JPH01168919A - 常圧下で染色性良好なカチオン可染型極細複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は分割型複合繊維に関するものである。

更に詳しくは、極細セグメントに割繊可能であり、割繊
された後の各極細セグメントが常圧（１００℃）で染色
可能な分割型複合繊維に関するものである。

（従来の技術） 極細糸を得る為の分割型複合繊維に関しては、これまで
多くの提案がなされている。特公昭４８−２８００５号
公報には、放射状形状の成分と該放射部を補完する成分
とが接合された形状の第１図の如き断面を有し、二成分
が相互親和性に乏しいポリマーからなる複合フィラメン
トが開示されている。該複合フィラメントに於て、ナイ
ロン６とポリエチレンテレフタレートとを組合わせて用
いた場合、各セグメントへの割繊性は極めて良好である
が、ポリエチレンテレフタレートを濃色染色する為には
１２０℃以上の高温が必要となり、羊毛等の１００℃を
越える温度では損傷を受ける繊維との交編織が困難であ
る。ポリエチレンテレフタレートに２モルに以上のエチ
レン−５ソジユウムスルホイソフタレートを共重合させ
たポリエステルを用いれば常圧１００℃でカチオン性染
料での染色は可能であるが、ナイロン６との相互親和性
が強くなり、割繊しにくくなるという欠点を有する。又
、特開昭５２−８８６６８号公報には、二成分がサイド
バイサイドを繰り返し中空部分を形成する如くに接合さ
れた第２図の如き形状の複合糸が鹿皮様織１物を製造す
る為の繊維として提案された。該複合糸はナイロン６と
金属スルホネート基を有するポリエステルの組合せが有
効とされているが、この場合に於ても金属スルホネート
基を有する構成単位が１モルにを越える共重合ポリエス
テルでは接着力が強くなり過ぎて割繊しにくいという欠
点がある。更に、ポリオレフメンとポリアミドあるいは
ポリオレフィンと金属スルホネート基を有するポリエス
テルとの組合せによる複合糸は、割繊性は極めて良好で
あるが、ポリオレフィンの染色が困難である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、これらの欠点を解消し、繊維の割繊による極
細化が容易で、且つ、分割された各セグメントを常圧下
１００℃での染色が可能な分割型複合繊維を提供しよう
とするものである。

（問題点を解決する為の手段） 本発明者らは、上記の目的を達成する為に鋭意研究の結
果、本発明に到達した。即ち本発明の分割型複合繊維は
、成分（蜀により成分（Ｂ）が複数個に分割された横断
面を有する複合糸であって、成分（４）はナイロン１１
、ナイロン１２及びこれらを主成分とする共重合ポリア
ミドの群より選ばれた少なくとも１種のポリマーからな
り、成分（Ｂ）は酸成分の２〜５モルにが５−スルホイ
ソフタル酸金属塩である共重合ポリエステルからなり、
そして必要により成分（４）又は成分（Ｂ）中にシリコ
ーンオイルを２〜２０重量％含有させることを特徴とす
る。

成分（４）により成分（Ｂ）が複数個に分割された横断
面を有する複合繊維としては第１図〜第３図に示した如
き断面形状を例として挙げることが出来る。

第１図は放射型形状の成分（４）と該放射部を補完する
形状の成分（Ｂ）とが接合された形状の断面を示してお
り、割繊復極細糸とする為には成分（Ｂ）は４個以上の
セグメント、好ましくは８個以上のセグメントに分割さ
れていることが望ましい。第２図は、成分（４）と成分
（Ｂ）がサイドバイサイドを繰り返し、中空部分を形成
するが如くに接合された形状の断面を示しており、割繊
復極細糸とする為には、全セグメント数は４個以上、好
ましくは８個以上である。第３図は成分（４）と成分（
Ｂ）が並列にサイドバイサイドを繰り返した形状の断面
図であり、この場合も各セグメントは４個以上に分割さ
れていることが好ましく、より好ましくは８個以上であ
る。

成分（４）のポリマーとして、ナイロン１１、ナイロン
１２及びこれらを主成分とする共重合ポリアミドの群よ
り選ばれた少なくとも１種のポリマーを用いる。ナイロ
ン６、ナイロン６６の如き単位重量当りのアミド基の多
いポリアミドは、スルホン基との親和性が高く、５−ス
ルホイソフタル酸金属塩を構成単位中に含む共重合ポリ
エステルとの複合糸は割繊しにくい。ナイロン１１及び
ナイロン１２の共重合ポリアミドとしては、変性ポリエ
チレンクリコール、変性ポリテトラメチレングリコール
等のポリエーテルを含む化合物を共重合させたり、又ω
−アミノカルボン酸等を共重合させても良い。但し該ω
−アミノカルボン酸は炭素数１３以上が好ましい。これ
ら共重合ポリアミドの共重合比率は２０モルに未満が好
ましい。

成分（Ｂ）のポリマーとして、全構成単位の２〜５モル
にが５−スルホイソフタル酸金属塩である共重合ポリエ
ステル（以下共重合ＰＥＴと記す）を用いる。該共重合
ＰＥＴＯ主構成単位としてはエチレンテレフタレート単
位が好適であり、全構成単位の８５モルπ以上がエチレ
ンテレフタレートであることが好ましい。主構成単位の
エチレンテレフタレート及び２〜５モルπの５−スルホ
イソフタル酸金属塩の他に第３成分を共重合しても、良
い。特に染色性を向上する目的でポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等を染色堅牢度を低
下させない範囲で少量共重合することは有用である。５
−スルホイソフタル酸金属塩の共重合比率は２〜５モル
πとすることが必要であるが、それは２モルπ未満では
常圧下１００℃に於るカチオン染料の染着量が少なく濃
色になりにくく、５モルにを越えるとポリアミドとの接
着力が強くなり過ぎるからである。

そして必要であれば、成分囚又は成分（Ｂ）にシリコー
ンオイルを２〜２０重量π含有させる。シリコーンオイ
ルを含有させることにより、成分（４）と成分（Ｂ）の
接着界面に於る両成分の接着力を低下させることが出来
るからである。シリコーンオイルの種類としては、ジメ
チルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン系
等の一般的なシリコーンオイルが適用できる。シリコー
ンオイルの粘性は、溶融紡糸時に圧入する場合には計量
性の点で高い方が好ましいが、紡出後のポリマー内での
マイグレーシランがしにくい為に高過ぎるのも好ましく
ない。シリコーンオイルの粘度は２５℃でａ、ｏ　ｏ　
ｏ〜５０，０００　ｃｐｓが好適である。又、高温下で
の耐分解性が高い方が好ましい。シリコーンオイルの圧
入量はポリマーに対し２〜２０重量にである。２重量π
未満では成分（蜀と成分（Ｂ）の接着性を低下させるに
は不十分な場合があり、２０重量にを越えると溌水性効
果の為、染色しにくくなる場合がある。シリコーンオイ
ルは成分（４）に含有させても、成分（Ｂ）に含有させ
ても良い。

シリコーンオイルを複合糸層ツマ−中に含有させる方法
としては、ポリマー重合後に含有させチップ化して複合
紡糸しても、溶融複合紡糸中の適当な場所で圧入しても
良いが、熱分解等の少ない後者が好ましい。後者の場合
は、圧入後口金から押出すまでの間に静止混練素子によ
り混合促進するのが好ましい。複合紡糸されたシリコー
ンオイルを含有する分割型複合糸は、延伸し製編識した
後、一定期間、例えば常温下では１ケ月、８０℃雰囲気
下では約１週間エージングすることにより割繊性は更に
向上する。これはシリコーンオイルが成分（Ａ）と成分
（Ｂ）との接着界面及び糸表面ヘマイグレーションする
為と考えられる。

極細セグメントへの割繊は、成分（４）を膨潤させる薬
品による化学的処理を行なうことで容易に達成できる。

成分（４）を膨潤させる薬品としてはフェノール、クレ
ゾール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコー
ル、ギ酸、酢酸等が挙げられるが、ベンジルアルコール
が好適である。

（実施例） 以下実施例により更に詳細に説明する。

実施例１ 成分（４）として、ナイロン１２（ダイセルヒュルス社
製　Ｌ　　１８０１）を用い、成分（Ｂ）として、エチ
レン−５ソジユウムスルホイソフタレートを３モルに共
重合させた共重合ＰＥＴを用いて、容量比が成分（Ａ）
＝成分（Ｂ）＝１：２となる様にして第１図の如き断面
を有する複合糸を紡糸するに際し、成分（Ｂ）側にシリ
コーンオイル（信越化学工業社製、ＫＦ９６５、粘度１
０．０００ｃｐｓ　ａｔ　２５℃）を圧入し、静止混合
素子で混合した。圧入量は成分（Ｂ）に対し、０，２，
１０，２０．３０重量にに変化させた。得られた各々の
紡出糸を延伸し１００ｄ１５０ｆ　の複合フィラメント
とした。

更に対照として成分囚にナイロン６を用いた第１図の断
面を有する１　００　ｄ１５０　ｆ複合フィラメントを
作成した。

上記の各複合フィラメントを筒編し１０にベンジルアル
コール・エマルジョン中に５分間浸漬した後、マングル
で２回絞り、次いで水洗した。この時の複合繊維の割繊
状態を第１表に示す。更にこれらの筒編布をＮｙｌｏｓ
ａｎ　５ｃａｒｌｅｔ　Ｆ−ＧＲＬ（ＳＡＮＤＯＺ社製
）でｏｗｆｌπに常圧１００℃で染色した後水洗し、更
にカチオンＢｌｕｅＥＤ　（大阪合同社製）でｏｗｆ３
％に同じく常圧１００℃で染色し水洗した。染色後の状
態を＠１表に併せ示す。

以上の結果より、ナイロン６よりもナイロン１２の方が
割繊性が良いこと、シリコーンオイルは割繊性に効果が
あるが、含有量が多過ぎると淡染になることが判った。

シリコーンオイルの含有量の最適範囲は２〜２０重量に
である。

実施例２ 成分（Ａ）として共重合１２ナイロン（ダイセルヒュル
ス社製Ｎ−１９０１）を用い、成分（Ｊ３）として、エ
チレン−５ソジユウムスルホイソフタレートの共重合比
率を変えた共重合ＰＥＴを用いて第１図の如き断面を有
する複合糸を紡糸した。その際共重合１２ナイロンと共
重合ＰＥＴの容量比は１／２とし、シリコーンオイル（
信越化学工業社製ＫＦ−９６Ｈ，粘度８０，０００ｃｐ
ｓ　ａｔ　２５℃）を共重合１２ナイロン側に１０重量
％圧大して複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸し１
００　ｄ１５０　ｆの複合フィラメントとした。

割繊処理及び染色は実施例１と同様に行なった。

結果を第２表に示す。

エチレン−５ソジユウムスルホイソフタレートの共重合
比率が５モルπ以下の共重合ＰＥＴでは割くツ性が良好
だが、常圧下１００℃でのカチオン性染料の染着性は共
重合比率が２モル％以上の共重合ＰＥＴでないと濃色に
染まらない。又、成分（４）に共重合１２ナイロンを用
いると収縮率が高い為、割繊後の収縮により共重合１２
ナイロンセグメントが沈み、共重合ＰＥＴセグメントが
表面に浮いた状態となり、極めてふくらみのある良い風
合が表現できることも判った。

（発明の効果） 本発明の分割型複合識維は、容易に極細セグメントに割
繊でき、割繊された後の各極細セグメントが常圧下１０
０℃で染色可能である。それ故、羊毛等の１００℃を超
える温度での処理が謙われる素材と組み合せた織ｊ物に
も適用できる。又、成分（４）は酸性染料で、成分（Ｂ
）はカチオン性染料テ染色が出来る為、２色に染め分け
ることが出来、シャンブレー効果を表現することも可能
である。

更に、成分（Ｂ）より収縮性の大きいポリマーを成分囚
に用いることにより、嵩高性の良好な、ふくらみがあり
且つ柔かい風合の織編物を製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に用いられる分割型複合繊維の
横断面の一例である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）成分（Ａ）により成分（Ｂ）が複数個に分割され
   た横断面を有する複合糸であって、成分（Ａ）はナイロ
   ン１１、ナイロン１２及びこれらを主成分とする共重合
   ポリアミドの群より選ばれた少なくとも１種のポリマー
   からなり、成分（Ｂ）は酸成分の２〜５モル％が５−ス
   ルホイソフタル酸金属塩である共重合ポリエステルから
   なり、そして必要により成分（Ａ）又は成分（Ｂ）中に
   シリコーンオイルを２〜２０重量に含有させたことを特
   徴とする分割型複合繊維。
2. （２）複合糸の横断面が、放射型形状の成分（Ａ）と該
   放射部を補完する形状の成分（Ｂ）とが接合された形状
   であり、成分（Ｂ）が４個以上のセグメントに分割され
   ている特許請求の範囲第１項記載の分割型複合繊維。
3. （３）複合糸の横断面が、成分（Ａ）と成分（Ｂ）がサ
   イドバイサイドを繰り返し、中空部分を形成するが如く
   に接合された形状である特許請求の範囲第１項の分割型
   複合繊維。（４）シリコーンオイルの粘度が２５℃で３
   ，０００〜５０，０００ｃｐｓである特許請求の範囲第
   １項の分割型複合繊維。