JP7213997B2 - ハウジング形管継手 - Google Patents

Description

本発明は、ハウジング形管継手に関する。より具体的には、本発明は、シール部材の形状を拘束する機能及び管材を係止する機能を十分に高いレベルにて両立することが可能であり、設計上の自由度が高く、小型であり且つ軽量なハウジング形管継手に関する。

例えば金属製の管材の接続に用いられるメカニカル継手としては、対向する一対の管材の端面（管端）を跨ぐように配設され且つ双方の管材の端面の近傍に形成された環状の突起（凸部）又は溝（凹部）に係止されるように構成された所謂「ハウジング形管継手」が広く採用されている。図２０は、従来技術に係るハウジング形管継手（以降、「従来継手」と称呼される場合がある。）の構成の一例を示す分解斜視図である。図２０に例示する従来継手２００は、一対の円弧状継手セグメント２０１及び２０２と、円弧状継手セグメント２０１の両端部に形成されたボルト座２０３及び２０３と、円弧状継手セグメント２０２の両端部に形成されたボルト座２０４及び２０４と、各円弧状継手セグメント２０１及び２０２に形成された空間２０７と、空間２０７において２つの管２０５及び２０６の端部をシールするように設けられた弾性リング２０８（シール部材）と、空間２０７の両側に径方向における内側に向かって延在し２つの管２０５及び２０６の端部に形成された周方向溝２０５ａ及び２０６ａに係合するように設けられた２つの締付部２０９及び２１０（リム部）と、ボルト座２０３及び２０４に設けられた開口２０３ａ及び２０４ａに挿通されて円弧状継手セグメント２０１及び２０２を互いに結合するボルトナット固定手段２１１（締結部材）とによって構成されている。

上記従来継手２００は、ボルトナット固定手段２１１によって円弧状継手セグメント２０１及び２０２の空間２０７に配置された弾性リング２０８を２つの管２０５及び２０６の端部における外周面に圧接することにより２つの管２０５及び２０６の端部をシールすると共に、各継手セグメント２０１及び２０２に設けられた締付部２０９及び２１０を２つの管２０５及び２０６の端部に設けられた周方向溝２０５ａ及び２０６ａに係着させることにより２つの管２０５及び２０６を互いに固定することができる。このようなハウジング形管継手としては、特に建築業界においては、鋳物製のハウジング形管継手が一般的に使用されている。鋳物製のハウジング形管継手は、長年に亘る使用実績及び高い信頼性が認められている一方で質量及びサイズが何れも大きく、設置スペース及び施工作業の面における改善が継続的に求められている。

当該技術分野においては、上記課題に対する解決策として、鋳造に代えて金属（例えばステンレス鋼等）製の薄板の成形加工によってハウジング形管継手を構成する技術が提案されている。例えば、特許文献１（特許第４９８７２３号公報）には、ケーシングの内部に装着されたシール部材としての弾性リングと、ケーシングの外面を囲むように取り付けられた締め付けバンドと、締め付けバンドを締め付ける締付手段とを有するハウジング形管継手において、全体形状がＣ形リング状で断面形状が逆Ｕ形に成形されたケーシングを金属板によって形成することにより、着脱作業が簡便で軽量コンパクト化が可能なハウジング形管継手を提供する技術が開示されている。

しかしながら、上記構成においては金属板によって形成されたケーシングが弾性リングの形状を拘束してシール性を維持する機能及び管材を係止する機能の両方を担っている。このため、例えば施工時及び／又は施工後に一対の管材の位置関係が変動した場合等においてケーシングが変形すると、弾性リングの形状の拘束が不十分となり、シール性を維持することが困難となる虞がある。また、弾性リングの形状を拘束するためにはケーシングの形状を弾性リングの形状に合わせる必要があるので、ケーシングが管材を係止するための環状の突起（凸部）又は溝部（凹部）が管材の外周面に形成される位置も弾性リングの形状に合わせる必要があり、設計上の自由度が制限される。更に、ケーシングの全体形状がＣ形リング状であるため、施工作業においてハウジング形管継手を管材に装着することが困難であるという問題もある。

特許第４９８７２３６号公報 特開２０１３－２１００４３号公報

上述したように、当該技術分野においては、ハウジング形管継手を構成するケーシングを鋳物から金属板の成形品へと置き換えることによる小型軽量化が試みられているものの、シール部材の形状を拘束する機能及び管材を係止する機能を十分に高いレベルにて両立することが可能な技術は未だに確立されていない。即ち、当該技術分野においては、シール部材の形状を拘束する機能及び管材を係止する機能を十分に高いレベルにて両立することが可能であり、設計上の自由度が高く、小型であり且つ軽量なハウジング形管継手が要求されている。

上記課題に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果、ハウジング形管継手を構成するケーシングを、シール部材に外嵌されてシール部材の形状を拘束するインナーケーシングとインナーケーシングの外側に設けられてシール部材の内部において管端同士が互いに対向する一対の管材と係合すると共にインナーケーシングをシール部材に向かって押圧するアウターケーシングとに分け、これらのインナーケーシング及びアウターケーシングを金属板から一体物として成形された複数のセグメントによって構成すると共に、インナーケーシングの板厚をアウターケーシングの板厚以上とすることにより、上記要求に応えることができることを見出した。

具体的には、本発明に係るハウジング形管継手（以降、「本発明継手」と称呼される場合がある。）は、一対の管材を管端同士が互いに対向している状態において液密又は気密に接続するハウジング形管継手である。本発明継手は、シール部材と第１ケーシングと第２ケーシングと締結部材とを備える。本発明継手によって接続される一対の管材は、互いに対向している管端の側の外径が当該管端の反対側の外径よりも大きい段差部が軸方向における所定の距離だけ当該管端から離れた位置に全周に亘って形成された一対の管材である。

シール部材は、弾性材料によって形成され、環状の形状を有し、円筒状の部分である外周部と外周部の軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備える。これにより、シール部材は、径方向における内側に開口部を有する略Ｕ字状の横断面を有する。更に、シール部材は、２つのリム部の外周部とは反対側の端部において管材の外周面に対向する面であるリップ面を有するリップ部を備える。

第１ケーシングは、金属板から一体物として成形された複数の円弧状の部材である第１セグメントの組み合わせによって構成される。第１ケーシングは、全体として円筒状の部分である外周部と外周部の軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備える。これにより、第１ケーシングは、全体として、径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有する環状の形状を有する。

第２ケーシングは、金属板から一体物として成形された複数の略円弧状の部材である第２セグメントの組み合わせによって構成される。第２ケーシングは、全体として環状の形状を有する。個々の第２セグメントは、円弧状の部分である本体部と本体部の両端において第２ケーシングの径方向における外側に向かって延在するように立設された部分であるフランジ部とを備える。本体部は、第２ケーシングの径方向における最外面の一部を構成する外周部と第２ケーシングの軸方向における外周部の両端から第２ケーシングの径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備える。これにより、本体部は、径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有する。

また、第１セグメントの板厚である第１板厚は、第２セグメントの板厚である第２板厚に等しいか又は第２板厚よりも大きい。

上記のような構成を有する本発明継手は、内部において一対の管材の管端同士が互いに対向するシール部材に複数の第１セグメントを外嵌し、複数の第１セグメントを覆うように複数の第２セグメントを配置し、隣り合う第２セグメント同士を締結部材によって締結することにより、第１ケーシングによってシール部材の形状を拘束し且つ第２ケーシングによって一対の管材を係止すると共に第１ケーシングをシール部材に向かって押圧することができるように構成されている。即ち、本発明継手が備える第１ケーシング及び第２ケーシングは上述したインナーケーシング及びアウターケーシングにそれぞれ該当する。

具体的には、先ず、一対の管材の管端をシール部材の軸方向における両側から挿入してシール部材の内部において一対の管材の管端同士を互いに対向させ、シール部材を覆うように複数の第１セグメントをシール部材に外嵌し、更に複数の第１セグメントを覆うように複数の第２セグメントを配置する。この状態において、隣り合う第２セグメントのフランジ部に形成された着座面に着座する締結部材によって隣り合う第２セグメント同士を締結する。これにより、複数の第２セグメントが互いに近付いて第２ケーシングが集成され、複数の第１セグメントが互いに近付いて第１ケーシングが集成される。この際、複数の第２セグメントの外周部によって複数の第１セグメントがシール部材に向かって押圧され、第１ケーシングの外周部によってシール部材が一対の管材に向かって押圧される。本発明継手によれば、このようにして、シール部材の外周部及びリム部の外面形状が第１ケーシングによって拘束されて一対の管材が液密又は気密に接続され、且つ複数の第２セグメントがそれぞれ備える２つのリム部の内面と一対の管材がそれぞれ備える段差部の外面とが当接することにより一対の管材が互いに離隔しないように係止されている状態である第１状態を達成することができる。

上記のように、本発明継手においては、シール部材に外嵌されてシール部材の形状を拘束する第１ケーシング（インナーケーシング）と第１ケーシングの外側に設けられてシール部材の内部において管端同士が互いに対向する一対の管材の外周面と係合すると共に第１ケーシングをシール部材に向かって押圧する第２ケーシング（アウターケーシング）とによってケーシングが構成されている。即ち、本発明継手によれば、シール部材の形状を拘束する機能及び管材を係止する機能が第１ケーシング及び第２ケーシングによって個別に実現されるので、これらの機能を十分に高いレベルにて両立し且つ設計上の自由度を高めることができる。更に、第１ケーシング及び第２ケーシングが金属板から一体物として成形された複数のセグメントによって構成されるので、小型であり且つ軽量なハウジング形管継手を提供することができる。加えて、第１セグメントの板厚である第１板厚が第２セグメントの板厚である第２板厚に等しいか又は第２板厚よりも大きいことにより、第１セグメントによりシール部材の形状を確実に拘束して、本発明継手の液密性能又は気密性能を効果的に高めることができる。

本発明の他の目的、他の特徴及び付随する利点は、以下の図面を参照しつつ記述される本発明の各実施形態についての説明から容易に理解されるであろう。

本発明の第１実施形態に係るハウジング形管継手（第１継手）によって接続される一対の管材の幾つかの例を示す模式図である。 第１継手を構成するシール部材の構成の一例を示す模式図である。 第１継手を構成する第１ケーシングの構成の一例を示す模式的な斜視図である。 第２ケーシングを構成する第２セグメントの構成の１つの例を示す模式的な斜視図である。 第２ケーシングを構成する第２セグメントの構成のもう１つの例を示す模式的な斜視図である。 第１状態にある第１継手の構成の１つの例を示す模式図である。 図６に例示した第１継手の構成部材の位置関係を示す模式図である。 第１状態にある第１継手の構成のもう１つの例を示す模式図である。 図８に例示した第１継手の模式的な側面図（ａ）及び側断面図（ｂ）である。 第１状態が達成される前の第１継手の状態の例を示す模式図である。 フランジ部の撓みに対する反発力により第２ケーシングによる第１ケーシングの押圧力を増大させるように構成された第１継手が備える第２セグメントのフランジ部の構成の一例を示す模式的な部分拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るハウジング形管継手（第２継手）の構成の一例を示す模式図である。 本発明の第３実施形態に係るハウジング形管継手（第３継手）の構成の一例を示す模式図である。 本発明の第５実施形態に係るハウジング形管継手（第５継手）の構成の一例を示す模式図である。 本発明の第６実施形態に係るハウジング形管継手（第６継手）の構成の１つの例を示す模式図である。 第６継手の構成のもう１つの例を示す模式図である。 本発明の第７実施形態に係るハウジング形管継手（第７継手）の構成の１つの例を示す模式図である。 第７継手の構成のもう１つの例を示す模式図である。 本発明の第９実施形態に係るハウジング形管継手（第９継手）を構成する第２セグメントの構成の一例を示す模式図である 従来技術に係るハウジング形管継手（従来継手）の構成の一例を示す分解斜視図である。

《第１実施形態》
以下、図面を参照しながら本発明の第１実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第１継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

〈構成〉
第１継手は、一対の管材を管端同士が互いに対向している状態において液密又は気密に接続するハウジング形管継手である。第１継手は、シール部材と第１ケーシングと第２ケーシングと締結部材とを備える。第１継手によって接続される一対の管材は、互いに対向している管端の側の外径が当該管端の反対側の外径よりも大きい段差部が軸方向における所定の距離だけ当該管端から離れた位置に全周に亘って形成された一対の管材である。換言すれば、第１継手によって接続される一対の管材は、互いに対向している管端から軸方向における所定の距離だけ離れた位置に全周に亘る段差部を備える。当該段差部は、当該管端の側において少なくとも段差部に隣接する部分の外径が当該管端の反対側において少なくとも段差部に隣接する部分の外径よりも大きいように形成されている。

図１は、第１継手によって接続される一対の管材の幾つかの例を示す模式図である。（ａ）に例示する管材１１においては、管材１１の全周に亘って環状に形成された凸部である環状突起の管端とは反対側の側面によって段差部が構成されている。尚、（ａ）に示す例においては管材１１の管壁の一部を径方向における外側に向かって突出させることにより環状突起が形成されているが、環状突起の構成はこれに限定されるものではない。例えば別個の環状の部材に管材を挿通し、当該環状の部材を管材の外周面における所定の位置に固定することによって環状突起を構成してもよい。一方、（ｂ）に例示する管材１２においては、管材１２の全周に亘って環状に形成された凹部である環状溝部の管端側の側面によって段差部が構成されている。

（ｃ）に例示する管材１３は、管端側の端部に形成された所定の外径である第１外径ｄ１を有する部分である第１部分１３Ａ及び第１部分１３Ａ以外の部分であり且つ第１外径ｄ１よりも小さい所定の外径である第２外径ｄ２を有する部分である第２部分１３Ｂを有する。そして、第１部分１３Ａと第２部分１３Ｂとの間に形成された段差として段差部が構成されている。（ａ）乃至（ｃ）に例示した管材１１乃至１３の何れにおいても、管端の側の外径が当該管端の反対側の外径よりも大きい段差部１０Ｄが、軸ＡＸの方向における所定の距離ｄだけ管端から離れた位置Ｐ１に全周に亘って形成されている。換言すれば、管材１１乃至１３の何れにおいても、軸ＡＸの方向における所定の距離ｄだけ管端から離れた位置Ｐ１に全周に亘る段差部１０Ｄが形成されている。更に、段差部１０Ｄは、管端の側において少なくとも段差部１０Ｄに隣接する部分の外径が管端の反対側において少なくとも段差部１０Ｄに隣接する部分の外径よりも大きいように形成されている。

シール部材は、弾性材料によって形成され、環状の形状を有し、円筒状の部分である外周部と外周部の軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備える。これにより、シール部材は、径方向における内側に開口部を有する略Ｕ字状の横断面を有する。更に、シール部材は、２つのリム部の外周部とは反対側の端部において管材の外周面に対向する面であるリップ面を有するリップ部を備える。

シール部材の具体的な構成は、上記要件を満たし、シール部材の軸方向における両側から挿入される一対の管材の管端の外周面と上記リップ面とが密着して液密又は気密を達成し、且つハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。シール部材を形成する弾性材料もまたハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。典型的には、シール部材を形成する弾性材料はゴムである。

図２は、第１継手を構成するシール部材の構成の一例を示す模式図である。（ａ）はシール部材の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す矢印の方向から観察されるシール部材の側面図であり、（ｃ）は軸ＡＸを含む平面によるシール部材の断面図である。尚、（ｃ）においては、断面よりも奥に存在する部分が破線によって描かれている。（ａ）に例示するように、シール部材１１０は環状の形状を有するガスケットである。

シール部材１１０は、円筒状の部分である外周部１１０Ｐと、外周部１１０Ｐの軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部１１０Ｒと、を備える。更に、シール部材１１０は、２つのリム部１１０Ｒの外周部とは反対側の端部において図示しない管材の外周面に対向する面であるリップ面１１０Ｓを有するリップ部１１０Ｌを備える。尚、図２に例示するシール部材１１０においては、２つのリップ部１１０Ｌが２つのリム部１１０Ｒの外周部とは反対側の端部から互いに近付く向きに延在している。これにより、シール部材１１０の横断面は、（ｃ）に例示するように、径方向における内側に開口部を有する略Ｕ字状の横断面の開口部がリップ部によって狭められて略Ｃ字状の横断面となっている。この場合、シール部材１１０におけるリップ面１１０Ｓは、これらのリップ部１１０Ｌの外面（シール部材１１０の径方向における内側に対向する表面）によって構成される。

但し、図２に示したシール部材１１０はあくまでも例示であり、シール部材が備える２つのリップ部は必ずしも２つのリム部の外周部とは反対側の端部から互いに近付く向きに延在している必要は無い。例えば、シール部材の外周部の軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部の先端の表面がリップ面を構成していてもよい。この場合、２つのリム部の先端部分がリップ部をも兼ねており、シール部材は径方向における内側に開口部を有する略Ｕ字状の横断面を有する。

第１ケーシングは、金属板から一体物として成形された複数の円弧状の部材である第１セグメントの組み合わせによって構成される。第１セグメントとして成形される金属板を構成する材料は、ハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。典型的には、当該金属板を構成する材料は例えばステンレス鋼等の鉄である。また、第１セグメントを金属板から一体物として成形するための方法も特に限定されない。このような成形方法の具体例としては、例えばプレス加工等の塑性加工を挙げることができる。

第１ケーシングは、全体として円筒状の部分である外周部と外周部の軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備える。これにより、第１ケーシングは、全体として、径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有する環状の形状を有する。上述したように、第１ケーシングは、複数の第１セグメントの組み合わせによって構成される。即ち、個々の第１セグメントは、第１ケーシングの軸を中心とする複数の平面によって分割された第１ケーシングの一部分に相当する。尚、第１セグメントの数は特に限定されないが、過度に多い第１セグメントによって第１ケーシングを構成すると、施工作業において第１継手を集成する作業の複雑化及び労力の増大に繋がる虞がある。典型的には、第１セグメントの数は２つである。

図３は、第１継手を構成する第１ケーシングの構成の一例を示す模式的な斜視図である。図３に例示する第１ケーシング１２０は、プレス加工によってステンレス鋼板から一体物として成形された２つの半円弧状の部材である第１セグメント１２０Ｓの両端同士をそれぞれ突き合わせることによって構成される。第１ケーシング１２０は、全体として円筒状の部分である外周部１２０Ｐと、外周部１２０Ｐの軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部１２０Ｒとを備える。その結果、第１ケーシング１２０は、全体として、径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有する環状の形状を有する。これにより、第１セグメント１２０Ｓは、シール部材１１０に外嵌されてシール部材１１０の外周部１１０Ｐ及びリム部１１０Ｒの外面形状を拘束することができる。

第２ケーシングは、金属板から一体物として成形された複数の略円弧状の部材である第２セグメントの組み合わせによって構成される。第２セグメントとして成形される金属板を構成する材料もまた、上述した第１セグメントと同様に、ハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。典型的には、当該金属板を構成する材料は例えばステンレス鋼等の鉄である。また、第２セグメントを金属板から一体物として成形するための方法も特に限定されない。このような成形方法の具体例としては、例えばプレス加工等の塑性加工を挙げることができる。

第２ケーシングは、全体として環状の形状を有する。個々の第２セグメントは、円弧状の部分である本体部と本体部の両端において第２ケーシングの径方向における外側に向かって延在するように立設された部分であるフランジ部とを備える。本体部は、第２ケーシングの径方向における最外面の一部を構成する外周部と第２ケーシングの軸方向における外周部の両端から第２ケーシングの径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備える。これにより、本体部は、径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有する。上述したように、第２ケーシングは、複数の第２セグメントの組み合わせによって構成される。第２セグメントの数は特に限定されないが、過度に多い第２セグメントによって第２ケーシングを構成すると、施工作業において第１継手を集成する作業の複雑化及び労力の増大に繋がる虞がある。典型的には、第２セグメントの数は２つである。

図４は、第２ケーシングを構成する第２セグメントの構成の１つの例を示す模式的な斜視図である。図４に例示する第２セグメント１３１Ｓは、図１の（ａ）に例示したように環状突起によって段差部１０Ｄが構成されている管材１１の接続に用いられる。また、図４においては、２つの第２セグメント１３１Ｓによって第２ケーシングが構成される場合を例示する。

図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、個々の第２セグメント１３１Ｓは、円弧状の部分である本体部１３１Ｂと本体部１３１Ｂの両端において第２ケーシングの径方向における外側に向かって延在するように立設された部分であるフランジ部１３１Ｆとを備える。本体部１３１Ｂは、第２ケーシングの径方向における最外面の一部を構成する外周部１３１Ｐと第２ケーシングの軸方向における外周部１３１Ｐの両端から第２ケーシングの径方向における内側に向かって延在する２つのリム部１３１Ｒとを備える。その結果、本体部１３１Ｂは、径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有する。これにより、２つの第２セグメント１３１Ｓは、隣り合う第２セグメント１３１Ｓのフランジ部１３１Ｆに形成された着座面に着座する締結部材によって締結されて第２ケーシングとして集成された状態において、リム部１３１Ｒの内面と管材１１が備える段差部１０Ｄの外面とが当接することにより一対の管材が互いに離隔しないように係止することができる。図４の（ｃ）においては、上記のように第２セグメント１３１Ｓが備えるリム部１３１Ｒの内面と管材１１が備える段差部１０Ｄの外面とが当接している状態を判り易く示すことを目的として、片方の第２セグメント１３１Ｓと管材１１のみが描かれている。

一方、図５は、第２ケーシングを構成する第２セグメントの構成のもう１つの例を示す模式的な斜視図である。図５に例示する第２セグメント１３２Ｓは、図１の（ｂ）に例示したように環状溝部によって段差部１０Ｄが構成されている管材１２の接続に用いられる。図５においても、２つの第２セグメント１３２Ｓによって第２ケーシングが構成される場合を例示する。

図５の（ａ）及び（ｂ）に例示する第２セグメント１３２Ｓもまた、上述した第２セグメント１３１Ｓと同様に、円弧状の部分である本体部１３２Ｂと本体部１３２Ｂの両端において第２ケーシングの径方向における外側に向かって延在するように立設された部分であるフランジ部１３２Ｆとを備える。本体部１３２Ｂは、第２ケーシングの径方向における最外面の一部を構成する外周部１３２Ｐと第２ケーシングの軸方向における外周部１３２Ｐの両端から第２ケーシングの径方向における内側に向かって延在する２つのリム部１３２Ｒとを備える。その結果、本体部１３２Ｂは、径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有する。これにより、２つの第２セグメント１３２Ｓは、隣り合う第２セグメント１３２Ｓのフランジ部１３２Ｆに形成された着座面に着座する締結部材によって締結されて第２ケーシングとして集成された状態において、リム部１３２Ｒの内面と管材１２が備える段差部１０Ｄの外面とが当接することにより一対の管材が互いに離隔しないように係止することができる。図５の（ｃ）においては、上記のように第２セグメント１３２Ｓが備えるリム部１３２Ｒの内面と管材１２が備える段差部１０Ｄの外面とが当接している状態を判り易く示すことを目的として、片方の第２セグメント１３２Ｓと管材１２のみが描かれている。

締結部材は、隣り合う第２セグメントのフランジ部に形成された着座面に着座して隣り合う第２セグメントを互いに近付けることが可能である限り、特に限定されない。典型的には、締結部材は、互いに螺合可能に構成されたボルトとナットとの組である。この場合、隣り合う第２セグメントの双方のフランジ部に形成された着座面に穿孔された貫通孔に挿通されたボルトとナットとを螺合させて双方のフランジ部を締め付けることにより第２ケーシングを集成することができる。

尚、上述したように、第１セグメントは、シール部材に外嵌されてシール部材の外周部及びリム部の外面形状を拘束して第１継手の液密性能又は気密性能を高める必要があり、用途によっては（例えば、６ＭＰａ程度にも及ぶ）非常に高い液圧に耐えることが求められる。そこで、第１継手においては、第１セグメントの板厚である第１板厚が第２セグメントの板厚である第２板厚に等しいか又は第２板厚よりも大きい。ここでいう「第１板厚」及び「第２板厚」は、それぞれ第１セグメントによるシール部材の形状の拘束性能に影響を及ぼす部分における厚さ及び第２セグメントによる一対の管材の係止性能に影響を及ぼす部分における厚さであってもよい。或いは、「第１板厚」及び「第２板厚」は、それぞれ第１セグメント全体における平均的な厚さ及び第２セグメント全体における平均的な厚さであってもよい。

以上のような構成を有する第１継手は、内部において一対の管材の管端同士が互いに対向するシール部材に複数の第１セグメントを外嵌し、複数の第１セグメントを覆うように複数の第２セグメントを配置し、隣り合う第２セグメント同士を締結部材によって締結することにより、第１ケーシングによってシール部材の形状を拘束し且つ第２ケーシングによって一対の管材を係止すると共に第１ケーシングをシール部材に向かって押圧することができるように構成されている。即ち、第１継手が備える第１ケーシング及び第２ケーシングは前述したインナーケーシング及びアウターケーシングにそれぞれ該当する。

具体的には、先ず、一対の管材の管端をシール部材の軸方向における両側から挿入してシール部材の内部において一対の管材の管端同士を互いに対向させ、シール部材を覆うように複数の第１セグメントをシール部材に外嵌し、更に複数の第１セグメントを覆うように複数の第２セグメントを配置する。この状態において、隣り合う第２セグメントのフランジ部に形成された着座面に着座する締結部材によって隣り合う第２セグメント同士を締結する。これにより、複数の第２セグメントが互いに近付いて第２ケーシングが集成され、複数の第１セグメントが互いに近付いて第１ケーシングが集成される。この際、複数の第２セグメントの外周部によって複数の第１セグメントがシール部材に向かって押圧され、第１ケーシングの外周部によってシール部材が一対の管材に向かって押圧される。第１継手によれば、このようにして、シール部材の外周部及びリム部の外面形状が第１ケーシングによって拘束されて一対の管材が液密又は気密に接続され、且つ複数の第２セグメントがそれぞれ備える２つのリム部の内面と一対の管材がそれぞれ備える段差部の外面とが当接することにより一対の管材が互いに離隔しないように係止されている状態である第１状態を達成することができる。尚、シール部材を覆うように複数の第１セグメントがシール部材に予め外嵌された状態にて、シール部材が提供されてもよい。

図６の（ａ）は、上述した第１状態にある第１継手の構成の１つの例を示す模式的な斜視図である。図６の（ｂ）は、（ａ）に示す矢印の方向から観察される第２ケーシングのみを示す模式的な正面図であり、第２ケーシングの内部空間を画定する内周面が破線によって描かれている。図６の（ｂ）に例示するように、第１継手１０１Ａにおいては、図４に例示した２つの第２セグメント１３１Ｓによって第２ケーシングが構成されている。即ち、第１継手１０１Ａは、図１の（ａ）に例示したように環状突起によって段差部１０Ｄが構成されている管材１１の接続に用いられる。図７の（ａ）は、第１継手１０１Ａにおける一対の管材１１、シール部材１１０及び第１ケーシング１２０の位置関係を示す模式図である。図７の（ｂ）は、第１継手１０１Ａにおける第２セグメント１３１Ｓの外周部１３１Ｐ及びリム部１３１Ｒと一対の管材１１に形成された段差部１０Ｄ及び第１ケーシング１２０との位置関係を示す模式図である。尚、図６の（ａ）並びに図７の（ａ）及び（ｂ）においては締結部材１４０が省略されている。また、図７の（ａ）においては、第２セグメント１３１Ｓについては、その輪郭及び着座面に穿孔された貫通孔のみが描かれている。

図６及び図７に例示されているように、第１状態にある第１継手１０１Ａにおいては、一対の管材１１の管端がシール部材１１０の軸ＡＸの方向における両側から挿入されてシール部材１１０の内部において一対の管材１１の管端同士が互いに対向している。そして、シール部材１１０を覆うように（複数の第１セグメントからなる）第１ケーシング１２０をシール部材１１０に外嵌する。更に、第１ケーシング１２０を覆うように２つの第２セグメント１３１Ｓを配置する。この状態において、隣り合う第２セグメント１３１Ｓのフランジ部１３１Ｆの着座面に穿孔された貫通孔に挿通されたボルト１４１Ｂ及びボルト１４１Ｂと螺合するナット１４１Ｎからなる締結部材１４０によって隣り合う第２セグメント１３１Ｓ同士を締結する。

上記の結果、２つの第２セグメント１３１Ｓが互いに近付き、図６の（ｂ）に示すように第２ケーシング１３１が集成され、複数の第１セグメントが互いに近付いて第１ケーシング１２０が集成される。この際、２つの第２セグメント１３１Ｓの外周部１３１Ｐによって複数の第１セグメントがシール部材１１０に向かって押圧され、第１ケーシング１２０の外周部によってシール部材１１０が一対の管材１１に向かって押圧される。その結果、シール部材１１０の外周部及びリム部の外面形状が第１ケーシング１２０によって拘束されて一対の管材１１が液密又は気密に接続され、且つ２つの第２セグメント１３１Ｓがそれぞれ備える２つのリム部１３１Ｒの内面と一対の管材１１がそれぞれ備える段差部１０Ｄの外面とが当接することにより一対の管材１１が互いに離隔しないように係止されている状態である第１状態が達成される。

一方、図８の（ａ）は上述した第１状態にある第１継手の構成のもう１つの例を示す模式的な斜視図であり、図８の（ｂ）は（ａ）に示す黒塗りの矢印の方向から観察される第１継手を示す模式的な正面図である。図８に例示するように、第１継手１０１Ｂにおいては、図５に例示した２つの第２セグメント１３２Ｓによって第２ケーシングが構成されている。即ち、第１継手１０１Ｂは、図１の（ｂ）に例示したように環状溝部によって段差部１０Ｄが構成されている管材１２の接続に用いられる。図９の（ａ）は図８の（ａ）に示す白抜きの矢印の方向から観察される第１継手１０１Ｂを示す模式的な側面図であり、図９の（ｂ）は（ａ）に示す軸ＡＸを含み紙面に垂直な平面による第１継手１０１Ｂの模式的な側断面図である。尚、図９の（ａ）においては締結部材１４０が省略されている。

上記説明から明らかであるように、図８及び図９に例示した第１継手１０１Ｂは、環状突起によって段差部１０Ｄが構成されている管材１１及び管材１１の接続に好適な第２セグメント１３１Ｓによって構成される第２ケーシングに代えて、環状溝部によって段差部１０Ｄが構成されている管材１２及び管材１２の接続に好適な第２セグメント１３２Ｓによって構成される第２ケーシングが採用されている点を除き、図６及び図７に例示した第１継手１０１Ａと同様の構成を有する。従って、第１継手１０１Ａに関して上述した手順と同様の手順により、シール部材１１０の外周部及びリム部の外面形状が第１ケーシング１２０によって拘束されて一対の管材１２が液密又は気密に接続され、且つ２つの第２セグメント１３２Ｓがそれぞれ備える２つのリム部１３２Ｒの内面と一対の管材１２がそれぞれ備える段差部１０Ｄの外面とが当接することにより一対の管材１２が互いに離隔しないように係止されている状態である第１状態を達成することができる。

上述したように、締結部材による締結により、複数の第２セグメントが互いに近付いて第２ケーシングが集成され、複数の第１セグメントが互いに近付いて第１ケーシングが集成される。即ち、締結部材による締結が完了するまでは第１セグメント同士及び第２セグメント同士の間には隙間（イニシャルギャップ）が存在する。また、一対の管材を液密又は気密に接続する観点からは、締結部材による締結によって複数の第１セグメントが互いに近付いて第１ケーシングが集成された状態（第１状態）において、シール部材が管材の表面により強く密着していることが望ましい。従って、シール部材の外径は締結部材による締結が完了した時点における第１ケーシングの外周部の内径よりも大きいことが望ましい。これによれば、第１状態においても、第１ケーシングの外周部によってシール部材が一対の管材に向かって圧縮され、反発力によってシール部材が管材の表面により強く密着することができる。シール部材の外径と第１ケーシングの外周部の内径との差の具体的な大きさは例えば第１継手によって接続される管材によって構成される配管に要求される液密性能又は気密性能の高さ等に応じて適宜定めることができる。

図１０は、図８の（ｂ）に例示した第１継手１０１Ｂに対応する図であり、上記のように締結部材による締結が完了している第１状態が達成される前の第１継手１０１Ｂの状態の一例を示す模式図である。図１０に示すように、第１状態が達成される前は、第２セグメント１３２Ｓ同士の間に隙間（イニシャルギャップ）Ｇが存在している。その後、図示しない締結部材によって隣り合う第２セグメント１３２Ｓ同士が互いに締め付けられると、フランジ部１３２Ｆ同士が接触する位置まで隣り合う第２セグメント１３２Ｓ同士が近付いて第２ケーシングの集成が完了する。即ち、第１状態が達成される。上述したように無負荷状態におけるシール部材の外径を第１ケーシングの外周部の内径よりも大きくすることにより、第１状態においても第１ケーシングの外周部によってシール部材が一対の管材に向かって圧縮され、反発力によってシール部材が管材の表面により強く密着し、より高い液密性能又は気密性能にて一対の管材を接続することができる。

第１状態における液密性能又は気密性能を更に高める観点からは、上記のように第１ケーシングの外周部によって圧縮されたシール部材の反発力以外にも、シール部材を管材の表面に強く密着させる力が作用することが望ましい。例えば、第２セグメントが備えるフランジ部は、締結部材によって隣り合う第２セグメント同士が締結される際に、締結部材による締結力が作用する部分である締結部分よりも径方向における外側に位置する部分が締結部分よりも先に互いに当接するように構成されていてもよい。

図１１は、上記のような構成を有する第１継手が備える第２セグメントのフランジ部の構成の一例を示す模式的な部分拡大図である。図１０に例示した第１継手１０１Ｂにおいては、隣り合う第２セグメント１３２Ｓのフランジ部１３２Ｆの互いに対向する面は平行である。一方、図１１に例示する第１継手１０１Ｃにおいては、隣り合う第２セグメント１３３Ｓのフランジ部１３３Ｆの互いに対向する面が径方向において外側ほど互いの距離がより小さくなるように角度（θｔ）にて傾いている。その結果、図中に矢印及び破線によって示す位置において隣り合う第２セグメント１３３Ｓ同士が図示しない締結部材によって互いに締め付けられると、互いに対向する２つのフランジ部１３３Ｆが最も近い箇所（Ｃ）が最初に当接する。締結部材による締結が更に進行すると、上記箇所Ｃを支点として上記角度θｔが小さくなるように２つのフランジ部１３３Ｆが撓む。このフランジ部１３３Ｆの撓みによって生ずる反発力により、２つの第２セグメント１３３Ｓの本体部１３３Ｂは互いに近付く向きに付勢される。その結果、シール部材を管材の表面に押圧する力が増大し、シール部材を管材の表面により強く密着させて、第１状態における液密性能又は気密性能を更に高めることができる。

尚、図１１に示した例においては、隣り合う第２セグメント同士が締結部材によって互いに近付くように締め付けられる際に最初に当接する箇所Ｃがフランジ部の最外端に位置している。しかしながら、隣り合う第２セグメント同士が締結部材によって互いに近付くように締め付けられる際に最初に当接する箇所Ｃは、締結部材による締結力が作用する箇所よりも径方向において外側に位置する限り、必ずしもフランジ部の最外端に位置する必要は無い。即ち、上述したように、締結部材によって隣り合う第２セグメント同士が締結される際に、締結部材による締結力が作用する部分である締結部分よりも径方向における外側に位置する部分が締結部分よりも先に互いに当接するように構成されていればよい。また、図１１に示した例においては隣り合う第２セグメントのフランジ部の互いに対向する面が平面である（図中では直線として描かれている）が当該面は曲面であってもよい。例えば、隣り合う第２セグメントのフランジ部の互いに対向する面は、互いに向かって凸状に反った曲面として構成されていてもよい。

ところで、上述したように、シール部材は第１ケーシングによって管材に向かって押圧されると共に第１ケーシングの外周部及びリム部によって画定される空間に嵌合されて形状を拘束される。従って、シール部材と第１ケーシングとの位置関係は一意に定まる。一方、第１ケーシングは、第２ケーシングによってシール部材に向かって押圧されるので、第２ケーシングとシール部材との間に挟持されて所定の位置に固定される。しかしながら、第１継手の内部の所定の位置にシール部材及び第１ケーシングを確実に固定する観点からは、第１継手の内部において第１ケーシングが軸方向に動かないように物理的に固定されていることが望ましい。このように第１ケーシングを固定する手法の具体例としては、例えば、第２ケーシングを構成する第２セグメントの２つのリム部の対向する内面の間に第１ケーシングを嵌合させること等を挙げることができる。

また、第１継手によって接続される管材の用途によっては管材の内圧が著しく高く、例えばシール部材のリム部によって第１ケーシングのリム部が押し広げられる等して、第１ケーシングのみによってはシール部材の形状を拘束し維持することが困難となる場合も想定される。シール部材の形状を拘束し維持することができない場合、例えばシール部材のリップ面と管材の外周面との密着が弱まり、液密性能又は気密性能の低下または第１継手からの液体又は気体の漏出等の問題に繋がる虞がある。このような問題を回避するための対策としては、例えば、第１ケーシングを構成する第１セグメントのリム部を肉厚化したり、より高い機械的強度を有する材料によって第１セグメントを形成したりすることが考えられる。しかしながら、このような対策は、例えば第１セグメントの製造コストの増大等の問題に繋がり、結果として第１継手の製造コストの増大等の問題に繋がる虞がある。

そこで、好ましい態様に係る第１継手においては、第１状態において複数の第２セグメントの２つのリム部の間に第１ケーシングの２つのリム部の少なくとも一部が嵌合されるように複数の第２セグメントが構成される。このような構成によれば、シール部材の形状を拘束する第１ケーシングの外周部のみならずリム部の少なくとも一部も第２ケーシングによって外嵌されるので、上述したように第１セグメントの高強度化を必要とすること無く、シール部材の形状を拘束する能力を高めることができる。その結果、第１継手としての液密性能又は気密性能を高めることができる。尚、上述した第１継手に関する説明において参照した図７の（ｂ）及び図９の（ｂ）に例示した第１継手１０１Ａ及び１０１Ｂは、上記好ましい態様に係る第１継手が備える上記技術的特徴を備えている。

ところで、図１１を参照しながら前述したように、締結部材によって隣り合う第２セグメント同士が締結される際に生ずるフランジ部の撓みによって生ずる反発力により２つの第２セグメントの本体部を互いに近付く向きに付勢してシール部材を管材の表面により強く密着させて第１状態における液密性能又は気密性能を更に高めることができる。この場合、第２セグメントの本体部とフランジ部との境界に大きな曲げ応力が作用する。また、上記のようにフランジ部の撓みを生じさせない構成においても、第１継手によって接続される管材によって構成される配管の内部の圧力の上昇に起因するシール部材の膨張に伴って第２セグメントの本体部が径方向における外側に押圧される場合がある。この場合もまた、第２セグメントの本体部とフランジ部との境界に大きな曲げ応力が作用する。このように大きな応力が第２セグメントの特定の部位に作用した場合、第２セグメントが変形して所期の液密性能若しくは気密性能及び／又は管材係止性能を維持することが困難となる虞がある。

更に、上述したように、第１継手によれば、複数の第２セグメントがそれぞれ備える２つのリム部の内面と一対の管材がそれぞれ備える段差部の外面とが当接することにより一対の管材が互いに離隔しないように係止することができる。ところが、例えば第１継手によって接続される管材によって構成される配管の内部の圧力の上昇又は第１継手から管材を抜き取る向きに作用する外力等に起因して一対の管材を互いに離隔させようとする力が管材に作用する場合がある。この場合、第２セグメントの本体部が備える２つのリム部の管材が備える段差部の外面と当接している部位が互いに離隔する向きに押圧される。その結果、リム部の当該部位及び／又は本体部の外周部とリム部との境界に大きな曲げ応力が作用する。このように大きな応力が第２セグメントの特定の部位に作用した場合もまた、第２セグメントが変形して所期の液密性能若しくは気密性能及び／又は管材係止性能を維持することが困難となる虞がある。加えて、第１継手が使用される用途によっては著しく高い耐圧性能及び／又は管材係止性能が求められる場合がある。

上記のような課題を解決するためには、例えば第２セグメントにおける少なくとも応力が集中する部位を肉厚化したり、より高い機械的強度を有する材料によって当該部位を形成したりして、当該部位の機械的強度を高めることが考えられる。しかしながら、このような対策は、例えば第２セグメントの製造コストの増大等の問題に繋がり、結果として第１継手の製造コストの増大等の問題に繋がる虞がある。

そこで、もう１つの好ましい態様に係る第１継手においては、第２セグメントの少なくとも大きな応力が作用することが想定される部位に硬化処理を施してもよい。前述したように、第２セグメントは金属板から一体物として成形され、典型的には当該金属板は例えばステンレス鋼等の鉄の板である。従って、上記のように第２セグメントの少なくとも特定の部位に硬化処理を施すための具体的な手法としては、例えば高周波焼入れ及びレーザ焼入れ等の焼入れ処理を挙げることができる。また、硬化処理は第２セグメントの少なくとも大きな応力が作用することが想定される部位に施される。従って、上述したような焼入れ処理を始めとする硬化処理は、第２セグメントの大きな応力が作用することが想定される部位のみに施してもよく、或いは第２セグメントの全体に施してもよい。これによれば、第２セグメントの特定の部位を肉厚化したり、より高い機械的強度を有する材料によって当該部位を形成したりすること無く、即ち、第２セグメントの製造コストの大幅な増大等の問題を招くこと無く、第２セグメントの機械的強度を効果的に高め、結果として第１継手の液密性能又は気密性能、管材係止性能及び信頼性を更に高めることができる。

〈効果〉
以上説明してきたように、第１継手においては、シール部材に外嵌されてシール部材の形状を拘束する第１ケーシング（インナーケーシング）と第１ケーシングの外側に設けられてシール部材の内部において管端同士が互いに対向する一対の管材の外周面と係合すると共に第１ケーシングをシール部材に向かって押圧する第２ケーシング（アウターケーシング）とによってケーシングが構成されている。即ち、第１継手によれば、シール部材の形状を拘束する機能及び管材を係止する機能が第１ケーシング及び第２ケーシングによって個別に実現されるので、これらの機能を十分に高いレベルにて両立し且つ設計上の自由度を高めることができる。更に、第１ケーシング及び第２ケーシングが金属板から一体物として成形された複数のセグメントによって構成されるので、小型であり且つ軽量なハウジング形管継手を提供することができる。加えて、第１セグメントの板厚である第１板厚が第２セグメントの板厚である第２板厚に等しいか又は第２板厚よりも大きいので、第１セグメントによりシール部材の形状を確実に拘束して、第１継手の液密性能又は気密性能を効果的に高めることができる。

《第２実施形態》
以下、図面を参照しながら本発明の第２実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第２継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

上述したように、第１ケーシングは複数の第１セグメントの組み合わせによって構成され、第２ケーシングは複数の第２セグメントの組み合わせによって構成される。シール部材の管材への押圧及びシール部材の形状の拘束を全周に亘ってより均一に行う観点からは、第１ケーシングを構成する複数の第１セグメントの境界と第２ケーシングを構成する複数の第２セグメントの境界とが重ならないことが望ましい。

〈構成〉
そこで、第２継手は、上述した第１継手であって、第１状態において複数の第１セグメントの境界の位置と複数の第２セグメントの境界の位置とが互いに重ならないように複数の第１セグメントと複数の第２セグメントとがシール部材の軸周りに所定の角度だけずれて配置されている、ハウジング形管継手である。即ち、第２継手においては、複数の第１セグメントと複数の第２セグメントとはシール部材の軸周りにおいて互いに割り出しされた位置にある。

図１２は、第２継手の構成の一例を示す模式図である。図１２に例示する第２継手１０２は上述した第１状態にあり、管材１０の軸方向から観察される第２継手１０２の側面図に内部に収容されている第１ケーシングを構成する第１セグメント１２０Ｓの位置が斜線部によって示されている。図１２に例示するように、第１継手１０２においては、第１状態において２つの第１セグメント１２０Ｓの境界の位置と２つの第２セグメント１３０Ｓの境界の位置とが互いに重ならないように２つの第１セグメント１２０Ｓと２つの第２セグメント１３０Ｓとが図示しないシール部材の軸（即ち、管材１０の軸）周りに所定の角度（θｓ）だけずれて配置されている。

〈効果〉
上記のような構成を有する第２継手においては、複数の第１セグメントの境界の位置と複数の第２セグメントの境界の位置とが互いに重ならないので、シール部材の外周部において、第１セグメント及び第２セグメントの何れにも覆われていない領域が存在しない。従って、シール部材の管材への押圧及びシール部材の形状の拘束を全周に亘ってより均一に行うことができる。即ち、第２継手によれば、より高い信頼性を有するハウジング形管継手を提供することができる。

《第３実施形態》
以下、本発明の第３実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第３継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

上述したようにシール部材を覆うように複数の第１セグメントをシール部材に外嵌し、更に複数の第１セグメントを覆うように複数の第２セグメントを配置する作業を施工現場等において行うことは施工作業の複雑化及び労力の増大に繋がる虞がある。

そこで、第３継手は、上述した第１継手又は第２継手であって、第１セグメントと第２セグメントとが予め互いに固定されている、ハウジング形管継手である。第１セグメントと第２セグメントとが互いに固定される部位は特に限定されず、例えば第１セグメントの外周部に含まれる所定の部位と第２セグメントの外周部に含まれる所定の部位とを固定してもよく、或いは第１セグメントのリム部に含まれる所定の部位と第２セグメントのリム部に含まれる所定の部位とを固定してもよい。

但し、例えば前述したように第１継手によって接続される管材の内圧が著しく高い場合等においてシール部材のリム部によって第１ケーシングのリム部が押し広げられることを防止する観点からは、第１セグメントのリム部に含まれる所定の部位と第２セグメントのリム部に含まれる所定の部位とが固定されていることが望ましい。より好ましくは、第１セグメントのリム部と第２セグメントのリム部とはシール部材のリム部に沿った形状を有する領域において互いに固定されていることが望ましい。換言すれば、シール部材のリム部に対向する円弧状の形状を有する部位において第１セグメントのリム部と第２セグメントのリム部とが固定されていることが望ましい。

尚、当然のことながら、シール部材のリム部によって第１ケーシングのリム部が押し広げられることを防止する観点からは、第１セグメントのリム部と第２セグメントのリム部とが固定されている部位の面積が大きいことが望ましい。例えば、上記のように当該部位がシール部材のリム部に対向する円弧状の形状を有する場合、第１セグメントのリム部と第２セグメントのリム部とが固定されている部位の円弧状の形状における中心角はできる限り大きいことが望ましい。

また、第１セグメントと第２セグメントとを互いに固定するための具体的な手法はハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。典型的には、第１セグメントと第２セグメントとは例えばアーク溶接、スポット溶接及びレーザ溶接等の溶接によって互いに固定される。或いは、接着剤による接着又はカシメ加工等の手法によって第１セグメントと第２セグメントとを互いに固定してもよい。

図１３は、第３継手の構成の一例を示す模式図である。図１３に例示する第３継手１０３は、第１セグメントと第２セグメントとが予め互いに固定されている点を除き、図９及び図１０に例示した第１継手１０１Ｂと同様の構成を有する。図１３の（ａ）は、図１０と同様に、軸ＡＸの方向から観察される第３継手１０３の模式的な正面図である。一方、図１３の（ｂ）は、図９の（ｂ）と同様に、軸ＡＸを含み紙面に垂直な平面による第３継手１０３の模式的な側断面図である。

図１３に例示する第３継手１０３においては、第１セグメント１２０Ｓと第２セグメント１３２Ｓとが固定されている。具体的には、黒塗りの領域によって示す部位（以降、「固定部位」と称呼される場合がある。）１４５において、第１セグメント１２０Ｓのリム部と第２セグメント１３２Ｓの本体部１３２Ｂのリム部１３２Ｒとが固定されている。固定部位１４５は、シール部材１１０のリム部に対向する円弧状の形状を有する部位である。当該円弧状の形状における中心角は、第２セグメント１３２Ｓのリム部１３２Ｒの軸ＡＸ周りの周方向における殆ど全域に亘って固定部位１４５が位置するように設定されている。これにより、第１セグメント１２０Ｓのリム部と第２セグメント１３２Ｓのリム部１３２Ｒとがより強固に固定され、シール部材１１０のリム部によって第１ケーシングのリム部が押し広げられることをより確実且つ効果的に防止することができる。尚、図１３において黒塗りの領域によって示される固定部位１４５はあくまでも模式的な例示であり、実際の第３継手における固定部位の位置、形状及び大きさを正確に反映するものではない。

〈効果〉
上記のように、第３継手においては、第１セグメントと第２セグメントとが予め互いに固定されている。従って、前述したようにシール部材を覆うように複数の第１セグメントをシール部材に外嵌し、更に複数の第１セグメントを覆うように複数の第２セグメントを配置する作業を施工現場等において行う必要が無く、予め互いに固定された第１セグメントと第２セグメントとの組をシール部材に外嵌すればよい。その結果、施工作業の単純化及び労力の低減を達成することができる。このような利点は、複数の第１セグメントと複数の第２セグメントとがシール部材の軸周りにおいて互いに割り出しされた位置に配置される第２継手の集成において特に有用である。尚、この場合、複数の第１セグメントと複数の第２セグメントとの割り出しの量（シール部材の軸周りにおける角度θｓ）は、予め互いに固定された第１セグメントと第２セグメントとの組をシール部材に外嵌することが可能である程度の大きさとすることが望ましい。この割り出しの量の具体的な大きさは、例えばシール部材の大きさ、形状及び柔軟性等に応じて適宜定めることができる。

また、第１セグメントのリム部に含まれる所定の部位と第２セグメントのリム部に含まれる所定の部位とを固定することにより、例えば前述したように第３継手によって接続される管材の内圧が著しく高い場合等においてもシール部材のリム部によって第１ケーシングのリム部が押し広げられて第３継手の液密性能又は気密性能が低下する虞を低減することができる。特に、シール部材のリム部に対向する円弧状の形状を有する部位において第１セグメントのリム部と第２セグメントのリム部とを固定することにより、シール部材のリム部によって第１ケーシングのリム部が押し広げられて第３継手の液密性能又は気密性能が低下する虞をより確実且つ効果的に低減することができる。

《第４実施形態》
以下、本発明の第４実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第４継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

当業者に周知であるように、従来技術に係るハウジング形管継手（従来継手）は、ケーシングを構成する複数のセグメントがシール部材に外嵌され且つ締結部材（ボルト及びナット）によって互いに締結された状態にて提供されることが一般的である。従って、施工現場においては、作業者が先ず従来継手から締結部材を外すことによってケーシングを複数のセグメントに分解し、シール部材を取り外す必要がある。次に、接続しようとする一対の管材をシール部材の両側から挿入し、一対の管材の管端を跨ぐように複数のセグメントをシール部材に外嵌し、締結部材によって複数のセグメントを締め付ける。この際、シール部材を圧縮すると共に複数のセグメントによってケーシングを集成しつつ各々のセグメントのリム部を一対の管材に形成された段差部に係合させるように各構成部材の位置関係を保ちながら締結部材を締結する必要がある。このように従来継手の装着には、多くの労力及び時間が必要とされ、結果として施工コストの増大に繋がる。

〈構成〉
そこで、第４継手は、上述した第１継手乃至第３継手の何れかであって、一対の管材の管端をシール部材の軸方向における両側から挿入することが可能な程度に隣り合う第２セグメント同士が緩く係止されている状態である第２状態にて提供されるハウジング形管継手である。

より詳しくは、第２状態とは、シール部材を覆うように複数の第１セグメントがシール部材に外嵌されており、複数の第１セグメントを覆うように複数の第２セグメントが配置されており、シール部材、複数の第１セグメント及び複数の第２セグメントが脱落せず、且つ複数の第２セグメントのリム部によって囲まれる空間及び複数の第１セグメントのリム部によって囲まれる空間を通して一対の管材の管端をシール部材の軸方向における両側からシール部に挿入することが可能な程度に、隣り合う第２セグメント同士が締結部材によって係止されている状態である。

〈効果〉
上記のように、第４継手は一対の管材の管端をシール部材の軸方向における両側から挿入することが可能な程度に隣り合う第２セグメント同士が緩く係止されている状態である第２状態にて提供される。従って、上述した従来継手のようにケーシングを構成する複数のセグメントがシール部材に外嵌され且つ締結部材によって互いに締結された状態から従来継手を分解したり締結部材による締結を緩めたりすること無く、一対の管材をシール部材に直ちに挿入することができる。その結果、施工作業の単純化及び労力の低減を達成することができ、施工コストの削減に繋がる。

尚、第４継手は一対の管材の管端をシール部材の軸方向における両側から挿入することが可能な程度に隣り合う第２セグメント同士が緩く係止されている状態である第２状態にあるので、シール部材の軸方向における両方又は一方の側から管材の管端が予め挿入された状態にて提供することも可能である。これによれば、施工現場における作業工数を更に削減することができるので、施工コストを更に削減することができる。

《第５実施形態》
以下、図面を参照しながら本発明の第５実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第５継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

上述したように、第４継手は一対の管材の管端をシール部材の軸方向における両側から挿入することが可能な程度に隣り合う第２セグメント同士が緩く係止されている状態（第２状態）にて提供されるので、一対の管材を直ちにシール部材に挿入することができる。従って、施工作業の単純化及び労力の低減を達成することができる。

しかしながら、上記のように隣り合う第２セグメント同士が緩く係止されている状態（第２状態）にある第４継手を例えば施工現場等に運搬する場合、第４継手を構成する各部材同士が振動等によって互いに衝突して異音及び／又は傷が発生する虞がある。また、上述したようにシール部材の軸方向における両方又は一方の側から管材の管端が予め挿入された状態にて第４継手が提供される場合は、例えば運搬時の振動等に起因して第４継手を構成する各部材と管材とが互いに衝突して異音及び／又は傷が発生する虞がある。更に、施工の前に第４継手の開口部から異物等が混入することを防止する観点からは、第４継手の開口部が予め塞がれた状態にて第４継手を施工に供することが望ましい。

〈構成〉
そこで、第５継手は、上述した第４継手であって、ハウジング形管継手の軸方向における両端の２つの開口部の少なくとも一方に嵌合された栓を更に備えるハウジング形管継手である。尚、上記栓は第５継手の内部においてシール部材にも嵌合していることが望ましい。第５継手が単独にて提供される場合は、２つの開口部の両方に栓が嵌合されていることが望ましい。一方、上述したようにシール部材の軸方向における一方の側から管材の管端が予め挿入された状態にて第５継手が提供される場合は、２つの開口部のうち管材が挿入されていない方の開口部に栓が嵌合される。この場合、管材の第５継手とは反対側の管端もまた何等かの手段によって塞がれていることが望ましいことは言うまでも無い。

上記栓は、弾性材料によって形成されている。上記栓を形成する弾性材料は特に限定されず、例えば天然ゴム及び合成ゴム等の各種ゴムを採用することができる。尚、上記栓は施工時に取り外されるので、ハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る材料である必要は無い。

更に、施工の前に第４継手の開口部から異物等が混入することをより確実に防止する観点からは、上記栓の側面における隣り合う第２セグメントのフランジ部の基端部の間に画定される間隙もまた塞がれていることが望ましい。そこで、好ましい態様に係る第５継手においては、上記栓の側面における隣り合う第２セグメントのフランジ部の基端部の間に画定される間隙に対向する領域には当該間隙に嵌合するように突設された突部が形成されている。上記突部の形状及び大きさは、上記栓が第５継手の開口部に嵌合されている状態において隣り合う第２セグメントのフランジ部の基端部の間に画定される間隙に嵌合され圧縮されて隣り合う第２セグメントのフランジ部の間隔を押し広げる向きに反発力を作用することが可能であるように定められる。

ところで、シール部材のリップ面と管材の外周面との密着性を高めることを目的として、シール部材の内径は管材の外径よりも小さいように設計される。従って、シール部材に管材を挿入する際には、弾性材料によって形成されたシール部材の内径を広げながらシール部材に管材の管端を押し込む必要がある。この作業を容易にするため、施工現場においてシール部材のリップ面に潤滑剤が塗布されることが一般的である。ハウジング形管継手の軸方向における両端の２つの開口部の少なくとも一方に嵌合された栓を更に備える第５継手において、当該栓のシール部材のリップ面に接触する領域に予め潤滑剤を塗布しておけば、施工現場においてシール部材のリップ面に潤滑剤を塗布する必要が無くなる。

そこで、もう１つの好ましい態様に係る第５継手においては、上記栓の側面におけるシール部材のリップ面に接触する領域の少なくとも一部に潤滑材が予め塗布されている。上記潤滑剤としては、当該技術分野において広く使用されている潤滑剤を採用することができる。このような潤滑剤の具体例としては、例えばグリス及び潤滑油等を挙げることができる。

図１４は、第５継手の構成の一例を示す模式図であり、（ａ）は第５継手１０５の外観を示す斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ第５継手が備える栓１５０の構成の一例を示す模式的な正面図及び側面図である。栓１５０はゴム製のキャップである。（ａ）に例示する第５継手１０５は、図示しないシール部材の軸方向における一方の側から管材１０が予め挿入された状態にあり、栓１５０は管材１０とは反対側の開口部を塞ぐように第５継手１０５に挿入されて開口部と嵌合している。

（ｂ）及び（ｃ）に例示するように、略円柱状の形状を有する栓１５０の側面の軸を挟んで対向する位置には突部１５０Ｐが形成されている。そして、（ａ）に例示するように、第２ケーシング１３０を構成する隣り合う第２セグメント１３０Ｓのフランジ部の基端部の間に画定される間隙に対向する領域には突部１５０Ｐが形成されており、当該間隙に嵌合している。また、（ｃ）において斜線部によって例示するように、栓１５０の表面におけるシール部材のリップ部１１０Ｌのリップ面に接触する領域には潤滑材１５０Ｌとしてのグリスが予め塗布されている。

〈効果〉
上記のように、第５継手においては、弾性材料によって形成された栓が軸方向における両端の２つの開口部の少なくとも一方に嵌合されている。従って、開口部が塞がれると共に第５継手を構成する各部材（例えば、第２ケーシングを構成する第２セグメント等）の動きを拘束することができる。その結果、隣り合う第２セグメント同士が緩く係止されている状態（第２状態）にあるにも拘わらず、第５継手を例えば施工現場等に運搬する場合において、第５継手を構成する各部材同士が振動等によって互いに衝突して異音及び／又は傷が発生する虞を低減することができる。また、図１４の（ａ）に例示したようにシール部材の軸方向における一方の側から管材の管端が予め挿入された状態にて第５継手が提供される場合においては、例えば運搬時の振動等に起因して第５継手を構成する各部材と管材とが互いに衝突して異音及び／又は傷が発生する虞を低減することができる。

更に、施工の前に第５継手の開口部から異物等が混入することを防止することもできる。好ましい態様に係る第５継手においては、上記栓の側面における隣り合う第２セグメントのフランジ部の基端部の間に画定される間隙に対向する領域には当該間隙に嵌合するように突設された突部が形成されている。これにより、隣り合う第２セグメントのフランジ部の基端部の間に画定される間隙に上記突部が嵌合して、施工の前に第５継手の開口部から異物等が混入することをより確実に防止することもできる。加えて、上記栓の側面におけるシール部材のリップ面に接触する領域の少なくとも一部に潤滑材を予め塗布しておくことにより、施工現場においてシール部材に管材を挿入する際にシール部材のリップ面に潤滑剤を塗布する作業を省略することができる。

《第６実施形態》
以下、図面を参照しながら本発明の第６実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第６継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

前述したように、第２ケーシングは、金属板から一体物として成形された複数の略円弧状の部材である第２セグメントの組み合わせによって構成される。また、第２セグメントとして成形される金属板を構成する材料は、例えばステンレス鋼等の鉄である。更に、第２セグメントを金属板から一体物として成形するための方法の具体例としては、例えばプレス加工等の塑性加工を挙げることができる。

上記のような加工方法によって成形される第２セグメントは、例えば要求される機械的強度の達成等を目的として、上述した図４及び図５等に例示したような所謂「クラムシェル構造」を有するように成形されることが一般的である。このようなクラムシェル構造を有する第２セグメントが締結部材によって締結されて第２ケーシングが集成される場合、隣り合う第２セグメントのフランジ部は互いの周縁部にて当接する。その結果、これらのフランジ部に形成された着座面は所定の距離を空けて互いに対向することとなる。即ち、隣り合う第２セグメントのフランジ部の着座面の間には空間があり、フランジ部の内部から支持されていない着座面に締結部材による締結力が作用することとなる。

従って、例えば締結部材を締結する力が過大である場合等において、着座面及び／又は着座面の周囲の部分が変形して第２ケーシングの形状が歪み、その結果として、第２ケーシングによる第１セグメントの押圧力が不均一となったり、第２ケーシングと管材との係合が不十分となったりする虞がある。

〈構成〉
そこで、第６継手は、上述した第１継手乃至第５継手の何れかであって、第１状態において隣り合う第２セグメント同士がフランジ部の周縁部にて当接し且つ隣り合う第２セグメント同士の着座面は所定の距離を空けて互いに対向するように第２セグメントのフランジ部が構成されている、ハウジング形管継手である。このような構成を有する第２セグメントの具体例としては、例えば上述したクラムシェル構造を有する第２セグメント等を挙げることができる。

また、第６継手は、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の間に配設されたスペーサを更に備える。上記スペーサを形成する材料は、少なくともこれらの着座面が互いに近付くことを制限することが可能な機械的強度を有し且つハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。典型的には、上記スペーサを形成する材料は例えばステンレス鋼等の鉄である。また、上記スペーサの形状及び大きさもまた、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の間に介在して少なくともこれらの着座面が互いに近付くことを制限することが可能であり且つハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り、特に限定されない。このようなスペーサの形状の具体例としては、例えば柱状、板状及び筒状等、種々の形状を挙げることができる。

ところで、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の間に上記スペーサを配置する作業を第６継手の製造時及び／又は第６継手を用いる施工時等において行うことは作業の複雑化及び労力の増大に繋がる虞がある。そこで、好ましい態様に係る第６継手においては、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の一方に上記スペーサが固定されている。第２セグメントの着座面に上記スペーサを固定するための具体的な手法は、ハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。典型的には、上記スペーサは例えばプロジェクション溶接等の溶接によって着座面に固定される。これによれば、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の間に上記スペーサを配置する作業が不要となるので、第６継手の製造時及び／又は第６継手を用いる施工時における作業の単純化及び労力の低減を達成することができる。

より好ましい態様に係る第６継手においては、筒状の形状を有するカラーによって上記スペーサが構成されており、締結部材は隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面に穿孔された貫通孔及び上記スペーサに挿通される挿通部材を含む。この場合、典型的には、上記スペーサはステンレス鋼によって形成された円筒状のカラーであり、締結部材は互いに螺合可能に構成されたボルトとナットとの組であり、上記挿通部材は上記ボルトである。

また、上記態様に係る第６継手においては、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の一方に上記挿通部材が固定されていることが好ましい。第２セグメントの着座面に上記挿通部材を固定するための具体的な手法は、ハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。典型的には、上記挿通部材は例えばプロジェクション溶接等の溶接によって着座面に固定される。これによれば、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の間に上記挿通部材を配置する作業が不要となるので、第６継手の製造時及び／又は第６継手を用いる施工時における作業の単純化及び労力の低減を達成することができる。

尚、上記のように隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の一方にスペーサ及び挿通部材が固定されている場合、第６継手の製造時及び／又は第６継手を用いる施工時における作業の単純化及び労力の低減を達成する観点からは、スペーサ及び挿通部材の両方が同一の着座面に固定されていることが望ましい。これによれば、第６継手の製造時において、例えばプロジェクション溶接を始めとする溶接等の手法によって、スペーサ及び挿通部材の両方を着座面の両面（外面及び内面）に同時に固定することができる。また、第６継手を用いる施工時において、スペーサの着座面とは反対側の端部から突出している挿通部材の先端を、対向する着座面に穿孔された貫通孔に容易に挿通して、隣り合う第２セグメント同士を容易に締結することができる。

図１５は、第６継手の構成の１つの例を示す模式図である。図１５の（ａ）は第６継手１０６Ａの第２ケーシング１３２を構成する第２セグメント１３２Ｓのフランジ部に形成された着座面に垂直な方向から観察される第６継手１０６Ａの模式的な側面図であり、第２ケーシング１３２の内部に収容されている第１ケーシング１２０及びスペーサ１３０Ｃが破線によって描かれている。図１５の（ｂ）は、（ａ）に示す軸ＡＸを含み紙面に垂直な平面による第６継手１０６Ａの模式的な側断面図である。図１５の（ｃ）は（ａ）に示す軸ＡＸの方向から観察される第６継手１０６Ａの模式的な正面図である。（ｃ）においては、第２ケーシング１３２の内部に収容されている各構成部材を示すことを目的として、一方の第２セグメント１３２Ｓは省略され、他方の第２セグメント１３２Ｓのフランジ部及びその近傍の部分は断面図になっている。尚、図１５の（ａ）乃至（ｃ）の何れにおいても締結部材１４０は省略されており、（ｂ）においては管材１２が描かれている。

図１５に例示するように、第６継手１０６Ａにおいて第２ケーシング１３２を構成する第２セグメント１３２Ｓは図５に例示した第２セグメント１３２Ｓと同様の構成にクラムシェル構造を有する。また、第６継手１０６Ａは、隣り合う第２セグメント１３２Ｓの互いに対向する着座面の間に配設されたスペーサ１３０Ｃを更に備える。スペーサ１３０Ｃはステンレス鋼によって形成された円筒状のカラーである。更に、図１５に示す例においては、第２ケーシング１３２を構成する２つの第２セグメント１３２Ｓのうちの一方の第２セグメント１３２Ｓの両端の着座面の両方にスペーサ１３０Ｓが固定されている。即ち、隣り合う第２セグメント１３２Ｓの互いに対向する着座面の一方にスペーサ１３０Ｃが固定されている。

尚、上述したように図１５の（ａ）乃至（ｃ）の何れにおいても締結部材１４０は省略されているが、ボルトとナットとの組からなる締結部材の挿通部材としてのボルトが第２セグメント１３２Ｓの互いに対向する着座面に穿孔された貫通孔及びスペーサ１３０Ｃに挿通される。そして、当該ボルトにナットが螺合されて２つの第２セグメント１３２Ｓが締結されて第２ケーシング１３２が集成される。この挿通部材としてのボルトもまた隣り合う第２セグメント１３２Ｓの互いに対向する着座面の一方に例えばプロジェクション溶接等の溶接によって固定することができる。上述した図５に例示した第２セグメント１３２Ｓの着座面の周囲には、挿通部材としてのボルトのヘッド部を着座面に溶接するためのプロジェクション（突起部）１４１Ｐが描かれている。

また、同一の着座面の両面（外面及び内面）にプロジェクションを設けておき、外面側のプロジェクションに挿通部材としてのボルトのヘッド部を当接させ且つ内面側のプロジェクションにスペーサを当接させた状態においてプロジェクション溶接によって両者を同時に着座面の両面に固定すると効率的である。

図１６は、第６継手の構成のもう１つの例を示す模式図である。図１６の（ａ）及び（ｂ）は、第６継手１０６Ｂを構成する第２セグメントの模式的な斜視図であり、前述した第１継手を構成する第２セグメントの１つの例を示した図５の（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ対応する。また、図１６の（ｃ）は、軸ＡＸの方向から観察される第６継手１０６Ｂの模式的な正面図であり、上述した第６継手１０６Ａに関する説明において参照した図１５の（ｃ）に対応する。

図１６の（ａ）及び（ｂ）に例示するように、第６継手１０６Ｂを構成する第２セグメント１３２Ｓにおいては、着座面に穿孔された貫通孔の周縁部における着座面の外面及び内面に複数のプロジェクション１４１Ｐ及び１４２Ｐがそれぞれ設けられている。これによれば、例えば、外面側のプロジェクション１４１Ｐに挿通部材としてのボルト１４１Ｂのヘッド部を当接させ且つ内面側のプロジェクション１４２Ｐにスペーサ１３０Ｃを当接させた状態においてプロジェクション溶接によって両者を同時に着座面の両面に固定することができる。このようにして、図１６の（ｃ）に例示する第６継手１０６Ｂを効率的に製造することができ、また第６継手１０６Ｂを用いる施工時における作業性を向上させることができる。

〈効果〉
以上説明してきたように、第６継手においては、第１状態において隣り合う第２セグメント同士がフランジ部の周縁部にて当接し且つ隣り合う第２セグメント同士の着座面は所定の距離を空けて互いに対向するように第２セグメントのフランジ部が構成されている。また、第６継手は、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の間に配設されたスペーサを更に備える。従って、第６継手によれば、例えば締結部材を締結する力が過大である場合等においても、着座面及び／又は着座面の周囲の部分が変形して第２ケーシングの形状が歪む虞を低減することができる。その結果、第２ケーシングによる第１セグメントの押圧力が不均一となったり、第２ケーシングと管材との係合が不十分となったりする虞を低減することができる。

また、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の一方にスペーサ及び／又は締結部材を構成する挿通部材を固定してもよい。このような態様によれば、隣り合う第２セグメントの互いに対向する着座面の間にスペーサ及び／又は挿通部材を配置する作業が不要となるので、第６継手の製造時及び／又は第６継手を用いる施工時における作業の単純化及び労力の低減を達成することができる。

《第７実施形態》
以下、図面を参照しながら本発明の第７実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第７継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

一対の管材を液密又は気密に接続するためには対向する一対の管材の端面（管端）を跨ぐようにシール部材を配設する必要がある。ところが、前述したように、ハウジング形管継手においては、シール部材のリップ面と管材の外周面との密着性を高めることを目的として、シール部材の内径は管材の外径よりも小さいように設計される。従って、シール部材に管材の管端を挿入する際には、弾性材料によって形成されたシール部材の内径を広げながらシール部材に管材の管端を押し込む必要がある。この作業を容易にするため、シール部材のリップ面には潤滑剤が塗布される。

上記作業の具体的な手順としては、先ず一方の管材をシール部材に貫通させ、当該管材の管端に他方の管材の管端を当接させた状態において、シール部材の位置を他方の管材の側へずらすことによって、これら一対の管材の管端を跨ぐ位置にシール部材が配設されることが一般的である。しかしながら、このような手順においては、一対の管材の管端同士が互いに対向する位置とシール部材とが必ずしも好適な位置関係とはならない虞がある。その結果、ハウジング形管継手が本来備える液密性能又は気密性能が十分に発揮されない場合がある。

そこで、例えば、特許文献２（特開２０１３－２１００４３号公報）には、シール部材の外周部の内周面から径方向における内側に向かって延在するストッパーを設けることが開示されている。これによれば、シール部材の両側から挿入される一対の管材の管端を当該ストッパーに当接させることにより、シール部材の内部における好適な位置に一対の管材を配置することができる。このような構成は本発明に係るハウジング形管継手（本発明継手）にも適用することができる。

〈構成〉
即ち、第７継手は、上述した第１継手乃至第６継手の何れかであって、シール部材の外周部の内周面から径方向における内側に向かって延在する部分であるストッパー部をシール部材が更に備える、ハウジング形管継手である。更に、ストッパー部は、第１状態において管端の少なくとも一部に当接するように構成されている。

上記ストッパー部の具体的な構成は、上記要件を満たし且つハウジング形管継手としての使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。典型的には、上記ストッパー部は、シール部材を構成する材料と同じ材料によってシール部材と一体的に形成される。

図１７は、第７継手の構成の１つの例を示す模式図である。図１７の（ａ）は管材１２の軸ＡＸを含む平面による第７継手１０７Ａの模式的な側断面図であり、図１７の（ｂ）は（ａ）に示す直線ＬＳを含み軸ＡＸに垂直な平面による第７継手１０７Ａの模式的な横断面図である。尚、（ｂ）においては、第７継手１０７Ａが備えるシール部材１１０と管材１２との位置関係を判りやすく示すことを目的として、上記横断面には含まれない管材１２が破線によって描かれている。

（ａ）に例示するように、第７継手１０７Ａが備えるシール部材１１０は、シール部材１１０の外周部１１０Ｐの内周面から径方向における内側に向かって延在する部分であるストッパー部１１１Ｔを備える。ストッパー部１１１Ｔは、シール部材１１０と一体的に、ゴムによって形成されている。（ｂ）に例示するように、ストッパー部１１１Ｔは、第１状態において管材１２の管端に当接するように構成されている。

従って、第７継手１０７Ａによって一対の管材１２を液密又は気密に接続する際には、一対の管材１２の管端をシール部材１１０の両側からそれぞれ挿入して、シール部材１１０が備えるストッパー部１１１Ｔに当接させる。これにより、第７継手１０７Ａによれば、一対の管材１２の管端同士が互いに対向する位置とシール部材１１０とを好適な位置関係に容易且つ確実に配置することができる。

ところで、シール部材１１０は、管材の内部に流れる流体（液体又は気体）の圧力によってシール性（液密性能又は気密性能）が高まる所謂「セルフシール構造」を有している。このセルフシール構造によってシール性を高めるためには、シール部材１１０の外周部１１０Ｐ、リム部１１０Ｒ及びリップ部１１０Ｌによって画定される空間（以降、「セルフシール空間」と称呼される場合がある。）に管材１２の内部に流れる流体が流れ込む必要がある。

そこで、好ましい態様に係る第７継手においては、第１状態において管端の一部のみに当接するようにストッパー部が構成されている。従って、一対の管材の管端とストッパー部とが当接していない領域において一対の管材の管端同士の間に形成される間隙により、シール部材の外周部、リム部及びリップ部によって画定される空間（セルフシール空間）と管材の内部空間とが連通される。その結果、上記間隙を経由して、管材の内部に流れる流体がセルフシール空間へと容易且つ確実に流れ込み、当該流体の圧力によりシール部材を膨張させて、シール性を高めることができる。

図１８は、上述した図１７の（ｂ）に対応するものであり、上記態様に係る第７継手の構成のもう１つの例を示す模式的な横断面図である。図１８に例示する第７継手１０７Ｂが備えるストッパー１１２Ｔは第１状態において管端の一部のみに当接するように構成されている。より具体的には、ストッパー１１２Ｔは、図１７に例示したストッパー１１１Ｔのように管材１２の管端と全周に亘って当接するのではなく、管材１２の管端における特定の部分（図１８に示す例においては、シール部材１１０の軸の周りにそれぞれ１２０°ずれた３つの部分）のみにおいて管材１２の管端と当接する。従って、一対の管材１２の管端とストッパー部１１２Ｔとが当接していない領域においては、一対の管材１２の管端同士の間に間隙が形成される。この間隙により、上述したセルフシール空間と管材１２の内部空間とが連通される。その結果、上記間隙を経由して、管材１２の内部に流れる流体がセルフシール空間へと容易且つ確実に流れ込み、当該流体の圧力によりシール部材１１０が膨張して、シール部材１１０のリップ面と管材１２の外周面との密着が強まり、シール性が高まる。

〈効果〉
以上のように、第７継手においては、シール部材の外周部の内周面から径方向における内側に向かって延在する部分であるストッパー部をシール部材が更に備え、第１状態において管端の少なくとも一部に当接するようにストッパー部が構成されている。従って、第７継手によって一対の管材を液密又は気密に接続する際には、一対の管材の管端をシール部材の両側からそれぞれ挿入してシール部材が備えるストッパー部に当接させることにより、各々の管材のシール部材に対する位置合わせを容易且つ確実に行うことができる。その結果、第７継手によれば、一対の管材の管端同士が互いに対向する位置とシール部材とを好適な位置関係に容易且つ確実に配置することができるので、第７継手が本来備える液密性能又は気密性能を十分且つ確実に発揮することができる。

また、第１状態において管端の一部のみに当接するようにストッパー部が構成されていてもよい。このような態様によれば、一対の管材の管端のストッパー部と当接していない領域の間に形成される間隙により、シール部材の外周部、リム部及びリップ部によって画定される空間（セルフシール空間）と管材の内部空間とが連通される。その結果、上記間隙を経由して、管材の内部に流れる流体がセルフシール空間へと容易且つ確実に流れ込み、当該流体の圧力によりシール部材を膨張させて、シール性を高めることができる。

《第８実施形態》
以下、本発明の第８実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第８継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

ハウジング形管継手によって一対の管材を液密又は気密に接続するに当たっては、ケーシングを構成するセグメントが適正な締結力によって締結されて所定の圧力がかかっていることが重要である。しかしながら、施工現場における作業において個々のハウジング形管継手のケーシングを構成するセグメントを締結した際のトルク等を確実に記録し管理することは決して容易ではなく、施工作業の複雑化及び労力の増大を招く虞がある。また、例えばハウジング形管継手によって接続される管材によって構成される配管の内部の圧力の過剰な上昇等に起因して、ケーシングに過大な応力が作用してケーシングの歪（変形）が生じ、当該配管を液密又は気密に維持することが困難となる虞がある。従って、当該配管の信頼性を確保する観点からは、ケーシングに作用する応力及び／又は結果として生ずるケーシングの歪（変形）等を早期に検知することが望ましい。しかしながら、これらの応力及び／又は歪をタイムリーに計測することもまた容易ではなく、当該配管を維持するための労力の増大を招く虞がある。

〈構成〉
そこで、第８継手は、上述した第１継手乃至第７継手の何れかであって、第１ケーシング及び／又は第２ケーシングが受けた圧力、応力及び歪みのうちの少なくとも１つに対応する検出信号を出力するように構成されたセンサ及び当該検出信号に対応する情報をデータとして記録するように構成されたＲＦタグを更に備える、ハウジング形管継手である。上記センサの具体例としては、例えば、感圧センサ、応力センサ及び歪ゲージ等を挙げることができる。このようなセンサ及びＲＦタグの詳細については、当業者に周知であるので、ここでの説明は省略する。尚、これらのセンサを配設する部位については、これらのセンサによって検知しようとする情報に応じて適宜定められる。例えば、複数の第２セグメントを締結した際のトルクに関する情報を検知する場合は、第２セグメントのフランジ部に形成された着座面におけるナットが接触する領域に感圧センサを配設することができる。また、第１ケーシング及び／又は第２ケーシングの変形に関する情報を検知する場合は、第１ケーシング及び／又は第２ケーシングの変形が生じ得る領域に応力センサ及び／又は歪センサを配設することができる。

上記のように、第８継手は、第１ケーシング及び／又は第２ケーシングが受けた圧力、応力及び歪みのうちの少なくとも１つに対応する検出信号を出力するように構成されたセンサを更に備える。加えて、第８継手は、上記センサからの検出信号に対応する情報をデータとして記録するように構成されたＲＦタグを更に備える。即ち、第８継手においては、第１ケーシング及び／又は第２ケーシングを構成するセグメントが締結される際のトルク、第８継手によって接続される管材によって構成される配管の使用中に第１ケーシング及び／又は第２ケーシングに作用する応力及び／又は結果として生ずる第１ケーシング及び／又は第２ケーシングの歪（変形）等に対応する情報として、上記センサからの検出信号に対応する情報をデータとしてＲＦタグに自動的に記録することができる。尚、第８継手が備えるセンサ及びＲＦタグは、例えば信号線等によって電気的に接続された別個の装置として構成されていてもよく、或いは一体の装置として構成されていてもよい。

〈効果〉
当業者に周知であるように、ＲＦタグに記録されているデータは、例えば対応するリーダー（読み取り装置）によって迅速且つ簡便に読み出すことができる。従って、第８継手によれば、施工作業の複雑化及び労力の増大並びに第８継手によって接続される管材によって構成される配管を維持するための労力の増大等の問題を招くこと無く、個々のハウジング形管継手のケーシングを構成するセグメントの締結状態及び／又はケーシングの変形の有無等を確実に把握することができる。

《第９実施形態》
以下、本発明の第９実施形態に係るハウジング形管継手（以降、「第９継手」と称呼される場合がある。）について説明する。

これまで説明において例示してきた第１継手乃至第８継手においては、第２セグメントのフランジ部にそれぞれ形成された着座面には１つの貫通孔が穿孔されており、隣り合う第２セグメントのフランジ部同士が１つの締結部材によって締結されている。このような構成においては所期の液密性能及び／又は気密性能を達成するために必要とされる軸力を１つの締結部材によって達成する必要があるため、大きな締結部材及びフランジ部を採用せざるを得ない。その結果、例えば図６の（ａ）及び図８に例示したように、管継手が全体として大型化しがちである。

一方、実際の配管施工においては、例えば配管の断熱等を目的として、ケーシングの構成部材を締結して管継手を集成した後に配管及び管継手の外側を断熱材で覆う必要がある場合がある。このような場合、上記のように大きな締結部材及びフランジ部が採用される構成を有する管継手によって構成される配管においては、管継手を覆うために使用される断熱材の面積が増え、施工コストの増大に繋がる虞がある。また、大きな締結部材及びフランジ部を有する大きな管継手を断熱材によって覆うため、当該部分の体積が更に大きくなり、配管の設置スペースを圧迫することに繋がる虞がある。

〈構成〉
そこで、第９継手は、所期の液密性能及び／又は気密性能を達成するために必要とされる軸力が複数の締結部材によって達成されるように構成される。具体的には、第９継手は、上述した第１継手乃至第８継手の何れかであって、個々の着座面において複数の締結部材によって隣り合う第２セグメント同士が締結されることにより第２ケーシングが構成されている、ハウジング形管継手である。

第９継手を構成する第２セグメントの個々の着座面において隣り合う第２セグメント同士を締結する締結部材の数は特に限定されない。例えば、第９継手が使用される用途において必要とされる液密性能及び／又は気密性能を達成することが可能であり且つ当該用途において許容される体積に収めることが可能である限りにおいて、任意の数の締結部材を採用することができる。

図１９は、第９継手を構成する第２セグメントの構成の一例を示す模式図である。具体的には、図１９の（ａ）は、第９継手を構成する第２セグメント１３４Ｓの両端に形成された２つのフランジ部１３４Ｆを結ぶ方向及び軸ＡＸの方向の両方に垂直な方向における径方向の外側から観察した場合における第２セグメント１３４Ｓの模式図である。一方、図１９の（ｂ）は、前述した第１継手を構成する第２セグメント１３２Ｓの両端に形成された２つのフランジ部１３２Ｆを結ぶ方向及び軸ＡＸの方向の両方に垂直な方向における径方向の外側から観察した場合における第２セグメント１３２Ｓの模式図である。

図１９の（ｂ）に例示する第２セグメント１３２Ｓにおいては、両端部にあるフランジ部１３２Ｆにそれぞれ形成された着座面には１つの貫通孔が穿孔されており、隣り合う第２セグメント１３２Ｓのフランジ部１３２Ｆ同士は図示しない１つの締結部材によって締結される。従って、所期の液密性能及び／又は気密性能を達成するために必要とされる軸力を１つの締結部材によって達成する必要があるため、大きな締結部材及びフランジ部を採用せざるを得ない。その結果、例えば図８に例示したように、管継手が全体として大型化しがちである。

一方、図１９の（ａ）に例示する第９継手を構成する第２セグメント１３４Ｓにおいては、両端部にあるフランジ部１３４Ｆにそれぞれ形成された着座面には２つの貫通孔が穿孔されており、隣り合う第２セグメント１３４Ｓのフランジ部１３４Ｆ同士は図示しない２つの締結部材によって締結される。従って、所期の液密性能及び／又は気密性能を達成するために必要とされる軸力を２つの締結部材に分散させることができるため、より小さい締結部材及びフランジ部を採用することができる。その結果、図１９の（ｂ）において黒塗りの矢印によって示すように、第２セグメント１３４Ｓを小型化することができる。即ち、第９継手を全体として小型化することができる。

〈効果〉
以上のように、第９継手においては、個々の着座面において複数の締結部材によって隣り合う第２セグメント同士が締結されることにより第２ケーシングが構成されている。従って、所期の液密性能及び／又は気密性能を達成するために必要とされる軸力を複数の締結部材に分散させることができるため、より小さい締結部材及びフランジ部を採用することができる。その結果、第２セグメントを小型化することができ、第９継手を全体として小型化することができる。これにより、配管及び管継手の外側を断熱材で覆う必要がある場合においても、管継手を覆うために使用される断熱材の面積を低減して施工コストを削減することができる。また、第９継手が使用される配管の設置スペースを圧迫する虞を低減することもできる。

以上、本発明を説明することを目的として、特定の構成を有する幾つかの実施形態及び当該実施形態の好ましい態様につき、時に添付図面を参照しながら説明してきたが、本発明の範囲は、これらの例示的な実施形態及び好ましい態様に限定されると解釈されるべきではなく、特許請求の範囲及び明細書に記載された事項の範囲内で、適宜修正を加えることが可能であることは言うまでも無い。

また、本発明に係るハウジング形管継手（本発明継手）は、例えば各種建築物及びインフラ設備等における配管はもとより、他の分野における配管にも広く適用することができる。例えば、用途に応じてシール部材の耐熱性、液密性能又は気密性能及び耐食性等を適宜調整することにより、モビリティ（例えば、車両、船舶及び航空機等）における給排気システムを構成する配管への適用も可能である。更に、本発明継手によって接続される管材の構成は、想定される用途における使用条件及び使用環境に耐え得る限り特に限定されない。例えば、ステンレス鋼等の鉄を始めとする金属製の薄肉管のみならず、例えば鋳物管、樹脂管及びコンクリート管等を含む多種多様な管材を本発明継手によって接続することができる。

１０…管材、１０Ｄ…段差部、１１、１２及び１３…管材、１３Ａ…第１部分、１３Ｂ…第２部分、１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０２、１０３、１０５、１０６Ａ、１０６Ｂ、１０７Ａ及び１０７Ｂ…ハウジング形管継手（本発明）、１１０…シール部材、１１０Ｐ…外周部（シール部材）、１１０Ｒ…リム部（シール部材）、１１０Ｌ…リップ部（シール部材）、１１０Ｓ…リップ面（シール部材）、１１１Ｔ及び１１２Ｔ…ストッパー部（シール部材）、１２０…第１ケーシング、１２０Ｓ…第１セグメント、１２０Ｐ…外周部（第１セグメント）、１２０Ｒ…リム部（第１セグメント）、１３０、１３１及び１３２…第２ケーシング、１３０Ｓ、１３１Ｓ、１３２Ｓ、１３３Ｓ及び１３４Ｓ…第２セグメント、１３１Ｐ、１３２Ｐ及び１３４Ｐ…外周部（第２セグメント）、１３１Ｒ、１３２Ｒ及び１３４Ｒ…リム部（第２セグメント）、１３１Ｂ、１３２Ｂ、１３３Ｂ及び１３４Ｂ…本体部（第２セグメント）、１３１Ｆ、１３２Ｆ、１３３Ｆ及び１３４Ｆ…フランジ部（第２セグメント）、１３０Ｃ…スペーサ、１４０…締結部材、１４１Ｂ…ボルト、１４１Ｎ…ナット、１４１Ｐ及び１４２Ｐ…プロジェクション（突起部）、１４５…固定部位、１５０…栓，１５０Ｐ…突部、２００…ハウジング形管継手（従来技術）、２０１，２０２…セグメント、２０３，２０４…ボルト座、２０３ａ及び２０４ａ…開口、２０５及び２０６…管、２０５ａ及び２０６ａ…周方向溝、２０７…空間、２０８…弾性リング（シール部材）、２０９及び２１０…締付部（リム部）、並びに２１１…ボルトナット固定手段（締結部材）。

Claims (21)

1. 管端の側の外径が前記管端の反対側の外径よりも大きい段差部が軸方向における所定の距離だけ管端から離れた位置に全周に亘って形成された一対の管材を前記管端同士が互いに対向している状態において液密又は気密に接続するハウジング形管継手であって、
   シール部材と、第１ケーシングと、第２ケーシングと、締結部材と、を備え、
   前記シール部材は、弾性材料によって形成され、環状の形状を有し、円筒状の部分である外周部と前記外周部の軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備えることにより径方向における内側に開口部を有する略Ｕ字状の横断面を有し、且つ２つの前記リム部の前記外周部とは反対側の端部において前記管材の外周面に対向する面であるリップ面を有するリップ部を備え、
   前記第１ケーシングは、金属板から一体物として成形された複数の円弧状の部材である第１セグメントの組み合わせによって構成され、全体として円筒状の部分である外周部と前記外周部の軸方向における両端から径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備えることにより径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有する環状の形状を有し、
   前記第２ケーシングは、金属板から一体物として成形された複数の略円弧状の部材である第２セグメントの組み合わせによって構成され、全体として環状の形状を有し、
   個々の前記第２セグメントは、円弧状の部分である本体部と前記本体部の両端において前記第２ケーシングの径方向における外側に向かって延在するように立設された部分であるフランジ部とを備え、
   前記本体部は、前記第２ケーシングの径方向における最外面の一部を構成する外周部と前記第２ケーシングの軸方向における前記外周部の両端から前記第２ケーシングの径方向における内側に向かって延在する２つのリム部とを備えることにより径方向における内側に向かって開口する略Ｕ字状の横断面を有し、
   前記第１セグメントの板厚である第１板厚は前記第２セグメントの板厚である第２板厚に等しいか又は前記第２板厚よりも大きく、
   前記第１セグメントと前記第２セグメントとが予め互いに固定されており、
   前記第１セグメントの前記リム部に含まれる所定の部位と前記第２セグメントの前記リム部に含まれる所定の部位とが固定されている、
   ハウジング形管継手。
2. 請求項１に記載されたハウジング形管継手であって、
   前記シール部材の前記リム部に対向する円弧状の形状を有する部位において前記第１セグメントの前記リム部と前記第２セグメントの前記リム部とが固定されている、
   ハウジング形管継手。
3. 請求項１又は請求項２に記載されたハウジング形管継手であって、
   前記フランジ部は、前記締結部材によって隣り合う前記第２セグメント同士が締結される際に、前記締結部材による締結力が作用する部分である締結部分よりも径方向における外側に位置する部分が前記締結部分よりも先に互いに当接するように構成されている、
   ハウジング形管継手。
4. 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載されたハウジング形管継手であって、
   前記段差部は、前記管材の全周に亘って環状に形成された凸部である環状突起の前記管端とは反対側の側面によって構成されている、
   ハウジング形管継手。
5. 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載されたハウジング形管継手であって、
   前記段差部は、前記管材の全周に亘って環状に形成された凹部である環状溝部の前記管端側の側面によって構成されている、
   ハウジング形管継手。
6. 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載されたハウジング形管継手であって、
   前記管材は前記管端側の端部に形成された所定の外径である第１外径を有する部分である第１部分及び前記第１部分以外の部分であり且つ前記第１外径よりも小さい所定の外径である第２外径を有する部分である第２部分を有し、
   前記段差部は、前記第１部分と前記第２部分との間に形成された段差として前記段差部が構成されている、
   ハウジング形管継手。
7. 請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載されたハウジング形管継手であって、
   前記シール部材を覆うように複数の前記第１セグメントが前記シール部材に外嵌されており、複数の前記第１セグメントを覆うように複数の前記第２セグメントが配置されており、前記シール部材、複数の前記第１セグメント及び複数の前記第２セグメントが脱落せず、且つ複数の前記第２セグメントの前記リム部によって囲まれる空間及び複数の前記第１セグメントの前記リム部によって囲まれる空間を通して一対の前記管材の前記管端を前記シール部材の軸方向における両側から前記シール部に挿入することが可能な程度に、隣り合う前記第２セグメント同士が前記締結部材によって係止されている状態である第２状態にて提供される、
   ハウジング形管継手。
8. 請求項７に記載されたハウジング形管継手であって、
   前記ハウジング形管継手の軸方向における両端の２つの開口部の少なくとも一方に嵌合された栓を更に備え、
   前記栓は、弾性材料によって形成されている、
   ハウジング形管継手。
9. 請求項８に記載されたハウジング形管継手であって、
   前記栓の側面における隣り合う前記第２セグメントの前記フランジ部の基端部の間に画定される間隙に対向する領域には前記間隙に嵌合するように突設された突部が形成されている、
   ハウジング形管継手。
10. 請求項８又は請求項９に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記栓の側面における前記シール部材の前記リップ面に接触する領域の少なくとも一部には潤滑材が予め塗布されている、
    ハウジング形管継手。
11. 請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載されたハウジング形管継手であって、
    一対の前記管材の前記管端が前記シール部材の軸方向における両側から挿入されて前記シール部材の内部において一対の前記管材の前記管端同士が互いに対向しており、前記シール部材を覆うように複数の前記第１セグメントが前記シール部材に外嵌されており、且つ複数の前記第１セグメントを覆うように複数の前記第２セグメントが配置されている状態において、隣り合う前記第２セグメントの前記フランジ部に形成された着座面に着座する前記締結部材によって隣り合う前記第２セグメント同士を締結することにより、複数の前記第２セグメントが互いに近付いて前記第２ケーシングが集成され、複数の前記第１セグメントが互いに近付いて前記第１ケーシングが集成され、複数の前記第２セグメントの前記外周部によって複数の前記第１セグメントが前記シール部材に向かって押圧され、前記第１ケーシングの前記外周部によって前記シール部材が一対の前記管材に向かって押圧されると共に前記シール部材の前記外周部及び前記リム部の外面形状が前記第１ケーシングによって拘束されて一対の前記管材が液密又は気密に接続され、且つ複数の前記第２セグメントがそれぞれ備える２つの前記リム部の内面と一対の前記管材がそれぞれ備える前記段差部の外面とが当接することにより一対の前記管材が互いに離隔しないように係止されている状態である第１状態を達成することが可能であるように構成された、
    ハウジング形管継手。
12. 請求項１１に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記第１状態において複数の前記第２セグメントの２つの前記リム部の間に前記第１ケーシングの２つの前記リム部の少なくとも一部が嵌合されるように複数の前記第２セグメントが構成されている、
    ハウジング形管継手。
13. 請求項１１又は請求項１２に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記第１状態において複数の前記第１セグメントの境界の位置と複数の前記第２セグメントの境界の位置とが互いに重ならないように複数の前記第１セグメントと複数の前記第２セグメントとが前記シール部材の軸周りに所定の角度だけずれて配置されている、
    ハウジング形管継手。
14. 請求項１１乃至請求項１３の何れか１項に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記第２セグメントの前記フランジ部は、前記第１状態において隣り合う前記第２セグメント同士が前記フランジ部の周縁部にて当接し且つ隣り合う前記第２セグメント同士の前記着座面は所定の距離を空けて互いに対向するように構成されており、
    隣り合う前記第２セグメントの互いに対向する前記着座面の間に配設されたスペーサを更に備える、
    ハウジング形管継手。
15. 請求項１４に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記スペーサは、隣り合う前記第２セグメントの互いに対向する前記着座面の一方に固定されている、
    ハウジング形管継手。
16. 請求項１４又は請求項１５に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記スペーサは、筒状の形状を有するカラーによって構成されており、
    前記締結部材は、隣り合う前記第２セグメントの互いに対向する前記着座面に穿孔された貫通孔及び前記スペーサに挿通される挿通部材を含む、
    ハウジング形管継手。
17. 請求項１６に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記挿通部材は、隣り合う前記第２セグメントの互いに対向する前記着座面の一方に固定されている、
    ハウジング形管継手。
18. 請求項１７に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記スペーサ及び前記挿通部材は、同一の前記着座面に固定されている、
    ハウジング形管継手。
19. 請求項１１乃至請求項１８の何れか１項に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記シール部材は、前記シール部材の前記外周部の内周面から径方向における内側に向かって延在する部分であるストッパー部を更に備え、
    前記ストッパー部は、前記第１状態において前記管端の少なくとも一部に当接するように構成されている、
    ハウジング形管継手。
20. 請求項１９に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記ストッパー部は、前記第１状態において前記管端の一部のみに当接するように構成されており、
    一対の前記管材と前記ストッパー部とが当接していない領域において前記管端同士の間に形成される間隙により、前記シール部材の前記外周部、前記リム部及び前記リップ部によって画定される空間と前記管材の内部空間とが連通されている、
    ハウジング形管継手。
21. 請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載されたハウジング形管継手であって、
    前記第１ケーシング及び／又は前記第２ケーシングが受けた圧力、応力及び歪みのうちの少なくとも１つに対応する検出信号を出力するように構成されたセンサ及び当該検出信号に対応する情報をデータとして記録するように構成されたＲＦタグを更に備える、
    ハウジング形管継手。

Images