JPH01169191A - ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はホースに係り、特に合成ゴムからなる内層と軟
質塩化ビニル樹脂等からなる外層とを有するホースに関
する。

［従来の技術］ 従来、家庭用シャワーホース、耐油ホース、ガスホース
等では、耐久性の面から内層は合成ゴム製とされ、また
装価性等の面から外層は軟質塩化ビニル樹脂等で構成さ
れている。

従来、この様な内層、中間層がゴムで外層が軟質塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル系エラスト７−１熱可塑性ウレタ
ン等の樹脂から成るホースを製造するに当り、マントル
上に未加硫状態の内層、中間層を押出した後、スチーム
加硫、被鉛加硫等で加硫し、この加硫された中間層の上
にウレタン系等の接着剤を塗布し、その上に外層となる
樹脂を押出し積層することにより中間層と外層を接着せ
しめホースを製造する方法が知られている。

更に、中間層と外層の接着を十分確保するために、中間
層の加硫ゴム表面をハロゲンガス、次亜ハロゲン酸溶液
、凝ハロゲン化合物等のハロゲン化合物で表面処理した
後、ウレタン系等の接着剤を用いて接着させる方法が知
られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記製造方法においては内層、中間層ゴ
ムの押出し、加硫工程と外層樹脂の押出し工程を分ける
必要が有り、生産性が悪い欠点がある。また、中間層と
外層を接着させるために上記した加硫ゴムを表面処理す
る方法では、ハロゲンガスやハロゲン化合物等をゴム表
面処理剤として使用するために、製造工程が複雑化する
上に、これらの表面処理剤が金属の腐食性を有するため
、製造設備を腐食させる等の欠点を有する。

また、ウレタン系等の接着剤を使用するため、接着剤塗
布設備が必要であるばかりでなく、これらの接着剤は通
常有機溶剤が含まれているため、安全衛生上好ましくな
く、溶剤回収装置等も必要になり、工程が複雑になると
いう欠点もある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記従来の問題点を解決し、合成ゴムからなる
内層と軟質塩化ビニル樹脂等からなる外層とを高い接着
力で接合し得る中間層を設けたホースを提供するもので
ある。

本発明のホースは、合成ゴムからなる内層と、軟質塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、又は
熱可塑性ウレタンからなる外層と、前記内層と外層との
間に設けられた中間層とを有するホースであって、該中
間層は極性ゴムを含む層よりなり、前記内層と中間層、
前記外層と中間層とは一体接合されてなることを特徴と
する。

以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。

第１図及び第２図は本発明のホースの一実施例を示す図
であって、第１図は第２図のＩ−１線に沿う断面図、第
２図は構成説明図である。

本発明において、ホース１の内層２を構成する合成ゴム
は、特に限定されないが、ニトリル−ブタジェンゴム（
Ｎ　Ｂ　Ｒ）　、クロロブレンゴム（ＣＲ）、クロロス
ルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン
（ＣＰＥ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒド
リンゴム等の極性ゴムが好適に使用される。なお、これ
らの極性ゴムに、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、
天然ゴム等の非極性ゴムを、極性ゴム１００重量部に対
し、非極性ゴムフＯ重量部以下程度配合使用しても何ら
差支えない。

一方、外層３は、軟質塩化ビニル樹脂（軟質ｐｖｃ）、
塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、又は熱可塑性ウレ
タンで構成されている。

中間層４は極性ゴムを含む層よりなる。中間層４に使用
される極性ゴムとしては、内層２を構成する合成ゴムと
同種の極性ゴムあるいは非極性ゴム配合極性ゴムが用い
られ、なかでもアクリルニトリル含量１５重量％以上、
好ましくは３０！ｉ量％以上のＮＢＲ又はＣＲ，あるい
はこれらの混合物が好適に使用される。

本発明において、中間層４は好ましくは白色充填剤を配
合した極性ゴムよりなるものとするのが好適である。こ
の場合、極性ゴム１００重量部に対して、微粒子珪酸１
０〜１００重量部及び微粒子珪酸塩化合物１０〜２００
重量部を、これらの和が少なくとも３０重量部以上、特
に５０〜１００重量部配合するのが好ましい。微粒子珪
酸、微粒子珪酸塩化合物の量が上記範囲であると、高い
層間接着力を得ることができる。

なお、微粒子珪酸としては、乾式性珪酸や湿式性珪酸等
が使用される。また、微粒子珪酸塩化合物としては、合
成珪酸塩化合物、例えば、珪酸マグネシウム、珪酸アル
ミニウム、珪酸カルシウム等又は天然に産出する珪酸塩
化合物、例えば、クレー、霞石、閃長石、焼成りレー、
タルク、超微粉珪酸マグネシウム、珪藻土、珪砂、スレ
ート粉、雲母粉、アスベスト等が使用される。

なお、中間層４を構成するゴムには、加硫剤。

加硫促進剤、カーボンブラック等の他の充填剤。

老化防止剤、可塑剤、オイル等のゴム製品に一般に用い
られる添加剤を配合することができる。また、必要に応
じて塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等の極性樹脂も配合
することができる。

本発明のホースは、第３図に示す如く、内層２と中間層
４との間にメツシュ等の補強層５を設けることにより、
ホース耐圧性能等を向上させることもできる。

次に、このような本発明のホースを製造する方法の一例
について以下に説明する。

まず、ゴムマントル上に前記内層用未加硫ゴムを押出し
、その上に必要に応じて補強層を設け、更にその上に前
記中間層用未加硫ゴムを押出し、被覆積層する。こうし
て得られた未加硫ゴムホースの上に直接前記外層を被覆
積層する。そして、更にその上に適当な剛性材料の被覆
層を形成する。この場合、剛性材料としては金属又は耐
熱性樹脂が用いられ、通常の場合、金属としては鉛、ス
ズ等を、また、耐熱性樹脂としてはメチルペンテン系ポ
リマー、例えば４−メチルペンテン−１をベースとする
ポリオレフィン等を用いることができる。

このようにして剛性材料で被覆された未加硫ホースは、
そのまま連続して加硫槽に導かれ、加硫される。加硫温
度はあまり高いと外層の軟質ＰｖＣ等を劣化させるので
、１２０℃〜１６０℃程度とするのが好ましい。この温
度では、最外被覆層の金属又は耐熱樹脂は固化している
ため、熱膨張した外層表面が最外被覆層により締め付け
られるような適度な圧力がかかり、各層間を十分に密着
せしめて加硫を行なわせ、強固な層間接着性を生むこと
が可能となる。

加硫工程を終了したホースは、冷却槽を通り、常温近く
まで冷却された後、剥離機により外層を覆っていた金属
又は耐熱性樹脂の被覆層を剥し、適当な後処理を経て製
品とされる。このような方法によれば、内層、中間層ゴ
ムの押出し加硫工程と外層の樹脂被覆工程を分けること
なく、内層、中間層、外層を連続して押出し被覆し、そ
の上に前記金属又は耐熱性樹脂を被覆し、加硫工程で内
層、中間層、外層を同時に一体接合できるため、製造工
程が著しく簡素化されるばかりでなく、ハロゲン処理や
ウレタン系等の接着剤を使用することなく、無溶剤で本
発明の一体接合によるホースを容易に製造することがで
きる。

［作用］ 本発明において、中間層を形成する極性ゴムは、内層の
ゴム及び外層と強固に一体結合することが可能である。

このように、本発明では内層の上に中間層を、中間層の
上に外層を積層して同時加熱加硫により一体接合できる
ため、ハロゲンガスやハロゲン化合物等で処理を施すこ
となく、また接着剤を用いることなく、内層のゴムと外
層の軟ｙｐｖｃ等が強固に結合されたホースが提供され
る。このため、ハロゲンガス等を用いる場合の工程の複
雑化、設備の腐食等の問題が解消され、接着剤を使用し
ないことから、接着剤塗布装置、溶剤の回収が不要とな
り、工場環境の改善にも有効である。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。

実施例１〜６ ３０ｍｍφゴム用押出機に、クロスへラドダイを取り付
け、１０ｍｍφのゴムマントル上に内層未加硫ゴムを厚
さ２．５ｍｍにて押出した。編上げ機にて補強層を設け
た後、中間層未加硫ゴムを厚さ１．５ｍｍにて押出し、
被覆積層した（ヘッド温度はいずれも９０℃）。

次に４０ｍｍφプラスチック用押出機にクロスへラドダ
イを取り付け、前記中間層未加硫ゴムの上に軟質ｐｖｃ
を厚さ２．０ｍｍに押出し被覆積層した（ヘッド温度１
７０℃）。この上に鉛を被覆し、加硫槽の中で加硫した
（加硫条件１４５℃×６０分）。加硫終了後、冷却槽を
通して冷却した後、最外層の鉛を剥離機にて剥してホー
スを得、得られたホースの各層間の接着力を測定した。

なお、内層ゴム及び外層樹脂としては、いずれの例にお
いても第１表及び第２表に示す配合のものを用い、また
、中間層ゴムとしてはそれぞれ第３表に示す配合のもの
を用いた。

また、接着力の測定はＪＩＳＫ６３０１　（加硫ゴム物
性試験法）の７．剥離試験によって行なった。

接着力の測定結果を第４表に示す。

第４表より明らかなように、本発明のホースは内層と中
間層は強固に接合されていると共に、中間層と外層は強
固に一体接合されているため、内層と外層とが強固に一
体結合されたホースとなる。

第１′表（内層ゴム） ※１　：　ＮＢＲ／ＰＶＣ（７）ブレンド品（白木合成
ゴム社製商品名） ※２：ＣＢＳ（Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド） ※３　：ＴＭＴＤ　（テトラメチルチウラムジスルフィ
ド） 第２表（外層樹脂） ※１：１０３ＥＰ（日本ゼオン社製商品名）※２：ＭＡ
ＲＫ　　ＡＣ−１６９ （アデカ・アーガス社製商品名） ※３：ＡＤＫ　　Ｃ１ｚｅｒ　　０−１３０Ｐ（アデカ
・アーガス社製商品名） 第４表 （単位：　ｋｇ／２５ｍｍ　） （いずれも「ゴム切れ」となった。） ［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明のホースは合成ゴム族の内層
と軟質塩化ビニル樹脂等よりなる外層との間に、極性ゴ
ムを含む中間層を設け、内層と中間層、中間層と外層を
一体接合したものであって、この中間層を介在させるこ
とにより内層と外層とが強固に加硫結合一体止されてい
るものである。

このため、本発明のホースは耐疲労性、耐屈曲性に優れ
、動的かつ苛酷な条件下の用途においても極めて優れた
耐久性を示す。しかも、本発明のホースは特殊な処理や
設備を要することなく、特に接着剤等に含まれる溶剤を
使用することがないため無溶剤ラインで上記特性に優れ
たホースを極めて容易に製造することが可能となるので
、工程が簡素化されることはもちろん、工場環境の改善
に極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例に係るホースを示
す図であって、第１図は第２図１−Ｉ線に沿う断面図、
第２図は構成説明図である。第３図は本発明の他の実施
例を示す構成説明図である。 １・・・ホース、　　　２・・・内層、３・・・外層、
　　　４・・・中間層、５・・・補強層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成ゴムからなる内層と、軟質塩化ビニル樹脂、
   塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、又は熱可塑性ウレ
   タンからなる外層と、前記内層と外層との間に設けられ
   た中間層とを有するホースであって、該中間層は極性ゴ
   ムを含む層よりなり、前記内層と中間層、前記外層と中
   間層とは一体接合されてなることを特徴とするホース。