JPH0116800Y2

JPH0116800Y2 -

Info

Publication number: JPH0116800Y2
Application number: JP1985166190U
Authority: JP
Priority date: 1985-10-28
Filing date: 1985-10-28
Publication date: 1989-05-17
Also published as: JPS6275098U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、作業員に大きな負担をかけることな
く、正確に且つ短時間に通紙できる通紙装置に関
する。

（従来の技術）製紙工場で使用される抄紙機では、各パート或
いは各パート間での通紙作業が行われる。例えば
第３図に示すように、ドライヤーパート１０から
カレンダーパート１１への通紙作業を行うには、
ドライヤーパートの最終ドライヤーシリンダー１
２まで通紙作業の完了した全巾の紙１３は、最終
シリンダーの外面を周回した後、シリンダー面を
離れて破線の如く下方のピツト内に落ちている。
約100mm幅の細巾紙（通称これを「耳紙」と言う）
は、耳切用スリツターナイフ１４を耳切位置まで
移動させてスリツテイングすることにより得られ
るが、通紙用ドクター装置１５の刃先をシリンダ
ー面にタツチさせると、耳紙だけがすくわれて一
点鎖線のように流れ落ちる。

次に、エアーパイプを用いてこの耳紙を通紙装
置３のやや上方までエアーで送れば、耳紙は通紙
装置のエアーパイプ２から噴出するエアー１６に
乗り、カレンダーロール１７のニツプ１８まで通
紙される。

ところが、上述の通紙する方法では、耳紙が非
常に軽く、しかも噴出されたエアーが距離ととも
に次第に乱れるため、耳紙がふらついてニツプに
完全に送り込めないことがある。このような場
合、作業員は通紙装置３の位置、角度、さらには
エアーパイプ２からのエアー量などを調節するこ
とより、できるだけ短時間で通紙するよう対応す
るが、しばしば通紙に手間どることがある。その
ため、作業員に大きな負担がかかり、しかもこの
間の抄紙ロスも莫大なものとなる。

（考案が解決しようとする問題点）本考案は、上記の如き問題点を解消し、各パー
ト或いは各パート間での通紙が正確に且つ短時間
にできる通紙装置を提供するものである。

（問題を解決するための手段）本考案は、各パート或いは各パート間の通紙の
際に、細巾紙１をエアーパイプを用いて通紙する
方式の装置において、第１エアーパイプ２と第２
エアーパイプ２との間に、入口４と出口５の両端
部が開放され、少なくとも底面上６には出口の方
向へ向いたエアーノズルの列が適当な間隔をあけ
て設けられ、側壁には入口から出口に至る連続状
の開口部８が設けられたダクト通紙装置９を設け
たことを特徴とする通紙装置。

（作用）本考案の装置をより具体的に説明するために、
図面に基づきさらに詳細に説明する。

第１図は、本考案の通紙装置１９を実施する上
で重要な役割を果たすダクト９の一実施例を示
す。ダクトは、Ａ−Ａで示す個所でカツトされた
断面図が第２図に示されるが、その内部は両丸形
状の連続空間を構成し、入口４と出口５の両端が
開放され、また耳紙を全巾に拡げられるように一
側壁には入口から出口に至る連続状の開口部８が
設けられる。

ダクトの下方には、第１図に示すように４本の
ノズルヘツダー２０が設けられ、各ノズルヘツダ
ーからは３本のノズル７，２１〜２３がダクト内
に枝出しされているが、いずれのノズルも出口方
向へ向いている。また、各ノズルヘツダーには通
紙用エアー配管２４が接続されている。ダクトの
入口４は、エアーに乗せて送られてくる耳紙をダ
クト内に送り込み易くするために、第１図に示す
ようにラツパ状となり、No.１ペーパーロール２５
のやや下方へ向き、またその出口５はNo.２ペーパ
ーロール２６のやや上方へ向いている。

No.１補助通紙板２７は一般に長方形の板で形成
され、第１図のように設置されるが、その上端部
がスイング可能なドクター刃２８となつているの
で、最終シリンダー面に対して接離可能である。
また、下端部には、ノズル２９をダクトの入口へ
向けたNo.１エアーパイプ２が設けられている。

一方、ダクトの出口から飛び出てくる耳紙をカ
レンダーロールのニツプ１８にガイドするべく、
No.２補助通紙板３０が図に示すように設置され
る。かかる通紙板には、通紙板に沿つてニツプへ
向いたノズル２９を有するNo.２エアーパイプ２が
設けられる。

耳紙の通紙を行うには、まずNo.１補助通紙板２
７及びダクト９の各ノズル（No.１補助通紙板にお
けるNo.１エアーパイプは図面ではNo.１補助通紙板
の構成の一部として記載しているが、通紙板とは
独立したものであつてもよい。）から抄速より高
速でエアーを噴出させておき、またNo.２補助通紙
板３０のノズル（No.２補助通紙板におけるNo.２エ
アーパイプは図面ではNo.２補助通紙板の構成の一
部として記載しているが、通紙板とは独立したも
のであつてもよい。）からは若干のエアーを噴出
させておく。最終シリンダーを周回した耳紙１は
一点鎖線で示すように下方に落下しているので、
No.１補助通紙板のドクター刃を最終シリンダー面
上にタツチさせれば、耳紙はドクター刃によつて
すくわれて補助通紙板の背面上を滑りエアーパイ
プのノズルから噴出する高速エアーにより吹き飛
ばされてダクトの入口に到達する。

入口に到達した耳紙は、No.１からNo.４のノズル
７，２１〜２３から噴出する高速エアーにより形
成された出口方向へのエアーの流れに乗つてダク
ト内を通り出口から飛び出す。そしてNo.２補助通
紙板のノズルからのエアーによつてガイドされ、
カレンダーロールのニツプ１８に送り込まれるこ
とになる。

なお、本考案に係るダクトは、内部形状が上述
の如き両丸断面のものに限定されず、楕円、円、
多角形、正方形、長方形なども使用できるが、安
定した通紙という点で角のない両丸、楕円、円が
好ましく用いられる。

また、上述の実施例で、ダクト内の底面上に設
けられるノズルは、ノズルヘツダー当たり３本と
なつているが、少なくとも２本枝出しされておれ
ば、安定した通紙が可能となる。

なお、上記No.１及びNo.２補助通紙板２７及び３
０は、耳紙の安定した通紙に極めて有効である
が、エアーパイプと補助通紙板を分離した構成に
する場合は補助通紙板は必ずしも必須の構成要件
ではない。

（効果）本考案に係る通紙装置によれば、作業員に大き
な負担をかけることなく、正確に且つ短時間に通
紙できるので、その間の抄紙ロスが最小となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、抄紙機のドライヤーパートからカレ
ンダーパートへの通紙に本考案に係る通紙装置を
適用する場合の概略説明図である。第２図は、ダ
クトの横断面を示す図である。第３図は、従来の
通紙方法の構成図を示す。１：細巾紙（耳紙）、２：エアーパイプ、３：
通紙装置、４：入口、５：出口、６：底面、７：
No.１ノズル、８：開口部、９：ダクト部、１０：
ドライヤーパート、１１：カレンダーパート、１
２：最終ドライヤーシリンダー、１３：紙、１
４：耳切用スリツターナイフ、１５：通紙用ドク
ター装置、１６：エアー、１７：カレンダーロー
ル、１８：ニツプ、１９：通紙装置、２０：ノズ
ルヘツダー、２１：No.２ノズル、２２：No.３ノズ
ル、２３：No.４ノズル、２４：通紙用エアー配
管、２５：No.１ペーパーロール、２６：No.２ペー
パーロール、２７：No.１補助通紙板、２８：ドク
ター刃、２９：ノズル、３０：No.２補助通紙板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

各パート或いは各パート間の通紙の際に、細巾
紙１をエアーパイプを用いて通紙する方式の装置
において、第１エアーパイプ２と第２エアーパイ
プ２との間に、入口４と出口５の両端部が開放さ
れ、少なくとも底面上６には出口の方向へ向いた
エアーノズルの列が適当な間隔をあけて設けら
れ、側壁には入口から出口に至る連続状の開口部
８が設けられたダクト通紙装置９を設けたことを
特徴とする通紙装置。