JPS61274845A - Ｎｃ装置における工具軌跡シミユレ−シヨン方式 - Google Patents
Ｎｃ装置における工具軌跡シミユレ−シヨン方式Info
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- JPS61274845A JPS61274845A JP11625285A JP11625285A JPS61274845A JP S61274845 A JPS61274845 A JP S61274845A JP 11625285 A JP11625285 A JP 11625285A JP 11625285 A JP11625285 A JP 11625285A JP S61274845 A JPS61274845 A JP S61274845A
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- machining
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は、ＮＯ（数値制御）装置及びＮＧデータ作成
装置（以下、この発明ではＮＣ′ｊｔ２１ｔと略す）に
おいて、実際の加工に先立って行なわれるＣＲＴ画面と
に表示される工具軌跡シミュレーション方式に関する。
装置（以下、この発明ではＮＣ′ｊｔ２１ｔと略す）に
おいて、実際の加工に先立って行なわれるＣＲＴ画面と
に表示される工具軌跡シミュレーション方式に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
複数面でａ成される３次元形状を加工するための工具軌
跡データを生成するＮＣ装置内のＮＯデータ作成部にお
いて、入力されたＮＣデータ及びパートプログラムに基
づき実際にＮＣ装置によりワークが加工される前に、加
工のシミュレーション、即ち、ＣＲＴ画面上でワーク形
状図のＬに加工の際の工具中心の軌跡を重ねて表示し、
目視確認することにより、入力したＮＣデータ及びパー
トプログラムで適確に加工できるかどうか確認できるよ
うになっている。従来、それは第６図のブロック図に示
すように、タブレット。
跡データを生成するＮＣ装置内のＮＯデータ作成部にお
いて、入力されたＮＣデータ及びパートプログラムに基
づき実際にＮＣ装置によりワークが加工される前に、加
工のシミュレーション、即ち、ＣＲＴ画面上でワーク形
状図のＬに加工の際の工具中心の軌跡を重ねて表示し、
目視確認することにより、入力したＮＣデータ及びパー
トプログラムで適確に加工できるかどうか確認できるよ
うになっている。従来、それは第６図のブロック図に示
すように、タブレット。
キーボード及びテープリーグなどのデータ及びプログラ
ム入力手段１から指令されたパートプログラム及びＮＣ
データは、工具軌跡シミュレーションのために必要なデ
ータが指令解析制御部２で解析され、この指令解析制御
部２で解析された“工具径”、“工具の現在位ｆｉｆ″
、“工具の目標位置”などの各データから、関数発生器
３で工具中心の軌跡を表わす関数が演算され、上記指令
解析制御部２及び関数発生器３で解析、演算された“工
具径重”、“工具の位置”及び“工具中心の軌跡”の各
データが軌跡表示制御部４を経て、グラフィック表示制
御部５にて、各線分の種類たとえば実線、破線、−・点
鎖線などや各線分の色を変えることによりＣＲＴ画面６
上に識別表示されるようになっている。このようにして
ＣＲＴ画面上に表示された実施例を第７図及び第８図に
示す、ここにおいて、第７図はワーク７０をフライス加
工する時の工具径重ね幅を目視確認するためにＣＲＴ画
面とに表示された工具軌跡シミュレーション図であり、
′工具中心の軌跡”７１及び加工の折返し点７３Ａ、７
３８゜７３０．７３０における“工具径重” ７２Ａ、
７２す、７２Ｇ、７２Ｄが表示されているが、この“工
具中心の軌跡”と“工具径重”との表示だけでは工具重
ね幅が判りにくいという欠点がある。また、第８図はワ
ーク８０を輪郭加工する時の最終輪郭形状を目視確認す
るためにＣＲＴ画面上に表示された工具軌跡シミュレー
ション図であり、“工具中心の軌跡８１”及び加工の折
返し点８３Ａ、８３Ｂ、８３０゜８３０における゛６エ
具経日″８２Ａ、８２Ｂ、８２０．８２０が表示されて
いるが、この“工具中心の軌跡”工具径重°“の表示だ
けでは最終輪郭形状が判りにくいという欠点がある。さ
らにまた、上記“工具中心の軌跡”と特定位置における
“工具径重”との表示だけでは、ワーク形状が平面なら
ばよいが、加工面り又は加工面の直角な方向に凸面があ
る場合、上記工具軌跡がこれら凸面に干渉されるのかど
うか、干渉される場合どの程度干渉されるのか判りにく
いという欠点がある。
ム入力手段１から指令されたパートプログラム及びＮＣ
データは、工具軌跡シミュレーションのために必要なデ
ータが指令解析制御部２で解析され、この指令解析制御
部２で解析された“工具径”、“工具の現在位ｆｉｆ″
、“工具の目標位置”などの各データから、関数発生器
３で工具中心の軌跡を表わす関数が演算され、上記指令
解析制御部２及び関数発生器３で解析、演算された“工
具径重”、“工具の位置”及び“工具中心の軌跡”の各
データが軌跡表示制御部４を経て、グラフィック表示制
御部５にて、各線分の種類たとえば実線、破線、−・点
鎖線などや各線分の色を変えることによりＣＲＴ画面６
上に識別表示されるようになっている。このようにして
ＣＲＴ画面上に表示された実施例を第７図及び第８図に
示す、ここにおいて、第７図はワーク７０をフライス加
工する時の工具径重ね幅を目視確認するためにＣＲＴ画
面とに表示された工具軌跡シミュレーション図であり、
′工具中心の軌跡”７１及び加工の折返し点７３Ａ、７
３８゜７３０．７３０における“工具径重” ７２Ａ、
７２す、７２Ｇ、７２Ｄが表示されているが、この“工
具中心の軌跡”と“工具径重”との表示だけでは工具重
ね幅が判りにくいという欠点がある。また、第８図はワ
ーク８０を輪郭加工する時の最終輪郭形状を目視確認す
るためにＣＲＴ画面上に表示された工具軌跡シミュレー
ション図であり、“工具中心の軌跡８１”及び加工の折
返し点８３Ａ、８３Ｂ、８３０゜８３０における゛６エ
具経日″８２Ａ、８２Ｂ、８２０．８２０が表示されて
いるが、この“工具中心の軌跡”工具径重°“の表示だ
けでは最終輪郭形状が判りにくいという欠点がある。さ
らにまた、上記“工具中心の軌跡”と特定位置における
“工具径重”との表示だけでは、ワーク形状が平面なら
ばよいが、加工面り又は加工面の直角な方向に凸面があ
る場合、上記工具軌跡がこれら凸面に干渉されるのかど
うか、干渉される場合どの程度干渉されるのか判りにく
いという欠点がある。
（発明の目的）
この発明は、上述のような事情からなされたものであり
、この発明の目的は、上記工具軌跡シミュレーション方
式において、“工具中心の軌跡“と“工具径重”の他に
、′工具径幅分の軌跡”を識別して合わせてＣＲＴ画面
−ヒに表示することにより、“工具径重ね幅”、′ワー
クの凸面による干渉”及び“最終輪郭形状”が目視確認
できるようにしたＮＣ装置における工具軌跡シミュレー
ション方式を提供することである。
、この発明の目的は、上記工具軌跡シミュレーション方
式において、“工具中心の軌跡“と“工具径重”の他に
、′工具径幅分の軌跡”を識別して合わせてＣＲＴ画面
−ヒに表示することにより、“工具径重ね幅”、′ワー
クの凸面による干渉”及び“最終輪郭形状”が目視確認
できるようにしたＮＣ装置における工具軌跡シミュレー
ション方式を提供することである。
（発明の概要）
この発明は、ＮＧ’ＡＭに入力されたパートプログラム
及びＮＣデータか、ら必要なデータを判別し、加工時の
“工具中心の軌ｉ”と、加工の折返し点における“工具
径重“とを、それぞれ識別してワーク形状図に重ねてＣ
ＲＴ画面上に表示する工具軌跡〜シミュレーション方式
において、上記必要なデータから、加工領域を示す工具
径重の移動による工具径幅分の軌跡である“工具径補助
線”のうち必要な軌跡と、上記工具径重及び上記工具径
補助線で囲まれる部分である。“工具径幅領域”とを、
加工の種類に応じてさらに識別して上記ＣＲＴ画面上に
重ねて表示するようにしたＮＣ装置における工具軌跡シ
ミュレーション方式である。
及びＮＣデータか、ら必要なデータを判別し、加工時の
“工具中心の軌ｉ”と、加工の折返し点における“工具
径重“とを、それぞれ識別してワーク形状図に重ねてＣ
ＲＴ画面上に表示する工具軌跡〜シミュレーション方式
において、上記必要なデータから、加工領域を示す工具
径重の移動による工具径幅分の軌跡である“工具径補助
線”のうち必要な軌跡と、上記工具径重及び上記工具径
補助線で囲まれる部分である。“工具径幅領域”とを、
加工の種類に応じてさらに識別して上記ＣＲＴ画面上に
重ねて表示するようにしたＮＣ装置における工具軌跡シ
ミュレーション方式である。
（発明の実施例）
以−ドこの発明の一実施例を図面につき説明する。なお
、第１図において第６図と同一手段については同一符号
を付す。
、第１図において第６図と同一手段については同一符号
を付す。
第１図はこの発明のＮＣ装置における工具軌跡シミュレ
ーション方式を実施する装置の一例を示すブロック構成
図であり、上述のように、−上記入力手段ｌから指令さ
れるパートプログラム及びＮＣデータから、“工具中心
の軌跡”及び“工具径重”をワーク図面に重ねてＣＲＴ
画面上に表示するＦ記符号２〜６を付した手段に付加し
て、上記指令解析制御部２で解析された“工具径”、′
工具種類”、“径補正方向”、′工具の目標位ｌ”及び
表示色９表示線種等の“表示データ”の各データと、上
記関数発生器で指令される“工具の現在位ｇ！１″等の
データを入力制御する工具径補助線情報入力制御部１１
と、この工Ｊｔ−径補助線情報入力制御部１１のデータ
から“工具径補助線”が必要か否かを判断し、必要なら
この工具径補助線分の基本関数信号を発生させる工具径
補助線発生器１２と、この工具径補助線発生器１２から
発生された上記工具径補助線の基本関数信号のうち、上
記工具径補助線情報入力制御部１１で入力制御された“
径補正方向”及び“切削方向”の各データから必要な工
具径補助線分の基本関数信号を選択し、また、最終輪郭
形状表示用の必要な工具径補助線分の基本関数信号を決
定し、さらにまた上記“工具の種類”及び“表示データ
”の各データから工ＪＬ径輻塗りつぶし表示をするか否
か決定し、必要ならばこの塗りつぶし表示をする“工具
径幅領域”を決定する工具径補助線分領域制御部１３と
、この工具径補助線分領域制御部１３で決定された“工
具径補助線”の線種及び線色を決定し、上記軌跡表示制
御部４に表示信号を指令するとともに、上記“工具径幅
領域”の塗りつぶし線種及び銀色を決定し、上記グラフ
ィック表示制御部５に表示信号を指令する工具径補助線
表示制御部１４とを有して構成されている。
ーション方式を実施する装置の一例を示すブロック構成
図であり、上述のように、−上記入力手段ｌから指令さ
れるパートプログラム及びＮＣデータから、“工具中心
の軌跡”及び“工具径重”をワーク図面に重ねてＣＲＴ
画面上に表示するＦ記符号２〜６を付した手段に付加し
て、上記指令解析制御部２で解析された“工具径”、′
工具種類”、“径補正方向”、′工具の目標位ｌ”及び
表示色９表示線種等の“表示データ”の各データと、上
記関数発生器で指令される“工具の現在位ｇ！１″等の
データを入力制御する工具径補助線情報入力制御部１１
と、この工Ｊｔ−径補助線情報入力制御部１１のデータ
から“工具径補助線”が必要か否かを判断し、必要なら
この工具径補助線分の基本関数信号を発生させる工具径
補助線発生器１２と、この工具径補助線発生器１２から
発生された上記工具径補助線の基本関数信号のうち、上
記工具径補助線情報入力制御部１１で入力制御された“
径補正方向”及び“切削方向”の各データから必要な工
具径補助線分の基本関数信号を選択し、また、最終輪郭
形状表示用の必要な工具径補助線分の基本関数信号を決
定し、さらにまた上記“工具の種類”及び“表示データ
”の各データから工ＪＬ径輻塗りつぶし表示をするか否
か決定し、必要ならばこの塗りつぶし表示をする“工具
径幅領域”を決定する工具径補助線分領域制御部１３と
、この工具径補助線分領域制御部１３で決定された“工
具径補助線”の線種及び線色を決定し、上記軌跡表示制
御部４に表示信号を指令するとともに、上記“工具径幅
領域”の塗りつぶし線種及び銀色を決定し、上記グラフ
ィック表示制御部５に表示信号を指令する工具径補助線
表示制御部１４とを有して構成されている。
以下に、第２図に示すこの発明のＮＣ５Ｉｃ置における
工具軌跡シミュレーション方式の動作を示すフローチャ
ート及び第２．第３図、第４図。
工具軌跡シミュレーション方式の動作を示すフローチャ
ート及び第２．第３図、第４図。
第５図に示すこの発明によりＣＲＴ画面に表示された工
具軌跡シミュレーション図を参照して、この発明の動作
について説明する。
具軌跡シミュレーション図を参照して、この発明の動作
について説明する。
まず、オペレータがＮＯ装置による実際の加工に先立っ
て、実際の加工時の工具の軌跡のシミュレーションを行
なうために、このＮＧ装置の入力手段１からパートプロ
グラム及びＮＣデータを入力するとこのシミュレーショ
ンが開始され（ステップＳｌ） 、 ｋ記指令解析部２
及び関数発生器３よりまず一工程分の“工具径”、゛工
具の現在位置”、“工具の目標位置”、“工具径補正方
向”及び“表示データ”等の各データが工具径補助線情
報入力制御部１！に入力される（７テツプＳ２）、そし
て 工具径補助線発生器１２では、上記各データのうち
“工具種類”データが、たとえば゛°フライス加工工具
”及び“輪郭加工工具”ならば“工具径補助線”の描画
を要すと判定しくステップＳ３）、上記“工具径”、“
工具の現在位置”及び“工具の目標位置”の各データか
ら演算して上記“工具径補助線”分の基本関数信号を発
生（ステップＳ４、第３図（Ａ）のａ６及びａｏ’）、
ここにおいて、“工具径補助線”の描画が不要と判定さ
れた場合は、上記基本関数信号を発生せず、これ以降の
各ステップは不要となり、この工程における工具軌跡シ
ミュレーションを終える０次に、工具径補助線分領域制
御部１３では、上記“径補正方向”及び切削方向の各デ
ータから、たとえば第５図に示す最終輪郭形状を示すシ
ミュレーション図において、ワーク形状の輪郭部におい
ては上記工具補助線のうち一本は加工部を表わす線では
ないので不要となるように、必要な“工具径補助線“分
の基本関数信号だけを選択しくステップＳ５、第３図（
Ｂ） ノａｔ） 、また、１述のようなステップで発生
された前工程の“工具径補助線”分の基本関数信号（第
３図（Ｃ）のｂ）と、上記基本関数信号（第３図（Ｃ）
のａ？）との交点を求め、最終輪郭形状として表示すべ
き“工具径補助線”分の基本関数信号を発生する（ステ
ップＳ６）とともに、上記“工具種類”が“フライス加
工工具”であるかどうか、そしてまた“表示データ“に
”工具径幅塗りつぶし表示”が指示されているか否かに
より“工具径幅塗りつぶし表示”が必要か否かを判定し
くステップＳ７）、必要ならば、上記“工具径補助線”
分の基本関数信号と“工具の現在位置”及び“工具の目
標位置”の各データとを演算して“工具径幅領域”を決
定する（ステップＳ８、第３図（Ｄ）の斜線部分）、こ
のようにして発生された“工具径補助線”及び“工具径
幅領域”の各信号は、工具径補助線表示制御部１４にて
上記“表示データ”にて指令される線種及び線色にて識
別され、上記識別された“工具径補助線”信号はＬ記軌
跡表示制御部４に、また、上記識別された“工具径幅領
域”信号は上記グラフィック表示制御部５に指令され（
ステップ５９〜５ＩＯ）、ＣＲＴ画面６に“工具軌跡シ
ミュレーション”図として表示される。そして、この工
程を終え、次の工程があれば（ステップ５ｌｌ）、上記
ステップＳ２に戻り上述のような動作を繰り返し、全工
程を終えるとこのシミュレーションは終了する（ステッ
プ５１２）。
て、実際の加工時の工具の軌跡のシミュレーションを行
なうために、このＮＧ装置の入力手段１からパートプロ
グラム及びＮＣデータを入力するとこのシミュレーショ
ンが開始され（ステップＳｌ） 、 ｋ記指令解析部２
及び関数発生器３よりまず一工程分の“工具径”、゛工
具の現在位置”、“工具の目標位置”、“工具径補正方
向”及び“表示データ”等の各データが工具径補助線情
報入力制御部１！に入力される（７テツプＳ２）、そし
て 工具径補助線発生器１２では、上記各データのうち
“工具種類”データが、たとえば゛°フライス加工工具
”及び“輪郭加工工具”ならば“工具径補助線”の描画
を要すと判定しくステップＳ３）、上記“工具径”、“
工具の現在位置”及び“工具の目標位置”の各データか
ら演算して上記“工具径補助線”分の基本関数信号を発
生（ステップＳ４、第３図（Ａ）のａ６及びａｏ’）、
ここにおいて、“工具径補助線”の描画が不要と判定さ
れた場合は、上記基本関数信号を発生せず、これ以降の
各ステップは不要となり、この工程における工具軌跡シ
ミュレーションを終える０次に、工具径補助線分領域制
御部１３では、上記“径補正方向”及び切削方向の各デ
ータから、たとえば第５図に示す最終輪郭形状を示すシ
ミュレーション図において、ワーク形状の輪郭部におい
ては上記工具補助線のうち一本は加工部を表わす線では
ないので不要となるように、必要な“工具径補助線“分
の基本関数信号だけを選択しくステップＳ５、第３図（
Ｂ） ノａｔ） 、また、１述のようなステップで発生
された前工程の“工具径補助線”分の基本関数信号（第
３図（Ｃ）のｂ）と、上記基本関数信号（第３図（Ｃ）
のａ？）との交点を求め、最終輪郭形状として表示すべ
き“工具径補助線”分の基本関数信号を発生する（ステ
ップＳ６）とともに、上記“工具種類”が“フライス加
工工具”であるかどうか、そしてまた“表示データ“に
”工具径幅塗りつぶし表示”が指示されているか否かに
より“工具径幅塗りつぶし表示”が必要か否かを判定し
くステップＳ７）、必要ならば、上記“工具径補助線”
分の基本関数信号と“工具の現在位置”及び“工具の目
標位置”の各データとを演算して“工具径幅領域”を決
定する（ステップＳ８、第３図（Ｄ）の斜線部分）、こ
のようにして発生された“工具径補助線”及び“工具径
幅領域”の各信号は、工具径補助線表示制御部１４にて
上記“表示データ”にて指令される線種及び線色にて識
別され、上記識別された“工具径補助線”信号はＬ記軌
跡表示制御部４に、また、上記識別された“工具径幅領
域”信号は上記グラフィック表示制御部５に指令され（
ステップ５９〜５ＩＯ）、ＣＲＴ画面６に“工具軌跡シ
ミュレーション”図として表示される。そして、この工
程を終え、次の工程があれば（ステップ５ｌｌ）、上記
ステップＳ２に戻り上述のような動作を繰り返し、全工
程を終えるとこのシミュレーションは終了する（ステッ
プ５１２）。
このようにしてこの発明によりＣＲＴ画面に表示された
工具軌跡シミュレーション図の一実施例を第４図及び第
５図に示す、ここにおいて、第４図はワーク４０をフラ
イス加工する時の工具重ね幅を目視確認するためにＣＲ
Ｔ画面に表示された工具軌跡シミュレーション図であり
、上述の如く“工具中心の軌跡″４１及び加工の折返し
点４３Ａ、４３Ｂ、４３０，４３０における“工具経日
″４２Ａ。
工具軌跡シミュレーション図の一実施例を第４図及び第
５図に示す、ここにおいて、第４図はワーク４０をフラ
イス加工する時の工具重ね幅を目視確認するためにＣＲ
Ｔ画面に表示された工具軌跡シミュレーション図であり
、上述の如く“工具中心の軌跡″４１及び加工の折返し
点４３Ａ、４３Ｂ、４３０，４３０における“工具経日
″４２Ａ。
４２Ｂ、４２Ｃ，４２０と、２工程（４３Ａ→４３Ｂ及
び４３０→４３Ｄ）における“工具径補助線”４４ａ、
４４ａ’及び４４ｃ、４４ｃ’がそれぞれ線種や銀色を
変え識別されて表示されており、さらにこの“工具径”
と“工具径補助線”とで囲まれた“工具径幅領域”が、
それぞれの」二程に応じてたとえば工具軌跡の進行方向
に対して左下がりの斜線及び右下がりの斜線で示すよう
に識別して表示される。ここにおいて、上記両側線が重
なりクロスハツチングで示される部分が、“工具重ね幅
”を示しており、上記“工具径幅領域”とは識別されて
表示されることにより、オペレータはＣＲＴ画面を見る
だけで“工具重ね幅”を容易に目視確認できるようにな
る。また、第５図はワーク５０を最終輪郭加工する時の
最終輪郭形状を目視確認するためにＣＲＴ画面に表示さ
れた工具軌跡シミュレーション図であり、上述の如く“
工具中心の軌跡″５１及び加工の折返し点５３Ａ、５３
Ｂ、５３０，５３０における“工具経日”５２Ａ、５２
Ｂ、５２（：、５２Ｄを求め３工程（５３Ａ→５３Ｂ、
５３Ｂ→５３Ｃ及び５３０→５３Ｄ）における“工具径
補助！１″のうち必要な“工具径補助線”の交点５５Ｂ
、５５（：を求めることにより、最終輪郭形状を表わす
“工具径補助線″５４Ａ、５４８．５４Ｇがたとえばｊ
ｉｌＭや線色を変え識別されて表示されることにより、
オペレータはＣＲＴ画面を見るだけで“最終輪郭形状”
を容易に目視確認できるようになる。
び４３０→４３Ｄ）における“工具径補助線”４４ａ、
４４ａ’及び４４ｃ、４４ｃ’がそれぞれ線種や銀色を
変え識別されて表示されており、さらにこの“工具径”
と“工具径補助線”とで囲まれた“工具径幅領域”が、
それぞれの」二程に応じてたとえば工具軌跡の進行方向
に対して左下がりの斜線及び右下がりの斜線で示すよう
に識別して表示される。ここにおいて、上記両側線が重
なりクロスハツチングで示される部分が、“工具重ね幅
”を示しており、上記“工具径幅領域”とは識別されて
表示されることにより、オペレータはＣＲＴ画面を見る
だけで“工具重ね幅”を容易に目視確認できるようにな
る。また、第５図はワーク５０を最終輪郭加工する時の
最終輪郭形状を目視確認するためにＣＲＴ画面に表示さ
れた工具軌跡シミュレーション図であり、上述の如く“
工具中心の軌跡″５１及び加工の折返し点５３Ａ、５３
Ｂ、５３０，５３０における“工具経日”５２Ａ、５２
Ｂ、５２（：、５２Ｄを求め３工程（５３Ａ→５３Ｂ、
５３Ｂ→５３Ｃ及び５３０→５３Ｄ）における“工具径
補助！１″のうち必要な“工具径補助線”の交点５５Ｂ
、５５（：を求めることにより、最終輪郭形状を表わす
“工具径補助線″５４Ａ、５４８．５４Ｇがたとえばｊ
ｉｌＭや線色を変え識別されて表示されることにより、
オペレータはＣＲＴ画面を見るだけで“最終輪郭形状”
を容易に目視確認できるようになる。
（発明の変形例）
上述の実施例においては、この発明の“工具軌跡シミュ
レーション”図は数工程まとめてＣＲＴ画面に表示され
た例を示したが、一工程ずつもしくは全工程の“工具軌
跡シミュレーション”図が表示できることは言うまでも
ない。
レーション”図は数工程まとめてＣＲＴ画面に表示され
た例を示したが、一工程ずつもしくは全工程の“工具軌
跡シミュレーション”図が表示できることは言うまでも
ない。
（発明の効果）
以上述べたようにこの発明による“工具軌跡シミュレー
ション”方式は、オペレータがＯＲ丁両画面上表示され
る“工具軌跡シミュレーション”図を見るだけで“工具
重ね幅”や“最終輪郭形状”や°“ワークの凸面との干
渉”が正確にチェックでき、入力されたパートプログラ
ムやＮＯデータのミスをチェックできるという安価な手
段を提供するので、実際のＮＯ装置による加工のミスが
なくなり、加工時間を短縮できるばかりでなく、加工に
要するコストを低減できるという効果を奏する。
ション”方式は、オペレータがＯＲ丁両画面上表示され
る“工具軌跡シミュレーション”図を見るだけで“工具
重ね幅”や“最終輪郭形状”や°“ワークの凸面との干
渉”が正確にチェックでき、入力されたパートプログラ
ムやＮＯデータのミスをチェックできるという安価な手
段を提供するので、実際のＮＯ装置による加工のミスが
なくなり、加工時間を短縮できるばかりでなく、加工に
要するコストを低減できるという効果を奏する。
第１図はこの発明のＮＧ装置における工具軌跡シミュレ
ーション方式を実現する装置の一実施例を示すブロック
構成図、第２図はこの発明のＮＧ装置における工具軌跡
シミュレーション方式を説明するフローチャート、第３
図（Ａ）。 （Ｂ）、（Ｇ）、（Ｄ）はこの発明による工具軌跡シミ
ュレーション図の主要部分を示す図、第４図及び第５図
はこの発明によりＣＲＴ画面に表示された工具軌跡シミ
ュレーション図、第６図は従来の方式の実施手段を示す
ブロック図、第７図及び第８図は従来の方式によりＣＲ
Ｔ画面に表示された工具軌跡シミュレーション図である
。 ｌ・・・データ及びプログラム入力手段、２・・・指令
解析制御部、３・・・関数発生器、１１・・・工具径補
助線情報入力制御部、１２・・・工具径補助線発生器、
１３・・・工具径補助線分領域制御部、１４・・・工具
径補助線表示制御部。
ーション方式を実現する装置の一実施例を示すブロック
構成図、第２図はこの発明のＮＧ装置における工具軌跡
シミュレーション方式を説明するフローチャート、第３
図（Ａ）。 （Ｂ）、（Ｇ）、（Ｄ）はこの発明による工具軌跡シミ
ュレーション図の主要部分を示す図、第４図及び第５図
はこの発明によりＣＲＴ画面に表示された工具軌跡シミ
ュレーション図、第６図は従来の方式の実施手段を示す
ブロック図、第７図及び第８図は従来の方式によりＣＲ
Ｔ画面に表示された工具軌跡シミュレーション図である
。 ｌ・・・データ及びプログラム入力手段、２・・・指令
解析制御部、３・・・関数発生器、１１・・・工具径補
助線情報入力制御部、１２・・・工具径補助線発生器、
１３・・・工具径補助線分領域制御部、１４・・・工具
径補助線表示制御部。
Claims (1)
- ＮＣ装置に入力されたパートプログラム及びＮＣデータ
から必要なデータを判別し、加工時の工具中心の軌跡と
、加工の折返し点における工具円とを、それぞれ識別し
てワーク形状図に重ねてＣＲＴ画面上に表示する工具軌
跡シミュレーション方式において、前記必要なデータか
ら、加工領域を示す工具径円の移動による工具径幅分の
軌跡のうち必要な軌跡と、前記工具径円及び前記工具径
幅分の軌跡で囲まれる部分とを、さらに識別して前記Ｃ
ＲＴ画面上に重ねて表示するようにしたことを特徴とす
るＮＣ装置における工具軌跡シミュレーション方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11625285A JPS61274845A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Ｎｃ装置における工具軌跡シミユレ−シヨン方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11625285A JPS61274845A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Ｎｃ装置における工具軌跡シミユレ−シヨン方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274845A true JPS61274845A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0325291B2 JPH0325291B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=14682526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11625285A Granted JPS61274845A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Ｎｃ装置における工具軌跡シミユレ−シヨン方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61274845A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490081A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 华中科技大学 | 基于球头铣削加工的工件三维表面形貌的仿真方法 |
| CN103042434A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-17 | 华中科技大学 | 超精密铣削加工表面形貌纹理控制方法 |
| US10739231B2 (en) * | 2015-03-05 | 2020-08-11 | Fanuc Corporation | Data measuring device switching communication destination for measuring physical data |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11625285A patent/JPS61274845A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490081A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 华中科技大学 | 基于球头铣削加工的工件三维表面形貌的仿真方法 |
| CN103042434A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-17 | 华中科技大学 | 超精密铣削加工表面形貌纹理控制方法 |
| CN103042434B (zh) * | 2012-12-08 | 2014-12-10 | 华中科技大学 | 超精密铣削加工表面形貌纹理控制方法 |
| US10739231B2 (en) * | 2015-03-05 | 2020-08-11 | Fanuc Corporation | Data measuring device switching communication destination for measuring physical data |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325291B2 (ja) | 1991-04-05 |
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