JPH0116943B2 - - Google Patents

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JPH0116943B2
JPH0116943B2 JP56138673A JP13867381A JPH0116943B2 JP H0116943 B2 JPH0116943 B2 JP H0116943B2 JP 56138673 A JP56138673 A JP 56138673A JP 13867381 A JP13867381 A JP 13867381A JP H0116943 B2 JPH0116943 B2 JP H0116943B2
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Dosuto Geruharuto
Gerubaa Uarutaa
Ieegaa Eeberuharuto
Meshutaa Eruin
Uaisu Rihiaruto
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Dynamit Nobel AG
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性プラスチツクペーストで被
覆されるとともに引続きこのプラスチツクペース
トがゲル化された、多孔質の繊維質キヤリヤウエ
ブ、なかんずくガラス繊維をベースとするフリー
スまたはマツトを製造するため、キヤリヤウエブ
に、片面だけからビニル重合体および／または塩
化ビニルの共重合体をベースとするペーストを浸
透させ、その場合キヤリヤウエブが、片面からの
浸透のためキスコーターローラを経て導かれる方
法に関する。
シート状製品のプラスチツクコーチングは、パ
ウル・シユミツト著「プラスチツクコーチング」
（Paul Schmidt、“Beschichten mit
Kunststoff”、Carl Hanser−Verlag、Mu¨nchen
1967）に詳細に記載されている。この場合シート
状製品ないしはキヤリヤ材料として、天然およ
び／または合成および／または鉱物質の繊維より
成るクロスおよびメリヤス、スリース材料、紙、
金属箔および薄鈑が挙げられる。コーチング用原
料として、プラスチツク溶液、水性のプラスチツ
ク分散液、ポリ塩化ビニルペーストおよびプラス
チツクオルガノゾル、可塑剤含有の固体プラスチ
ツク、可塑剤不含の固体プラスチツクが使用され
る。
コーチング法は、ドクターナイフまたはコーチ
ングローラを使用する塗装工程により、流延、含
浸、浸漬、溶融浸漬、カレンダリングおよび溶融
圧延法、押出し、積層、焼結ないしは流動床焼
結、粉末塗装法および吹付けに分けられる。選択
されたコーチング法に応じコーチング用材料およ
びキヤリヤ材料を選択するか、ないしは所定のキ
ヤリヤ材料およびコーチング用材料により相応す
るコーチング法が適用および使用可能である。大
部分の前記コーチング法は、キヤリヤ材料の片面
コーチングでありかつ場合によりキヤリヤ材料の
部分的な浸透が得られるとともに、例えば浸漬の
ような他のコーチング法は、キヤリヤ材料の同時
の両面浸透が得られる。
多数の用途で、熱可塑性プラスチツクが浸透さ
れ、プラスチツクがキヤリヤウエブないしはその
構成要素を完全に被覆しかつその場合キヤリヤウ
エブおよびプラスチツク間の気泡効果ができるだ
け完全に存在しないキヤリヤウエブが必要とされ
る。
以下に第１図および第２ａ図〜第２ｇ図につ
き、一般に含浸法として挙げられるコーチング法
を詳説する。
第１図は浸漬法を表わし、その場合キヤリヤウ
エブ１が、含浸剤２が充填された槽および引続き
計量ローラ組３を通して導かれ、その場合ここで
過剰量の含浸剤が圧搾される。またこの方法の場
合、キヤリヤウエブの槽中での浸漬中にキヤリヤ
ウエブ内部の空気が完全に押出されえずかつ、計
量ローラ組３を使用した圧搾した場合でも、含浸
されたキヤリヤウエブ中の気泡の形で残存し維持
される。これに対し、浸漬速度を増大させた場
合、さらに多量の空気がペースト中へ搬入されか
つそれとともに、含浸されたキヤリヤウエブ中の
残存気泡分が高められる。従つてこの方法を使用
し、熱可塑性プラスチツクで緊密に被覆され、そ
の場合気泡が被覆されたキヤリヤウエブ中にもは
や残存しない多孔質の繊維質キヤリヤウエブを製
造することが不可能である。
第２ａ、第２ｂおよび第２ｃ図に示した塗装法
の場合、プラスチツクペースト２がドクター４を
使用したキヤリヤウエブ１へ塗布される。この場
合、空気は下方へ押出されるのではあるが、但し
これが決して完全に行なわれず、なかんずく厚い
フリースでは全く行なわれない。良流動性のペー
ストは、これが置換後に容易にキヤリヤウエブ１
か再び流出しかつ、気孔ないしは再び入つた気泡
を残すという欠点を有する。これに反し、高粘度
のペーストははじめから不良な空気押出性を有す
る。第２ａ図に示したエアードクターを使用する
方法、第２ｂ図に示したゴムシート、ドクター
４，５を使用する方法、第２ｃ図に示したドクタ
ー、ローラ４，３を使用する方法は、なかんずく
被覆層をキヤリヤウエブに施すのに適当である。
第２ｄ図に略示した、回転スクリーン印刷原紙
６を使用するスクリーン印刷法は塗装法に極めて
類似する、この方法は塗装法と比べ、ガラス繊維
を含有するキヤリヤウエブをコーチングする場
合、ドクターナイフ前にガラス繊維の破片が集積
されないという利点を有する。さらに、スクリー
ン印刷法を使用しても、多孔質のキヤリヤウエブ
を気泡不含に緊密に被覆することが実施不可能で
ある。またこれに対するのが、ローラスリツト中
の相対的にわずかな滞留時間であるが、この時間
が良浸透のためには経済的な速度を許容しない。
これに対し易流動性のペーストは、目の粗いキヤ
リヤウエブの場合に透過しかつ再び気孔を残すと
いう欠点を有する。
第２ｅ図に示したローラコーチング法の場合、
プラスチツクペースト２が塗布ローラ７を使用し
キヤリヤウエブ１へ施されかつ、対向する計量ロ
ーラ３のローラスリツト中でフリースを通して圧
縮される。その後に、この工程により空気を含有
するこのペーストが、計量ローラ３により部分的
に連行されかつ再びキヤリヤウエブ中へ反対側か
ら圧入され、その結果気泡不含の被覆がローラコ
ーチング法では不可能である。
第２ｆおよび第２ｇ図に示した、キスコーター
とも呼称されるパジング装置は、一般にキヤリヤ
ウエブの片面コーチングに使用される。過剰量の
プラスチツクペースト２が、エアブラシ８または
計量ローラを使用し除去される。しかしながら、
多孔質のキヤリヤウエブを高速度で緊密均質に被
覆するのに、公知のパジング装置ないしはキスコ
ーターは、キヤリヤウエブのキスコーターに対す
るわずかな滞留時間により不適当である。
すでに、西ドイツ国特許公開明細書第2054471
号には、結合剤で硬化せる鉱物繊維マツトにビニ
ル重合体の水性分散液を含浸し、この含浸せる繊
維マツトを乾燥しかつ、ビニル重合体のゲルが形
成されるまで加熱する、繊維補強せる中間製品の
製造法が記載されている。同じく、この繊維補強
中間製品は、空気封入部がキヤリヤウエブの繊維
とプラスチツクとの間にできるだけ含有されては
ならない。プラスチツク溶液またはプラスチツク
分散液を使用する場合、完全に気泡不含の被覆
は、溶剤ないしは水が完全かつ徐々に蒸発せしめ
られた場合に得られるにすぎない。この方法は、
時間的に極めて費用がかかりかつ従つて実際に高
速度（20〜30ｍ／分）では実施不能である。
本発明の根底をなす課題は、キヤリヤウエブの
全ての部分および表面間の摩擦力による結合、被
覆されたウエブの全断面にわたる気泡不含で均質
な特性が得られる、補強熱可塑性プラスチツク中
間製品、すなわち熱可塑性プラスチツクで被覆さ
れたキヤリヤウエブをつくり出すことである。さ
らに本発明の課題は、高い作業速度で経済的な作
業法を可能にしかつ、達成可能な大きい面積当り
重量を有する被覆を許容する製造法を開発するこ
とである。キヤリヤウエブを被覆する場合、コー
チングコンパウンドないしは含浸コンパウンドか
ら生じる気泡の作用を除去するため、本発明は、
多孔質のキヤリヤウエブを被覆するため脱気され
たプラスチツクペーストから出発する。
この本発明の根底をなす課題は、本発明によれ
ば前述の方法において、脱気された気泡不含のペ
ーストが使用され、かつキヤリヤウエブが、キス
コーターローラの、それぞれ最低50゜の巻付け角
度に相応する範囲へ巻付けられ、ペーストにより
完全な空気押出し下に浸透されかつ緊密に被覆さ
れることにより解決される。この場合、キヤリヤ
ウエブのウエブ張力による接触圧により、キヤリ
ヤベース部材の気泡被包部の発生および残存が回
避される。本発明による方法およびそれを展開す
ることにより、キヤリヤウエブの全ての繊維およ
びキヤリヤウエブの表面間の接着による結合が惹
起されかつ全断面にわたり均質緊密に被覆された
キヤリヤウエブが得られるキヤリヤウエブ被覆法
がつくり出される。本発明により被覆されたキヤ
リヤウエブは、表面からの外的負荷でもはや易分
離性を示さず、すなわちウエブがもはや内部で剥
離しない。被覆されたキヤリヤウエブの気泡不含
性が、接着による結合を生じかつ、後続の後加工
における申し分のない挙動を可能にする。
本発明による方法は、キヤリヤウエブの片面浸
透が連続する２回の浸透により行なわれる方法で
殊に有利に実施されることができる。この場合決
定的に重要なのが、浸透がそれぞれ同じ面から連
続的に行なわれることであり、その結果空気を封
入する確実が、キヤリヤウエブが完全に緊密に被
覆されるまで空気がそれぞれ開口面へ向け逃出し
うることにより回避される。本発明による方法の
結果で決定的に重要なのが、気泡不含の被覆を得
るためのキヤリヤウエブの案内およびペーストの
供給である。このために本発明によれば、キヤリ
ヤウエブが片面浸透のために、距離をおいて連続
する１つないしは２つのキスコーターローラを経
て導かれることが提案される。意外にも、公知の
方法で最も簡単なパジング工程、すなわち片面の
表面コーチングが実施されるにすぎないキスコー
ターを使用することにより、相応にキヤリヤウエ
ブを案内した際に、被覆すべき多孔質のキヤリヤ
ウエブから、空気を徐々に片面からの圧力で連続
的に押出すことに成功した。この場合、引続いて
キヤリヤウエブの緊密な浸透が行なわれる。さら
に、例えばガラス繊維を含有するキヤリヤウエブ
を使用する場合、繊維破断が回避される。殊に有
利に本発明による方法は、キヤリヤウエブを、そ
れぞれローラの最低50゜、有利に60゜〜120゜の巻付
け角に相応する範囲内でキスコーターローラに巻
付ける方法で実施される。この方法で、キヤリヤ
シートないしはキヤリヤシートの接触面のキスコ
ーターローラ上の滞留時間が、キヤリヤシートを
通してペーストを加圧透過させる圧力が相応に長
く作用しうる程度に高められる。この場合、キヤ
リヤウエブのキスコーターローラ上の単位時間当
り接触面積は、巻付け角、ローラ直径および作業
速度と関連する。これら３つの価が、また選択さ
れたキヤリヤウエブとの関連において必要に応じ
調節されることができる。被覆すべきキヤリヤウ
エブが厚ければ厚い程、キヤリヤウエブの単位時
間当り接触面積を大となし、かつそれとともにペ
ーストの圧力下の作用時間を選択すべきである。
本発明による方法のもう１つの有利な実施例は、
キヤリヤウエブが、第１の浸透のためにキスコー
ターローラを経て導かれかつ後続の第２の浸透の
ために、ローラ組により形成されたスリツトを通
して導かれ、その場合スリツト中で圧搾された第
１浸透のペーストが同時に第２浸透用の材料を形
成することにある。キスコーターローラの構造に
ついては、すでに前述せる説明が該当する。ロー
ラ組を第２の浸透に使用する場合、第１の浸透が
施こされたキヤリヤウエブは、この未浸透の面で
第１のローラを経てローラ組のローラスリツトに
供給されるように導かれ、その結果スリツト中で
浸透面上に過剰量のペーストバンクが生じ、この
バンクがスリツト中で新たな浸透、すなわち第２
の浸透を生じ、その場合気泡不含性が得られる。
前述の本発明による操作方法は、キヤリヤウエ
ブの面積当り重量に応じ約15〜30ｍ／分の高い被
覆速度を許容する、その場合、所要の緊密な浸透
を気泡不含に得るのに必要は滞留時間が、２つの
キスコーターかまたはキスコーターおよびローラ
組を使用し重複浸透することにより得られる。
本発明による方法のもう１つの改善が、キヤリ
ヤウエブのペースト浸透に対向する面へ、浸透後
に最低１つのスライドドクターを作用させること
により可能である。このスライドドクターは、キ
ヤリヤウエブの上面に生じる気泡を崩壊せしめる
という目的を有する。さらに、被覆の終つたキヤ
リヤウエブは、引続くゲル化前に例えばカレンダ
ローラ組を使用しカレンダリングされることがで
きる。
本発明による方法を使用し、キヤリヤウエブ
が、その自重の５倍〜15倍に相応する量のペース
トで被覆され、全断面にわたり均質な特性を有す
る気泡不含の被覆キヤリヤウエブが製造されるこ
とができる。なかんずく、軽量のフリースにも多
量の被覆が施こされることができる。この場合有
利に、粘度1000〜10000cP、有利に2000〜6000cP
を有するペーストが使用される。有利な実施例
は、キヤリヤウエブを、PVC40〜70重量％およ
び可塑剤30〜60重量％の比のPVCペーストで被
覆することである。さらにこのPVCペーストは、
アクリレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステ
ル、エチレン酢酸ビニル等のような熱可塑性プラ
スチツクを含有し、並びに公知の方法で充填剤、
安定剤、顔料、加工助剤を有することができる。
殊に有利な結果は、本発明による方法により、
結合剤を含有する多孔質のキヤリヤウエブを使用
した場合に得られ、その場合キヤリヤウエブの面
積当り重量に対する結合剤分量が５〜30重量％で
ある。
有利に使用される結合剤は、できるだけ200℃
までの耐熱性を有し、従つて被覆されたキヤリヤ
ウエブを製造および後加工する際の高められた温
度で溶融しないものである。有利に硬化性の結合
剤、なかんずく、アミノ系プラスチツクまたはフ
エノール系プラスチツクのような重縮合生成物、
例えばユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホ
ルムアルデヒド樹脂、フエノールホルムアルデヒ
ド樹脂がキヤリヤウエブに使用される。
有利な構造のキヤリヤウエブは、面積当り重量
15〜150ｇ／m2を有するガラス繊維フリースない
しはガラス繊維マツトの使用を特定する。この場
合、フリースまたはマツトはガラス繊維100％を
含有してもよいが、しかしまた部分的に他の繊
維、例えば、ポリエステル繊維のようなプラスチ
ツク繊維またはグラフアイト繊維が含有されてい
てもよい。本発明による方法は、ガラス繊維マツ
トないしはガラス繊維フリースを、気泡不含の均
質緊密な軽量のまた重量の熱可塑性プラスチツク
コーチングでも連続的に被覆することを許容す
る、その場合片面の浸透にもかかわらず断面が均
質な製品が得られかつまた表面が実際に均等に形
成される。本発明による方法により製造された製
品は、例えば多層複合シート中の補強層として使
用される中間製品である。有利な用途は、本発明
による方法により製造された熱可塑性プラスチツ
ク被覆キヤリヤウエブを、地上−、地下−および
設備工事用の気密シート、床張り材および壁張り
材並びに工業用シートを製造する際に使用するこ
とであり、その場合この被覆キヤリヤウエブの片
面ないしは両面に、同じかまたは異なる組成の熱
可塑性ないしはエラストマのプラスチツクシート
が場合により接着助剤の補助下に積層される。こ
れらプラスチツクシートは、緊密なシートでもま
たフオームシートであつてもよく、また、他のプ
ラスチツクをベースとする他の積層用材料が使用
されてもよい。例えば、被覆されたキヤリヤウエ
ブは他の層と連続的に直接に積層されることがで
きるが、例えばこの層は、被覆されたキヤリヤウ
エブのゲル化と同時に付着結合されるか、あるい
は勿論後続の時点で、例えばカレンダリングまた
は他の公知の方法により付着結合される。
例えば可能なのが、本発明による方法により製
造された、熱可塑性プラスチツクで被覆されたキ
ヤリヤウエブの使用下に地上−および地下工事用
の気密シートを製造することである、その場合こ
の被覆されたキヤリヤウエブの両面に、例えばカ
レンダ加工により製造された、例えば安定剤、顔
料および充填材の点で組成の異なる軟質PVCを
ベースとする熱可塑性の気密シートを結合して多
層シートとする。
また可能なのが、本発明により被覆されたキヤ
リヤウエブを透明シートとして形成しかつ他の透
明なプラスチツク層で被覆し、かつ例えばパネル
ドア等用の材料として使用することである。もう
１つの変法は、キヤリヤウエブを、特定の熱可塑
性プラスチツク、なかんずくアクリレートをベー
スとする結合剤を使用し形成することである。こ
のプラスチツクは高耐熱性ではないが、但し熱可
塑性結合剤の場合には、この結合剤が、コーチン
グによりキヤリヤウエブに入り、かつその結果被
覆キヤリヤウエブのなかんずく伸び特性が所望の
ように変動するという利点がある。
以下に、本発明を第３図および第４図につき詳
説する。
第３図に示した本発明による方法の場合、被覆
すべきキヤリヤウエブ１が繰出しローラ９から引
取されかつ第１のキスコーターに供給される。こ
のキスコーターが、プラスチツクペースト２を有
する槽１０を有する。浸透工程中に、プラスチツ
クペーストが槽１０に連続的に気泡不含に供給さ
れるよう留意すべきである。塗布ローラ７が、ペ
ースト２中へ数センチメートル浸る。キヤリヤウ
エブ１が長い接触面で塗布ローラ７を経て導か
れ、その場合案内ローラ１１がキヤリヤウエブの
塗布ローラ７に対する接触面積および巻付け角を
決める。さらに、付加的に計量ドクター４が設け
られ、これが塗布ローラ７により進行されるペー
スト量を計量する。塗布ローラ７の直径が大であ
ればある程、同じ巻付け角でキヤリヤウエブの接
触面積が大である。しかしながら、含浸ないしは
浸透の良否には、キヤリヤウエブ１の塗布ローラ
７に対する接触面積だけではなく、また滞留時間
も決定的である。さらに、この滞留時間は作業速
度と関連する。被覆すべきキヤリヤウエブの面積
当り重量が大であればある程、キヤリヤウエブの
塗布ローラ７に対する滞留時間、すなわち単位時
間内に通過させることができる面積を大きく選択
すべきである。本発明による方法を使用し、面積
当り重量15〜150ｇ／m2を有するキヤリヤウエブ
を被覆するための作業速度20〜30ｍ／分を得るこ
とが可能であり、その場合キヤリヤウエブの自重
の15倍にまでの緊密な被覆を得ることができる。
第１のキスコーター上を通過する際にキヤリヤウ
エブ１の片面にペースト２が浸透した後に、この
ウエブが第２のキスコーターに供給される、その
場合気泡を崩壊せしめるため、さらに中間工程で
軽量のスライドドクター１２，１３を表面に作用
させ、さらに下側に、計量ローラとしても作用す
る付加的な案内ローラが設けられることができ
る。
第２のキスコーターは、第１のキスコーターと
全く同じ方法で、槽１０ａ、プラスチツクペース
ト２、塗布ローラ７ａ、案内ローラ１１ａおよび
計量ドクター４ａとともに作動する。同じくこの
第２のキスコーターを使用し、ペーストのキヤリ
ヤウエブを通る片面浸透が続行され、その結果連
続的に片面から他面へ空気が押出され、かつ空気
不含のペーストで緊密に被覆されたキヤリヤウエ
ブが得られる。第２のキスコーターを逃出した
後、この被覆キヤリヤウエブ２３が引続く案内ロ
ーラ１８，１９を経、場合によりもう１つのスラ
イドドクター１４を通過し、かつ引続き直接にゲ
ル化が、懸垂乾燥器を使用するかまたはゲル化通
路中で適当な温度で行なわれる。ゲル化せる被覆
キヤリヤウエブを冷却した後、このキヤリヤウエ
ブが巻取られかつ中間製品として引続く加工に供
給されることができる。
本発明による方法は、また殊に有利な方法で、
第４図に略示せるように第２のキスコーターの代
わりにローラ組が使用されることにより実施可能
である。キヤリヤウエブ１の片面浸透の第１の浸
透工程が、第３図に記載せる操作工程と類似に実
施される。この場合、キスコーターを逃出するベ
ースシートがその上面、すなわちキスコーターに
対する接触面と反対面の面により、ローラ組２
０，２１の第１のローラ２０周りを導かれ、それ
も詳しくは長い巻付け角を経かつその後に、ロー
ラ組２０，２１により形成されたスリツト２４を
通して導かれる。この場合スリツト２４の前に、
キスコーターを使用した第１の浸透からの、キヤ
リヤウエブの下面に存在する空気不含の過剰量の
ペースト２によりペーストバンク２２が、キヤリ
ヤウエブ１および、実際に計量ローラとして作用
するローラ２１間に生じる。さらにこのペースト
バンク２２がキヤリヤウエブ１の第２の浸透用の
被覆材料として役立ち、さらにこの浸透が、キス
コーターでの第１の浸透の場合と同じ面から出発
する。従つて、ローラ組２０，２１で浸透の工程
が繰返される。また、キスコーターによる第１の
浸透によりペーストが十分に連行されなかつた場
合、若干のペーストをベースシートに付加的に連
行させるため、ペーストが充填された槽中へロー
ラ２０をわずかに浸すことが配慮される。しかし
ながら、均質な分配を有する所望の緊密な被覆を
気泡不含にキヤリヤウエブに得るのに、ローラ組
２０，２１を使用すれば十分であると判明した。
以下に本発明を、第４図に示した工程を使用し
被覆ベースシートを製造する方法の１実施例につ
き詳説する。
実施例 被覆材料として、以下の組成のPVCプラスチ
ゾルを使用する： Ｅ−PVC（Ｋ価70） 150重量部 ジイソデシルフタレート 140重量部 エポキシ化大豆油 ６重量部 バリウム−カドミウム安定剤 ９重量部 老化防止剤 １重量部 UV吸収剤 0.5重量部 このPVCプラスチゾルを、磨砕しかつ脱気し
かつその後にキスコーターの槽中へ装填する、従
つて塗布ローラが２〜５cmの深さに浸る。面積当
り重量45ｇ／m2を有するガラス繊維フリースおよ
び結合剤としてのホルムアルデヒド樹脂15重量％
より成るキヤリヤウエブに、前記プラスチゾル
を、ガラス繊維フリースの巾２ｍの場合搬送速度
20ｍ／分でキスコーターを使用し浸透させかつ引
続き、第４図に示したようなローラ組を通して導
きかつ後浸透させる。引続き、こうして被覆せる
ガラス繊維フリースを懸垂乾燥器中で約260℃の
温度でゲル化する。緊密かつ均質にPVCで被覆
された、面積当り重量500ｇ／m2を有するガラス
繊維フリースが得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２ａ図〜第２ｇ図は、含浸を目
的とする従来のコーチング法を略示するそれぞれ
断面図、並びに第３図および第４図は、本発明に
よる方法のそれぞれ１実施例を略示する断面図で
ある。 １……キヤリヤウエブ、２……ペースト、３…
…計量ローラ組、４……ドクター、５……ゴムシ
ート、６……スクリーン印刷原紙、７……塗布ロ
ーラ、８……エアブラシ、９……繰出しローラ、
１０……槽、１１……案内ローラ、１２，１３，
１４，１５……スライドドクター、１６……ドク
ター、１７，１８，１９……案内ローラ、２０，
２１……ローラ組、２２……ペーストバンク、２
３……被覆キヤリヤウエブ、２４……ローラスリ
ツト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツクペーストで被覆される
    とともに引続きこのプラスチツクペーストがゲル
    化された、多孔質の繊維質キヤリヤウエブ、なか
    んずくガラス繊維をベースとするフリースまたは
    マツトを製造するため、キヤリヤウエブに、片面
    だけからビニル重合体および／または塩化ビニル
    の共重合体をベースとするペーストを浸透させ、
    その場合キヤリヤウエブが、片面からの浸透のた
    めキスコーターローラを経て導かれる方法におい
    て、脱気された気泡不含のペーストが使用され、
    かつキヤリヤウエブが、キスコーターローラの、
    それぞれ最低50゜の巻付け角度に相応する範囲へ
    巻付けられ、ペーストにより完全な空気押出し下
    に浸透されかつ緊密に被覆されることを特徴とす
    る熱可塑性プラスチツクペーストで被覆されたキ
    ヤリヤウエブの製造法。 ２ 粘度1000〜10000cP、有利に2000〜6000cPを
    有するペーストが使用されることを特徴とする、
    特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性プラスチツ
    クペーストで被覆されたキヤリヤウエブの製造
    法。 ３ PVC40〜70重量％および可塑剤30〜60重量
    ％の比を有するPVCペーストが使用されること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２
    項のいずれかに記載の熱可塑性プラスチツクペー
    ストで被覆されたキヤリヤウエブの製造法。 ４ アクリレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリエ
    ステル、エチレンビニルアセテートのような他の
    熱可塑性プラスチツクを含有するPVCペースト
    が使用されることを特徴とする、特許請求の範囲
    第３項記載の熱可塑性プラスチツクペーストで被
    覆されたキヤリヤウエブの製造法。 ５ キヤリヤウエブの面積当り重量に対する結合
    剤分量５〜30重量％を有するキヤリヤウエブが使
    用されることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    項から第４項までのいずれか１項に記載の熱可塑
    性プラスチツクペーストで被覆されたキヤリヤウ
    エブの製造法。 ６ 熱可塑性結合剤、なかんずくアクリレートが
    キヤリヤウエブに使用されることを特徴とする、
    特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
    １項に記載の熱可塑性プラスチツクペーストで被
    覆されたキヤリヤウエブの製造法。 ７ 熱硬化性結合剤、なかんずくアミノ樹脂また
    はフエノール樹脂のような重縮合生成物がキヤリ
    ヤウエブに使用されることを特徴とする、特許請
    求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に
    記載の熱可塑性プラスチツクペーストで被覆され
    たキヤリヤウエブの製造法。 ８ キヤリヤウエブが、その自重の５倍〜15倍に
    相応する重量のペーストで被覆されることを特徴
    とする、特許請求の範囲第１項から第７項までの
    いずれか１項に記載の熱可塑性プラスチツクペー
    ストで被覆されたキヤリヤウエブの製造法。 ９ 面積当り重量15〜150ｇ／m2を有するガラス
    繊維マツトないしはガラス繊維フリースがキヤリ
    ヤウエブとして使用されることを特徴とする、特
    許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１
    項に記載の熱可塑性プラスチツクペーストで被覆
    されたキヤリヤウエブの製造法。 １０ キヤリヤウエブの片面からの浸透が、連続
    する２回の浸透で実施されることを特徴とする、
    特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか
    １項に記載の熱可塑性プラスチツクペーストで被
    覆されたキヤリヤウエブの製造法。 １１ キスコーターローラへの巻付け角度が60〜
    120゜に相応することを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項から第１０項までのいずれか１項に記載
    の熱可塑性プラスチツクペーストで被覆されたキ
    ヤリヤウエブの製造法。 １２ キヤリヤウエブが、距離をおいて連続する
    ２つのキスコーターローラを経て導かれることを
    特徴とする、特許請求の範囲第１項から第１１項
    までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチツ
    クペーストで被覆されたキヤリヤウエブの製造
    法。 １３ キヤリヤウエブが、第１の含浸のためにキ
    スコーターローラを経て導かれかつ、引続く第２
    の含浸のために、ローラ組により形成されたスリ
    ツトを通して導かれることを特徴とする、特許請
    求の範囲第１項から第１１項までのいずれか１項
    に記載の熱可塑性プラスチツクペーストで被覆さ
    れたキヤリヤウエブの製造法。 １４ キヤリヤウエブの、ペーストの浸透面に対
    向する面に、浸透後に最低１つのスライドドクタ
    ーを作用させることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項から第１３項までのいずれか１項に記載
    の熱可塑性プラスチツクペーストで被覆されたキ
    ヤリヤウエブの製造法。
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