JPH0117664Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、全密閉形圧縮機に関し、特に架構に
取付けられたシリンダヘツドカバー外に開口する
吐出通路の開口部に内部吐出管を接続フランジを
介して接続するようにした全密閉形圧縮機に関す
るものである。

（従来の技術） 一般に、この種の全密閉形圧縮機においては、
内部吐出管のシリンダヘツドカバーへの接続部の
気密性を高めるために、シリンダヘツドカバーの
吐出通路の開口部周縁部に底面が合せ面となる円
形状凹部を形成する一方、接続フランジの接合面
に先端面が合せ面となる前記凹部に嵌合可能な突
環部を同心状に突設し、該突環部を凹部に嵌合突
合わせて接続フランジをガスケツトを介してシー
ル接合することが行われている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、このような接続部の構造では、突環
部を持つ接続フランジには予め内部吐出管がロウ
付されていて、しかも、該突環部の外径が凹部の
内径に対向してほぼ同径に形成されているため、
突環部を凹部に嵌合する場合、前記ロウ付時の熱
歪などの影響で前記先端外周縁が凹部の周壁に当
つて、嵌合作業を容易に行うことができず、ま
た、そのことにより突環部先端面の合せ面にキズ
がついて、気密性が損われるという問題があつ
た。

本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、前
記突環部の先端外周縁に嵌合案内用としての面取
り部を形成することにより、突環部と凹部との嵌
合作業を容易に行い得るようにするとともに、突
環部の合せ面にキズがつくのを防止して、内部吐
出管接続部の気密性を高めることができるように
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本考案の解決手段
は、第２図に示すように、架構２に取付けられた
シリンダヘツドカバー１２に外部に開口する吐出
通路１３の開口部１３ａが設けられ、一方、内部
吐出管１４の一端部に接続フランジ２０がロウ付
され、該接続フランジ２０を前記開口部１３ａに
接合固定して内部吐出管１４を前記吐出通路１３
に接続するようにした全密閉形圧縮機であつて、
前記開口部１３ａ周縁部に、底面が合せ面１９ａ
となる円形状凹部１９を形成する一方、前記接続
フランジ２０の接合面に、先端面が合せ面２２ａ
となる前記凹部１９に嵌合可能な突環部２２を同
心状に突設するとともに、該突環部２２を同心状
に突設するとともに、該環部２２の先端外周縁に
面取り部２３を形成し、前記突環部２２を凹部１
９に嵌合しかつ両合せ面２２ａ，１９ａをシール
材２４を介して突合わせて接続フランジ２０を開
口部１３ａ周辺に接合したことを特徴とするもの
である。

（作用） これにより、本考案では、シリンダヘツドカバ
ー１２外に開口する吐出通路１３の開口部１３ａ
に内部吐出管１４を接続フランジ２０を介して接
続する場合、予め、内部吐出管１４を接続フラン
ジ２０の中心孔に嵌合しかつロウ付により固着し
ておく。しかる後、該接続フランジ２０の突環部
２２を開口部１３ａ周縁の凹部１９にシール材２
４を介して嵌合突合わせ、かつ該接続フランジ２
０をシリンダヘツドカバー１２に固定することに
より、接続フランジ２０を開口部１３ａにシール
接合することができる。その際、前記突環部２２
の先端外周縁に面取り部２３が形成されているの
で、前述の内部吐出管１４と接続フランジ２０と
のロウ付時に発生する熱影響歪等によつて接続フ
ランジ２０が所定の位置より若干ズレた場合で
も、前記面取り部２３によりこのズレを吸収しつ
つ突環部２２の凹部１９内に先導嵌入することが
できる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本考案の実施例に係る全密閉形の３気
筒圧縮機を示し、１は密閉形のケーシング、２は
該ケーシング１内にスプリング３を介して弾性支
持された架構であつて、該架構２上には駆動源と
してのモータ４が載置されている。また、前記架
構２内には３個のシリンダ５，５，５が放射状に
かつ等間隔でもつて形成され、該各シリンダ５に
は前記モータ４の駆動によりクランク軸６を介し
て往復動するピストン７が嵌挿されている。しか
して、外部吸入管８からケーシング１内に吸入さ
れたガス冷媒を、前記モータ４を覆うモータカバ
ー９の吸入孔１０，１０，…より架構２内の吸入
通路１１を介してシリンダ５，５，５に導入し
て、該各シリンダ５内で前記ピストン７の往復動
によりガス圧縮し、この圧縮されたガスを、シリ
ンダヘツドカバー１２内に形成された吐出通路１
３よりそれぞれ第１内部吐出管１４，１４，１４
を介して吐出マフラー１５に一旦集めた後、第２
内部吐出管１６を介して外部に吐出せしめるよう
に構成されている。尚、１７は弁座、１８はクラ
ンク軸６とピストン７とを連結する連接棒であ
る。

そして、前記吐出通路１３と第１内部吐出管１
４との接続部においては、第２図および第３図は
詳示するように、シリンダヘツドカバー１２外に
開口する吐出通路１３の開口部１３ａ周縁部に、
底面が合せ面１９ａとなる円形状の凹部１９が切
削加工によつて形成されている。一方、２０は前
記開口部１３ａに第１内部吐出管１４を接続する
ための接続フランジであつて、該接続フランジ２
０の中心部には第１内部吐出管１４が嵌合する中
心孔２１が穿設されており、該第１内部吐出管１
４は前記中心孔２１に嵌合した状態でロウ付けす
ることにより接続フランジ２０に固定される。ま
た、前記接続フランジ２０のシリンダヘツドカバ
ー側側面（接合面）には、先端面が合せ面２２ａ
となる突環部２２が同心状に突設されており、該
突環部２２は、外径が前記凹部１９に対して嵌合
可能な径に形成されている。

さらに、前記突環部２２の先端外周縁には、前
記第１内部吐出管１４と接続フランジ２０とのロ
ウ付時に生じる熱歪などによるズレを吸収するた
めの比較的大きな巾の面取り部２３が先端外周縁
を面取りすることで形成されている。しかして、
前記突環部２２を凹部１９に嵌合し両合せ面２２
ａ，１９ａをシール材としてのガスケツト２４を
介して突合わせて接続フランジ２０を開口部１３
ａ周辺にボルト止めすることにより、接続フラン
ジ２０がシリンダヘツドカバー１２にシール接合
される。尚、前記ガスケツト２４は凹部１９底面
に挿入される石綿ジヨイントシート等からなる。
第３図及び第４図中、２５はボルト挿通孔であ
る。

次に、上記実施例の作用について説明するに、
シリンダヘツドカバー１２外に開口する吐出通路
１３の開口部１３ａに第１内部吐出管１４を接続
フランジ２０を介して接続する場合、予め、第１
内部吐出管１４を接続フランジ２０の中心孔２１
に嵌合しかつロウ付により固着しておく。しかる
後、該接続フランジ２０の突環部２２を開口部１
３ａ周縁の凹部１９にガスケツト２４を介して嵌
合突合わせ、かつ該接続フランジ２０のボルト挿
通孔２４，２４にボルトを挿通して締結すること
により、接続フランジ２０を開口部１３ａ周辺に
シール接合することができる。その際、前記突環
部２２の先端外周縁に面取り部２３が形成されて
いるので、前述の第１内部吐出管１４と接続フラ
ンジ２０とのロウ付時に発生する熱影響歪等によ
つて接続フランジ２０が所定の位置より若干ズレ
た場合でも、前記面取り部２３によりこのズレを
吸収しつつ突環部２２を凹部１９内に先導嵌入す
ることができる。よつて、突環部２２の嵌合作業
を容易に行うことができ、第１内部吐出管１４の
組付作業の簡易化を図ることができる。また、そ
のことにより、突環部２２の合せ面２２ａにキズ
がつくのを防止することができるので、該突環部
２２の合せ面２２ａと凹部１９の合せ面１９ａと
をガスケツト２４を介して緊密に突合わせてシー
ル効果を十分に発揮することができ、接続部の気
密性を向上させることができる。

今、具体的に、前記突環部２２の各寸法を第４
図により説明すると、該突環部２２の内径d₁は、
第１内部吐出管１４の内径と等しく、全密閉形圧
縮機においては、通常26mm以下に設定されてい
る。また、この範囲内では、突環部２２先端の合
せ面２２ａの幅b₁はシール性の面から2.5mm以上
に設定すれば十分である。さらに、突環部２２の
外径d₂は、吐出通路１３の開口部１３ａ周縁部の
凹部１９に対して0.2〜0.4mmの隙間を有した状態
で嵌合可能な径に形成されている。このような寸
法の突環部２２を有する接続フランジ２０を前記
開口部１３ａ周辺に取付ける場合、予め、該接続
フランジ２０と第１内部吐出管１４とをロウ付接
合するが、その際の熱影響歪などによつて接続フ
ランジ２０が前述の隙間以上に所定位置よりズレ
ることがある。そのため、前記突環部２２の凹部
１９への嵌合が難しくなる結果、該突環部２２の
合せ面２２ａにキズがつき、ガス漏れの原因とな
る。そこで、前記突環部２２の先端外周縁に面取
り部２３を形成し、該面取り部２３の幅b₂を0.8
mm以上に、面取り部２３の高さｈを前記幅b₂の２
倍の寸法にそれぞれ設定することにより、前述の
接続フランジ２０のズレを吸収することができ
る。よつて、突環部２２の合せ面２２ａにキズを
つけることなく接続フランジ２０の組付作業を行
うことができ、また、その作業性を大巾に改善す
ることができるので、作業能率の向上を図ること
ができる。

尚、前記実施例では、３気筒の全密閉形圧縮機
について説明したが、その他各種気筒の全密閉形
圧縮機にも同様に適用できるのは勿論である。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、架構外
に開口する吐出通路の開口部に、内部吐出管の一
端部にロウ付けされた接続フランジを接合する場
合、前記開口部周縁部に底面が合せ面となる円形
状凹部を形成する一方、前記接続フランジ接合面
に先端面が合せ面となる前記凹部に嵌合可能な突
環部を同心状に突設するとともに、該突環部の先
端外周縁に面取り部を形成し、前記突環部を凹部
に嵌合し両合せ面をシール材を介して突合わせて
接続フランジを開口部周辺に接合したことによ
り、上記ロウ付により接続フランジに熱歪が生じ
ても、前記面取り部の先導嵌入作用により、接続
フランジの突環部と凹部との嵌合作業を容易に、
かつ突環部の合せ面にキズをつけることなく行う
ことができるので、内部吐出管の組付作業の簡易
化を図ることができるとともに、内部吐出管接続
部の気密性の大巾な向上を図ることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は全密閉
形の３気筒圧縮機の全体構造を示す縦断面図、第
２図は第１図の要部拡大図、第３図は接続フラン
ジの平面図、第４図は第３図の−線における
断面図である。 ２……架構、１２……シリンダヘツドカバー、
１３……吐出通路、１３ａ……開口部、１４……
第１内部吐出管、１９……凹部、１９ａ……合せ
面、２０……接続フランジ、２２……突環部、２
２ａ……合せ面、２３……面取り部、２４……ガ
スケツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 架構２に取付けられたシリンダヘツドカバー１
   ２に外部に開口する吐出通路１３の開口部１３ａ
   が設けられ、一方、内部吐出管１４の一端部に接
   続フランジ２０がロウ付され、該接続フランジ２
   ０を前記開口部１３ａに接合固定して内部吐出管
   １４を前記吐出通路１３に接続するようにした全
   密閉形圧縮機であつて、 前記開口部１３ａ周縁部に、底面が合せ面１９
   ａとなる円形状凹部１９を形成する一方、 前記接続フランジ２０の接合面に、先端面が合
   せ面２２ａとなる前記凹部１９に嵌合可能な突環
   部２２を同心状に突設するとともに、該突環部２
   ２の先端外周縁に面取り部２３を形成し、 前記突環部２２を凹部１９に嵌合しかつ両合せ
   面２２ａ，１９ａをシール材２４を介して突合わ
   せて接続フランジ２０を開口部１３ａ周辺に接合
   したことを特徴とする全密閉形圧縮機。