JPH01176620A - 温度ヒューズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 庄】ＬヒΩ羽」Ｌ走野− この発明は温度ヒユーズの製造方法に関し、より詳しく
は可溶合金を用いた温度ヒユーズにおけるリード線と可
溶合金の溶接固着方法に関する。

従来盆皮直 最近の電気機器には安全性の観点から温度ヒユーズが内
蔵されるようになってきた。この温度ヒユーズには、特
定温度で溶融する感温物質として、絶縁性化学物質より
なる感温ペレットを用いたものと、可溶合金を用いたも
のとがある。後者の可溶合金型の温度ヒユーズは、感温
ペレット型のものに比較して、一般に構造が簡単で安価
であり、比較的価格の安い電気機器によく使われている
。

第３図はこのような可溶合金型温度ヒユーズの典型的な
従来例を示す断面図である。図において、ｌ、２は銅よ
りなり必要に応じてその表面に錫、半田、銀メツキ等を
施した断面が円形のリード線である。３は前記リード線
１．２の先端間に溶接等により固着された、Ｓｎ、　Ｐ
ｂ１１ｎ１Ｂｌ、　Ｃｄ等の２種以上の低融点合金より
なる軸杖の可溶合金である。

４は可溶合金３の表面に被着された酸化防止用兼酸化被
膜除去用の７ラツクスである。５はセラミック、ガラス
、耐熱樹脂等よりなる円筒伏の絶縁ケースであり、前記
可溶合金３全体が挿入されている。６，７は絶縁ケース
５の両開口端を閉塞するとともに、絶縁ケース５にリー
ド線１．２を固着するエポキシ樹脂等よりなる封口樹脂
である。　上記の構成において、周囲温度が過昇すると
、まずフラックス４が溶融して、リード線１．２の露出
表面に流れて酸化被膜を除去し、周囲温度がさらに上昇
すると、可溶合金３が溶融する。溶融した可溶合金は、
リード線１．２の表面に濡れ、その表面張力によって凝
集して、第４図に示すように、球体３ａ、　３ｂに分離
される。このため、リード線１゜２間が非導通状態にな
って回路が開放される。

これに伴って周囲温度が低下すると、各球体３ａ。

３ｂはリード線１．２に固着したま＼で固化するので、
回路は開放されたま＼であり、電気機器を過熱焼損から
保護する。

」二足の温度ヒユーズは、従来第５図Ｆ　（Ａ）〜（Ｅ
）に示す方法で製造されていた。以下順を追って説明す
る。まず、スプール等に巻回された長尺のＩＪ　−）’
線材料■０を用意する（第５図Ａ）。

次に、このＩＪ　　’ｆ線材料１０を上切断刃１１およ
び上切断刃１２を用いて適当な寸法に切断しく第５図Ｂ
）、ＩＪ−ド線１を得る（第５図Ｃ）。次に、このリー
ド線１をヒータチャック１３ａ　、　＋３ｂでチャック
して、その先端部を適当な温度に加熱しく第５図Ｄ）、
その先端部を可溶合金３の一方端に押し当てる。すると
、リード線１の先端部の熱によって、可溶合金３が溶融
し、一部がリート線１の先端部に被って、リード線１と
可溶合金３とが溶接固着される（第５図Ｅ）。上記の動
作は、他のり−Ｉ’線２と可溶合金３の他方端との間で
も、同時または順次に実施されて、リード線１．２と可
溶合金３とが一体化された接合構体が得られる。

−１（’”、＋１ ところで、上記の製造方法においては、長尺のリード線
材料ｌＯを上下切断刃Ｉｆ　、１２を用いて切断してい
るので、得られたリード線１の先端部には、第６図に示
すように、バ１月ａが形成され、先端部に可溶合金３を
溶接固着した際に、第３図に示すように、可溶合金３が
リード線１，２の先端部の全周に被さらないで、第７図
に示すように、部分的に被さって溶接固着されやすい。

もし、このような部分的な溶接固着が行なわれると、リ
ード線１．２と可溶合金３との電気的な接続や機械的な
固着強度が不十分になって、通電電流による発熱により
、定格動作温度よりも低い温度で作動したり、輸送中や
電気機器への組み付は作業時の衝撃等によって、可溶合
金３がリード線１，２から脱落したり、あるいは作動中
に溶融した可溶合金がリード線【、２の先端部に第４図
に示すような球体３ａ、　３ｂとして凝集することがで
きず、動作不良を起こしたり、仮にいったんは凝集して
も、リード線１，２との固着強度が小さいために、リー
ド線１．２から脱落して、動作後の耐電圧および絶縁抵
抗が小さくなるといった問題点があった。

なお、切断刃の形状を第５図ＣＢ）とは異ならせても、
リード線１，２の先端部に、第８図（Ａ）（Ｂ）に示す
ような刃状部１ｂが形成されて、第９図に示すように、
可溶合金３がリード線１．２の先端部全体に被さった状
態に溶接固着することができなかった。

。。　　　−の そこで、この発明は上記の問題点を解決するために、リ
ード線の先端部を放電アーク中に位置させて円滑な曲面
部に形成すると同時に所定の温度に加熱する工程と、こ
のリード線の先端部を可溶合金に押し当てて溶接固着す
る工程とを含むことを特徴とするものである。

ｉ且 リード線の先端部を放電アーク中に位置させると、先端
部が溶融し表面張力により円滑な曲面部に形成されると
同時に所定温度に加熱されるので、この先端部を可溶合
金に押し当てることにより、可溶合金がリード線の先端
部の周面全面に破さった状態で溶接固着される。

Ｌ監肚 以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図（Ａ）ないしくＦ）は、この発明の第一の実施例
方法について説明するための、各工程における正面図を
示す。まず、スプール等に巻回された長尺のリード線材
料１０を用意しく第１図Ａ）、上下切断刃ＩＩ、１２を
用いて適当な寸法に切断して（第１図Ｂ）、リード線１
．２を得る。このとき、各リード線１．２の先端部には
バ’Ｊｌａ、２ａが形成されている（第１図Ｃ）。次に
、このリード線１の先端部を不活性雰囲気中を可とする
一対の電極１４．１５間に配置し、両電極１４．１５間
に高電圧を印加してアーク放電１Ｂを発生させる（第１
図Ｄ）。すると、リード線１の先端部のバリｌａはアー
ク放電１６の熱によって溶融し、表面張力によって先端
部が円滑な曲面部１ｃに形成されるとともに、所定の温
度に加熱される（第１図Ｅ）。次いで、このリード線１
の先端部を可溶合金３の一方の端面に押し当てると、可
溶合金３の先端部が伝導熱によって溶融し、リード線１
の円滑な曲面部Ｉｃに案内されて、可溶合金３がＩＪ−
）’線１の先端部の周面全部に被さって溶接固着される
（第１図Ｆ）。

上記の製造方法によれば、リード線１．２の先端部は円
滑な曲面部１ｃに形成され、電気的および機械的に確実
強固な溶接固着が実現できる。また、従来のようにヒー
タチャック１３ａ　、　ｌ：ｌｂによりチャッキングし
熱伝導で加熱する必要がなくなり、インデックスアップ
が図れる。

第２図（Ａ）〜（Ｄ）はこの発明の第二の実施例方法に
ついて説明するための各工程における正面図を示す。ま
ず、長尺のリード線材料１０を用意しく第２図Ａ）、そ
の切断予定部分を一対の電極１４．１５間に配置し、両
電極１４．１５間でアーク放電＋６を発生させる（第２
図Ｂ）。すると、アーク放電１６の熱によってリード線
材料１０が溶融切断され（第２図Ｃ）、表面張力によっ
て先端部が円滑な曲面部１ｃに形成される（第２図Ｄ）
。次いで、このリード線１の先端部を可溶合金３の一方
の端面に押し当てると、可溶合金３の先端部が伝導熱に
よって溶融し、リード線１．の円滑な曲面部１ｃに案内
されて、可溶合金３がリード線１の先端部の周面全部に
被さって溶接固着される（第２図Ｅ）。

上記の第二実施例方法によれば、第一実施例方法に比較
して、上下切断刃１１．１２を備えた切断装置および切
断作業が不要になるばかりでなく、切断後のリード線１
，２を電極１４．１５間に移送する移送装置および移送
作業が不要になり、さらにインデックスアップを図るこ
とができる。

発１と肱釆− 以上のように、この発明によれば、リード線の先端部を
アーク放電中に位置させて円滑な曲面部に形成すると同
時に所定の温度に加熱する工程と、このリード線の先端
部を可溶合金に押し当てて溶接固着する工程とを含むか
ら、リード線の先端部の形状が良好でかつ加熱手段が不
要になり、迅速かつ確実にリード線の先端部の周面全面
に可溶合金が被さった状態に溶接固着することができ、
リード線と可溶合金との固着強度の大きい可溶合金型温
度ヒユーズを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｆ）はこの発明の第一の実施例方法に
ついて説明するための各工程における正面図である。 第２図（Ａ）〜（Ｅ）はこの発明の第二の実施例方法に
ついて説明するための各工程における正面図である。 第３図は典型的な可溶合金型温度ヒユーズの断面図で、
第４図は動作後の断面図である。 第５図（Ａ）〜（Ｅ）は従来のリート線と可溶合金の溶
接固着方法について説明するための各工程における正面
図である。 第６図は切断後のリード線の先端部の形状を示す正面図
で、第７図は可溶合金溶接固着後の接合構体の正面図で
ある。 第８図（Ａ）（Ｂ）は切断後のリード線の先端部の他の
形状を示す正面図および平面図で、第９図は可溶合金溶
接固着後の接合構体の平面図である。 １．２・・・リード線、 ＩＣ・・・曲面部、 ３・・・可溶合金、 ４・・・フラックス、 ５・・・絶縁ケース、 ６．７・・・封口樹脂、 １４．１５・・・電極、 １６・・・アーク放電。 第　２　図 （Ｄ’）　　二二辷ニー１０峠都 ｚ　３　囚 垣　４　図 汀　６　図　　　　　　　ｚ　８　回 置　７　Δ　　　　　　　第　９　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 リード線の先端部をアーク放電中に位置させて円滑な曲
   面部に形成すると同時に所定の温度に加熱する工程と、 このリード線の先端部を可溶合金に押し当てて溶接固着
   する工程とを含む温度ヒューズの製造方法。