JPH0117726Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、流通孔を有し、ボルトで締着される
二部材の接合面間に介在されるガスケツトの改良
に関するものである。

（従来技術） 従来、上記接合面の歪もしくは凹凸によつてシ
ール性が阻害されることのないようにガスケツト
に種々の工夫を施すことが行われている。例え
ば、実開昭56−8967号公報に示すように、平坦な
シール部の内周全域に亘つてＯリングが固着され
てなるガスケツトを接合面間に介在させることに
より、接合面に特別な加工を施すことなく確実な
シール性が得られるようにした技術が知られてい
る。ところで上記構成では平坦なシール部の内周
面にＯリングを接着剤等で固着しなければなら
ず、その作業が煩雑であるため、簡単な構成で確
実なシール性を得ることができるガスケツトの開
発が望まれていた。

（考案の目的） 本考案は、上記の点に鑑みてなされたものであ
り、接着剤等で固着する等の煩雑な作業を必要と
することなく、簡単な構成で確実なシール性を得
ることができるガスケツトを提供するものであ
る。

（考案の構成） 本考案は、流通孔を有し、ボルトで締着される
二部材の接合面間に介在されるガスケツトであつ
て、上記流通孔に対応する貫通孔およびボルトの
挿通孔が形成された複数枚の薄板からなり、上記
各薄板は上記貫通孔の周縁部と、上記挿通孔の周
縁部と、これらの貫通孔周縁部と挿通孔周縁部を
連結する連結部とを有するとともに、各薄板の連
結部の形成位置を異ならしめ、かつ、一方の薄板
の連結部に対応して他方の薄板に抜孔を形成した
ものである。つまり、上記薄板を重ね合せると貫
通孔周縁部の外周が上記各抜孔によつて囲繞され
るようにし、これによつて上記貫通孔周縁部にボ
ルトの締付力が集中して作用するように構成した
ものである。

（実施例） 第１図において、１はエンジン、２はターボチ
ヤージヤーである。このターボチヤージヤー２の
タービン室２０には排気管３が接続されている。
この接続部は第２図に示すように、上記タービン
室２０に連通する流通孔２１を有する連通部２２
と、排気ガスの流通孔３０を有する排気管３のフ
ランジ部３１とがボルト３２によつて締着される
ように構成されている。上記連通部２２とフラン
ジ部３１との接合面間には、ガスケツト４および
筒状の保護部材６が配設されている。この保護部
材６は、上記連通部２２およびフランジ部３１よ
りも熱膨張係数の大きい素材によつて形成され、
かつこの連通部２２およびフランジ部３１の接合
部内面に形成された凹部に嵌入されることによ
り、流通孔２１および流通孔３０が高温に晒され
ると膨張して上記接合部内周面に密着し、高温の
排気ガスが上記ガスケツト４に直接接触するのを
防止するようにしている。

またガスケツト４は、アルミニウム等の金属板
もしくはアスベストジヨイントシート、ゴム等の
非金属板または非金属板に金属被覆を施したもの
等からなる二枚の薄板４０，５０によつて構成さ
れている。この薄板４０，５０には第３図ａ，ｂ
に示すように、上記流通孔２１，３０に対応する
貫通孔４１，５１と、上記ボルト３２の挿通孔４
２，５２とがそれぞれ共通した位置に打抜加工等
の手段で形成されている。また、上記薄板４０，
５０は、上記貫通孔４１，５１を囲繞する周縁部
４３，５３と、ボルト３２の挿通孔４２，５２を
囲繞する周縁部４４，５４と、この周縁部４３，
５３と周縁部４４，５４を連結する連結部４５，
５５と、各周縁部４４，５４を互いに接続する接
続部４６，５６とを有している。

そして、一方の薄板４０には他方の薄板５０の
連結部５５に対応する位置にこれよりも大きな抜
孔４７が打抜加工等の手段で形成され、かつ他方
の薄板５０に一方の薄板４０の連結部４５に対応
する位置にこれよりも大きな抜孔５７が形成さ
れ、これらによつてガスケツト４の貫通孔４１，
５１の周縁部４３，５３に作用する面圧を上昇さ
せるようにしている。すなわち、第３図ｃに示す
ように薄板４０と薄板５０とを重ね合せると上記
周縁部４３，５３の外周には抜孔４７もしくは抜
孔５７のいずれか一方が必ず存在することとな
り、上記ボルト３２による締付力が周縁部４３，
５３に集中して作用し、上記周縁部４３，５３の
外周部には作用することなく、この周縁部４３，
５３部分の面圧が上昇するのである。従つて、ガ
スケツト４の周縁部４３，５３が上記フランジ部
３１および連通部２２の接合面に密着し、確実な
シール性を得ることができる。

また、上記実施例ではボルト３２の挿通孔４
２，５２を囲繞する周縁部４４，５４と、その接
続部４６，５６とによつて薄板４０，５０の外周
辺部に相対応する囲繞部をそれぞれ形成し、この
部分においてもシール性が発揮されるようにして
いるため、上記周縁部４３，５３においてリーク
が生じた場合においても排気ガスが外部に漏出す
るのを確実に防止することができる。なお、上記
接続部４６，５６のいずれか一方もしくはその両
方を省略した構造としてもよい。さらに上記抜孔
４７，５７を上記連結部４５，５５よりも必ずし
も大きく形成する必要はなく、抜孔４７，５７の
大きさと連結部４５，５５の大きさとを正確に対
応させて形成してもよい。また、３枚以上の薄板
によつてガスケツト４を構成することもできる。

また、第４図ａ，ｂ，ｃに示すように、薄板４
０′の表裏を逆転することによつて対称形状の薄
板５０′を形成し、一方の薄板４０′の連結部４
５′および抜孔４７′が他方の薄板５０′の抜孔５
７′および連結部５５′に各々対応するように構成
された薄板４０′，５０′によつてガスケツト４′
を構成してもよい。この場合には同一形状の薄板
を使用できるために量産性に優れているという利
点がある。

（考案の効果） 以上説明したように本考案のガスケツトは、予
め打抜加工等の手段で所定の形状に形成した複数
枚の薄板からなり、この薄板を重ね合せて二部材
の接合面間に介在させることにより、流通孔の周
縁部の各薄板の抜孔のいずれかが存在することと
なつて該周縁部の全周に亘つて面圧を向上させる
ことができ、簡単な構造で確実なシール性を得る
ことができるという利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るガスケツトを備えたエン
ジンの実施例を示す正面図、第２図はガスケツト
の装着状態を示す側断面図、第３図ａ，ｂはそれ
ぞれガスケツトを構成する薄板の正面図、第３図
ｃは上記薄板を重ね合せたときの正面図、第４図
ａ，ｂはそれぞれガスケツトを構成する他の実施
例による薄板の正面図、第４図ｃは上記薄板を重
ね合せたときの正面図である。 ４……ガスケツト、２１，３０……流通孔、３
２……ボルト、４０，５０……薄板、４１，５１
……貫通孔、４２，５２……挿通孔、４３，５３
……貫通孔周縁部、４４，５４……挿通孔周縁
部、４５，５５……連結部、４７，５７……抜
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流通孔を有し、ボルトで締着される二部材の接
   合面間に介在されるガスケツトであつて、上記流
   通孔に対応する貫通孔およびボルトの挿通孔が形
   成された複数枚の薄板からなり、上記各薄板は上
   記貫通孔の周縁部と、上記挿通孔の周縁部と、こ
   れらの貫通孔周縁部と挿通孔周縁部を連結する連
   結部とを有するとともに、各薄板の連結部の形成
   位置を異ならしめ、かつ、一方の薄板の連結部に
   対応して他方の薄板に抜孔を形成してなることを
   特徴とするガスケツト。