JPH01172116A

JPH01172116A - コンベアベルト

Info

Publication number: JPH01172116A
Application number: JP32846487A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yamamoto; 山本　祐宏; Katsumi Minato; 湊　勝美
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-07-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はコンベアベルトに係り、特に蛇行防止や荷こぼ
れ防止を図るための棧が設けられているコンベアベルト
に関する。

［従来の技術］コンベアベルトは、良く知られているように駆動プーリ
及び従動プーリに架は渡されて無端回動するものである
が、第５．６図に示す如く棧を設ける場合がある。棧を
蛇行防止として使用する場合、駆動プーリー及び従動プ
ーリーには棧が納まるように凹状の加工が施されている
。なお、第５．６図はコンベアベルトの幅方向の断面、
を示す斜視図である。

第５図のコンベアベルト１では、帯状のコンベアベルト
本体２の中央部下面に凸状様に棧３が設けられている。

第６図のコンベアベルト１では、コンベアベルト本体２
の左右の両側辺上面に棧３が設けられている。これらの
棧３は、コンベアベルト本体２の長手方向に延在してお
り、第５図では蛇行防止を図っており、第６図では荷４
がこぼれ落ちるのを防ぐ荷こぼれ防止を図っている。

この棧は、従来、軟質塩化ビニル樹脂、塩ビ系熱可塑性
エラストマー、熱可塑性ウレタン等から成り、押出成形
により、その断面が台形、長方形、正方形等になるよう
に製造されている。そして、この棧はコンベアベルト本
体に接着されることによりコンベアベルトを構成するの
であるが、この接着法としては、従来、■高周波ウエル
ダー法■超音波ウエルダー法■ローラー圧着法等が採用
されている。

ただし、■、■のウエルグー法はモールドを採用する必
要があり連続加工ができないので長尺ベルトへの加工は
工数的に不向きである。従って多くの場合、■のローラ
圧着法が採用されている。

ローラー圧着法は、第７図に示すようにコンベアベルト
本体２と棧３の間にライスター５の熱風６をあて、コン
ベアベルト本体２及び棧３の接着面を溶融させながらロ
ーラー７で圧着し両者を熱融着させる方法である。

［発明が解決しようとする問題点］このローラー圧着の場合、ライスター５の熱風により、
棧が柔かくなった状態においてローラー５でしごかれる
。即ち、棧３は伸長された状態でコンベアベルト本体２
に接合されてしまう。その為、熱融着後に冷却されると
、棧３に収縮する方向の残留応力が働き、その結果第８
図に示す如くコンベアベルト１に波打ち現象が現れる。

特にコンベアベルト本体２が薄く剛性が少ない場合やベ
ルト両端部に棧３を接合する場合にこの現象は顕著であ
る。

又、この残留応力により、棧は屈曲疲労による割れが発
生しやすいものになるという欠点を有している。

［問題点を解決するための手段］本発明のコンベアベルトは、帯状のコンベアベルト本体
と、熱可塑性材料よりなり、該コンベアベルト本体の表
面及び／又は裏面に接合されており、コンベアベルト本
体の長手方向に延在する棧と、該棧に棧の長手方向に延
在するように埋設されてなるコードと、を備えてなる。

［作用］かかる本発明のコンベアベルトにあっては、棧をコンベ
アベルト本体に熱融着させる際の棧の熱膨張がコードに
よって拘束されることにより低減される。そして、熱融
着後に冷却された場合の棧の収縮量が小さくなり、コン
ベアベルトの波打ち現象が防止される。また、棧の残留
応力も低減される。

［実施例］以下、図面を用いて実施例について詳細に説明する。

第１．２図は本発明の実施例に係るコンベアベルト１の
要部断面図、第３図は棧３の製造工程図である。

第１．２図において、コンベアベルト１は帯状のコンベ
アベルト本体２と、その両側辺（図では一側辺のみが示
されている。）に設けられた棧３とを備え、該棧３中に
はコード８が埋設されている。このコード８は、棧３の
長手方向に延在しており、棧３の断面積（コード８の断
面積をも含む）の２０％以下の断面積を有していること
が好ましく、特に０．０１〜１０％の断面積を有してい
ることが好ましいものである。また、コードは棧の断面
のベルト側１／３以下、好ましくは１１５以下に露出し
ないよう埋設されていることが望ましい。

本発明において、棧３の構成材料としては、軟質塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、熱可塑
性ウレタン等が好適である。コード８の構成材料として
は、レーヨン、アセテート、ポリアミド（ナイロン）、
ポリエステル、ビニロン、アクリル、ポリプロピレン等
が好適である。

なお、コンベアベルト本体２は芯体がポリエステル等か
らなる帆布からなり、上面、下面又は上下両面に軟質塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、熱
可塑性ウレタン樹脂等のシートをラミネートした樹脂性
コンベアベルトが用いられる。

このコード８は、第１図の如く１本だけ棧３中に埋設し
ても良く、第２図の如く複数本埋設しても良い。また、
本発明では、コード８と棧３の構成材料との接合性を高
めるために、コード８の表面に接着剤を付着させる等の
表面処理を施しても良い。

第３図はこのような棧３の製造例を示す工程図である。

まず送出ドラム９に巻きつけられたコード８は送出機１
０により接着槽１１に入り、コード８に接着処理が施さ
れる。次に、熱風ゾーン１２を通り、接着剤に含まれる
溶剤を飛ばし乾燥させた後、クロスへラドタイをとりつ
けたプラスチック用押出機１３により軟質塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ウ
レタンを被覆させる。さらに冷却サイジング装置１４に
より希望する形状に型づけし、冷却された後、引取機１
５により引取られ巻き取りドラム１６に巻きつけられる
。このようにして製造された棧は、前記第７図の如く熱
融着法によりコンベアベルト本体と接合される。

なお、第１．２図では、棧３はコンベアベルト本体２の
側辺に設けられているが、前記第５図の如くコンベアベ
ルト本体２の中央部に設けても良く、側辺及び中央の双
方に設けても良い。中央に設ける場合、２条以上設けて
も良い。

なお、上記実験において、コードはポリエステルコード
を用い、ウレタン系接着剤（日本ポリウレタン社製、ニ
ラボラン３０２２／コロネート２０３１）により表面処
理したものである。棧は軟質塩化ビニルを用いた。

［効果］以上の通り、本発明によれば棧をコンベアベルト本体に
熱融着させる際の棧の収縮が小さくなるので、コンベア
ベルトの波打ち現象が防止され、直線性、平坦性に優れ
たコンベアベルトが提供される。また、本発明のコンベ
アベルトは、棧の残留応力が小さいから、棧の屈曲疲労
による割れが無く、ベルト走行時に棧に亀裂が入りにく
く、耐久性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例に係るコンベアベル
トの要部断面図、第３図は棧の製造工程図、第４図は棧
の断面図、第５図及び第６図は従来のコンベアベルトの
断面図、第７図は棧の熱融着法を示す側面図、第８図は
従来のコンベアベルトを示す側面図である。１・・・コンベアベルト、２・・・コンベアベルト本体、３・・・棧、　　　　　　８・・・コード。代　理　人　弁理士　重　野　　剛第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）帯状のコンベアベルト本体と、熱可塑性材料よりなり、該コンベアベルト本体の表面及
び／又は裏面に接合されており、コンベアベルト本体の
長手方向に延在する棧と、該棧に棧の長手方向に延在するように埋設されてなるコ
ードと、を備えてなるコンベアベルト。