JPH01166865A - 双ロール連鋳法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は双ロール連鋳法に関するものである。

［従来の技術］ 双ロール式連続鋳造において２本の冷却ロールによって
形成される鋳片は、従来冷却ロール直下に設けられたシ
ュートによってガイドされたり、或いは曲げロール等に
より垂直方向から水平方向の移動に変えられた後、ピン
チロール、圧延機等を通ってコイラーに導かれるように
なっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前記冷却ロール直下の鋳片はまだ高温状態にあ
り、前記したようにシュートによるガイドや曲げロール
による矯正により鋳片にすり傷が付いたり割れを生じ易
く、後の圧延工程での修正が非常に大変となっていた。

特に近年は薄板を連続鋳造することが種々研究されてい
るが、薄板の場合圧延機による圧下量が少なくなるため
に前記欠陥を修正し切れない場合が生じる等の問題を有
していた。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
鋳片の先端をクランプしてピンチロールに導き、以後鋳
片をガイドすることなく移動させることにより、すり傷
や割れのない良好な鋳片を連続鋳造することを目的とし
ている。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
冷却ロールにより鋳造されて下降して来る鋳片の両幅端
部を、鋳片の先端から所要の距離を有した位置にてクラ
ンプ装置によりクランプし、該クランプ装置を垂直方向
から水平方向に方向を変えて移動することにより鋳片の
移動を案内し、該鋳片の先端がピンチロールに噛み込む
と同時に前記クランプ装置によるクランプを解放し、そ
の後冷却ロールとピンチロール間の鋳片のたるみ形状が
所要範囲内に位置するようにピンチロールの駆動を制御
することを特徴とする双ロール連鋳法、に係るものであ
る。

［作　　　用］ 従って、本発明では、鋳片は、鋳造開始時にその先端が
クランプされるのみでそれ以後は他の部材との接触が全
くなくピンチロールに導かれることになるので、すり傷
や割れのない鋳片を連続鋳造できる。

［実　施　例］ 以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第４図は本発明の方法を実施する装置の一例を
示すもので、２本の水平に並設された冷却ロールｌによ
って鋳片２の形成を行う双ロール連鋳機の鋳片導出直下
部に、鋳片２を垂直の状態から水平の状態に移動方向を
案内してピンチロール３に導くようにした先端案内装置
を設ける。

先端案内装置は、鋳片２の幅方向両端面から所要の間隔
を有した位置において、前記鋳片２の移動方向に一致さ
せた曲り形状を有するチェーンガイド４を有し、且つ該
チェーンガイド４に設けた溝５内には、両端部に設けた
ホイール８．７に掛けられ且つチェーンガイド４の曲り
形状に沿うようにエンドレスの駆動チェーン８が設けで
ある。

前記チェーンガイド４の鋳片２側側面には、前記駆動チ
ェーン８に連結材９を介して取付けた鋳片クランプ装置
工０が設けである。鋳片クランプ装置ｌＯは、平面コ形
状の金物１１を有していてその内側に鋳片２の幅方向端
部を通すことができ、且つ金物１１の一側部１１ａに設
けたエアーシリンダ１２のロッドに取付けた押付板１３
の作用により前記鋳片２の幅方向端部を他側部１１ｂに
押付けてクランプするようにしである。

前記ホイール８．７の一方（第１図においては垂直部上
端側ホイール）を駆動モータ１４により駆動するように
してあり、且つ該駆動モータ１４の下方所要位置には鋳
片２の先端（下端）を検出するようにした先端検出器１
５が設けである。

又、前記エアーシリンダ■２には、フレキシブル配管１
６を介して空気管１７が接続され、且つ該空気管１７に
は開閉制御弁１８が設けてあり、該開閉制御弁１８を開
けて圧縮空気をエアーシリンダ１２に供給することによ
りエアーシリンダ１２のロッドに取付けた押付板１３を
突出させて鋳片２のクランプを行い（第３．４図中破線
）、又上記弁１Ｂを閉じることにより図示しないばね等
の作用によって押付板Ｉ３を引込める（第３．４図中実
線）ことにより鋳片２のクランプを解放できるようにし
である。

更に、前記先端検出器１５からの検出信号１９を入力し
て前記駆動モータ１４の駆動制御及び開閉制御弁１８の
開閉を行う先端移動制御装置２０を設ける。

第５図は前記先端案内装置に並設した鋳片たるみ調整装
置を示すもので、双ロール連鋳機からの鋳片２を前記先
端案内装置によってピンチロール３に導いた後、鋳片２
を全くフリーな状態で移動方向を変換させて移動させる
ようにしている。

即ち、鋳片２の移動方向変換部のたるみ形状を成る範囲
内に収めておくために、２個所に鋳片位置検出器２１．
２２を設け、該鋳片位置検出器２１．２２からの検出信
号２３．２４°により、前記ピンチロール３の駆動モー
タ２５、圧延機２６の駆動モータ２７、及びコイラー２
８の駆動モータ２９の夫々を同期させて駆動するよう制
御する鋳片位置制御装置３０を設けである。

第１図において、鋳片クランプ装置ｌＯは、駆動モータ
１４により作動する駆動チェーン８によりチェーンガイ
ド４の垂直部上方におけるクランプ待機位置から水平部
下流側におけるクランプ解放位置までの間を移動するこ
とができるようになっている。

前記クランプ解放位置とピンチロール３位置との間には
、鋳片２の先端をピンチロール３に受は渡すための間隔
！が生じる。即ち、クランプ装置ＩＯは鋳片２の先端か
ら所要の長さ１以上の後方位置をクランプする必要があ
る。

このため、前記クランプ待機位置と前記先端検出器１５
との間は、前記間隔！より大きな間隔λ′を待機させる
。

第１図に示すように、鋳片クランプ装置１０をクランプ
待機位置に待機させた状態において、双ロール連鋳機が
作動されて鋳片２の形成が開始されると、鋳片２の先端
は前記鋳片クランプ装置１０のコ形状内側を通って下降
し、更に下降するとその先端が先端検出器１５によって
検出される。

先端検出器１５が鋳片２の先端を検出すると、その検出
信号Ｉ９が先端移動制御装置２０に入力され、直ちに駆
動モータ１４の駆動指令及び開閉制御弁１８の開指令が
出力される。これにより、駆動チェーン８が駆動されて
鋳片クランプ装置１０が鋳片２の鋳造速度に一致して矢
印で示すように移動を開始し、且つ同時にエアーシリン
ダ１２のロッドが伸長されることにより押付板１３によ
り鋳片２の幅方向端部を側部１１ｂに押付けることによ
りクランプする。これにより、鋳片２の先端部は、鋳片
クランプ装置ｌＯによってクランプされて駆動チェーン
８の移動方向に沿って移動が案内される。

鋳片２の先端がピンチロール３に噛み込まれるクランプ
解放位置に前記鋳片クランプ装置ＩＯが来ると、リミッ
トスイッチ或いは駆動モータ１４によるホイール６の回
転駆動量等によってその位置が検出され、先端移動制御
装置２０が直ちに開閉制御弁１８の閉作動と駆動モータ
１４の駆動停止を指令する。これにより鋳片２は以後ピ
ンチロール３によって送られる。

上記以降は、冷却ロールｌとピンチロール３との間の鋳
片２はフリーの状態となるので、第５図に示すように鋳
片２のたるみを成る幅内に収めるために所要の間隔を有
して設けた鋳片位置検出器２１．２２からの信号２３　
、２４を鋳片位置制御装置３０に導き、ピンチロール３
、圧延機２６及びコイラー２８の各駆動モータ２５，２
７．２９を同期駆動することにより、前記鋳片２が常に
鋳片位置検出器２１．２２の相互間に位置するようにた
るみ形状を制御する。

上記によると、鋳片２の先端部をピンチロール３に導く
先端案内から以後の連続移動において、鋳片をシュート
や曲げロール等に接触させることなくフリーな状態で導
くことができるため、鋳片２にすり傷や割れを生じさせ
ることなく、良好な鋳片を製造することができる。

前記クランプ解放位置に来た鋳片クランプ装置１０を再
びクランプ待機位置に戻すには、クランプ装置ｌＯのク
ランプを解放した状態でそのまま駆動チェーンを矢印方
向に移動させて一周させることによって行うか、又は駆
動モータ１４を反転駆動することにより行う。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、チェーンガイドの形状、駆動チェーンの駆動方式及び
駆動位置等は種々変更し得ること、鋳片クランプ装置の
クランプ方式も種々変更し得ること、ピンチロール以降
の構成には限定されないこと、その池水発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は
勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の双ロール連鋳法によれば、鋳
造開始時に鋳片の移動を案内するために鋳片の先端をク
ランプするのみで、以後は鋳片をフｌｆ−な状態でピン
チロールに導くようにしているので、従来の鋳片案内方
式におけるような鋳片のすり傷や割れの発生を防止して
、良好な導板を連続鋳造することができる優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する先端案内装置部の一例を示す
説明図、第２図は第１図の■方向拡大矢視図、第３図は
第２図の■−■矢視図、第４図は第２図の■方向矢視図
、第５図は本発明に使用する鋳片たるみ調整装置の一例
を示す説明図である。 ■は冷却ロール、２は鋳片、３はピンチロール、４はチ
ェーンガイド、８は駆動チェーン、Ｉ０は鋳片クランプ
装置、１２はエアーシリンダ、Ｉ４は駆動モータ、Ｉ５
は先端検出器、１７は空気管、１８は開閉制御弁、２０
は先端移動制御装置、２１゜２２は鋳片位置検出器、２
５は駆動モータ、３０は鋳片位置制御装置を示す。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）冷却ロールにより鋳造されて下降して来る鋳片の両
   幅端部を、鋳片の先端から所要の距離を有した位置にて
   クランプ装置によりクランプし、該クランプ装置を垂直
   方向から水平方向に方向を変えて移動することにより鋳
   片の移動を案内し、該鋳片の先端がピンチロールに噛み
   込むと同時に前記クランプ装置によるクランプを解放し
   、その後冷却ロールとピンチロール間の鋳片のたるみ形
   状が所要範囲内に位置するようにピンチロールの駆動を
   制御することを特徴とする双ロール連鋳法。