CN217574037U - 一种绝缘管材安装用热熔弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，包括有安装体、手柄、散热板、导热板、支撑柱和热熔模具，安装体内部一侧安装有控制板，且安装体一侧安装有调节开关，所述调节开关和指示灯均与控制板电性连接，所述手柄一侧贯穿镶嵌安装有连接线，且手柄另一侧与安装体镶嵌固定，所述连接线与控制板电性连接，所述散热板一侧贯穿开设有安装孔，且散热板通过安装孔固定有散热风机，同时散热板内部安装有加热器，所述散热板与安装体另一侧固定连接，所述散热风机和加热器均与控制板和调节开关电性连接，该一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，设置有散热风机，通过散热风机对加热器工作过程中起到散热效果。

Description

一种绝缘管材安装用热熔弯管装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘管材技术领域，具体为一种绝缘管材安装用热熔弯管装置。

背景技术

绝缘管材是生活中常见的PVC管材，而PVC管材应用区域和范围比较广泛，从而长应用于管道的铺设和管道的连接，同时居家使用的输水管同样采取PVC管材进行铺设连接，由于居家地理环境不同从而导致PVC管材铺设过程中时常需要将PVC管材进行弯管铺设，但是现有的一般将PVC管材进行分割后再次连接弯管头进行配套连接，这样操作过程中不仅存在工作步骤较多的情况，还造成分割位置与弯管头进行连接过程中需要花较长的时间进行干燥，同样延长工作时间和工作周期的情况，依次降低PVC管材弯管铺设时间和效率的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的一般将PVC管材进行分割后再次连接弯管头进行配套连接，这样操作过程中不仅存在工作步骤较多的情况，还造成分割位置与弯管头进行连接过程中需要花较长的时间进行干燥，同样延长工作时间和工作周期的情况，依次降低PVC管材弯管铺设时间和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，包括有安装体、手柄、散热板、导热板、支撑柱和热熔模具，安装体内部一侧安装有控制板，且安装体一侧安装有调节开关，同时安装体一侧镶嵌安装有指示灯，所述调节开关和指示灯均与控制板电性连接，所述手柄一侧贯穿镶嵌安装有连接线，且手柄另一侧与安装体镶嵌固定，所述连接线与控制板电性连接，所述散热板一侧贯穿开设有安装孔，且散热板通过安装孔固定有散热风机，同时散热板内部安装有加热器，所述散热板与安装体另一侧固定连接，所述散热风机和加热器均与控制板和调节开关电性连接；

通过采用上述技术方案，设有安装体、手柄和散热板，通过上述设置的三个结构均与现有技术中的管道热熔机部分结构相同，通过采取现有技术中的管道热熔机部分结构进行安装，这样不仅降低整体热熔弯管装置的体积，还方便整体热熔弯管装置的携带和放置，同时避免设置的热熔弯管装置体积或者重量过大从而影响携带和放置的情况，依次通过上述现有技术结构进行设置从而方便整体热熔弯管装置进行单手操作既可；

所述导热板表面贯穿开设有连接孔，且导热板通过连接孔固定有连接螺母，同时导热板与面板一侧固定连接，所述面板另一侧与散热板固定连接，且面板通过电线贯穿散热板与加热器电性连接，所述安装体和散热板底部均与连接柱一端固定连接，所述支撑柱上方开设有配套槽，且支撑柱与支撑板固定连接，同时支撑柱通过配套槽与连接柱配套支撑连接；

通过采用上述技术方案，设有连接螺母，通过连接螺母不仅起到固定连接的效果，并且通过连接螺母从而起到贯穿螺纹连接的效果，同时通过连接螺母从而起到旋转连接限位的效果，依次通过连接螺母从而起到受力带动和受力相对运动的效果，再次通过连接螺母从而避免连接螺栓贯穿连接孔后均处于贯穿连接状态，这样不仅无法改变导热板之间的相对运动距离还造成整体导热板无法起到包裹导热的效果；

所述热熔模具与导热板包裹固定安装。

优选的，所述热熔模具包括有陶瓷管组、螺纹槽、螺纹调节杆、连接轴承、连接架、陶瓷片组、凸块、凹槽和金属管，所述陶瓷管组两侧贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹调节杆一端贯穿螺纹槽与连接轴承内环固定连接，所述连接架一端与连接轴承外环固定连接，所述陶瓷片组一侧凿设有凸块，且另一陶瓷片组一侧凿设有凹槽，同时陶瓷片组与连接架另一端固定连接，所述陶瓷管组一端均与金属管两端镶嵌固定连接，所述金属管通过连接螺栓与导热板包裹固定连接。

通过采用上述技术方案，设有金属管，通过金属管不仅起到两端镶嵌固定连接的效果，并且通过金属管从而起到贯穿延伸连接的效果，同时通过金属管从而起到包裹连接限位的效果，依次通过金属管从而起到导热传递的效果，再次金属管采取铜金属管材进行安装连接，由于铜金属管材具有导热效果快、受热和散热均匀的特点从而对贯穿内部的绝缘管材起到快速热熔的效果。

优选的，所述导热板设置有2个，且导热板关于面板一侧中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有导热板，通过导热板不仅起到贯穿开设连接的效果，并且通过导热板从而起到包裹连接的效果，同时导热板同样起到受力带动和受力相对运动的效果，依次导热板形状呈拱桥形，这样不仅方便金属管的包裹限位，还方便导热板将受到的热量传递于金属管四周，从而缩短金属管受热时间提高热熔效率。

优选的，所述螺纹槽、螺纹调节杆、连接轴承、连接架、陶瓷片组、凸块和凹槽构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0-2cm。

通过采用上述技术方案，设有凸块和凹槽，通过凸块和凹槽从而对陶瓷片组起到对接卡合限位连接效果，并且通过凸块和凹槽同样起到受力带动和受力相对运动的效果，同时通过凸块和凹槽相对接触和相对分离过程中从而适应直径不同的绝缘管材进行贯穿热熔。

优选的，所述连接轴承和连接架连接形类似“凸”字形。

通过采用上述技术方案，设有连接架，通过连接架不仅起到两端固定连接的效果，并且通过连接架从而对连接轴承起到相对包裹连接的效果，同时通过连接架从而对陶瓷片组起到受力支撑连接和受力带动配套连接的效果。

优选的，所述陶瓷片组外环直径距离与陶瓷管组内环直径距离范围小于2-2.5cm。

通过采用上述技术方案，设有陶瓷片组，通过陶瓷片组不仅起到固定连接的效果，并且通过陶瓷片组从而起到包裹限位连接的效果，同时通过陶瓷片组从而对包裹后的绝缘管材两端起到受力支撑连接效果，依次避免绝缘管材贯穿后与金属管内壁下方进行接触，由于金属管受热过程中金属管内壁四周温度较高，当绝缘管材与金属管内壁下方接触时容易导致绝缘管材底部出现热熔融化的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绝缘管材安装用热熔弯管装置，

(1)设置有热熔模具，当绝缘管材需要弯管时，此时手动调节螺纹调节杆运动，螺纹调节杆运动过程中带动陶瓷片组相对运动，当陶瓷片组调节于相对的距离时此时手动将绝缘管材贯穿金属管，当绝缘管材延伸于弯管位置时此时反向重复上述操作使陶瓷片组对绝缘管材进行运动限位置，当绝缘管材固定后此时通过安装体上方的调节开关控制加热器工作对绝缘管材进行热熔既可，通过热熔模具从而避免现有的一般将PVC管材进行分割后再次连接弯管头进行配套连接，这样操作过程中不仅存在工作步骤较多的情况，还造成分割位置与弯管头进行连接过程中需要花较长的时间进行干燥，同样延长工作时间和工作周期的情况，依次降低PVC管材弯管铺设时间和效率的问题，并且整体热熔模可以进行更换从而适应不同直径的绝缘管材进行热熔弯管；

(2)设置有导热板，当面板受热过程中将热传递于导热板，此时导热板再将热传递于金属管外壁四周，通过导热板传递热的过程中使金属管同样处于加热状态从而对延伸于内部的绝缘管材进行热熔弯管既可，同时通过导热板从而与金属管起到快速安装、连接和更换的效果，依次避免上述的情况；

(3)设置有连接柱和支撑柱，通过手动带动手柄运动过程中使连接柱与支撑柱进行限位安装，当连接柱与支撑柱进行限位安装后从而对整体设备起到支撑放置的效果，从而避免操作者一直手动握住手柄进行等待热熔的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装体、手柄、散热板、导热板和面板正视外观结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷片组右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型陶瓷片组、螺纹调节杆和金属管结构示意图。

图中：1、安装体，2、手柄，3、散热板，4、散热风机，5、导热板，6、面板，7、连接柱，8、支撑柱，9、热熔模具，901、陶瓷管组，902、螺纹槽，903、螺纹调节杆，904、连接轴承，905、连接架，906、陶瓷片组，907、凸块，908、凹槽，909、金属管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，如图1所示，安装体1内部一侧安装有控制板，且安装体1一侧安装有调节开关，同时安装体1一侧镶嵌安装有指示灯，调节开关和指示灯均与控制板电性连接，手柄2一侧贯穿镶嵌安装有连接线，且手柄2另一侧与安装体1镶嵌固定，连接线与控制板电性连接，散热板3一侧贯穿开设有安装孔，且散热板3通过安装孔固定有散热风机4，同时散热板3内部安装有加热器，散热板3与安装体1另一侧固定连接，散热风机4和加热器与控制板和调节开关电性连接，当整体设备使用过程中先手动通过连接线与插座进行连接，此时整体设备处于待机工作状态。

如图2所示，导热板5表面贯穿开设有连接孔，且导热板5通过连接孔固定有连接螺母，同时导热板5与面板6一侧固定连接，导热板5设置有2个，且导热板5关于面板6一侧中心线对称设置，通过导热板5设置有两个，这样不仅体现上述结构设置的实用性，还体现上述结构设置的包裹性和受力支撑连接性，并且导热板5采取厚度一般厚的铜板材料进行安装固定，通过采取厚度一般厚的铜板材料进行安装固定，从而避免采取较薄的铜板材料进行安装后此时导热板5容易受力向下弯曲变形的情况，导致整体热熔模具9与导热板5配套安装后同样出现上述的情况，操作者手动通过连接螺栓使金属管909与导热板5进行包裹安装既可，面板6另一侧与散热板3固定连接，且面板6通过电线贯穿散热板3与加热器电性连接，安装体1和散热板3底部均与连接柱7一端固定连接，支撑柱8上方开设有配套槽，且支撑柱8与支撑板固定连接，同时支撑柱8通过配套槽与连接柱7配套支撑连接，当整体设备处于待机状态时手动将支撑柱8与连接柱7配套连接，接着将整体设备通过支撑板放置于相应的位置既可，接着手动将金属管909与导热板5配套连接后旋转调节开关，此时加热器通过电线对面板6和导热板5进行加热，并且加热器加热过程中散热风机4对加热器进行散热既可。

如图4所示，热熔模具9与导热板5包裹固定安装，且热熔模具9包括有陶瓷管组901、螺纹槽902、螺纹调节杆903、连接轴承904、连接架905、陶瓷片组906、凸块907、凹槽908和金属管909，陶瓷管组901两侧贯穿开设有螺纹槽902，螺纹调节杆903一端贯穿螺纹槽902与连接轴承904内环固定连接，连接架905一端与连接轴承904外环固定连接，连接轴承904和连接架905连接形类似“凸”字形，这样不仅方便连接架905一端与连接轴承904外环进行固定连接，还方便连接架905另一端与陶瓷管组901一侧进行固定连接，并且通过连接架905与连接轴承904外环和陶瓷管组901进行固定连接后从而避免螺纹调节杆903直接与陶瓷管组901进行固定连接导致螺纹调节杆903受力旋转过程中同样带动陶瓷管组901进行旋转运动，当陶瓷管组901进行旋转运动过程中从而影响绝缘管材进行贯穿延伸和连接限位支撑的情况。

如图5所示，陶瓷片组906一侧凿设有凸块907，且另一陶瓷片组906一侧凿设有凹槽908，同时陶瓷片组906与连接架905另一端固定连接，陶瓷片组906外环直径距离与陶瓷管组901内环直径距离范围小于2-2.5cm，如果陶瓷片组906外环直径距离与陶瓷管组901内环直径距离过大时导致陶瓷片组906无法贯穿配套安装于陶瓷管组901内部，同时当陶瓷片组906外环直径距离与陶瓷管组901内环直径距离处于配套连接距离时此时整体陶瓷片组906无法进行受力调节，当陶瓷片组906无法进行受力调节时导致贯穿的绝缘管材受热过程中与陶瓷片组906内壁进行紧密接触，当陶瓷片组906与绝缘管材紧密接触时从而导致受热后的绝缘管材难以退料的情况，所以避免上述的情况将陶瓷片组906外环直径距离与陶瓷管组901内环直径距离设置小于2cm。

如图3和图6所示，陶瓷管组901一端均与金属管909两端镶嵌固定连接，金属管909通过连接螺栓与导热板5包裹固定连接，螺纹槽902、螺纹调节杆903、连接轴承904、连接架905、陶瓷片组906、凸块907和凹槽908构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0-2cm，当绝缘管材需要热熔时先手动调节螺纹调节杆903运动，螺纹调节杆903旋转运动过程中通过螺纹槽902与陶瓷管组901相对运动，并且螺纹调节杆903旋转运动过程中通过连接轴承904带动连接架905和陶瓷片组906相对运动，同时陶瓷片组906相对运动过程中带动凸块907与凹槽908进行分离，当陶瓷片组906调节于相应的距离时此时手动将绝缘管材进行贯穿，当绝缘管材贯穿于热熔弯管位置时再次反向重复上述步骤进行调节限位既可，并且整体相对移动机构相对移动距离区间为2cm，当整体相对移动机构处于0cm时此时方便与陶瓷片组906配套直径的绝缘管材进行贯穿配套连接，当整体相对移动机构处于2cm时此时螺纹调节杆903处于运动限位状态，从而贯穿直径适应的绝缘管材进行热熔既可，操作者通过上述操作从而对绝缘管材进行贯穿限位热熔既可。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，包括有安装体(1)、手柄(2)、散热板(3)、导热板(5)、支撑柱(8)和热熔模具(9)，其特征在于：

所述安装体(1)内部一侧安装有控制板，且安装体(1)一侧安装有调节开关，同时安装体(1)一侧镶嵌安装有指示灯，所述调节开关和指示灯均与控制板电性连接，所述手柄(2)一侧贯穿镶嵌安装有连接线，且手柄(2)另一侧与安装体(1)镶嵌固定，所述连接线与控制板电性连接，所述散热板(3)一侧贯穿开设有安装孔，且散热板(3)通过安装孔固定有散热风机(4)，同时散热板(3)内部安装有加热器，所述散热板(3)与安装体(1)另一侧固定连接，所述散热风机(4)和加热器均与控制板和调节开关电性连接；

所述导热板(5)表面贯穿开设有连接孔，且导热板(5)通过连接孔固定有连接螺母，同时导热板(5)与面板(6)一侧固定连接，所述面板(6)另一侧与散热板(3)固定连接，且面板(6)通过电线贯穿散热板(3)与加热器电性连接，所述安装体(1)和散热板(3)底部均与连接柱(7)一端固定连接，所述支撑柱(8)上方开设有配套槽，且支撑柱(8)与支撑板固定连接，同时支撑柱(8)通过配套槽与连接柱(7)配套支撑连接；

所述热熔模具(9)与导热板(5)包裹固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，其特征在于：所述热熔模具(9)包括有陶瓷管组(901)、螺纹槽(902)、螺纹调节杆(903)、连接轴承(904)、连接架(905)、陶瓷片组(906)、凸块(907)、凹槽(908)和金属管(909)，所述陶瓷管组(901)两侧贯穿开设有螺纹槽(902)，所述螺纹调节杆(903)一端贯穿螺纹槽(902)与连接轴承(904)内环固定连接，所述连接架(905)一端与连接轴承(904)外环固定连接，所述陶瓷片组(906)一侧凿设有凸块(907)，且另一陶瓷片组(906)一侧凿设有凹槽(908)，同时陶瓷片组(906)与连接架(905)另一端固定连接，所述陶瓷管组(901)一端均与金属管(909)两端镶嵌固定连接，所述金属管(909)通过连接螺栓与导热板(5)包裹固定连接。

3.根据权利要求1所述一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，其特征在于：所述导热板(5)设置有2个，且导热板(5)关于面板(6)一侧中心线对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，其特征在于：所述螺纹槽(902)、螺纹调节杆(903)、连接轴承(904)、连接架(905)、陶瓷片组(906)、凸块(907)和凹槽(908)构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0-2cm。

5.根据权利要求2所述的一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，其特征在于：所述连接轴承(904)和连接架(905)连接形类似“凸”字形。

6.根据权利要求2所述的一种绝缘管材安装用热熔弯管装置，其特征在于：所述陶瓷片组(906)外环直径距离与陶瓷管组(901)内环直径距离范围小于2-2.5cm。

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