JPH01172224A - 導電性繊維 - Google Patents
導電性繊維Info
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- JPH01172224A JPH01172224A JP33003487A JP33003487A JPH01172224A JP H01172224 A JPH01172224 A JP H01172224A JP 33003487 A JP33003487 A JP 33003487A JP 33003487 A JP33003487 A JP 33003487A JP H01172224 A JPH01172224 A JP H01172224A
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Landscapes
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂組成物等に導電性を付与するために該樹
脂に混入される充填材等として好適な導電性繊維に関す
る。
脂に混入される充填材等として好適な導電性繊維に関す
る。
樹脂組成物等の帯電を防止するため、導電性の充填材を
樹脂に混入して樹脂組成物等に導電性を付与することが
行なわ九でいる。
樹脂に混入して樹脂組成物等に導電性を付与することが
行なわ九でいる。
従来、導電性物質として当初は金属粉末、金属繊維など
が用いられていたが、これらは比重が大きく樹脂組成物
の重量を増す欠点があるため、比重の小さい雲母やチタ
ン酸アルカリ繊維などに金属被覆を設けたもの、或いは
金属酸化物からなる導電性物質が開発された。金属酸化
物からなる充填材の一例として酸化Ｓｎ粉末が知られて
いる。酸化Ｓｎ粉末は比重が小さい上に白色であり、樹
脂に混入した際に樹脂の色調を損なわない利点を有する
ので広く利用されている。また酸化ＳｎにＳｂを含有さ
せることにより導電性を高めた酸化Ｓｎ粉末も知られて
いる（特開昭５７−７１８２２号）。
が用いられていたが、これらは比重が大きく樹脂組成物
の重量を増す欠点があるため、比重の小さい雲母やチタ
ン酸アルカリ繊維などに金属被覆を設けたもの、或いは
金属酸化物からなる導電性物質が開発された。金属酸化
物からなる充填材の一例として酸化Ｓｎ粉末が知られて
いる。酸化Ｓｎ粉末は比重が小さい上に白色であり、樹
脂に混入した際に樹脂の色調を損なわない利点を有する
ので広く利用されている。また酸化ＳｎにＳｂを含有さ
せることにより導電性を高めた酸化Ｓｎ粉末も知られて
いる（特開昭５７−７１８２２号）。
更に、雲母やチタン酸アルカリ繊維の表面に上記Ｓｂ含
有酸化Ｓｎを被覆した導電性物質も試みられている（特
公昭６１−２６９３３号）が、Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が
雲母や繊維状チタン酸カリウム表面に均一に付着し難い
問題があり、また導電性も不十分である。
有酸化Ｓｎを被覆した導電性物質も試みられている（特
公昭６１−２６９３３号）が、Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が
雲母や繊維状チタン酸カリウム表面に均一に付着し難い
問題があり、また導電性も不十分である。
本発明者は、酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎを繊維状チタン酸カ
リウムに施す際、従来、酸化Ｓｂの最適含有量と考えら
れていた量以上に酸化Ｓｂ量を増加すれば、繊維状チタ
ン酸カリウム表面への密着性も改善され且つ同時に充填
材自体の導電性も向上することを見出した。
リウムに施す際、従来、酸化Ｓｂの最適含有量と考えら
れていた量以上に酸化Ｓｂ量を増加すれば、繊維状チタ
ン酸カリウム表面への密着性も改善され且つ同時に充填
材自体の導電性も向上することを見出した。
本発明によれば、繊維状チタン酸カリウムを担体とし、
該繊維状チタン酸カリウム表面に酸化５ｎ１００重量部
に対して酸化Ｓｂ２０〜１００重量部からなる酸化Ｓｂ
含有酸化Ｓｎ被覆が施された導電性繊維が提供される。
該繊維状チタン酸カリウム表面に酸化５ｎ１００重量部
に対して酸化Ｓｂ２０〜１００重量部からなる酸化Ｓｂ
含有酸化Ｓｎ被覆が施された導電性繊維が提供される。
また、その好適な実施態様として、繊維状チタン酸カリ
ウム１００重量部に対して酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が
２０〜１００重量部である導電性繊維が提供される。
ウム１００重量部に対して酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が
２０〜１００重量部である導電性繊維が提供される。
酸化Ｓｂを含有する酸化Ｓｎ粉末（Ａ）、酸化Ｓｂ含有
酸化ＳｎをＴｉＯ□粉末に被覆した粉末（Ｂ）、酸化Ｓ
ｂ含有酸化Ｓｎを繊維状チタン酸カリウムに被覆した繊
維（Ｃ）の夫々について酸化Ｓｂ含有量と比抵抗（Ω・
ＣＩＩ＋）との変化を調べた。この結果を図に示す６図
示するように、上記酸化Ｓｎ粉末（Ａ）と、Ｔｉｅ２粉
末担体粉末（Ｂ）については、酸化Ｓｂ含有量（酸化５
ｎ１００重量部に対する酸化Ｓｂの部数）が約１５重量
部である場合にこれら粉末（Ａ）、 （Ｂ）自体の比抵
抗が極小となる。従って繊維状チタン酸カリウム等に酸
化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆を施す場合にも上記酸化Ｓｂが
最適量であると従来考えられていた。ところが、酸化Ｓ
ｂ含有酸化Ｓｎを繊維状チタン酸カリウムに被覆した繊
維（Ｃ）について実際にその酸化Ｓｂ量と比抵抗との関
係を調べると１図示するように意外にも該繊維（Ｃ）の
比抵抗が極小となる酸化Ｓｂ量は上記粉末（Ａ）、 （
Ｂ）と大幅に異なり３０〜４０重量部である。
酸化ＳｎをＴｉＯ□粉末に被覆した粉末（Ｂ）、酸化Ｓ
ｂ含有酸化Ｓｎを繊維状チタン酸カリウムに被覆した繊
維（Ｃ）の夫々について酸化Ｓｂ含有量と比抵抗（Ω・
ＣＩＩ＋）との変化を調べた。この結果を図に示す６図
示するように、上記酸化Ｓｎ粉末（Ａ）と、Ｔｉｅ２粉
末担体粉末（Ｂ）については、酸化Ｓｂ含有量（酸化５
ｎ１００重量部に対する酸化Ｓｂの部数）が約１５重量
部である場合にこれら粉末（Ａ）、 （Ｂ）自体の比抵
抗が極小となる。従って繊維状チタン酸カリウム等に酸
化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆を施す場合にも上記酸化Ｓｂが
最適量であると従来考えられていた。ところが、酸化Ｓ
ｂ含有酸化Ｓｎを繊維状チタン酸カリウムに被覆した繊
維（Ｃ）について実際にその酸化Ｓｂ量と比抵抗との関
係を調べると１図示するように意外にも該繊維（Ｃ）の
比抵抗が極小となる酸化Ｓｂ量は上記粉末（Ａ）、 （
Ｂ）と大幅に異なり３０〜４０重量部である。
また、酸化Ｓｂ含有量と上記被覆の密着性についてみる
と、酸化Ｓｂ含有量が３０〜４０重量部の酸化Ｓｎ被覆
は酸化Ｓｂ含有量が１０〜１５重量部の酸化Ｓｎ被覆よ
り繊維状チタン酸カリウム表面への密着性が良い。
と、酸化Ｓｂ含有量が３０〜４０重量部の酸化Ｓｎ被覆
は酸化Ｓｂ含有量が１０〜１５重量部の酸化Ｓｎ被覆よ
り繊維状チタン酸カリウム表面への密着性が良い。
本発明においては、上記知見に基づき且つ実用性を考慮
し、酸化Ｓｂの含有量を、酸化Ｓｎ １００重量部に対
して酸化Ｓｂ ２０〜１００重量部とする。酸化Ｓｂが
２０重量部より少ないと、粉末自体の比抵抗が高くなり
、導電性が低下する。酸化Ｓｂ量が１００重量部を超え
ると灰青色が強くなり、白色導電材として適しない。
し、酸化Ｓｂの含有量を、酸化Ｓｎ １００重量部に対
して酸化Ｓｂ ２０〜１００重量部とする。酸化Ｓｂが
２０重量部より少ないと、粉末自体の比抵抗が高くなり
、導電性が低下する。酸化Ｓｂ量が１００重量部を超え
ると灰青色が強くなり、白色導電材として適しない。
繊維状チタン酸カリウムに対する上記被覆の量は１ｗｔ
維状チタン酸カリウム１００重量部に対して２０〜１０
０重量部が好ましい。被覆の量が２０重量部より少ない
と、導電性が低くなる。被覆の量が１００重量部を超え
ると、繊維状チタン酸カリウムを含まないＳｎ含有酸化
錫粉との混合物と変らなくなる。
維状チタン酸カリウム１００重量部に対して２０〜１０
０重量部が好ましい。被覆の量が２０重量部より少ない
と、導電性が低くなる。被覆の量が１００重量部を超え
ると、繊維状チタン酸カリウムを含まないＳｎ含有酸化
錫粉との混合物と変らなくなる。
本発明にかかる導電性物質は既知の方法（特公昭６０−
４９１３６号等）を利用して製造することが出来る。
４９１３６号等）を利用して製造することが出来る。
本発明の導電性物質は、従来の酸化Ｓｎ被覆を有する充
填材や、酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆を有する充填材に比
べて繊維状であり、従って本発明の導電性繊維を樹脂に
混練する場合、従来の充填材より少ない量で足りる。ま
た本発明の導電性繊維は被覆の密着性が良いので、樹脂
に混入する際にも被覆が剥離する虞が無い。
填材や、酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆を有する充填材に比
べて繊維状であり、従って本発明の導電性繊維を樹脂に
混練する場合、従来の充填材より少ない量で足りる。ま
た本発明の導電性繊維は被覆の密着性が良いので、樹脂
に混入する際にも被覆が剥離する虞が無い。
本発明の実施例および比較例を以下に示す。
尚、原料はいずれも市販品を用いた。
実施例１
繊維状チタン酸カリウム１０ｇを水３００ｍｆｌに分散
し攪拌しながら９０℃に保持した。６Ｎ−ＭＣＩに６０
％溶解した塩化第二スズ及び三塩化Ｓｂを各々１４．４
ｇ、５．０ｇ計計量台し、定量ポンプで滴下し、滴下終
了後１０分間攪拌を続は上記繊維表面に被覆を折呂形成
させた。攪拌終了時のＰＨは０．６であった。次いで、
該懸濁液を濾過、洗浄後１１０℃で乾燥しさらに６００
℃、２時間焼成して本発明に係る導電性繊維を得た。こ
れを解砕後１００ｋｇ／ａＪでプレスし比抵抗を求めた
。その結果を表１に示す。
し攪拌しながら９０℃に保持した。６Ｎ−ＭＣＩに６０
％溶解した塩化第二スズ及び三塩化Ｓｂを各々１４．４
ｇ、５．０ｇ計計量台し、定量ポンプで滴下し、滴下終
了後１０分間攪拌を続は上記繊維表面に被覆を折呂形成
させた。攪拌終了時のＰＨは０．６であった。次いで、
該懸濁液を濾過、洗浄後１１０℃で乾燥しさらに６００
℃、２時間焼成して本発明に係る導電性繊維を得た。こ
れを解砕後１００ｋｇ／ａＪでプレスし比抵抗を求めた
。その結果を表１に示す。
尚、上記析出及膜をＸ線回折により調べたところ、Ｓｎ
Ｏ□のブロードな回折ピークがみられるがＳｂＯ□の回
折ピークは認められなかった。従って、ＳｂＯ□はＳｎ
Ｏ□に固溶しているものと考えられる。
Ｏ□のブロードな回折ピークがみられるがＳｂＯ□の回
折ピークは認められなかった。従って、ＳｂＯ□はＳｎ
Ｏ□に固溶しているものと考えられる。
実施例２
ＮａＯ８７ｇを水５０ｍＱに溶解後、繊維状チタン酸カ
リウムＬｏｇを分散し、９２℃に保持した。該懸濁液に
実施例１と同じ６０％５ｎＣ１４１４，４ｇと６０％５
ｎＣ１゜５．０ｇを混合した液を定量ポンプで滴下し、
滴下終了後１０分間攪拌を続けた。この時のＰＨは１．
６であった。実施例１と同様の処理工程を経て、本発明
に係る導電性繊維を得た。該導電性繊維からなる圧縮成
形体の比抵抗を表１に示す。
リウムＬｏｇを分散し、９２℃に保持した。該懸濁液に
実施例１と同じ６０％５ｎＣ１４１４，４ｇと６０％５
ｎＣ１゜５．０ｇを混合した液を定量ポンプで滴下し、
滴下終了後１０分間攪拌を続けた。この時のＰＨは１．
６であった。実施例１と同様の処理工程を経て、本発明
に係る導電性繊維を得た。該導電性繊維からなる圧縮成
形体の比抵抗を表１に示す。
実施例３〜９、比較例１〜４
ＳｂＯｚ ／ ＳｎＯ□比及び雲母に対する被覆の量比
を変えた以外は実施例１又は２と同様の処理工程を経て
、本発明の導電性繊維を製造した。該導電性繊維圧縮成
形体の比抵抗を表１に示す。
を変えた以外は実施例１又は２と同様の処理工程を経て
、本発明の導電性繊維を製造した。該導電性繊維圧縮成
形体の比抵抗を表１に示す。
ψψ Ａ ： ＳｎＯ□１００部に対するＳｂｏ□重量
部６６０ Ｂ ：チタン酸カリ１００部に対するＳｂ／
ＳｎＯ□重量部実施例１０．比較例５ Ｓｂドープ５ｎ０２粉末（三菱金属社製Ｔ−１）５ｇと
チタン酸カリウム繊維１２．５ｇを乳鉢で混合し、粉体
比抵抗４．５にΩｃ１１の混合粉末を調製した。該導電
繊維５ｇとアクリル樹脂５ｇを溶剤１５ｇに溶解した塗
料とをホモミキサーで５分間分散後、アプリケーターで
ポリエステルフィルムに塗工し、乾燥塗膜７９．６μｍ
を得た。該塗膜の表面抵抗を測定したところ１．３ Ｘ
１０”０７６以上であった。
部６６０ Ｂ ：チタン酸カリ１００部に対するＳｂ／
ＳｎＯ□重量部実施例１０．比較例５ Ｓｂドープ５ｎ０２粉末（三菱金属社製Ｔ−１）５ｇと
チタン酸カリウム繊維１２．５ｇを乳鉢で混合し、粉体
比抵抗４．５にΩｃ１１の混合粉末を調製した。該導電
繊維５ｇとアクリル樹脂５ｇを溶剤１５ｇに溶解した塗
料とをホモミキサーで５分間分散後、アプリケーターで
ポリエステルフィルムに塗工し、乾燥塗膜７９．６μｍ
を得た。該塗膜の表面抵抗を測定したところ１．３ Ｘ
１０”０７６以上であった。
一方、実施例１で得た導電繊維５ｇを用い上記と同様の
処理を行い乾燥塗膜７９．２μｍを得た。この表面抵抗
は５．９ Ｘ １０’Ω／Δであり、本発明に係る導電
繊維を用いたものは、乳鉢での混合でも導電被覆が剥離
せず、高い導電性を有することが確認された。
処理を行い乾燥塗膜７９．２μｍを得た。この表面抵抗
は５．９ Ｘ １０’Ω／Δであり、本発明に係る導電
繊維を用いたものは、乳鉢での混合でも導電被覆が剥離
せず、高い導電性を有することが確認された。
図面は酸化Ｓｂ含有酸Ｓｎ粉末、及び酸化Ｓｎ被覆を有
する物質について酸化Ｓｂ量と比抵抗との関係を示すグ
ラフである。
する物質について酸化Ｓｂ量と比抵抗との関係を示すグ
ラフである。
Claims (2)
- （１）繊維状チタン酸カリウムを担体とし、該繊維状チ
タン酸カリウム表面に酸化Ｓｎ１００重量部に対して酸
化Ｓｂ２０〜１００重量部からなる酸化Ｓｂ含有酸化Ｓ
ｎ被覆が施された導電性繊維。 - （２）繊維状チタン酸カリウム１００重量部に対して酸
化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が２０〜１００重量部である特
許請求の範囲第１項の導電性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33003487A JPH01172224A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 導電性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33003487A JPH01172224A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 導電性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172224A true JPH01172224A (ja) | 1989-07-07 |
Family
ID=18228033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33003487A Pending JPH01172224A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 導電性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5798060A (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Static-dissipative polymeric composition |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33003487A patent/JPH01172224A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5798060A (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Static-dissipative polymeric composition |
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