JPH01180737A - マニホールド部材の製造方法及びパイプ材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、内燃機関の吸・排気マニホールド等マニホー
ルド部材をパイプ材の加工によって製造する方法及び該
製造工程等で使用されるパイプ材の切断装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、内燃機関の吸・排気マニホールドは専ら鋳造によ
り形成されている。

しかし、鋳造品はまず重量が大きく、内表面の粗さが大
であるため吸・排気効率も低下し、さらに生産性が低く
コスト高に付く等種々の問題を有している。

そこで、近年ではステンレス等で形成したパイプ材を加
工して、剛性や耐久性を確保しつつ軽量化を図った吸・
排気マニホールドの製造が試みられている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、かかるパイプ材の加工による吸・排気マ
ニホールドの製造は、従来加工精度を出すのが難しく、
吸・排気ポートとの接続位置かずれたり、曲げ加工によ
り、曲げ外側に亀裂を生じたり曲げ内側にしわを生じた
りするような問題が残されており、なお改善の余地があ
る。

本発明はこのような従来の実情に鑑みなされたもので、
吸・排気マニホールド等のマニホールド部材をパイプ材
の加工により、加工精度を確保しつつ製造できる方法を
提供する一方、該マニホールド部材の製造工程等で使用
されるパイプ材の切断において、簡易な構成で確実に切
断可能な切断装置を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 このため、第１の発明はパイプ材の胴部及び両端部に各
々下孔及び逃げ溝を形成し、 前記下孔を拡開させるべくバーリング加工を施して、胴
部の軸心と直交方向に突出するフランジ部を形成し、 前記フランジ部に係合して位置決めしたパイプ材の両端
部を、各々胴部の軸心に対して前記フランジ部の突出方
向に傾斜しかつ前記逃げ溝を含む切断面で切断し、 同じく前記フランジ部に係合して位置決めしたパイプ材
の両端部を、各々フランジ部と同一側でフランジ部の突
出方向と平行な方向に屈曲形成し、同じく前記フランジ
部に係合して位置決めしたパイプ材に、他部材゛との干
渉を逃げるための凹部を形成する製造工程を含んだマニ
ホールド部材の製造方法とする。

また、第２の発明は被切断加工部材としてのパイプ材を
保持するパイプ材保持手段と、前記パイプ材保持手段を
パイプ材の軸心と直角方向に弾性力を付与する弾性体を
介して弾性支持する支持手段と、 前記パイプ材保持手段を挟んで前記支持手段の反対側に
支持手段と相対移動自由に配設され、支持手段側への相
対移動によってパイプ材の対向する片側を切断すると共
に、該パイプ材片側切断後の同方向の移動により゛パイ
プ材保持手段を前記弾性体の弾性力に抗して一体に移動
させる第１カッター手段と、 前記支持手段側に固定され、支持手段に対して第１カッ
ター手段と一体に相対移動するパイプ材の第１カッター
で切断される側とは反対側を切断する第２カッター手段
と、 を備えて構成する。

〈作用〉 第１の発明において、まずパイプ材の胴部に下孔と切り
刃逃げ用の逃げ溝が形成され、次いで下孔をバーリング
加工することにより、マニホールド部材の１つの分岐ポ
ートを構成するフランジ部が形成される。

そして、以降の加工工程では、前記フランジ部に係合し
てパイプ材を位置決めした上で、該フランジ部を基準位
置として加工が行われるため、両端部の切断、屈曲によ
って形成される残りの分岐ボート及び干渉逃げ用凹部の
各加工位置精度が高°められる。

また、両端部を屈曲形成する前に、胴部の軸心に対し前
記フランジ部の突出方向に傾斜する切断面で切断するこ
とにより、屈曲時に曲げ外側に加えられる引張応力と曲
げ内側に加えられる圧縮応力とが均等化されるので、亀
裂や皺の発生を可及的に抑制できる。

第２の発明においては、パイプ材保持手段に保持された
パイプ材を支持手段に弾性支持した状態で第１カフター
手段が支持手段に接近する方向に相対移動することによ
り、まず、パイプ材の片側を切断しする。

次いでパイプ材保持手段を弾性体の弾性力に抗してさら
に支持手段側に相対移動することにより、支持手段側に
固定された第２カッター手段によってパイプ材の第１カ
ッター手段で切断された側とは反対側が切断される。

このようにすれば、〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

本実施例ではＶ型６気筒内燃機関の排気マニホールドを
形成するマニホールド部材の製造方法について示す。

まず、各製造工程概要を第１図にもとづいて説明する。

第１の工程では、両端をロータリーカッター等により切
り落とされたステンレス製のパイプ材１が後述するプレ
スカッター装置により、胴部中央部に下孔１ａが形成さ
れると共に、両端部に切り刃逃げ用の逃げ溝１ｂが形成
される。

第２の工程では、後述するバーリング加工内により、パ
イプ材１内側から外側にポールを通して拡開するバーリ
ング加工を行って、フランジ部ＩＣを形成する。

第３の工程では、前記フランジ部ＩＣをネストに嵌合さ
せてパイプ材１を位置決めした状態で、パイプ材１の両
端部を各々胴部の軸心に対して前記フランジ部１ａの突
出方向に傾斜しかつ前記逃げ溝１ｂを含む切断面１ｄで
本発明にかかる切断装置により切断する。

第４の工程では、同じく前記フランジ部ＩＣをネストに
嵌合させてパイプ材１を位置決めした状態で、両端部を
後述する曲げ加工装置によりフランジ部ＩＣと同一側で
平行に屈曲形成する。

第５の工程では、同じく前記フランジ部ＩＣをネストに
嵌合させてパイプ材１を位置決めした状態で、後述する
プレス加工装置により、他部材との干渉逃げ用の凹部１
ｅを形成する。

次に、上記各工程を詳細に説明する。

第２図は前記第１の工程を示す。プレスカッター装置の
下型の支持台１１上に弾性支持されたネスト１２にパイ
プ材１　（鎖線図示）を嵌挿した後、下型を上型に向け
て上方に移動する。

すると、上型の支持台１３に垂下して固定されたダイ１
４がパイプ材１内部に挿入されると共に、下型の支持台
１１上に固定されたカムドライバ１５の傾斜するカム面
１５ａが上型の支持台１３に水平動自由に取りつけられ
たカムスライド１６の傾斜するカム面１６ａと摺接しつ
つ、該カムスライド１６をリターンスプリング１７の付
勢力に抗してパイプ材１方向に移動する。

そして、カムスライド１６のパイプ材１に対向する側部
に上下３箇所に固定されたカッター１８．１９゜２０が
、パイプ材１の中央部と両端部を押し切ってダイ１４に
形成されたカッター逃げ孔１４ａ、１４ｂ。

１４ｃ内に進入する。

これにより、パイプ材１の中央部と両端部に下孔１ａ及
び逃げ溝１ｂが打ち抜き形成される。

第３図は前記第２の工程を示す。図において、下型の支
持台２１上に固定された保持ピン２２と２分割されたホ
ルダブロック２３．２４の一方のホルダブロック２３と
の隙間に前記第１工程で下孔１ａ及び逃げ溝１ｂを形成
されたパイプ材１が挿入され、図示下端側の逃げ溝１ｂ
を保持ピン２２に固定されたガイド２５に嵌入して軸回
りに位置決めして取り付けられる。

パイプ材１内には、ボールポンチ２６が投入され、この
状態で上型が降下（または下型が上昇すると上型の支持
台２７に固定されたカムピン２８がパイプ材１内に挿入
されると共に、支持台２７に固定されたカムドライバ２
９が前記下型のホルダブロック２４の傾斜したカム面２
４ａと摺接しつつホルダブロック２４をパイプ材１側へ
スプリング３０の付勢力に抗して移動させ、パイプ材１
に密着して保持する。

このときホルダブロック２４に形成されたポールポンチ
２６逃し用の逃げ孔２４ｂの図示左側の開口端がパイプ
材１の下孔１ａに面するようになっている。

そして、さらに上型が下降するとカムピン２８の下端に
傾斜して形成されたカム面２８ａがボールポンチ２６に
接触し、ボールポンチ２６は保持ビン２２上端に形成さ
れた案内溝２２ａに案内されながらパイプ材１の内側か
ら外側へ押し出される。このボールポンチ２６が押し出
される過程で下孔１ａの周縁部が拡開し、ボールポンチ
２６の直径と等しい内径をもつフランジ部１ｃが形成さ
れる。

尚、ボールポンチ２６はパイプ材１のフランジ部１ｃか
ら押し出された後、逃げ孔２４ｂの傾斜面を降下した後
、支持台２１上に形成されたボールポンチ２６の転送溝
２１ａを転送して所定個所に送出され、再度利用される
ようになっている。

第４図は前記第３の工程を示す。この工程は第２の発明
に係るパイプ材切断装置により行われる。

図において、下型の支持台４１上には複数の分割された
ブロックを連結して組み立てられたパイプ材保持台４２
が、複数のスプリング４３を介して弾性支持されている
。

前記パイプ材保持台４２にはネスト４４が固定されてお
り、このネスト４４にパイプ材１に前記工程で形成され
たフランジ部ＩＣを嵌合してパイプ材１を位置決め保持
する。即ち、パイプ材保持台４２及びネスト４４がパイ
プ材保持手段、スプリング４２が弾性体、支持台４１が
支持手段に各々相当する。

また、パイプ材保持台４２には前記ネスト４４に保持さ
れたパイプ材１の両端開口に対向して各々中空のダイ４
５及び該ダイ４５を嵌入保持したダイリテーナ４６がカ
ムスライド４７に装着して取り付けられている。（尚、
図では右側部分のみを示すが左側部分も対称に設けられ
ている。以下の他の部材についても同様である。）該カ
ムスライド４７は前記パイプ材保持台４２の端面とスト
ッパ４８との間にスプリング４９を介して取り付けられ
ており、後述する上型のカムドライバの下降により、パ
イプ材１側へスライドしてダイ４５及びグイリテーナ４
６の端部がパイプ材１端部に挿入されるようになってい
る。前記ダイ４５はパイプ材１開口端側の端面がパイプ
材１の切断面に対応する傾斜面に形成されている。

また、支持台４１には、パイプ材保持台４２の両端面に
各々近接してパイプ材１端部の下側を切断するための弧
状の切り刃５０ａを上端面に形成した下側切断ブロック
５０が固定されている。ここで、前記切り刃５０ａは上
型の下降前の状態ではパイプ材１より下側に位置するが
、上型が下降して後述するようにパイプ材保持台４２と
一体に前記スプリング４２の弾性付勢力に抗して下降す
るとパイプ材１の下側を切断し得る位置に設けられる。

即ち、下側切断ブロック５０は第２カッター手段に相当
する。

一方、前記下型の支持台４１に固定された複数本のピラ
ー５１にスライド自由に嵌合して昇降自由に上型の支持
台５２が設け・られ、該支持台５２は図示しない油圧シ
リンダにより、昇降されるようになっている。

前記支持台５２の下面にはストッパ５３を介してパッド
５４が支持され、該パッド５４と支持台５２との間に介
装されたスプリング５５を伸縮しつつ昇降自由に取り付
けられている。また、前記パッド５４と共にパイプ材保
持台４２を押圧保持するためのピラー５６が設けられる
。

さらに、前記したように両側部に前記カムスライド４７
をスライドさせるためのカムドライバ５７が固定される
と共に、パイプ材１端部の上側を切断するための弧状の
切り刃５８ａを下端面に形成した上側切断ブロック５日
が各々一対設けられる。ここで、支持台５１．パッド５
４．ピラー５６及び上側切断ブ白フク５８が第１カッタ
ー手段に相当する。

次に、かかるパイプ材切断装置によるパイプ材１の一連
の切断加工工程を説明する。

パイプ材１を、そのフランジ部１ｃをネスト４４に嵌合
してパイプ材保持台４２上に位置決めした後、上型が下
降する。

すると、まずパッド５４の下面がパイプ材保持台４２の
上面に接触した後、カムドライバ５７の傾斜した下面が
カムスライド４７の傾斜した上面と摺接しつつ、カムス
ライド４７をパイプ材１方向に移動させ、ダイ４５及び
グイリテーナ４６をパイプ材１の開口端から挿入させて
ダイ４５の傾斜した端面をパイプ材１の切断面に対応す
る位置にセットする。

さらに支持台５２が下降すると、上側切断ブロック５８
の切り刃５８ａがパイプ材１の上面に当接し、ダイ４５
の傾斜面に沿ってパイプ材１の端面と逃げ溝１ｂを含む
上側の切断面（第４図（Ｃ）のａで示される部分）を切
り落とす。

この状態でさらに支持台５２が下降すると、パラ５４の
上面が支持台５２の下面に当接すると共に、ピラー５６
の下面が下型の上面に当接し、パイプ材１及びパイプ材
保持台４２をスプリング４３の弾性力に抗して一体に下
降させる。

これにより、下型の支持台４１上に固定された下型切断
ブロック５０の切り刃５０ａがパイプ材１の下面に当接
し、ダイ４５の傾斜面に沿ってパイプ材１の端面と逃げ
溝１ｂを含む下側の切断面（第４図（Ｃ）のｂで示され
る部分）を切り落とす。

かかる切断加工工程において、パイプ材１はそのフラン
ジ部ＩＣをネスト４４に嵌入して位置決めされた状態で
切断されるため、切断位置精度を高められ、引き続く加
工精度の向上にもつながる。

また、ダイ４５を挟んで上下からパイプ材１をダイ４５
に押し付けながら切断する方式であるため、一方向のみ
で切断する場合に生じ易いパイプ材の曲がりも防止でき
、安定して高い加工精度を確保できる。

一方、第２発明に係る上記切断装置によれば、前記した
ようにパイプ材１を軸心を挟んで両側から逆向きに第１
及び第２のカッター手段で切断することにより、高い加
工精度を確保しつつ、パイプ材保持台を弾性体を用いた
フローティング支持方式とすることにより、加工動作と
しては、第１カッター手段または、支持手段及び第２カ
ッター手段の一方のみを移動させる一方向の一動作で専
断を完了できるものであるから、作業能率が高く、しか
も駆動手段（図示しない油圧シリンダ等）も一方向の一
動作を行うもののみ備えればよいから、装置の製造コス
トも安価済む。

第５図は、第４の工程を示し、同図（Ａ）は曲げ加工開
始前にパイプ材１をセットしたときの状態を示す。図に
おいて下型の支持台６１上に固定された固定ホルダ６２
の中央部にネスト６３が固定されており、該ネスト６３
にパイプ材１のフランジ部ＩＣを嵌入し、固定ホルダ６
２と該固定ホルダ６２の両端部に各々ピン６４の軸回り
回転自由に装着された可動ホルダ６５とにパイプ材１の
下面を保持し、パイプ材１両端部内に図示のように曲げ
中心側に幅狭に形成された駒の連結体で構成される自在
芯金６６を挿入した状態でパイプ材１の上面を複数のブ
ロックホルダ６７Ａ、６７Ｂで被いボルト締めして保持
する。

可動ホルダ６５には、前記パイプ材１の下面を保持する
円弧溝に連なる孔が貫通して形成され、この孔にスリー
ブ６８が摺動自由に挿入されている。

スリーブ６８内部には前記自在芯金６６の端面に連結さ
れた芯金６９が挿入されており、該芯金６９は、芯金６
９に取り付けられたピン７０をスリーブ６８周壁に形成
された長溝６８ａに係合させることにより回り止めされ
る。スリーブ６８の端部にはローラ７１が軸支されてい
る。

一方、下型の支持台６１にに取り付けられたシリンダの
出力ロット７２に弾性体（ウレタン）７３を介して連結
された第１カムドライバ７４が支持台６１に形成された
ガイド７５に案内されてパイプ材１方向移動自由に取り
つけられており、出力ロット７２が伸長した位置で弧状
のカム面７４ａが前記ローラ７１を案内する位置に待機
している。

この状態で上型の支持台７６に固定された第２カムドラ
イバ７７が下降すると第２カムドライバ７７下面の傾斜
面？？ａが前記可動ホルダ６５に固定されたピン７８と
摺接しつつ可動ホルダ６５を押し下げてピン６４の軸回
りに回転させる。

するとローラ７１が第１カムドライバ７４のカム面７４
ａを転勤しつつ鎖線図示の如く移動する。ここで、パイ
プ材１の曲げ部分は前記自在芯金６６の各駒が曲げ中心
線に沿って屈曲移動しつつ、その外郭により、パイプ材
１両端部は滑らかな円弧状に保たれつつ曲げ加工される
。

一方、カム面７４ａは上端部から下端部に移行するに従
って回転中心であるピン６４からの距離が短くなるよう
に形成されているため、パイプ材１の曲げ加工が進むに
つれてローラ７１は前記弾性体７３を圧縮させつつ、カ
ム面７４ａから弾性反力を大きく受けることとなる。

したがって、ローラ７１からスリーブ６８を介してパイ
プ材１は端面を押し込められつつ、曲げられることとな
るので、パイプ材１の曲げ外周壁側の薄肉化による割れ
を防止できる。また、曲げ内周壁側は前記切断工程によ
って曲げ圧縮量を減少すべく斜めに切断されていると共
に、前記自在芯金６６に沿って曲げられることによって
、皺の発生を防止できる。

そして、第５図（Ｂ）に示すように可動ホルダ６５と共
にパイプ材１の両端部が垂直に屈曲されることによって
曲げ加工を終了する。その後、ブロックホルダ６７Ａ、
６７Ｂを外して、パイプ材１を取り外せばよい。

このようにして、パイプ材１両端部の曲げ加工を行った
後、両端面をパイプ材１胴部の軸心から所定長さでかつ
軸心方向と平行な開口面となるように切削加工が行われ
るが、この加工はごく一般的であるため説明を省略する
。

第６図は、前記第５の工程を示す。図において、前記曲
げ加工を終えたパイプ材１のフランジ部ＩＣを下型の支
持台８１に固定されたネスト８２に嵌入すると共に、曲
げ加工された両端開口部を支持台８１上に固定された一
対のピラー８３に遊嵌された一対の可動ネスト８４に嵌
入し、かつ、パイプ材１の下面を支持台８１上に固定さ
れたホルダ８５に当接させてパイプ材１を位置決め保持
する。

この状態で上型を下降させると、上型の支持台８６にス
プリング８７を介して支持されたパッド８８の下面がホ
ルダ８５の上面に当接しつつパイプ材１の上面を当接保
持し、次いで支持台８６に固定された干渉逃げ部形成用
の２つのカムドライバ８９Ａ、　８９Ｂが下降して下型
の支持台８１上にパイプ材１の軸心と直角な水平方向に
スライド自由に装着された２つの干渉逃げ部形成用のカ
ムスライド９０Ａ、　９０Ｂと摺接しつつ、これらカム
スライド９０Ａ、Ｂをパイプ材１方向に移動させる。こ
れにより、各カムスライド９０Ａ、９０Ｂの先端部に固
定された複数のポンチ９１ａ〜９１ｅによってパイプ材
１の加工完了後製品となる排気マニホールドの内燃機関
本体への締結時にボルト等の干渉を逃げるための凹部１
ｅが形成される。

一方、これと並行して、上型の支持台８６の両端部に固
定された一対のボートピッチ調整用のカムドライバ９２
Ａ、９２Ｂが下降して、下型の支持台８１上にパイプ材
１の軸心と平行な水平方向にスライド自由に装着された
一対のボートピッチ調整用のカムスライド９３Ａ、９３
Ｂと摺接しつつ、これらカムスライド９３Ａ、９３Ｂを
パイプ材１方向に移動させる。そして、前記凹部１ｅの
形成によってパイプ材１両端部がフランジ部ＩＣから遠
ざかる方向に拡開する分を予め調整すべく、フランジ部
ＩＣに接近する方向にパイプ材１両端部を押圧しておく
。これにより、その後パイプ材１を取り外したときに両
端開口部の軸心とフランジ部ＩＣの軸心との距離、つま
り、排気マニホールド製品となったときのボートピッチ
を高精度に調整できる。

そして、この工程においても基本的にフランジ部１ｃを
ネスト８２に嵌入して位置決めした上で加工を行うこと
により、かかる凹部１ｅの加工位置精度及びボートピッ
チの調整精度を高く維持できるのである。

この後、図示しないロータリー式菅端加工機と称される
装置により、パイプ材１両端部を内燃機関本体に接続用
のフランジ部材を溶接するため、開口径を縮小する加工
を行う。概要を説明するとパイプ材１の両端部に加工後
の内径に等しい外径をもつダイを挿入後、ロータリー式
のポンチをパイプ材１両端部の外周壁の一部に押し付け
た状態でポンチをダイの軸回りに一周させることにより
行う。その後、前記したようにパイプ材１の径を縮小さ
れた両端部と中央のフランジ部ＩＣとに各々にフランジ
部材を溶接することにより、排気マニホールドの製造を
完了する。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば第１発明であるマ
ニホールド部材の製造方法においては、パイプ材の下孔
をバーリング加工して形成したフランジ部を位置決めし
た上で、両端部の切断２曲げ及び干渉逃げ用の凹部を順
次加工する方法としたため、各加工精度を高められ、吸
・排気マニホールド等でもパイプ材の加工による製造を
実用化でき軽量小型化、コスト低減、吸・排気効率向上
を図れるものである。

また、第２発明であるパイプ材の切断装置においては、
パイプ材を軸心を挟んで両側から逆向きに切断すること
により加工精度を確保しつつ、パイプ材保持台を弾性体
を用いたフローティング支持方式とすることにより、加
工動作としては、第１カッター手段または、支持手段及
び第２カッター手段の一方のみを移動させる一方向の一
動作断を完了できるものであるから、作業能率が高く、
しかも駆動手段も一方向の一動作を行うもののみ備えれ
ばよいから、装置の製造コストも安価済む等種々の利点
を備えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係るマニホールド部材
の製造方法の各工程の概要を示す図、第２図は同上方法
の下孔及び逃げ溝の加工工程を示す要部縦断面図、第３
図は同じくフランジ部の加工工程を示す要部縦断面図、
第４図（Ａ）〜（Ｅ）は同じく両端部の切断加工工程及
び該切断加工を行う切断装置を示しくＡ）は要部縦断面
図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ矢視断面図、（Ｃ）は（
Ｂ）図の要部拡大断面図、（Ｄ）は下型の平面図、（Ｅ
）は（Ｄ）図のＥ−Ｅ矢視断面図、第５図（Ａ）、　　
（Ｂ）は同じく両端部の曲げ加工工程を示しくＡ）は加
工前の状態を示す縦断面図、（Ｂ）は加工後の状態を示
す縦断面図、第６図は同じく干渉逃げ用の凹部の加工工
程を示しくＡ）は要部縦断面図、（Ｂ）は下型の平面図
、（Ｃ）は（Ｂ）図のＣ−Ｃ矢視断面図、（Ｄ）は上型
の底面図である。 １・・・パイプ材　　１ａ・・・下孔　　ＩＣ・・・フ
ランジ部　　１ｄ・・・切断面　　１ｅ・・・凹部　　
４１・・・支持台　　４２・・・パイプ材保持台　　４
３・・・スプリング４４・・・ネスト　　５０・・・下
側切断ブロック　　５２・・・支持台　　５４・・・パ
ッド　５６・・・ピラー　　５８・・・上側切断ブロッ
ク 特許出願人　　日産自動車株式会社 代理人　弁理士　笹　島　　冨二雄 ７：５４Ｍ（Ｂ） 第４図（Ｃ） ｂｌＪａ　　　　　４ｅ） 第４図（Ｅ） 第５図（Ａ） 第５図（Ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイプ材の胴部及び両端部に各々下孔及び逃げ溝
   を形成し、 前記下孔を拡開させるべくバーリング加工を施して、胴
   部の軸心と直交方向に突出するフランジ部を形成し、 前記フランジ部に係合して位置決めしたパイプ材の両端
   部を、各々胴部の軸心に対して前記フランジ部の突出方
   向に傾斜しかつ前記逃げ溝を含む切断面で切断し、 同じく前記フランジ部に係合して位置決めしたパイプ材
   の両端部を、各々フランジ部と同一側でフランジ部の突
   出方向と平行な方向に屈曲形成し、同じく前記フランジ
   部に係合して位置決めしたパイプ材に、他部材との干渉
   を逃げるための凹部を形成する製造工程を含んでなるマ
   ニホールド部材の製造方法。
2. （２）被切断加工部材としてのパイプ材を保持するパイ
   プ材保持手段と、 前記パイプ材保持手段をパイプ材の軸心と直角方向に弾
   性力を付与する弾性体を介して弾性支持する支持手段と
   、 前記パイプ材保持手段を挟んで前記支持手段の反対側に
   支持手段と相対移動自由に配設され、支持手段側への相
   対移動によってパイプ材の対向する片側を切断すると共
   に、該パイプ材片側切断後の同方向の移動によりパイプ
   材保持手段を前記弾性体の弾性力に抗して一体に移動さ
   せる第１カッター手段と、 前記支持手段側に固定され、支持手段に対して第１カッ
   ター手段と一体に相対移動するパイプ材の第１カッター
   で切断される側とは反対側を切断する第２カッター手段
   と、 を備えて構成したことを特徴とするパイプ材切断装置。