JPH01180326A - ブレーキシユーライニングの高周波誘導加熱式接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は、ドラムブレーキの基本的部品である５型プレ
ーキシニーにおいて、リムとウェブとが断面Ｔ字型に固
着されたシェー本体と、リム外周面に接着されるシェー
ライニングとの、接着時の加熱手段に高周波誘導加熱法
を用いたブレーキシューライニングの高周波誘導加熱式
接着装置に関するものである。

［発明の背景］ 従来のブレーキシューライニングの高周波誘導加熱式接
着装置としては、例えば第４図に示すようなものがある
。１はリム２とウェブ３からなる断面Ｔ字型のシェー本
体で、リム２の外周面に熱硬化性接着剤を介してシェー
ライニング４が接着された状態で、不図示のスタンドに
支持固定されている。５は連続蛇行形状の高周波コイル
で、リム２の同方向に沿りて廻びるＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの曲
線部を備えており、曲線部Ｂ、Ｃ間にウェブ３を挟むよ
うにしてリム２の内周面に対向接近するようになりてい
て、曲線部Ａの左側、曲線部りの右側に夫々位置する不
図示の高周波コイルの曲線部との間に他のシュー本体が
配置されて同時に複数の５型ブレーキシューの加熱接着
を行うようにしている。

ところで、高周波コイル５は、銅バイブ又は銅板等によ
り構成され、各曲線部Ａ、Ｂ間をロウ付ケ、ネジ止め等
により固定した剛体構造としていた。

そのた°め、高周波誘導加熱法の性買上、高周波コイル
５に近い部分が最も加熱され、コイルから遠ざかる程加
熱されにくくなるということから、リム２は均一に加熱
されず、コイル５に近い部分と遠い部分とに温度差が生
じ、シュー本体１内での熱伝導によって温度差がある程
度縮まるだけだった。

［発明の目的］ 本発明はこのような従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、高周波コイルの各曲線部をリムの幅方に沿
フて往復６動させることにより、リムを均一に加熱して
接着むらを生じさせることなくシェーライニングを接着
することができるブレーキシューライニングの高周波誘
導加熱式接着装置を提供することを目的とするものであ
る。

［発明の概要］ 本発明の目的を達成するための要旨とするところは、シ
ューリムの内面長尺方向に沿うように対向する一対の湾
曲部を可撓弾性変形可能な接続部を介して折返し横長に
蛇行させた形状の高周波誘導コイルと、互いに相反する
方向に直線移動可能なるように離隔対向して設けられた
一対の移動軸とを備え、該一対の移動軸の一方の移動軸
にその軸方向と垂直な方向に該高周波誘導コイルの一方
の湾曲部を固定すると共に、該他方の移動軸に該高周波
誘導コイルの他方の湾曲部を該一方の湾曲部に離隔対向
して固定し、該コイルへの通電により該一対の高周波誘
導コイルの湾曲部を互いに相反する方向に移動させなが
らシューリムを加熱し、シューリムの外周面に接着剤を
介して当合するライニングを接着させるようにしたこと
を特徴とするブレーキシューライニングの高周波誘導加
熱式接着装置にある。

［発明の実施例］ 以下本発明第１図乃至第３図に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

図中、１０は離隔対向して立設された二対の固定支持プ
レートで、双方の固定支持プレートｔｏ、ｔｏ間に、そ
の対向方向に沿って第１移動軸１１と第２移動軸１２が
移動自在に設けられている。第１移動軸１１と第２移動
軸１２とは同一平面上に離隔して設けられ、双方の移動
軸ｉｔ、１２との間に、一対の固定支持プレート１０．
１０に両端が固定された固定軸１３が設けられている。

第１移動軸１１と第２移動軸１２は略半円板状に形成さ
れたベークライト等の非〜磁性体からなる第１コイル支
持板１４と、第２コイル板１５とを貫通していて、第１
コイル支持板１４は第１固定具１６を介して第１移動軸
１１に固定され、また第２コイル支持板１５は第２固定
具１７を介して第２移動軸１２に固定されている。第１
コイル支持板１４には、第２図に示すように、その外周
縁に沿って中空の第１高周波コイル１８が固定され、ま
た第２コイル支持板１５には中空の第２高周波コイル１
９が同様に固定されていて、双方の高周波コイル１８．
１９の曲げ終端部間を可撓弾性変形可能な導電性プレー
ト２０により接続している。また、双方の高周波コイル
１８．１９の各基端部側には夫々リード板２１．２２が
固定されていて、各リード板２１．２２と、一方の固定
支持プレート１０に取付けられている不図示の高周波電
源側に接続された出力端子板２３．２４との間を可撓弾
性変形可能な導電性の継手２５．２６により接続してい
る。

一方、固定軸１３の両端部には、支点ピン２７を支点と
して回動自在な回動レバー２８が上下に一対夫々設けら
れ、各回動レバー２８の両端部に形成された長孔２９に
第１移動軸１１および第２移動軸１２に貫通固定された
係合ピン３０．３１の貫通端部が係合し、例えば第１移
動軸１１の貫通端部に接続される不図示の直線往復機構
により第１移動軸１１を直線往復移動させると、゛回動
レバー２８を介して第２ｓ動軸１２を第１穆動軸１１と
逆向きに直線往復移動させることができるようにしてい
る。

なお、本実施例では第１高周波コイル１８の基端部側か
ら冷却水を注水して第２高周波コイル１９の基端部側か
ら抜くようにするために、双方の高周波コイル１８．１
９の曲げ終端部間を可撓性を有するゴム等の接続パイプ
（不図示）により接続している。

また、第１コイル支持板１４と第２コイル支持板１５の
弧部には、シュー本体１のリム２の内周形状に合致する
曲面に形成され、双方のコイル支持板１４．１５の間に
シュー本体１のウェブ３が位置するようになっている。

さらに、一対の固定支持板１０．１０はその上端部間に
設けられた固定ロッド３２を介して一体的に連結されて
いて、一方の固定支持板１０が固定された台部材３３を
シリンダロッド３４により上下動させて双方の高周波コ
イル１８．１９をシュー本体１のリム２から遠ざけたり
、近接させたりすることができるようにしている。

以上が本実施例の構造であるが、以下にその動作を説明
する。

第１移動軸１１を往復移動させると、第２移動軸１２が
第１移動軸１１とは逆の方向に移動して、第１ｓ動軸１
１に固定された鴬１コイル支持板１４と第２移動軸１２
に固定された第２コイル支持板１５とがシュー本体１の
ウェブ３を中心として対称な位置と移動するので、双方
のコイル支持板１４．１５に取付けられた第１高周波コ
イル１８と第２高周波コイル１９とのリム２に対する加
熱位置がリム２の幅方向において逐次変化する。その際
、第１．第２移動軸ｉｔ、１２の往復移動速度をリム２
の各部の熱的なポリニームに合わせて変化するようにプ
ログラムしている。

したがって、シュー各部の熱的なポ、リエームに合わせ
て各部の入熱量選択できるため、加熱温度のバラツキが
少なく、略均−に加熱でき、接着ムラを防止することが
できることとなる。

また、同一サイズのシューであれば、移動距離、移動速
度のプログラムを選択することにより高同波コイルを共
用することができる。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明によれば、シューリム
を均一に加熱することが可能となり、ライニングをムラ
なく接着させることができるといった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

ｚｉ図は本発明による接着装置の一実施例を示す平面図
、第２図はその側面図、第３図はその正面図、第４図は
従来の接着装置の概略図である。 １１．１２・・・移動軸　　１３・・・固定軸１４．１
５・・・コイル支持板 １８．１９−・・高周波コイル、 ２８・・・回動レパー 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シューリムの内面長尺方向に沿うように対向する一対の
   湾曲部を可撓弾性変形可能な接続部を介して折返し横長
   に蛇行させた形状の高周波誘導コイルと、互いに相反す
   る方向に直線移動可能なるように離隔対向して設けられ
   た一対の移動軸とを備え、該一対の移動軸の一方の移動
   軸にその軸方向と垂直な方向に該高周波誘導コイルの一
   方の湾曲部を固定すると共に、該他方の移動軸に該高周
   波誘導コイルの他方の湾曲部を該一方の湾曲部に離隔対
   向して固定し、該コイルへの通電により該一対の高周波
   誘導コイルの湾曲部を互いに相反する方向に移動させな
   がらシューリムを加熱し、シューリムの外周面に接着剤
   を介して当合するライニングを接着させるようにしたこ
   とを特徴とするブレーキシューライニングの高周波誘導
   加熱式接着装置。