JPH01182004A - シートの成形方法 - Google Patents
シートの成形方法Info
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- JPH01182004A JPH01182004A JP469188A JP469188A JPH01182004A JP H01182004 A JPH01182004 A JP H01182004A JP 469188 A JP469188 A JP 469188A JP 469188 A JP469188 A JP 469188A JP H01182004 A JPH01182004 A JP H01182004A
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- slip
- sheet
- continuously
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- Pending
Links
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
葉上のリ ノ甲
この発明は、シートを成形する方法に関するものである
。
。
【米！ｌＵＬ
ドクターブレード成形において、均一な厚さのシート（
いわゆるグリーンシート）を得るために秤々の方法が考
えられている。（たどえば、特開昭６０−２３２９０３
号公報参照） 明が 決しようとする １、 しかし、ドクターブレード成形に用いるセラミックスリ
ップは、かきまぜたり振動させると、ゲルからゾルにな
り放置するとゲルにもどる、いわゆるヂクソトロピック
な性質を持つため、２００ポイズ以−Ｆの粘性では、均
一なシートを得ることが困難である。
いわゆるグリーンシート）を得るために秤々の方法が考
えられている。（たどえば、特開昭６０−２３２９０３
号公報参照） 明が 決しようとする １、 しかし、ドクターブレード成形に用いるセラミックスリ
ップは、かきまぜたり振動させると、ゲルからゾルにな
り放置するとゲルにもどる、いわゆるヂクソトロピック
な性質を持つため、２００ポイズ以−Ｆの粘性では、均
一なシートを得ることが困難である。
グリーンシートの厚さが均一とならないのは、スリップ
溜めの中のスリップが、時間とともにそのチッソ１〜ロ
ビーのＩＣめ粘度が高くなり、ドクターブレードとキト
リアフィルムとの間隙へスリップが流れにくくなるため
である。
溜めの中のスリップが、時間とともにそのチッソ１〜ロ
ビーのＩＣめ粘度が高くなり、ドクターブレードとキト
リアフィルムとの間隙へスリップが流れにくくなるため
である。
ｌ匪仄几五
この発明は、上述の問題点を解決し、均一な厚さのシー
トを容易に得ることができるシー１〜の成形方法を提供
することを目的とする。
トを容易に得ることができるシー１〜の成形方法を提供
することを目的とする。
−２＝
光ＪＬ９Ｉ」Ｌ
この発明は特許請求の範囲第１項を要旨としている。
囚 １、を 決するための手ｆ
セラミックスリップのようなスリップをドクターブレー
ド成形によりシートに成形する際に、スリップに振動を
与える。
ド成形によりシートに成形する際に、スリップに振動を
与える。
このときの振動数は、２０−、５００サイクル／ ｓｅ
ｃが望ましい。振動数が２０”Ｊイクル／ ｓｅｃより
小さいと、スリップを安定化しにくいので好ましくない
。より好ましくは５０ザイクル／ ｓｅｃ以上である。
ｃが望ましい。振動数が２０”Ｊイクル／ ｓｅｃより
小さいと、スリップを安定化しにくいので好ましくない
。より好ましくは５０ザイクル／ ｓｅｃ以上である。
また５００サイクル／ ｓｅｃより大きいと、スリップ
中での減衰により振動が伝わりにくくなるので好ましく
ない。より好ましくは２００ザイクル／ＳＣＣ以下であ
る。
中での減衰により振動が伝わりにくくなるので好ましく
ない。より好ましくは２００ザイクル／ＳＣＣ以下であ
る。
実−一権一」引
第１図を参照する。
ドクターブレード成形機は、ロールドクター１、パツキ
ングロール２、スリップ溜部３およびバイブレータ４を
備えている。
ングロール２、スリップ溜部３およびバイブレータ４を
備えている。
スリップ溜部３にはセラミックスリップ５が収容されて
いる。
いる。
キャリアフィルム６は、たとえば東洋メタライジング（
株）製セラピール（シリコンコートポリエステルフィル
ム）製のものであり、ロールドクター１とパツキングロ
ール２の間を通すものである。
株）製セラピール（シリコンコートポリエステルフィル
ム）製のものであり、ロールドクター１とパツキングロ
ール２の間を通すものである。
次にグリーンシート７の成形方法を説明でる。
まずセラミックスリップ５は次のようにして作る。
アルミナ粉（平均粒子径１．２μｍ）１００部に、ブヂ
ラール樹脂８部、リン酸トリブチル４部、メチルエチル
ケトン１１部、エチルアルコール２０部、１−ブタノー
ル１２部を加えボールミルにて４８時間混合した。得ら
れたスリップを真空脱気して、粘度を３００ボイスに調
整した。
ラール樹脂８部、リン酸トリブチル４部、メチルエチル
ケトン１１部、エチルアルコール２０部、１−ブタノー
ル１２部を加えボールミルにて４８時間混合した。得ら
れたスリップを真空脱気して、粘度を３００ボイスに調
整した。
パツキングロール２を回転げるとともに、スリップ溜部
３内のセラミックスリップ５に対して外部からバイブレ
ータ４により連続的に振動を与える。これにより、スリ
ップのヂクソトロピー的な固化を防ぎ、スリップの見か
け粘度を安定化する。このときの振動数はたとえば１０
０サイクル／ ｓｅｃである。
３内のセラミックスリップ５に対して外部からバイブレ
ータ４により連続的に振動を与える。これにより、スリ
ップのヂクソトロピー的な固化を防ぎ、スリップの見か
け粘度を安定化する。このときの振動数はたとえば１０
０サイクル／ ｓｅｃである。
セラミックスリップ５のグリーンシート７は、キ１７リ
アフイルム６の上に所定の均一な厚みで連続成形できる
。
アフイルム６の上に所定の均一な厚みで連続成形できる
。
なお、成形されたグリーンシート７は矢印六方向に進み
乾燥機（図示せｆ）で乾燥される。
乾燥機（図示せｆ）で乾燥される。
次に第２図を参照する。
第２図ではこの発明におけるバイブレータを使用した成
形方法と、バイブレータを使用しない従来の成形方法を
比較している。
形方法と、バイブレータを使用しない従来の成形方法を
比較している。
四角で示した従来の振動を与えない成形方法では、成形
方向の距離が多くなるほどグリーンシー１への成形厚さ
が小さくなってゆくのが判る。これに対しで、Ｏ印で示
したこの発明の振動を与える成形方法により得られたシ
ートの厚さを成形方向に沿って測定したところ、バイブ
レータにより振動を与えて成形したグリーンシー１への
厚さは、ばらつきの少ない良好なシーｈであった。
方向の距離が多くなるほどグリーンシー１への成形厚さ
が小さくなってゆくのが判る。これに対しで、Ｏ印で示
したこの発明の振動を与える成形方法により得られたシ
ートの厚さを成形方向に沿って測定したところ、バイブ
レータにより振動を与えて成形したグリーンシー１への
厚さは、ばらつきの少ない良好なシーｈであった。
１１列珈１
以上説明したように、たとえスリップの粘度が２００ボ
イス以上でも均一な厚さのシートを連続して成形できる
。
イス以上でも均一な厚さのシートを連続して成形できる
。
第１図はこの発明のシー１〜の成形方法を実施するため
のドクターブレード成形機の図、第２図はバイブレータ
によりスリップに振動を与えたどさ・と与えないときの
比較を示す図である。 ３・・・スリップ溜部 ４・・・バイブレータ ５・・・スリップ ６・・・キ１７リアフイルム ７・・・グリーンシート 代 即 人 弁理士 田辺 撤 （田田） ？貧ｅ仔鵠
のドクターブレード成形機の図、第２図はバイブレータ
によりスリップに振動を与えたどさ・と与えないときの
比較を示す図である。 ３・・・スリップ溜部 ４・・・バイブレータ ５・・・スリップ ６・・・キ１７リアフイルム ７・・・グリーンシート 代 即 人 弁理士 田辺 撤 （田田） ？貧ｅ仔鵠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スリップをドクターブレード成形によりシ ートに成形する方法において、スリップに振動を与える
ことを特徴とするシートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP469188A JPH01182004A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | シートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP469188A JPH01182004A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | シートの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01182004A true JPH01182004A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11590914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP469188A Pending JPH01182004A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | シートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01182004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019708A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-21 | Hitachi Metals Ltd | セラミックシート成形機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247004A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-13 | 株式会社神戸製鋼所 | シ−ト状セラミツクス成形体の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP469188A patent/JPH01182004A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247004A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-13 | 株式会社神戸製鋼所 | シ−ト状セラミツクス成形体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019708A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-21 | Hitachi Metals Ltd | セラミックシート成形機 |
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