JPH01182003A - セラミックスの電気泳動成形方法 - Google Patents
セラミックスの電気泳動成形方法Info
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- JPH01182003A JPH01182003A JP624988A JP624988A JPH01182003A JP H01182003 A JPH01182003 A JP H01182003A JP 624988 A JP624988 A JP 624988A JP 624988 A JP624988 A JP 624988A JP H01182003 A JPH01182003 A JP H01182003A
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明はセラミックス粉体の電気泳動現象を利用して
、セラミックスの成形を行う方法に関する。
、セラミックスの成形を行う方法に関する。
「従来の技術」
従来セラミックスの電気泳動成形用の型には電気の良導
体である黄銅・亜鉛・アルミニウム・ステンレススヂー
ル等の金属、あるいは炭素（Ａらしくは炭素材と石膏・
セメン１〜・粘土などとの複合体等が用いられていた（
例えば、 Ｒｙａｎ Ｗ、伯、Ｊ、Ｂｒ１ｔ、Ｃｅｒａ
ｍ、Ｓｏｃ、 、８０（２）、４６． （１９８１）な
ど）。
体である黄銅・亜鉛・アルミニウム・ステンレススヂー
ル等の金属、あるいは炭素（Ａらしくは炭素材と石膏・
セメン１〜・粘土などとの複合体等が用いられていた（
例えば、 Ｒｙａｎ Ｗ、伯、Ｊ、Ｂｒ１ｔ、Ｃｅｒａ
ｍ、Ｓｏｃ、 、８０（２）、４６． （１９８１）な
ど）。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながらこれらの成形型は成形性・加］二性が充分
でなかったり、使用上不適当であるなどの欠点があった
。すなわち金属製の成形型を用いると１機械加工・溶接
等が必要となり、まＩこ通電（こ膏やセメントを混合し
成形する方法らあるが、導電性を重視すると型は極めて
脆弱となり、逆に強度を重視すると導電性かＩｉ牲にな
ることがあった。この様なことから電気泳動成形法はセ
ラミックスの各種成形方法の中では現在のとＣろ一般的
とは言えない方法である。
でなかったり、使用上不適当であるなどの欠点があった
。すなわち金属製の成形型を用いると１機械加工・溶接
等が必要となり、まＩこ通電（こ膏やセメントを混合し
成形する方法らあるが、導電性を重視すると型は極めて
脆弱となり、逆に強度を重視すると導電性かＩｉ牲にな
ることがあった。この様なことから電気泳動成形法はセ
ラミックスの各種成形方法の中では現在のとＣろ一般的
とは言えない方法である。
［問題点を解決するための手段］
本発明はこのような問題を解決覆るためになされたもの
である。１なわら成形性には優れるが導電性のない型材
に炭素材を被覆し、その表面を導電性とする。この炭素
被膜を電極とし電気泳動成形用の型として用いる。
である。１なわら成形性には優れるが導電性のない型材
に炭素材を被覆し、その表面を導電性とする。この炭素
被膜を電極とし電気泳動成形用の型として用いる。
１作用」
炭素材を被覆した電気泳動成形用の型をセラミックスの
懸濁液と接触させ、懸濁液中に浸漬した対極との間に電
圧を印加しセラミックス粒子を電「実施例１」 以下第１図に基づいて説明する。
懸濁液と接触させ、懸濁液中に浸漬した対極との間に電
圧を印加しセラミックス粒子を電「実施例１」 以下第１図に基づいて説明する。
直径５３＃、高さ４０＃の円柱を成形するための石膏型
（１）にカーボンブラックの１０％１〜ルエン溶液を塗
布し６禽型表面にカーボンブラックの被膜（２）を形成
さけた。この成形型の聞ＬＬ１部に絶縁体としてのウレ
タンゴム製の２５部（３）を置き９石膏型から離れぬよ
うに締イ旧ノ具（４）で両者を押えた。ウレタンゴム製
蓋部にはセラミックス懸濁液導入用の管（５）を設け、
この中に銅製の対極（６）を取イ旧ノだ。この成形型中
にアルミナの７５％懸濁液を流入し満たした。炭素被膜
を陽極、銅極を陰極として両極間に４０Ｖの電圧をかけ
アルミナ粒子を電気泳動させカップ状成形体を得た。通
電時間を変えて電気泳動させたときの成形体の厚みは表
−１の様になる。これらの数値は大気圧下で同じアルミ
ナの懸濁液を鋳込み成形したときのものに比べ約２倍に
なる。
（１）にカーボンブラックの１０％１〜ルエン溶液を塗
布し６禽型表面にカーボンブラックの被膜（２）を形成
さけた。この成形型の聞ＬＬ１部に絶縁体としてのウレ
タンゴム製の２５部（３）を置き９石膏型から離れぬよ
うに締イ旧ノ具（４）で両者を押えた。ウレタンゴム製
蓋部にはセラミックス懸濁液導入用の管（５）を設け、
この中に銅製の対極（６）を取イ旧ノだ。この成形型中
にアルミナの７５％懸濁液を流入し満たした。炭素被膜
を陽極、銅極を陰極として両極間に４０Ｖの電圧をかけ
アルミナ粒子を電気泳動させカップ状成形体を得た。通
電時間を変えて電気泳動させたときの成形体の厚みは表
−１の様になる。これらの数値は大気圧下で同じアルミ
ナの懸濁液を鋳込み成形したときのものに比べ約２倍に
なる。
＊参考鎗は大気圧下の鋳込み成形体の数給ぐある。
［実施例２１
実施例１と同じ成形をに７５％のアルミナ懸濁液を満た
し、５３ｍＡの定電流で）２ルミノ一粒子を電気泳動さ
け炭素被膜上に沈積さｊｉＩこ。１１．’１間を変えて
行ったときの成形体小量を表−２に承り。成（４ン 形体の重量は時間と共に増加し１人気１■下での鋳込み
成形では得られない中実の円柱状成形体を得ることがで
きた。
し、５３ｍＡの定電流で）２ルミノ一粒子を電気泳動さ
け炭素被膜上に沈積さｊｉＩこ。１１．’１間を変えて
行ったときの成形体小量を表−２に承り。成（４ン 形体の重量は時間と共に増加し１人気１■下での鋳込み
成形では得られない中実の円柱状成形体を得ることがで
きた。
を流し３０分後に人形の形の中実の成形体をｊｉＩだ。
本発明は以上の例のほか、型材としてはシリコンゴム・
木材・粘土・紙など成形性、加工性に優れる素材につい
て適用できる。また形状についでも上）小の例に限らず
インペラ、メカニカルシールなと機械部材について適用
可能である。
木材・粘土・紙など成形性、加工性に優れる素材につい
て適用できる。また形状についでも上）小の例に限らず
インペラ、メカニカルシールなと機械部材について適用
可能である。
「発明の効果」
本発明によれば導電性はなくとし成形性、加工性に優れ
た素材を電気泳動成形用の型として用いることか７１Ｊ
能になるため、従来実業１（多用８れていた石膏と同様
の手軽さで成形型の製作を行うことかできる。また吸水
性も必要−Ｃ＜＝ くなるため、型素材の適用範囲が広
がる。さらに炭素被膜はセラミックスの離型の際には成
形体に（＝Ｊ ｉしで剥離しセラミックスの離型を助１
〕、焼成後は焼結体に汚染を残さない。
た素材を電気泳動成形用の型として用いることか７１Ｊ
能になるため、従来実業１（多用８れていた石膏と同様
の手軽さで成形型の製作を行うことかできる。また吸水
性も必要−Ｃ＜＝ くなるため、型素材の適用範囲が広
がる。さらに炭素被膜はセラミックスの離型の際には成
形体に（＝Ｊ ｉしで剥離しセラミックスの離型を助１
〕、焼成後は焼結体に汚染を残さない。
（４）は締イ旧プ具、（ｂ）は導入管、（６）は対極、
（７）は懸濁液、（８）はゴム製型である。
（７）は懸濁液、（８）はゴム製型である。
特ム′ｆ出願人
長崎ｖ１シ
代表者 高１）勇
Claims (1)
- セラミックス粉体の電気泳動現象を利用してセラミック
スの成形を行う方法において、それ自身には導電性のな
い成形型に炭素材を塗布し、その表面に導電性を生じさ
せ、セラミックス粉体の沈積する電極（成形型）として
用いることを特徴とするセラミックスの電気泳動成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP624988A JPH01182003A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | セラミックスの電気泳動成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP624988A JPH01182003A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | セラミックスの電気泳動成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01182003A true JPH01182003A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11633216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP624988A Pending JPH01182003A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | セラミックスの電気泳動成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01182003A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005325058A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Tokuyama Corp | セラミックス製の歯科用修復物の製造方法 |
| KR100829362B1 (ko) * | 2007-06-05 | 2008-05-13 | 경북대학교 산학협력단 | ［¹¹Ｃ］―ａｃｅｔａｔｅ 합성 모듈 장치 |
| CN112876132A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-01 | 黄海琴 | 一种htcc用空腔造型用炭黑膜带的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833248A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-08 | ||
| JPS62202703A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-09-07 | トヨタ自動車株式会社 | セラミツクス成形方法 |
-
1988
- 1988-01-16 JP JP624988A patent/JPH01182003A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833248A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-08 | ||
| JPS62202703A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-09-07 | トヨタ自動車株式会社 | セラミツクス成形方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005325058A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Tokuyama Corp | セラミックス製の歯科用修復物の製造方法 |
| JP4554985B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2010-09-29 | 株式会社トクヤマ | セラミックス製の歯科用修復物の製造方法 |
| KR100829362B1 (ko) * | 2007-06-05 | 2008-05-13 | 경북대학교 산학협력단 | ［¹¹Ｃ］―ａｃｅｔａｔｅ 합성 모듈 장치 |
| CN112876132A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-01 | 黄海琴 | 一种htcc用空腔造型用炭黑膜带的制备方法 |
| CN112876132B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-09-23 | 黄海琴 | 一种htcc用空腔造型用炭黑膜带的制备方法 |
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