JPH01183826A - 電子部品の供給方法およびその装置 - Google Patents

電子部品の供給方法およびその装置

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JPH01183826A
JPH01183826A JP890488A JP890488A JPH01183826A JP H01183826 A JPH01183826 A JP H01183826A JP 890488 A JP890488 A JP 890488A JP 890488 A JP890488 A JP 890488A JP H01183826 A JPH01183826 A JP H01183826A
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JP
Japan
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cut
tray
offs
electronic components
electronic component
Prior art date
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Pending
Application number
JP890488A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsuru Mura
村 満
Tsutomu Suzuki
勉 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP890488A priority Critical patent/JPH01183826A/ja
Publication of JPH01183826A publication Critical patent/JPH01183826A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) この発明はキャリアテープに半導体チップをボンディン
グして形成される電子部品の供給方法に関する。
(従来の技術) 電子部品には、ポリイミドフィルムなどの合成樹脂フィ
ルムに金属パターンを所定間隔で形成し、各金属パター
ンに半導体チップをインナリードボンディングして作ら
れる、いわゆるTAB部品がある。このようにして作ら
れるTAB部品は合成樹脂フィルムを長尺なままでテー
プリールに巻取り、その状態で実装機に供給し、そこで
合成樹脂フィルムをテープリールから繰出しながらプレ
ス加工装置によってTAB部品を1個ずつ打抜いた後、
そのTAB部品をリードフレームにアウターリードボン
ディングするようにしている。
しかしながら、このようにして作られるTAB部品は半
導体チップが上記キャリヤテープのパターンに電気的に
確実に接続されているか否やかを検査することができな
い。そのため、インナリードボンディング状態が不良で
あってもTAB部品を実装機でリードフレームにアウタ
ーリードボンディングしてしまうという問題か生じる。
また、異なる種類のTAB部品をアウタリードボンディ
ングする場合には、テープリールをその種類の部品がイ
ンナリードボンディングされたキャリヤテープが巻かれ
たものに交換しなければならない。そのため、段取りに
手間が掛かり、多品種少量生産には不向きであるという
欠点も有する。
(発明が解決しようとする課8) このように、従来はTAB部品を長尺なテープの状態で
実装機に供給していたので、不良品を実装してしまうこ
とがあるばかりか、電子部品の種類を変える場合には段
取りに手間が掛かるなどの問題を有していた。
この発明は上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、不良の電子部品を実装するのを防止
することができとともに、異なる種類の電子部品に交換
するときにはその段取りを迅速に行なえるようにした電
子部品の供給方法を提供することにある。
[発明の構成] (課題を解決するための手段及び作用)上記課題を解決
するためにこの発明は、半導体チップがボンディングさ
れたキャリアテープを切断して形成された電子部品をト
レイの収容部に収容し、その電子部品を上記収容部から
移載装置によって取出して次工程に供給する。このよう
にすることにより、キャリアテープを切断する時点で電
子部品を検査し、不良品を実装するのを防止でき、また
トレイを交換するだけで異なる種類の電子部品を供給す
ることができる。
(実施例) 以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図中1はトレイを示し、このトレイ1には多数の収
容部2がマトリックス状に形成されている。各収容部2
にはそれぞれ電子部品としてのTAB部品部品後述する
ごとく成形される切断片4が収容されている。この切断
片4はポリイミドフィルムなどからなる長尺なキャリヤ
テープに半導体チップ5をインナリードボンディングし
たのち、そのキャリヤテープを所定の長さに切断してな
る。したがって、キャリヤテープを切断片4に切断する
ことにより、各切断片4における半導体チップ5のイン
ナリードボンディング状態を検査することができるから
、良品だけを上記トレイ1の収容部2に収容することが
できる。
上記トレイ1の収容部2に収容された切断片4は移載装
置6によって第2図乃至第4図に示す成形装置7に供給
されるようになっている。上記移載装置はX方向に駆動
されるXアーム8と、このXアーム8と直交するY方向
に駆動されるYアーム9とからなり、このYアームリの
先端には上記切断片4を真空吸着するための吸着ノズル
11がシリンダ10によって上下駆動される状態に設け
られている。そして、移載装置6はそのYアーム9に設
けられた吸着ノズル11で上記トレイ1から切断片4を
吸着したならば、その切断片4を第2図に示す成形装置
7に供給するようになっている。
上記成形装置7は第2図に示すようにプレス加工装置1
2と、排出装置13とからなる。このプレス加工装置1
2は下部ホルダ14を備えている。
この下部ホルダ14の上面には固定金型15が載置固定
さ゛れているとともに、この固定金型15の両側にはそ
れぞれ支柱16が立設されている。これら一対の支柱1
6には上部ホルダ17がスライド自在に設けられている
。この上部ホルダ17は図示しない駆動機構によって上
記支柱16に沿つて上下駆動されるとともに、上記固定
金型15と対向する下面には可動金型18が保持固定さ
れている。そして、上記移載装置6によって固定金型1
5上に供給された切断片4は可動金型18が下降するこ
とによって第2図に破線Sで示すように打抜き加工され
るようになっている。このような打抜き加工によって上
記切断片4はその中心部分がTAB部品21となり、周
辺部が枠状の打抜きかす22となる。
このように打抜き加工されたTλB部品21は、上記移
載装置6とは別の図示しない移載装置によって上記固定
金型15上から同じく図示しない実装機に供給され、こ
こでリードフレーム(図示せず)にアウタリードボンデ
ィングされる。また、固定金型18上に残った打抜きか
す22は排出装置13によって吸引除去される。
上記排出装置13は第2図乃至第4図に示すように基部
23を備えている。この基部23には取付板24が垂直
に立設され、この取付板24の上端部の一側面にはロー
タリアクチュエータ25が取付けられている。このロー
タリアクチュエータ25の回転軸26にはL字状部材2
7の一端が取付けられ、この他端にはスイングアーム2
8の一端が固着されている。このスイングアーム28の
他端には第1のプーリ29が支軸31によって回転自在
に設けられている。また、上記回転軸26の上記り字状
部材27の一端から突出した端部には第2のプーリ32
が一体に設けられている。この第2のプーリ32と上記
第1のプーリ29との間には歯付きのベルト33が張設
されている。上記支軸31は上記スイングアーム28に
回転自在に設けられ、その一端には一対の吸着ノズル3
4が設けられたノズルヘッド35の一端が固着されてい
る。
したがって、排出装置13は、そのロークリア2チユエ
ータ25の回転軸26によってスイングアーム28が第
2図に矢印で示す方向に回転駆動されると、上記ベルト
33は第2のプーリ32によって上記スイングアーム2
8の回転方向と逆方向に走行駆動されることになる。す
ると、上記ノズルヘッド35は第2図に示すようにプレ
ス加工装置12の一対の金型15.18間から退避した
状態から第3図に示すように金型15.18間に進入す
る状態に回動する。そのとき、一対の吸着ノズル34は
軸線を垂直にした状態で平行移動し、先端が上記固定金
型15上に残った打抜きかす22の両端部にわずかな間
隔を介して対向する。
その状態でこれら吸着ノズル34に吸引力が作用し、上
記打抜きかす22を真空吸着するようになっている。
上記吸着ノズル34が打抜きかす22を真空吸着すると
、スイングアーム28が第3図に示す状態から矢印で示
す先程と逆方向に回転駆動され、第4図に示すようにノ
ズルヘッド35が一対の金型15.18間から退避する
ことになる。その状態で上記吸着ノズル34に生じてい
る吸引力を解除すれば、上記打抜きかす22を適所に排
出することができる。
このように、キャリヤテープを所定の長さに切断した切
断片4をトレイ1の収容部2に収容し、このトレイ1か
ら移載装置6により上記切断片4を取出してプレス加工
装置12に供給するようにしたから、キャリヤテープを
切断片4に切断した状態で半導体チップ5のインナリー
ドボンディング状態を検査することができる。そして、
その検査によって見付けた不良品は排除し、トレイ1の
収容部2に収容しないようにすれば、不良品をアウタリ
ードボンディングするのを防止することができる。
また、異なる種類の半導体チップ5がインナリードボン
ディングされた切断片4を収容した複数のトレイ1を用
意しておけば、トレイ1を交換するだけで品種の変更に
対応することができる。したがって、品種変更の際の段
取りを能率よく行なうことができる。
[発明の効果コ 以上述べたようにこの発明は、キャリヤテープを所定長
さに切断した電子部品をトレイに収容し、このトレイか
ら上記電子部品を移載装置によって取出して次工程に供
給するようにした。したかって、キャリヤテープを切断
した時点で上記電子部品の半導体チップが良好にインナ
リードボンディングされているか否やかを検査し、不良
品を排除することができるから、従来のように不良品を
アウタリードボンディングするということをなくすこと
ができる。また、種類の異なる電子部品が収容された複
数のトレイを用意しておけば、異なる種類の電子部品を
アウタリードボンディングするとき、トレイを交換する
だけですむので、生産性を向上することができ、とくに
多品種少量生産の場合には有効である。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、第1図はトレイに収
容された電子部品およびその電子部品を取出す移載装置
の概略図、第2図は排出装置のスイングアームが待機状
態の斜視図、第3図は上記スイングアームが一対の金型
間に進入した状態の斜視図、第4図はノズルヘッドが打
抜きかすを吸着して後退した状態の斜視図である。 1・・・トレイ、2・・・収容部、4・・・切断片、5
・・・半導体チップ、6・・・移載装置、11・・・吸
着ノズル。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 1−)し1 第1図 第2121 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  半導体チップがインナリードボンディングされたキャ
    リアテープを切断して形成された電子部品をトレイの収
    容部に収容し、その電子部品を上記収容部から移載装置
    によって取出して次工程に供給することを特徴とする電
    子部品の供給方法。
JP890488A 1988-01-19 1988-01-19 電子部品の供給方法およびその装置 Pending JPH01183826A (ja)

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JPH01183826A true JPH01183826A (ja) 1989-07-21

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JP890488A Pending JPH01183826A (ja) 1988-01-19 1988-01-19 電子部品の供給方法およびその装置

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101826476A (zh) * 2009-03-05 2010-09-08 宰体有限公司 视觉检测仪器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5610936A (en) * 1979-07-05 1981-02-03 Sharp Corp Electronic part conveying mechanism
JPS6026524A (ja) * 1983-07-23 1985-02-09 Oki Electric Ind Co Ltd 電子部品搬送装置

Patent Citations (2)

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