JPH081225A

JPH081225A - ストリップ通板装置

Info

Publication number: JPH081225A
Application number: JP13045794A
Authority: JP
Inventors: Hisaaki Kataoka; 久明片岡; Susumu Masuda; 進増田; Kaoru Yokota; 馨横田; Mamoru Maekawa; 衛前川; Masaaki Koike; 正昭小池; Hisashi Sato; 久佐藤
Original assignee: IHI Corp; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: IHI Corp; JFE Engineering Corp
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ストリップ疵をなくすこと。自動化により通板
作業の短縮化を図る。【構成】ストリップを牽引（駆動）するチェーン又はワ
イヤあるいはロープにストリップのクランプ装置を連結
すると共に、上記チェーン又はワイヤあるいはロープの
張力一定制御可能な牽引（駆動）装置を設け、更に上記
チェーン又はワイヤあるいはロープの牽引開始位置及び
停止位置にそれぞれセンサーを配設し、一連の通板操作
がシーケンス制御されるようになっているストリップ通
板装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延ライン入出側
ブライドル部分、調質圧延ライン前後ブライドル部分、
酸洗ライン、電解洗浄ライン、連続焼鈍ライン等プロセ
スラインにおける、ストリップ破断後の復旧作業及び修
理立上げ前にストリップ先端誘導をする通板装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】プロセスラインのブライドルロール部、
炉内等通板パスが複雑でストリップ先端通板作業が困難
な箇所の先端通板方法として、上記ロールに巻付けられ
ると略同じ状態の駆動可能な２本のエンドレス状のロー
ラチェーン又はワイヤロープを設けると共に、これらロ
ーラチェーン又はワイヤロープ間にストリップクランプ
装置を設けて、ストリップ先端をクランプし、２本のエ
ンドレス状のローラチェーン又はワイヤロープを駆動す
ることにより通板する装置が提案されている。

【０００３】この装置でのストリップ先端クランプ後
の、通板作業でのロールの駆動方法として、１）先端通
板作業中は駆動しない（実公昭５７−９８０の３欄３９
行）、２）ローラチェーン又はロープと同速度で運転す
る（実公平２−２５５２９の５欄６〜９行）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術１）で
は、ロールが駆動されないため，また従来技術２）では
同速度でもロール巻付部においては、チェーン走行半径
の方がロール半径より大のてめ、角速度が異なり、板と
ロール表面で相対スベリを生じ、スリ疵の問題がある。

【０００５】また、従来の通板装置では作業の自動化に
対する考慮がなされていない。本発明は、これらの問題
点を解消できるようにしたストリップ通板装置を提供す
ることを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のストリップ通板
装置は、プロセスラインの通板ロール又はローラの軸受
部内又は軸受部あるいは軸受部にに近接して、その内部
をチェーン又はワイヤあるいはロープが走行可能なガイ
ドを、上記チェーン又はワイヤあるいはロープに張力付
与あるいはスナバーロール又はピンチロール下降でスト
リップに張力付加可能な位置に配設すると共に、上記チ
ェーン又はワイヤあるいはロープにストリップのクラン
プ装置を連結し、且つ上記チェーン又はワイヤあるいは
ロープの初期張力調整装置及び張力一定制御可能な牽引
（駆動）装置を設け、更に上記ガイドの上記チェーン又
はワイヤあるいはロープの牽引開始位置及び停止位置に
それぞれセンサーを配設し、一連の通板操作がシーケン
ス制御されるようになっているものである。

【０００７】

【作用】ストリップ先端をクランプ装置でクランプ後、
張力一定制御可能な装置で牽引すると共に、ラインの通
板ストリップの他の対象ロールを駆動することにより、
ストリップとロール間のスリ疵の問題、及びストリップ
の牽引力が大となり、牽引動力が大となりストリップが
クランプから外れる等の問題を回避することができる。
また、牽引開始位置及び停止位置にそれぞれセンサーを
配設しておき、操作の自動化を図る。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を、冷間圧延ライ
ンの圧延機と、ストリップ巻取機との間の出側ブライド
ル部分に適用する場合について、図面を参照して説明す
る。

【０００９】図１で、ストリップ通板装置が圧延機と巻
取装置との間のブライドル部分に設けられている。１〜
４が、先端通板すべきブライドルロール、c-1 〜c-4 は
スナバーロールである。

【００１０】これらブライドルロール１〜４の周りに、
ストリップＳを牽引（駆動）する、例えばローラチェー
ン７が、ガイド８に案内されてループ状に巻回されてい
る。このガイド８は、ロール軸受部から分離して設けら
れており（図２）、ガイド８は、円弧状チェーンガイド
（a-1 〜a-13）及び直線状チェーンガイド（b-1 〜b-1
3）を繋げて設置されている。

【００１１】この実施例では、チェーン走行部全範囲に
チェーンガイドを設置しているが、直線状ガイド例えば
b-12,13 は費用面から省略することも可能である。ま
た、途中にスプロケットホィールを設けてもよい。

【００１２】そして、例えば、スナバーロールc-2 を有
するブライドルロール２の箇所では、ガイド８は、図２
（ａ）に示すように、スナバーロールc-2 の胴端と軸受
部２ａとの間に、左右で対をなして配設されている。こ
のガイド８は左右それぞれ内側にチェーン外れ止めのた
めの段付部を有するコの字型をなしている。

【００１３】しかし、安価にするために、（ｂ）に８ａ
で示すように，外れ止めのための段付部を有するＬ字型
の形状にしてもよい。牽引（駆動）部材である、例えば
ローラチェーン７は、牽引（駆動）装置５０により駆動
されるようになっている。この牽引装置５０は、例えば
エアモータ（図示せず）により駆動される軸の両端に固
着されたスプロケットホィール６によりローラチェーン
を介して駆動されるスプロケットホィール５により駆動
されるようになっている。こうして、ローラチェーン７
はエアモータにより一定張力で牽引（駆動）されるよう
になっている。

【００１４】また、スペースが許せばエアモータにより
直接スプロケットホィール５を駆動してもよい。また、
ローラチェーン７の初期張力は調整装置７０により調整
されるようになっている。この調整装置７０は、例え
ば、垂直方向ガイド７１に沿って上下に位置調整可能に
設けられた円弧状チェーンガイドa-12を、ガイド７１の
ブラケット７２に配設されたジャッキボルト７３により
上下することによって、チエーン７の初期張力を調整す
るようになっている。

【００１５】この初期張力調整装置により、チェーン７
のガイドからの脱線を防止すると共に、チェーン７の逆
転も可能にしている。クランプ装置９０が連結されるロ
ーラチェーン７の近傍では、両側のローラチェーン７、
７の間に、図３に示すすように、複数の横材１０が接続
され、これら横材１０の１つに複数のクランプ装置９０
が左右対称に，連結部材である、チェーン１１により自
由に動きうる状態で、連結されている。

【００１６】なお、チェーン１１はワイヤで軽量化し、
代用することもできる。クランプ装置９０は例えば図４
に示す構成になっている。クランプ装置９０は、装置本
体９１と、対をなす楔状金物９２と、この楔状金物９２
を前後進させるねじ９３とから構成されている。

【００１７】なお、クランプ装置本体の厚さは通過すべ
きブライドルロール間の隙間及びスナバーロール開放時
のブライドルロールとの隙間より薄く作られている。装
置本体９１は、楔状金物９２の楔角と同じ角度を有する
ガイド面９１ａとクランプ面９１ｂとを有している。

【００１８】そして、図上で、楔状金物９２を左側に移
動させた状態で、装置本体９１と楔状金物９２との間に
ストリップＳを挿入し、ねじ９３により楔状金物９２を
右側にスライドさせることによりストリップＳが楔状金
物９２の下面と、クランプ面９１ｂとの間にクランプさ
れるようになつている。このために、楔状金物９２の下
面は、粗面になっている。

【００１９】この例では、クランプ装置９０は連結部材
であるチェーン１１を介して横材１０（図３）に連結さ
れるようになっており、このための接続金物９５がクラ
ンプ本体９１に回動可能にピン連結されている。

【００２０】そして、ストリップＳの先端を、クランプ
装置９０の待機位置である位置Ａ（図１）まで誘導し、
クランプ装置９０によりストリップＳの先端をクランプ
する。この場合、クランプ装置９０はチェーン、ワイヤ
等の連結部材を介して牽引（駆動）部材であるローラチ
ェーン７に連結され、動き得るようになっているので、
ストリップＳの先端の誘導停止位置にバラツキがあって
も、容易にクランプすることができる。

【００２１】また、クランプ装置９０の待機位置Ａは、
ブライドルロール１の後面で作業スペースがあるので、
クランプ操作が容易である。また、この例ではクランプ
装置が動き得るようにしたので、特に有利である。

【００２２】なお、クランプ装置９０を待機位置Ａに待
機させるために、ローラチェーン７にストライカｄを設
けておく（図３）と共に、このストライカｄを検出する
センサｆを設けておき（図１），ローラチェーン７を待
機位置に停止させる。

【００２３】一方、ストリップＳを通板させ、ストリッ
プ先端が誘導範囲出側点であるクランプ解除位置Ｂ（図
１）に達したら、ローラチェーン７の牽引（駆動）を停
止する。このために、上記ストライカｄを検出するセン
サｅが設けられている（図１）。

【００２４】以下に、本発明装置の操作手順を図５によ
り説明する。まず、ストリップＳの先端をクランプ可能
位置Ａまで誘導し、クランプ装置９０を２個使ってスト
リップＳの先端をクランプする。

【００２５】クランプ後、自動（イ）をスタートさせ、
牽引（駆動）装置５０を駆動し、ローラチェーン７を一
定張力で牽引し、クランプ装置９０を連結したチェーン
１１、ストリップＳの順に巻付け緩みをとる。

【００２６】一定時間後、一定張力で牽引（駆動）した
まま、当該ロールを含むライン内の通板ストリップの対
象ロールを駆動し、通板を行う。ストリップ先端がブラ
イドルロール１〜４のスナバー部分を通過すれば、自動
的にスナバーc-1,2,3,4 を閉とし、ストリップとロール
間のスリップを防止すると共に、ローラチェーンの駆動
力を軽減する。

【００２７】ストリップ先端が誘導範囲出側点であるク
ランプ解除位置Ｂに達すれば、センサーｅでローラチェ
ーン７に取付けられたストライカｄを検出し、ローラチ
ェーンの駆動を自動停止する。

【００２８】更に、一定時間後、クランプをローラチェ
ーンに連結する連結部材であるチェーン１１が緩んだ状
態で、通板ストリップの対象ロールを自動停止する。ス
トリップ先端からクランプ装置を取外し後、自動（ロ）
をスタートさせ、ローラチェーンを駆動する。

【００２９】そして、クランプ装置が待機位置Ａに達し
たことを、センサーｆでローラチェーンに取付けられた
ストライカｄを検出し、ローラチェーンの駆動を自動停
止する。こうして、次の通板作業に備えて、クランプ装
置を待機位置Ａに待機させる。

【００３０】この作業は、継続するストリップの通板作
業と並行して行うことができる。なお、自動（イ）及び
自動（ロ）の操作は、図示しない制御装置により、通常
のシーケンス制御として自動制御される。

【００３１】なお、上記実施例ではストリップの牽引
（駆動）をローラチェーンを介して行っているが、チェ
ーンまたはロープで行ってもよい。また、ストリップを
スナバーロールによりブライドルロールに押さえている
が、ストリップを上下ピンチロールにより挟む場合にも
適用できる。

【００３２】また、クランプ装置として、図４に示すも
のを用いているが、これに限定されるものでなく、例え
ば、実公昭５７−９８０の第４図に示すマグネットのオ
ン、オフによるもの、また実公平２−２５５２９の第３
図に示される受金物と抑え板によるものでもよい。

【００３３】

【発明の効果】ストリップ先端を一定張力で牽引するこ
とにより、ストリップとロールとの速度差が無くなり、
ストリップのスリップによる疵が無くなった。また、自
動化により通板作業の短縮化が図れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す説明図。

【図２】ブライドルロール及びスナバーロールとチェー
ンガイドの位置関係説明図。

【図３】クランプ装置のローラチェーンへの連結状態の
説明図。

【図４】クランプ装置の説明図。

【図５】操作フローの説明図。

【符号の説明】

１〜４…ブライドルロール，７…ローラチェーン，８…
チェーンガイド、５０…牽引（駆動）装置、７０…初期
張力調整装置、９０…クランプ装置、Ａ…クランプ装置
の待機位置、Ｂ…クランプ解除位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者横田馨東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者前川衛東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者小池正昭神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内 (72)発明者佐藤久神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プロセスラインの通板ロール又はローラ
の軸受部内又は軸受部あるいは軸受部にに近接して、そ
の内部をチェーン又はワイヤあるいはロープが走行可能
なガイドを、上記チェーン又はワイヤあるいはロープに
張力付与あるいはスナバーロール又はピンチロール下降
でストリップに張力付加可能な位置に配設すると共に、
上記チェーン又はワイヤあるいはロープにストリップの
クランプ装置を連結し、且つ上記チェーン又はワイヤあ
るいはロープの初期張力調整装置及び張力一定制御可能
な牽引（駆動）装置を設け、更に上記ガイドの上記チェ
ーン又はワイヤあるいはロープの牽引開始位置及び停止
位置にそれぞれセンサーを配設し、一連の通板操作がシ
ーケンス制御されるようになっているストリップ通板装
置。