JPH01172702A - 部品形状検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、特にＮＧ（数値制御）工作機械等により部
品の切削加工を行なった際の部品の形状検査の方法に関
する。

（従来の技術） 従来、この種の部品形状検査は、第７図に示すように、
予め作成した部品の外形図面（投影図面）１１に対して
切削部品１２を投影し、図面１１との間の誤差を調べて
判定するものであった。この検査方法では、部品の切削
内容が複雑な場合には、その分だけ投影図面を大きくし
て対処しなければならない。しかし実際には、図面の大
きさに限界があるために対処が困難であった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記したように従来は、検査対象部品の形状が複雑な場
合に、この部品の検査に適合する大型の投影図面を作成
することは困難であったため、検査精度の点で問題があ
った。

したがってこの発明は、ＮＣ工作機械等により複雑な切
削加工が施された部品であっても、その形状が高精度で
、しかも１枚の投影図面で検査できるようにすることを
解決すべき課題とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、表示画面上で作成された部品形状図面のう
ち拡大が要求された幾つかの部分を独立に切出して拡大
し、その切出し枠の原点をずらしながら重ね合わせた複
合図面を作成し、この複合図面に対応する部品投影検査
用図面をプロッタから作画出力して部品投影検査に用い
るようにしたことを特徴とするものである。

（作用） 、上記の構成によれば、部品′形状が複雑なため実寸で
の図面を用いた投影検査では正しい検査が雌しい幾つか
の部分を、拡大して且つ相互に位置関係をずらした状態
で１枚の投影検査図面に作画できるので、この図面を利
用して部品を移動しながら投影検査を行なうことにより
高精度の部品形状検査が可能となる。

（実施例） 第１図はこの発明の部品形状検査方法の手順の一実施例
を示す図、第２図は上記検査方法を適用するシステムの
ブロック構成図である。

第２図において、２１は投影図面の作成１編集に供され
るグラフィックＣＲＴモニタ（以下、単にグラフィック
ＣＲＴと称する）、２２はグラフィックＣＲＴ２１の表
示画面上の位置をカーソルで指示するカーソル用デジタ
イザ、２３は図面を作成する際に使用する作図コマンド
を指示入力するためのメニュー用デジタイザである。２
４は全体を副部するＣＰＵ、２５はＣＰ　Ｕ　２４に対
する各種指示入力を行なうためのキーボードである。２
６は投影図面の作成１編集用プログラム、作図中の図面
等を格納するための主メモリ、２７は投影図面等を格納
するための磁気ディスク装置、２８は完成した投影図面
を作画するためのプロッタである。

ここで、第２図のシステムを用いて第１図の手順に従う
て行なわれる部品形状検査方法について、第３図乃至第
６図を参照して説明する。

まず作業員は、グラフィックＣＲＴ２１の表示画面を見
ながら、カーソル用デジタイザ２２からのカーソル位置
指示入力操作と、メニュー用デジタイザ２３からの作図
コマンド指示入力操作とを繰返し行ない、グラフィック
ＣＲＴ２１の表示画面上で、目的とする投影図面の元と
なる例えば第３図に示すような部品形状図面を実寸で作
成する（ステップ８１）。この部品形状図面の作成処理
は、カーソル用デジタイザ２２およびメニュー用デジタ
イザ２３からの入力内容に応じてＣＰ　Ｕ　２４により
行なわれる。ＣＰＬＩ２４によって作成された部品形状
図面の情報は、メニュー用デジタイザ２３からの指示に
より識別情報が付されて磁気ディスク装置２７に格納さ
れる。

次に作業員は、メニュー用デジタイザ２３を操作して磁
気ディスク装置２７に格納されている部品形状図面情報
の呼出しを指示する。これによりＣＰ　Ｕ　２４は、指
示された部品形状図面情報を呼出し、対応する部品形状
図面をグラフィックＣＲＴ２１に表示する。作業員は、
この表示状態でカーソル用デジタイザ２２およびメニュ
ー用デジタイザ２３を操作し、複雑な形状のために部品
投影による検査が困難となる部分くここでは第３図にお
いて符号Ａ、Ｂで示される部分）を含み拡大対象とする
矩形領域を指定する枠の大きさと、その枠の原点（ここ
では左下端点）と、高精度で検査可能な投影図面の倍率
（拡大倍率）を指定する。この指定毎に、ＣＰＵ２４は
グラフィックＣＲＴ２１の表示画面に、指定された大き
さの矩形枠を第４図に示すように部品形状図面に重ねて
指定位置に表示する。

この枠内の領域が、後述するようにグラフィックＣＲＴ
２１に指定倍率で拡大表示される。なお、指定可能な枠
の大きさの上限は、指定倍率とグラフィックＣＲＴ２１
の画面サイズで決定される。

ＣＰ　Ｕ　２４は、指定枠の表示を行なうと同時に、そ
の枠内の部分的な部品形状図面の情報に枠指定類に連続
番号を付し、磁気ディスク装置２７に格納する。即ちＣ
Ｐ　Ｕ　２４は、指定された拡大対象部分く枠）の切出
しを行なう（ステップＳ２）。この際、ＣＰＵ２４は、
切出した枠内の部品形状図面（以下、部分形状図面と称
する）の情報に、当該枠の原点と前後の枠（即ち前に枠
指定された枠と次に枠指定された枠）の原点との（実寸
での）距離および指定倍率を属性として付加して磁気デ
ィスク装置２７に格納する。

ＣＰｔＪ２４は、一連の枠切出しを行なうと、切出した
それぞれの枠内の形状図面（部分形状図面）を指定倍率
で拡大し、その原点を一致させた状態で１つの大きな枠
内に重ね合わせ、グラフィックＣＲＴ２１上に第５図に
示すように表示する。次にＣＰ　Ｕ　２４は、原点を一
致させて重ね合わせ表示した幾つかの拡大部分形状図面
（ここでは部分Ａ。

Ｂの形状図面）を、前記したように連続して付された番
号（で識別される部分形状図面）単位で位置をずらし、
複合図面として第６図に示すように表示し直すくステッ
プ８３）。この際ＣＰ　ＩＪ　２４は、拡大された形状
（部分Ａ、Ｂ）別に、前後の形状の位置関係（１つの大
きな枠の原点を基準とする）を距離と方向（第６図では
矢印）とで表示する。

以上のずらし表示は、後述する投影図面の完成俊の部品
投影による検査を容易とするためである。

作業員は、枠指定した幾つかの拡大部分形状図面から成
る複合図面が表示されると、メニュー用デジタイザ２３
を操作して複合図面登録を指示する。これによりＣＰ　
Ｕ　２４は、グラフィックＣＲＴ２１に表示中の複合図
面の情報を識別情報を付して磁気ディスク装Ｍ２７に登
録する（ステップ８４）。

次に作業員は、キーボード２５を操作して磁気ディスク
装＠２７に登録されている複合図面情報から投影図面を
作画することを指示する。これによりＣＰ　Ｕ　２４は
、プロッタ２８を制御し、指示された複合図面情報から
第６図−に示した複合図面に対応する精度の高い投影図
用の図面を作画する（ステップＳ５）。このステップＳ
５で作成された図面は、第７図に示した投影図面１１と
同様に、投影による部品検査の基準図面に用いられる。

即ち作業員は、部品の検査対象部分をステップＳ５で得
られた投影図面に投影し、その部品を図面内の各拡大部
分相互間の距離だけ矢印方向に移動させながら、その投
影形状が図面上の形状と一致するか否かにより検査を行
なう（ステップＳ６）。

［発明の効果］ 以上詳述したようにこの発明によれば、部品形状が複雑
なために実寸での図面を用いた投影検査では正しい検査
が難しい幾つかの部分を、拡大して且つ相互に位置関係
をずらした状態で１枚の投影検査図面に作画できるので
、この図面を利用することにより、投影検査による部品
形状の誤差検出が１枚の図面だけで複数箇所について高
精度で行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の部品形状検査方法の手順の一実施例
を示す図、第２図は上記検査方法を適用するシステムの
ブロック構成図、第３図乃至第６図は第２図のシステム
で作成される図面の一例を示す図、第７図は投影による
部品形状検査を説明する図である。 ２１・・・グラフィックＣＲＴ１２２・・・カーソル用
デジタイザ、２３・・・メニュー用デジタイザ、２４・
・・ＣＰＵ、２８・・・プロッタ。 第１回 第２　口 第３　ロ 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所望の部品形状を表わす部品形状図面を表示画面上で作
   成する第１ステップと、この第１ステップで作成された
   部品形状図面のうち拡大が要求された幾つかの部分を独
   立に切出す第２ステップと、この第２ステップで切出さ
   れた幾つかの部分を拡大しその切出し枠の原点をずらし
   ながら重ね合わせた複合図面を作成する第３ステップと
   、この第３ステップで作成された複合図面に対応する部
   品投影検査用図面をプロッタから作画出力する第４ステ
   ップと、この第４ステップで作画された部品投影検査用
   図面に検査対象部品の検査すべき部分を投影し、同部品
   を移動させながら検査を行なう第５ステップとを具備す
   ることを特徴とする部品形状検査方法。