JPH01188515A - ポリウレタン樹脂 - Google Patents
ポリウレタン樹脂Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塗料、接着剤、表面処理剤等の用途に好適に
用いることのできるポリウレタン樹脂に関するものであ
り、好ましくは、塗料用バインダーとして、特に、ポリ
スチレン樹脂基材への付着性に優れた塗料組成物のため
の塗料用バインダーとし・て有利に用いることのできる
ポリウレタン樹脂に関する。
用いることのできるポリウレタン樹脂に関するものであ
り、好ましくは、塗料用バインダーとして、特に、ポリ
スチレン樹脂基材への付着性に優れた塗料組成物のため
の塗料用バインダーとし・て有利に用いることのできる
ポリウレタン樹脂に関する。
ポリウレタン樹脂塗料は、耐摩耗性、耐薬品性、耐衝撃
性等の塗膜特性に優れているため、種々の基材の塗装材
料として広く用いられているが、ある種のプラスチック
基材、例えば、ポリスチレン樹脂を基材とする成形品へ
塗布した場合、その塗膜は付着性に劣るという問題点を
有している。このため、ポリスチレン樹脂成形品へポリ
ウレタン樹脂塗料を塗布する場合には、予め該ポリウレ
タン樹脂塗料の付着性を高めるための下塗り塗料を塗布
しておくことが必要であり、塗装工程が多くなるという
不利益がある。
性等の塗膜特性に優れているため、種々の基材の塗装材
料として広く用いられているが、ある種のプラスチック
基材、例えば、ポリスチレン樹脂を基材とする成形品へ
塗布した場合、その塗膜は付着性に劣るという問題点を
有している。このため、ポリスチレン樹脂成形品へポリ
ウレタン樹脂塗料を塗布する場合には、予め該ポリウレ
タン樹脂塗料の付着性を高めるための下塗り塗料を塗布
しておくことが必要であり、塗装工程が多くなるという
不利益がある。
一方、アクリル樹脂をバインダーとするアクリル樹脂塗
料は、ポリスチレン樹脂成形品への付着性に優れている
ことが従来より知られており、従って、ポリウレタン樹
脂塗料における上記のような問題点を改善するため、該
ポリウレタン樹脂にアクリル樹脂を加えて改質するのが
最も一般的な方法である。しかしながら、ポリウレタン
樹脂とアクリル樹脂は必ずしも相溶性に優れているとは
いい難く、単純にブレンドしただけの塗料は長Kn間保
存すると相分離を生し・ることがあり、また、その塗膜
特性も弱いという問題点がある。
料は、ポリスチレン樹脂成形品への付着性に優れている
ことが従来より知られており、従って、ポリウレタン樹
脂塗料における上記のような問題点を改善するため、該
ポリウレタン樹脂にアクリル樹脂を加えて改質するのが
最も一般的な方法である。しかしながら、ポリウレタン
樹脂とアクリル樹脂は必ずしも相溶性に優れているとは
いい難く、単純にブレンドしただけの塗料は長Kn間保
存すると相分離を生し・ることがあり、また、その塗膜
特性も弱いという問題点がある。
更に、上記相溶性の問題点を改善するための別の方法と
して、ポリウレタン樹脂の主鎖または側鎖に不飽和基を
導入L・、この不飽和基にアクリル系モノマーのような
付加重合性モノマーをグラフト重合させろことによって
改質することが提案されている。例えば、特開昭58−
118811号公報には、不飽和基導入の成分としで、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和T、絢基
酸が使用されている。しかしながら、上記のような不飽
和−塩基酸を導入したポリウレタン樹脂においては、塩
化ビニルや酢酸ビニルのような非共役系モノマーをグラ
フト重合させる場合は問題ないが、付着性を高めること
のできるアクリル系モノマーのような兵役系モノマーを
グラフト重合させる場合に、重合反応途上でゲル化が生
し易くなり、更に得られた重合体の貯蔵安定性が悪いと
いう問題点がある。
して、ポリウレタン樹脂の主鎖または側鎖に不飽和基を
導入L・、この不飽和基にアクリル系モノマーのような
付加重合性モノマーをグラフト重合させろことによって
改質することが提案されている。例えば、特開昭58−
118811号公報には、不飽和基導入の成分としで、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和T、絢基
酸が使用されている。しかしながら、上記のような不飽
和−塩基酸を導入したポリウレタン樹脂においては、塩
化ビニルや酢酸ビニルのような非共役系モノマーをグラ
フト重合させる場合は問題ないが、付着性を高めること
のできるアクリル系モノマーのような兵役系モノマーを
グラフト重合させる場合に、重合反応途上でゲル化が生
し易くなり、更に得られた重合体の貯蔵安定性が悪いと
いう問題点がある。
本発明は、」−記のイ・飽和基含有ポリウレタン樹脂が
、共役系モノマーとのグラフト重合性に劣るという問題
点を解決しようとするものであり、これによって貯蔵安
定性に優れると共に、ポリスチレン樹脂成形品ここ対し
で優れた付着性を示すポリウレタン樹脂塗料を得るのに
好適なポリウレタン樹脂の提供を目的とするものである
。
、共役系モノマーとのグラフト重合性に劣るという問題
点を解決しようとするものであり、これによって貯蔵安
定性に優れると共に、ポリスチレン樹脂成形品ここ対し
で優れた付着性を示すポリウレタン樹脂塗料を得るのに
好適なポリウレタン樹脂の提供を目的とするものである
。
すなわち、本発明は、 (メタ)アクリロイル基を有す
るジオール成分、高分子ジオール、鎖伸長剤及びジイソ
シアネ−1・化合物の反応によって得られる反応生成物
に(メタ)アクリル故エステルをグラフト重合せしめて
収るポリウレタン樹脂を提供することによって、上記問
題点の解決をはかったものである。
るジオール成分、高分子ジオール、鎖伸長剤及びジイソ
シアネ−1・化合物の反応によって得られる反応生成物
に(メタ)アクリル故エステルをグラフト重合せしめて
収るポリウレタン樹脂を提供することによって、上記問
題点の解決をはかったものである。
本発明で使用する(メタ)アクリロイル基を有するジオ
ール成分としては、アクリル酸もしくはメタアクリル酸
等1モルと、トリンチロールプロパン、グリセリン、1
.2.6ヘギサントリオール、1.3.6ヘキサントリ
オ一ル等1モルとを脱水縮合させて得られるもの、また
は、アクリル故メチル、メタクリル故メチル等1モルと
前記トリオール1モルとをエステル交換させて得ら^る
もの等てあり、該ジオール成分の配合割合は、特に限定
されるものではないが、あまり多くなるとラジカル重合
性モノマーをグラフト重合させろ際に、重合物にゲル化
が起こり易くなるので、ウレタン樹脂構成成分中10モ
ル%以下、好ましくは2〜8モル%の範囲が望ましい。
ール成分としては、アクリル酸もしくはメタアクリル酸
等1モルと、トリンチロールプロパン、グリセリン、1
.2.6ヘギサントリオール、1.3.6ヘキサントリ
オ一ル等1モルとを脱水縮合させて得られるもの、また
は、アクリル故メチル、メタクリル故メチル等1モルと
前記トリオール1モルとをエステル交換させて得ら^る
もの等てあり、該ジオール成分の配合割合は、特に限定
されるものではないが、あまり多くなるとラジカル重合
性モノマーをグラフト重合させろ際に、重合物にゲル化
が起こり易くなるので、ウレタン樹脂構成成分中10モ
ル%以下、好ましくは2〜8モル%の範囲が望ましい。
本発明で使用する高分子ジオールとしては、両末端(こ
水酸基を有するポリエステルジオール、ポリエーテルジ
オール等が挙げられる。ポリエステルジオールとり、で
は、フタル酸、アゼライン酸、コハク酸、セハチン故等
の二塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,6ヘキ1ノンシメール、1./lブタンジオ
ール、ビスフコノール等のジオール化合物との重縮合物
が挙げられる。また、ポリエーテルジオールとしては、
ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリエチレンクリコール等がある。目的、用途に
よっては1−記以外の他の高分子ジオールを使用しても
良い。
水酸基を有するポリエステルジオール、ポリエーテルジ
オール等が挙げられる。ポリエステルジオールとり、で
は、フタル酸、アゼライン酸、コハク酸、セハチン故等
の二塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,6ヘキ1ノンシメール、1./lブタンジオ
ール、ビスフコノール等のジオール化合物との重縮合物
が挙げられる。また、ポリエーテルジオールとしては、
ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリエチレンクリコール等がある。目的、用途に
よっては1−記以外の他の高分子ジオールを使用しても
良い。
本発明で使用する鎖伸長剤としては、活性水素原子を有
する短分子のグリコール、短分子−級ジアミン等か挙げ
られる。短分子グリコールとしては1,4ブタンジオー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール等を挙
げることができ、矢(1分子−級ジアミンとしてはイソ
ボロンジアミン、エチレンジアミン等を挙げることがで
きる。該鎖伸長剤がないと、得られるポリウレタン樹脂
は、可撓性が低下し、また、塗料、接着剤用として使用
した場合に基材への付着性に劣るようになる。
する短分子のグリコール、短分子−級ジアミン等か挙げ
られる。短分子グリコールとしては1,4ブタンジオー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール等を挙
げることができ、矢(1分子−級ジアミンとしてはイソ
ボロンジアミン、エチレンジアミン等を挙げることがで
きる。該鎖伸長剤がないと、得られるポリウレタン樹脂
は、可撓性が低下し、また、塗料、接着剤用として使用
した場合に基材への付着性に劣るようになる。
本発明で使用するジイソシアネ−1・化合物としては、
例えば、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソ
シアネート、ギシレンシイソシアネート、1,6ヘキサ
メチレンジイソシアネート、/1./1’ジフェニルメ
タンジイソシアネ−1・及びその水添化物等が挙げられ
る。
例えば、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソ
シアネート、ギシレンシイソシアネート、1,6ヘキサ
メチレンジイソシアネート、/1./1’ジフェニルメ
タンジイソシアネ−1・及びその水添化物等が挙げられ
る。
本発明において、−上記(メタ)アクリロイル基を有す
るジオール成分、高分子ジオール、鎖伸長剤及びシイソ
シアネ−1・化合物を反町費せしめて反応生成物を得る
には、公知の合成法でおこなうことができる。例えは、
(メタ)アクリロイル基を有するジオール成分、高分
子ジオール、鎖伸長剤、及び、ジイソシアネート化合物
の所定量を仕込み、約50〜1;30°Cの温度て不活
性カス雰囲気下でおこん゛うことができ、必要ごこ応し
てウレタン化触媒、例えば、有機重金属類やアミン系を
加えることもてきる。また、該反応を有機溶媒中てδこ
なっても1処<、その際使用し得る有8!&溶Wとして
は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロl\キ(ナノン等のゲトン系溶媒、古乍酸エチ・ル
、古乍酸)′チル等のJ、ステル系11i N:が好ま
しく、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、
アチルセrJツルア等のセロソルブ系溶媒も使用可能で
ある。
るジオール成分、高分子ジオール、鎖伸長剤及びシイソ
シアネ−1・化合物を反町費せしめて反応生成物を得る
には、公知の合成法でおこなうことができる。例えは、
(メタ)アクリロイル基を有するジオール成分、高分
子ジオール、鎖伸長剤、及び、ジイソシアネート化合物
の所定量を仕込み、約50〜1;30°Cの温度て不活
性カス雰囲気下でおこん゛うことができ、必要ごこ応し
てウレタン化触媒、例えば、有機重金属類やアミン系を
加えることもてきる。また、該反応を有機溶媒中てδこ
なっても1処<、その際使用し得る有8!&溶Wとして
は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロl\キ(ナノン等のゲトン系溶媒、古乍酸エチ・ル
、古乍酸)′チル等のJ、ステル系11i N:が好ま
しく、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、
アチルセrJツルア等のセロソルブ系溶媒も使用可能で
ある。
以上のようにして得られた反応生成物は、 (メタ)ア
クリロイル基に由来する不飽和基を側鎖にイTするポリ
ウレタン樹脂であり、このイ・飽和基に(メタ)アクリ
ル酸エステルモノマーを容易にグラフト重合反 上記不飽和基含有ポリウレタン樹脂にグラフト重合させ
ることのできる(メタ)アクリル酸エステルとしては、
例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)
アクリレート、2−エチルノ\キシル(メタ)アクリレ
ート、n−またはi −ブチル(メタ〉アクリレート等
である。また、これら(メタ)アクリル酸エステルモノ
マー以外に(メタ)アクリル酸、2−ヒトロギシエチル
(メタ)アクリレート等、及び、スチレン、α−メチル
スチレン、クロルスチIノン等のスチレンもしくはその
誘導体、 (メタ)アクリルアミド、N−メチロールア
ミド等の故アミド誘導体も、最終的に得られるポリウレ
タン樹脂の他の特性を改善する目的で、ト記(メタ)ア
クリル酸エステルモノマーに混合して用いることができ
る。
クリロイル基に由来する不飽和基を側鎖にイTするポリ
ウレタン樹脂であり、このイ・飽和基に(メタ)アクリ
ル酸エステルモノマーを容易にグラフト重合反 上記不飽和基含有ポリウレタン樹脂にグラフト重合させ
ることのできる(メタ)アクリル酸エステルとしては、
例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)
アクリレート、2−エチルノ\キシル(メタ)アクリレ
ート、n−またはi −ブチル(メタ〉アクリレート等
である。また、これら(メタ)アクリル酸エステルモノ
マー以外に(メタ)アクリル酸、2−ヒトロギシエチル
(メタ)アクリレート等、及び、スチレン、α−メチル
スチレン、クロルスチIノン等のスチレンもしくはその
誘導体、 (メタ)アクリルアミド、N−メチロールア
ミド等の故アミド誘導体も、最終的に得られるポリウレ
タン樹脂の他の特性を改善する目的で、ト記(メタ)ア
クリル酸エステルモノマーに混合して用いることができ
る。
本発明ポリウレタン樹脂を73るためのグラフI・化反
応は公知の方法でよく、例えば、前記反応生成物と(メ
タ)アクリル酸エステルを、不活性ガス雰囲気下、約5
0〜110°Cの温度でペンソイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイド等の過酸化物系重合触媒、2.
2”−アゾヒスイソブチロニトリル、2,2′−アソビ
ス(2,/lジメチルバレロニトリル)等のアソ系重合
触W−を用いて、5〜20時間ク時間グラフト応化おこ
なうことができろ。また、必要に応して、反応時に有機
イ容枯1.を加えておこなわせることもできろ。
応は公知の方法でよく、例えば、前記反応生成物と(メ
タ)アクリル酸エステルを、不活性ガス雰囲気下、約5
0〜110°Cの温度でペンソイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイド等の過酸化物系重合触媒、2.
2”−アゾヒスイソブチロニトリル、2,2′−アソビ
ス(2,/lジメチルバレロニトリル)等のアソ系重合
触W−を用いて、5〜20時間ク時間グラフト応化おこ
なうことができろ。また、必要に応して、反応時に有機
イ容枯1.を加えておこなわせることもできろ。
グラフト重合の際の(メタ)アクリル酸エステルモノマ
ーの種類、配合量は、その使用用途、目的ζこよって適
宜決定されfNるが、ポリスチレン樹11’# fjQ
形品に対して優メした(=1¥′、−性を示す塗料を得
るためここは、前記反応生成物であるポリウレタン4■
脂幹ポリマーに存在する(メタ)アクリロイル基にグラ
フト重合するに充分な竜の(メタ)アクリル酸エステル
を配合するのか好ましいが、このグラフト化反応におい
ては(メタ)アクリル酸エステルのポモポリマーの生成
も同時に進行ずろのか普通であるので、該ホモポリマー
の生成分を見越して、】の刺甲の(メタ)アクリル酸エ
ステルを配合するのが好ましく、hM己反応生成物10
0重量部に刻しIて、−船釣には1()〜900重量部
の範囲、好ましくは25〜/100重量部の範囲の(メ
タ)アクリル酸エステルを加えることができる。
ーの種類、配合量は、その使用用途、目的ζこよって適
宜決定されfNるが、ポリスチレン樹11’# fjQ
形品に対して優メした(=1¥′、−性を示す塗料を得
るためここは、前記反応生成物であるポリウレタン4■
脂幹ポリマーに存在する(メタ)アクリロイル基にグラ
フト重合するに充分な竜の(メタ)アクリル酸エステル
を配合するのか好ましいが、このグラフト化反応におい
ては(メタ)アクリル酸エステルのポモポリマーの生成
も同時に進行ずろのか普通であるので、該ホモポリマー
の生成分を見越して、】の刺甲の(メタ)アクリル酸エ
ステルを配合するのが好ましく、hM己反応生成物10
0重量部に刻しIて、−船釣には1()〜900重量部
の範囲、好ましくは25〜/100重量部の範囲の(メ
タ)アクリル酸エステルを加えることができる。
」二記グラフト重合に際して用いる(メタ)アクリル酸
エステルの上記配合量が10重部部来満ては、ポリスチ
レン樹脂成形品用塗料として用いた場合、何首性に乏し
い塗膜しか得られず、−刃型合量が900重量部を超え
る場合は、 (メタ)アクリル酸エステルの、Vf1合
せを工夫しても、得られる塗膜は弾性ないし柔軟性に乏
しくなる。
エステルの上記配合量が10重部部来満ては、ポリスチ
レン樹脂成形品用塗料として用いた場合、何首性に乏し
い塗膜しか得られず、−刃型合量が900重量部を超え
る場合は、 (メタ)アクリル酸エステルの、Vf1合
せを工夫しても、得られる塗膜は弾性ないし柔軟性に乏
しくなる。
本発明のポリウレタン樹脂は、 (メタ)アクリル酸エ
ステルとグラフト重合反応を行う際にゲル化が生し難く
、得られたグラフト共重合体溶液は従来のものに比較し
、その貯蔵安定性が著しく改良されている。このことは
、ウレタン松脂に導入されている(メタ)アクリロイル
基が、共役系モノマーとの反応性に優れているため、ウ
レタン樹脂に含まれている(メタ)アクリロイル基同士
の反応確率が低くなってケル1ピか生し!難く、またウ
レタン樹脂への(メタ)アクリル酸エステルのグラフと
効率が向上するため、グラフト共重合体溶濠の貯蔵安定
性が向上するものと推定される。
ステルとグラフト重合反応を行う際にゲル化が生し難く
、得られたグラフト共重合体溶液は従来のものに比較し
、その貯蔵安定性が著しく改良されている。このことは
、ウレタン松脂に導入されている(メタ)アクリロイル
基が、共役系モノマーとの反応性に優れているため、ウ
レタン樹脂に含まれている(メタ)アクリロイル基同士
の反応確率が低くなってケル1ピか生し!難く、またウ
レタン樹脂への(メタ)アクリル酸エステルのグラフと
効率が向上するため、グラフト共重合体溶濠の貯蔵安定
性が向上するものと推定される。
従って、このポリウレタン樹脂を用いて得られたポリウ
レタン樹脂4和1は、当然のことながら、ポリスチレン
樹脂に対して優れたイ」着性を示すと共に、貯蔵中にゲ
ル化、相分離といった塗料欠陥の発生を防止することが
できる。
レタン樹脂4和1は、当然のことながら、ポリスチレン
樹脂に対して優れたイ」着性を示すと共に、貯蔵中にゲ
ル化、相分離といった塗料欠陥の発生を防止することが
できる。
次に、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが
、本発明はこれら実施例の記載によって制限されるもの
ではない。なお、以下の実施例において、各成分の配合
量は@@規準で示した。
、本発明はこれら実施例の記載によって制限されるもの
ではない。なお、以下の実施例において、各成分の配合
量は@@規準で示した。
実施例−1
メタクリロイル基をもつジオール分の合成温度計、冷却
管及び撹拌機付のフラスコ中に、グリセリン 92部、
メタクリル故メチル 100部、パラトルエンスルボン
酸 1部、ハイドロキノン 0.2部を人hg素気流中
瀦点まで加熱した。
管及び撹拌機付のフラスコ中に、グリセリン 92部、
メタクリル故メチル 100部、パラトルエンスルボン
酸 1部、ハイドロキノン 0.2部を人hg素気流中
瀦点まで加熱した。
発生するメタノールを徐々に留去し、/1〜6時間を要
してエステル交換を行い、反応が終了した時点で生成物
をアルカリ洗浄し、減圧蒸留によってメタクリロイル基
をもっジオール成分(グリセロールメタクリレート、水
酸基価700mgKOH/g)を得た。
してエステル交換を行い、反応が終了した時点で生成物
をアルカリ洗浄し、減圧蒸留によってメタクリロイル基
をもっジオール成分(グリセロールメタクリレート、水
酸基価700mgKOH/g)を得た。
高 子ジオールの合
テレフタル故メチル 100部、アジピン酸50.2部
、エチレングリコール 33.11<、ネオペンチルク
リコール 89.3部、テトラブチルチタネート0.2
部を加え、温度160〜210℃で4時間エステル交1
位反応を行った。
、エチレングリコール 33.11<、ネオペンチルク
リコール 89.3部、テトラブチルチタネート0.2
部を加え、温度160〜210℃で4時間エステル交1
位反応を行った。
次ぎに、系内を徐々に減圧;こしつつ過剰のグリコール
成分を流出させ、1時間後、2406C,20mm)(
gとし、 更に、 1〜δmmHg、2δ06(で40
分間重縮合反応を行い高分子ジオール(ポリエステル樹
脂、水酸基価39mgK OH/ g)を得た。
成分を流出させ、1時間後、2406C,20mm)(
gとし、 更に、 1〜δmmHg、2δ06(で40
分間重縮合反応を行い高分子ジオール(ポリエステル樹
脂、水酸基価39mgK OH/ g)を得た。
反いて生成物の合h′
上記で得たグリセロールメタクリレート 2゜56部と
、ポリエステル樹脂 403.4部、1゜4ブタンジオ
ール 18.7部、ジフェニルメタンシイソシアネート
100部、ジブチルチンジラウレート 0.3部、メ
チルエチルケトン 600部、トルエン 624部を反
応容器に加え、窒素気流下70〜80℃で15時間反応
させて、数平均分子! 20000、樹脂分濃度30%
の反応生成物〔(メタ)アクリロイル基含有flS度2
モル%〕を得た。
、ポリエステル樹脂 403.4部、1゜4ブタンジオ
ール 18.7部、ジフェニルメタンシイソシアネート
100部、ジブチルチンジラウレート 0.3部、メ
チルエチルケトン 600部、トルエン 624部を反
応容器に加え、窒素気流下70〜80℃で15時間反応
させて、数平均分子! 20000、樹脂分濃度30%
の反応生成物〔(メタ)アクリロイル基含有flS度2
モル%〕を得た。
ポリウレタン1脂の合成
上記の反応生成物 :300部に、i−ブチルメタクリ
レ−1・ 90部、メチルエチルケトン 100部、及
び、アソヒスイソアチロニトリル 2゜0部を加え、窒
素雰R1気中70°C:で12時間反応を行い、その後
メチルエチルケトン 110部を加え、粘度230cp
s(B型粘度計)、樹脂分30%のアクリルグラフトポ
リウレタン樹脂溶液を71)た。
レ−1・ 90部、メチルエチルケトン 100部、及
び、アソヒスイソアチロニトリル 2゜0部を加え、窒
素雰R1気中70°C:で12時間反応を行い、その後
メチルエチルケトン 110部を加え、粘度230cp
s(B型粘度計)、樹脂分30%のアクリルグラフトポ
リウレタン樹脂溶液を71)た。
ポリウレタン 脂溶’i(lの評価
以上のようにして得られた本発明のポリウレタン樹脂溶
ン欲について、下記(1)〜(/1)の評価方法で評(
1′rIシ、その結果を後記表−:3に示した。
ン欲について、下記(1)〜(/1)の評価方法で評(
1′rIシ、その結果を後記表−:3に示した。
肚ヱし炉法
(1)?4液の貯蔵安定性:50(1(Cのガラス瓶に
ポリウレタン樹脂溜tα400gを入れ、23°Cて1
週間静置後の溶液の状態を観察する。
ポリウレタン樹脂溜tα400gを入れ、23°Cて1
週間静置後の溶液の状態を観察する。
(2)塗膜の透明性;透明カラス板上にポリウレタン樹
脂溶液を、乾燥皮膜厚が約2571mとなるようにスプ
レー塗装し、70℃て130分乾燥し、得られた塗膜の
透明性を目視により観察する。
脂溶液を、乾燥皮膜厚が約2571mとなるようにスプ
レー塗装し、70℃て130分乾燥し、得られた塗膜の
透明性を目視により観察する。
(3)付着性:ポリウレタン樹脂溶液を、ポリスチレン
樹脂板の表面に乾燥皮膜厚、が約257.+ mとなる
ようにスプレー塗装し、70°C;て30分乾燥する。
樹脂板の表面に乾燥皮膜厚、が約257.+ mとなる
ようにスプレー塗装し、70°C;て30分乾燥する。
得られた塗膜にカッターで1mm幅のloXIO個(1
00個)のゴバン目を刻み、ゴバン目の上にセロハン粘
着テープを貼イ」け、次いでセロハン粘着テープを貼着
面に対して垂直方向に急激に剥して塗膜の剥離状態を観
察する。
00個)のゴバン目を刻み、ゴバン目の上にセロハン粘
着テープを貼イ」け、次いでセロハン粘着テープを貼着
面に対して垂直方向に急激に剥して塗膜の剥離状態を観
察する。
(/l)ピーリング性:ポリスチレン樹脂板の表面に、
上記(3〉と同様にしてポリウレタン樹脂塗膜を形成し
、得られた塗膜にカッターで10mm幅の平行線と、該
平行線を45°の角度で横切る線を刻み、この平行線と
該平行線を横切る線とによって形成される45°の頂角
の部分の塗膜約1mmを剥し、その上にセロハン粘着テ
ープを貼付けた後、このセロハン粘着テープを180°
の方向に、頂角の部分からゆっくり引き剥し1.塗膜の
剥M状態を観察する。
上記(3〉と同様にしてポリウレタン樹脂塗膜を形成し
、得られた塗膜にカッターで10mm幅の平行線と、該
平行線を45°の角度で横切る線を刻み、この平行線と
該平行線を横切る線とによって形成される45°の頂角
の部分の塗膜約1mmを剥し、その上にセロハン粘着テ
ープを貼付けた後、このセロハン粘着テープを180°
の方向に、頂角の部分からゆっくり引き剥し1.塗膜の
剥M状態を観察する。
実施例−2〜8
上記実施例−1のグリセロールメタクリレート、ポリコ
ースチル樹脂、及び、その他成分を用い、下記表−1ζ
こ示した配合811成で、上記実施例と同様にしてポリ
ウレタン樹脂溶液を製造し、得られた各々のポリウレタ
ン樹脂?ig液について同様に評価し、その結果を後記
表−3に示した。
ースチル樹脂、及び、その他成分を用い、下記表−1ζ
こ示した配合811成で、上記実施例と同様にしてポリ
ウレタン樹脂溶液を製造し、得られた各々のポリウレタ
ン樹脂?ig液について同様に評価し、その結果を後記
表−3に示した。
(以下余白)
表−1中の記号説明(後記表−2、及び、以下の比較例
においても同し) (II) :グリセロールモノメタクリレート(12)
ニジフェニルメタンジイソシアネート(1::3)ニ
ジブチルチンジラウレート(*4):i−ブチルメタク
リレート (ネ5):n−ブチルメタクリレート (*6) :アソヒスイソブチロニトリル(:IA)
:反応生成物中の(メタ)アクリロイル基のta度 (1B):反応生成物100重並部に対する(メタ)ア
クリル故エステルの配合量 比較例−1 実施例−1で得たポリエステル樹脂 421゜7部、1
,4ブタンジオール 19.4部、DPMDl 1
00部、DBTDL 0. 3部、メチルエチルケト
ン 600部、及び、トルエン 664部を上記実施例
−1と同様の反応容器に加え、窒素気流下70〜80℃
で15時間反応させて数十均分子爪2 /l OOO1
樹脂分30%のポリウレタン樹脂溶液を得た。
においても同し) (II) :グリセロールモノメタクリレート(12)
ニジフェニルメタンジイソシアネート(1::3)ニ
ジブチルチンジラウレート(*4):i−ブチルメタク
リレート (ネ5):n−ブチルメタクリレート (*6) :アソヒスイソブチロニトリル(:IA)
:反応生成物中の(メタ)アクリロイル基のta度 (1B):反応生成物100重並部に対する(メタ)ア
クリル故エステルの配合量 比較例−1 実施例−1で得たポリエステル樹脂 421゜7部、1
,4ブタンジオール 19.4部、DPMDl 1
00部、DBTDL 0. 3部、メチルエチルケト
ン 600部、及び、トルエン 664部を上記実施例
−1と同様の反応容器に加え、窒素気流下70〜80℃
で15時間反応させて数十均分子爪2 /l OOO1
樹脂分30%のポリウレタン樹脂溶液を得た。
別に、1−BMA 100部、メチルエチルケトン
233.3部、及び、AIBN 2部を反応容器に加
え、窒素雰囲気中75〜80’Cて12時間反応をおこ
ない、樹脂分30%、溶液粘度180cpsのアクリル
樹脂溶液を得た。
233.3部、及び、AIBN 2部を反応容器に加
え、窒素雰囲気中75〜80’Cて12時間反応をおこ
ない、樹脂分30%、溶液粘度180cpsのアクリル
樹脂溶液を得た。
上記で得たポリウレタン樹脂溶液 100部とアクリル
樹脂溶液 100部を混合してポリウレタン樹脂塗料を
得た。このポリウレタン樹脂塗料について、実施例−1
と同様にして評価し、その結果を後記表−3に示した。
樹脂溶液 100部を混合してポリウレタン樹脂塗料を
得た。このポリウレタン樹脂塗料について、実施例−1
と同様にして評価し、その結果を後記表−3に示した。
比較例−2
温度計、冷却管、攪拌機付フラスコ中にイタコン110
4.8部、エチレングリコール 100部、ハイドロキ
ノン 0.2部を加え、窒素気流中140℃まで加熱し
、発生する水を徐々に留去し、/1〜6時間を要して2
00°C;まて昇温させた。反応終了後、生成物をアル
カリ洗浄し非共役性不飽和基を持つジオール成分(イタ
コン酸・エチレングリコール縮合物、水酸基価520m
gKOH/g)を得た。
4.8部、エチレングリコール 100部、ハイドロキ
ノン 0.2部を加え、窒素気流中140℃まで加熱し
、発生する水を徐々に留去し、/1〜6時間を要して2
00°C;まて昇温させた。反応終了後、生成物をアル
カリ洗浄し非共役性不飽和基を持つジオール成分(イタ
コン酸・エチレングリコール縮合物、水酸基価520m
gKOH/g)を得た。
次ぎに、このイタコン酸・エチレングリコール縮合物
5.2部と上記実施例−1で得たポリエステル樹脂 4
03.4部、1.4ブタンジオール 18部、 DP
MDl 100部、 DBTDLo、3部、メチル
エチルケトン 600部、トルエン 628.8部を反
応容器に加え、窒素気流下70〜80°C;で15時間
反応させて、数平均分子t22000、樹脂分濃度30
%の反応生成物を得た。
5.2部と上記実施例−1で得たポリエステル樹脂 4
03.4部、1.4ブタンジオール 18部、 DP
MDl 100部、 DBTDLo、3部、メチル
エチルケトン 600部、トルエン 628.8部を反
応容器に加え、窒素気流下70〜80°C;で15時間
反応させて、数平均分子t22000、樹脂分濃度30
%の反応生成物を得た。
次ぎに、上記の反応生成物 300部に、1−BMA
90部、メチルエチルケトン 100部、及び、AI
BN 2.(1部を加え、窒素雰囲気中70℃で12時
間反応を行ったところ、途中でポリウレタン樹脂溶液が
ゲル化した。
90部、メチルエチルケトン 100部、及び、AI
BN 2.(1部を加え、窒素雰囲気中70℃で12時
間反応を行ったところ、途中でポリウレタン樹脂溶液が
ゲル化した。
比較例−3
上記比較例−2で得た反応生成物 300部に、i −
BMA 90部、メチルエチルケトン 210部、及
び、AIBN 3部を加え、窒素雰囲気中80〜85
°(二“て12時間反応を行い、粘度2120cps、
樹脂分30%のアクリル変性ポリウレタン樹脂溶液
を得た。
BMA 90部、メチルエチルケトン 210部、及
び、AIBN 3部を加え、窒素雰囲気中80〜85
°(二“て12時間反応を行い、粘度2120cps、
樹脂分30%のアクリル変性ポリウレタン樹脂溶液
を得た。
以上で得られたポリウレタン樹脂溶液について、実施例
−1と同様にして評価し、その結果を後記表−3に示し
た。
−1と同様にして評価し、その結果を後記表−3に示し
た。
比較例−4〜7
上記実施例−1で得たG M M A、ポリエステル樹
脂、及び、その他の成分を用い、下記表−2に示した配
合組成で、上記実施例−1と同様にしてポリウレタン樹
脂溶液を製造し、得られた樹脂溶液について同様に評価
し、その結果を後記表−3に示した。
脂、及び、その他の成分を用い、下記表−2に示した配
合組成で、上記実施例−1と同様にしてポリウレタン樹
脂溶液を製造し、得られた樹脂溶液について同様に評価
し、その結果を後記表−3に示した。
(以下余白)
表−2
上記表中の記号説明(評価基準〉
溶液の貯蔵安定性
O:無色透明で均一な溶液
△:無色透明で均一な′?4液であるがチキソトロピッ
ク性が増大 :無色透明溶液であるが相分離の傾向 あり X:相分離する 塗膜の透明性 O:無色透明な塗膜 △:わずかに濁りのある塗膜 ×: 白濁した塗ll莫 付着性 ○:全く剥離を認めず付着性良好 ピーリング性 ○:塗膜の剥がれが全くなくピーリング性極めて良好 △:塗膜に剥がれが認められピーリング性に劣る 〔発明の効果〕 本発明のポリウレタン樹脂は、該樹脂側鎖に(メタ)ア
クリロイルきを導入させて、この側鎖に(メタ)アクリ
ル酸エステルをグラフト重合させることから成っている
ので、そのグラフト重合反応は極めて容易、かつ、確実
であり、得られたグラフト共重合体溶液は、貯蔵安定性
、乾燥皮膜の透明性等に優れたものである。従って、塗
料、接着剤、表面処理剤等の用途に好適に用いることが
でき、特にポリスチレン樹脂基材への付着性に優れた塗
料用のバインダーとして有利に用いることのできるポリ
ウレタン樹脂となり得る。
ク性が増大 :無色透明溶液であるが相分離の傾向 あり X:相分離する 塗膜の透明性 O:無色透明な塗膜 △:わずかに濁りのある塗膜 ×: 白濁した塗ll莫 付着性 ○:全く剥離を認めず付着性良好 ピーリング性 ○:塗膜の剥がれが全くなくピーリング性極めて良好 △:塗膜に剥がれが認められピーリング性に劣る 〔発明の効果〕 本発明のポリウレタン樹脂は、該樹脂側鎖に(メタ)ア
クリロイルきを導入させて、この側鎖に(メタ)アクリ
ル酸エステルをグラフト重合させることから成っている
ので、そのグラフト重合反応は極めて容易、かつ、確実
であり、得られたグラフト共重合体溶液は、貯蔵安定性
、乾燥皮膜の透明性等に優れたものである。従って、塗
料、接着剤、表面処理剤等の用途に好適に用いることが
でき、特にポリスチレン樹脂基材への付着性に優れた塗
料用のバインダーとして有利に用いることのできるポリ
ウレタン樹脂となり得る。
Claims (1)
- (メタ)アクリロイル基を有するジオール成分、高分子
ジオール、鎖伸長剤、及び、ジイソシアネート化合物の
反応によって得られる反応生成物に、(メタ)アクリル
酸エステルをグラフト重合せしめて成るポリウレタン樹
脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63010762A JPH01188515A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ポリウレタン樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63010762A JPH01188515A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ポリウレタン樹脂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01188515A true JPH01188515A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11759340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63010762A Pending JPH01188515A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ポリウレタン樹脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01188515A (ja) |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63010762A patent/JPH01188515A/ja active Pending
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