CN112758759B - 一种薄膜生产用自动穿绳装置及引膜绳的穿引方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜生产用自动穿绳装置及引膜绳的穿引方法，其中，自动穿绳装置由与工艺液槽一一对应的多个穿绳单元构成，每个穿绳单元均由驱动装置、主动链轮、从动链轮、转向链轮以及链条构成，每两个从动链轮对应一个传动辊筒，且分别位于传动辊筒的左右两侧，与对应传动辊筒为非同轴平行设置，均安装在支撑墙板上，链轮旋转灵活，避免对辊筒支撑轴承增加额外负载，延长设备的使用寿命，如果链轮发生损坏只需进行对应链轮的拆卸维修即可，无需进行辊筒的拆卸，维修方便；所述牵引方法使用上述穿绳装置，实现各个工艺液槽内引膜绳的各自同步穿引，该薄膜生产用自动穿绳装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、使用寿命长、维修方便等优点。

Description

一种薄膜生产用自动穿绳装置及引膜绳的穿引方法

技术领域

本发明公开涉及薄膜生产用辅助设备的技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用自动穿绳装置及引膜绳的穿引方法。

背景技术

薄膜生产过程，根据工艺不同，通常会涉及冷却定型、漂洗或印染等需经工艺液处理的特殊、关键生产环节。

薄膜生产初期或过程中，不可避免涉及薄膜引膜绳的穿引工作。目前，对于引膜绳的穿引主要由两种方式，一种是手动穿引，另一种是机器穿引。其中，由于工艺液槽内液面深、空间狭小，辊筒布置于工艺液面以下，不利于引膜绳穿引操作，手动穿引效率低下、错误机率大，且操作者劳动强度高；机械穿引主要是通过采用穿绳链轮驱动链条，实现引膜绳的穿引，然而穿绳链轮采用与辊筒同轴安装形式，即将穿绳链轮套装在辊筒的辊轴上，该种安装方式易对辊筒支撑轴承施加额外负载，造成辊筒轴承过渡偏载磨损，导致使用寿命低，而且更换损坏轴承时需拆卸辊筒，费时费力，导致维修方便。

因此，如何研发一种新型的自动穿绳装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明公开了一种薄膜生产用自动穿绳装置及引膜绳的穿引方法，以解决以往手动穿绳存在工作效率低，错误机率高的问题，以及以往的机械穿绳方式存在设备使用寿命短和不方便维修的问题。

一方面，本发明提供了一种薄膜生产用自动穿绳装置，所述薄膜生产中依次设置有多个工艺液槽，每个所述工艺液槽的内部均固定设置有支撑墙板，在所述工艺液槽的入口和出口均分别设置有传动辊筒，同时在所述工艺液槽的上部和下部均分别间隔设置一排传动辊筒，且下部的传动辊筒与上部的传动辊筒错位设置，上述每个传动辊筒的辊轴端部均与邻近的支撑墙板连接；

所述自动穿绳装置包括：多个穿绳单元，且所述穿绳单元与所述工艺液槽一一对应；

每个所述穿绳单元均包括：驱动装置、主动链轮、多个从动链轮、多个转向链轮以及链条；

所述主动链轮位于所述工艺液槽内，安装在所述支撑墙板的上部，且所述主动链轮位于上部的传动辊筒的上方；

所述驱动装置位于所述工艺液槽的外部，所述驱动装置的动力输出轴穿过所述工艺液槽的侧壁以及支撑墙板与所述主动链轮驱动连接；

每两个所述从动链轮对应一个传动辊筒，且两个所述从动链轮分别位于对应传动辊筒的左右两侧，链轮旋转灵活，并安装在所述支撑墙板上；

多个所述转向链轮分别对称位于在所述工艺液槽的入口和出口处，并安装在所述支撑墙板上；

所述链条传动套装在所述主动链轮、从动链轮以及转向链轮的外部，且在所述链条的侧面设置有穿绳链板。

优选，所述自动穿绳装置还包括：多个张紧装置；

多个所述张紧装置均位于所述链条的回程，且每个所述张紧装置均安装在所述支撑墙板上。

进一步优选，所述驱动装置包括：电机、过渡传动支撑、第一联轴器以及第二联轴器；

所述电机位于所述工艺液槽的外部；

所述过渡传动支撑贯穿安装在所述工艺液槽的侧壁上；

所述第一联轴器一端与所述电机的输出端连接，所述第一联轴器另一端与所述过渡传动支撑中传动轴的外端连接；

所述第二联轴器位于所述工艺液槽的内部，所述第二联轴器一端与所述过渡传动支撑中传动轴的内端连接，所述第二联轴器另一端与所述主动链轮的链轮轴连接。

进一步优选，所述电机为调速电机。

另一方面，本发明还提供了一种引膜绳的穿引方法，所述穿引方法基于上述任意一种所述自动穿绳装置实现，该穿引方法包括如下步骤：

将引膜绳划分为与所述工艺液槽一一对应的单元引膜绳；

将每个单元引膜绳的前端均系在对应工艺液槽入口处穿绳链板上；

启动各工艺液槽对应的驱动装置，将每个单元引膜绳均沿着链条由工艺液槽的入口穿引至出口；

依照所述工艺液槽的位置顺序，将各单元引膜绳首尾依次连接，完成引膜绳的穿引。

本发明提供的薄膜生产用自动穿绳装置，由与工艺液槽一一对应的多个穿绳单元构成，每个穿绳单元均由驱动装置、主动链轮、从动链轮、转向链轮以及链条构成，其中，每两个从动链轮对应一个传动辊筒，且两个从动链轮分别位于传动辊筒的左右两侧，与对应传动辊筒为非同轴平行设置，均安装在支撑墙板上，链轮旋转灵活，避免对辊筒支撑轴承增加额外负载，延长设备的使用寿命，如果链轮发生损坏只需进行对应链轮的拆卸维修即可，无需进行辊筒的拆卸，维修方便。

此外，由于该自动穿绳装置进行单元设置，每个工艺液槽内部形成一个闭环的链条，如果发生故障，只需将对应工艺液槽内的穿绳单元进行拆卸维修即可，不涉及其他工艺液槽内的穿绳单元，进一步降低维修难度。

本发明提供的薄膜生产用自动穿绳装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、使用寿命长、维修方便等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开实施例提供的一种薄膜生产用自动穿绳装置中穿绳单元的结构示意图；

图2为本发明公开实施例提供的一种薄膜生产用自动穿绳装置中穿绳单元局部的俯视结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为了解决以往手动穿绳存在工作效率低，错误机率高的问题，以及以往的机械穿绳方式存在设备使用寿命短和不方便维修的问题。

在薄膜生产中依次设置有多个工艺液槽1，每个工艺液槽1的内部均固定设置有支撑墙板11，在工艺液槽1的入口和出口均分别设置有传动辊筒12，同时在工艺液槽1的上部和下部均分别间隔设置一排传动辊筒12，且下部的传动辊筒12与上部的传动辊筒12错位设置，上述每个传动辊筒12的辊轴端部均与邻近的支撑墙板11连接。

本实施方案提供了一种适用于上述薄膜生产用自动穿绳装置，该自动穿绳装置主要由多个穿绳单元2构成，且穿绳单元2与工艺液槽1一一对应，参见图1，每个穿绳单元2均由驱动装置21、主动链轮22、多个从动链轮23、多个转向链轮24以及链条25构成，其中，主动链轮22位于工艺液槽1内，安装在支撑墙板11的上部，且主动链轮22位于上部的传动辊筒12的上方，该主动链轮22为组合装配件，法兰端固定于支撑墙板内侧，内部镶嵌轴承，链轮轴可自由旋转，链轮相对链轮轴静止，驱动装置21位于工艺液槽1的外部，驱动装置21的动力输出轴穿过工艺液槽1的侧壁以及支撑墙板11与主动链轮22驱动连接，每两个从动链轮23对应一个传动辊筒12，且两个从动链轮23分别位于对应传动辊筒12的左右两侧，对称平行设置，并安装在支撑墙板11上，多个转向链轮24分别对称位于在工艺液槽1的入口和出口处，并安装在支撑墙板11上，上述从动链轮23以及转向链轮24的所属链轮内部镶嵌轴承，可绕其链轮轴自由灵活旋转，减小了穿绳过程的牵引阻力，链条25传动套装在主动链轮22、从动链轮23以及转向链轮24的外部，且在链条25的侧面设置有穿绳链板251，链条25沿薄膜牵引轨迹形成闭环，在所述驱动装置21作用下，通过所述各套链轮的支撑、导向，带动间隔分布固定其上的穿绳链板251拉动引膜绳沿薄膜牵引轨迹自动沿所述工艺液槽1入口至出口，至此手动脱离引膜绳与穿绳链板的连接，进入后续操作。

上述实施方案提供的自动穿绳装置工作时，自动穿绳装置中的链条可带动引膜绳自动沿薄膜牵引轨迹自工艺液槽入口穿引至出口，简化穿引过程。

具体的穿引过程为：

将引膜绳划分为与工艺液槽1一一对应的单元引膜绳；

将每个单元引膜绳的前端均系在对应工艺液槽1入口处穿绳链板251上；

启动各工艺液槽1对应的驱动装置21，通过驱动装置21带动主动链轮22进行转动，通过链条25的传动，带动从动链轮23以及转向链轮24进行转动，完成链条25在工艺液槽内的闭环传动，进而将每个单元引膜绳均沿着链条25由工艺液槽1的入口穿引至出口；

最后依照工艺液槽1的位置顺序，将各单元引膜绳首尾依次连接，完成引膜绳的穿引。

上述实施方案中的自动穿绳装置进行单元设置，每个工艺液槽内部形成一个闭环的链条，如果发生故障，只需将对应工艺液槽内的穿绳单元进行拆卸维修即可，不涉及其他工艺液槽内的穿绳单元，以降低维修难度。

作为技术方案的改进，参见图1，在该自动穿绳装置中还设置有多个张紧装置26，多个张紧装置26均位于链条25的回程，且每个张紧装置26均安装在支撑墙板11上，该张紧装置26对链条25进行支撑、导向及有效张紧；在结构上，张紧装置26所属链轮、链轮轴位置可沿竖直方向同步灵活调整锁紧，其中，链轮内部镶嵌轴承，可绕链轮轴自由灵活旋转，减小了穿绳过程的牵引阻力。

参见图2，为本实施方案提供的一种驱动装置21的示例，该驱动装置21主要由电机211、过渡传动支撑212、第一联轴器213以及第二联轴器214构成，其中，电机211位于工艺液槽1的外部，过渡传动支撑212贯穿安装在工艺液槽1的侧壁上，第一联轴器213一端与电机211的输出端连接，第一联轴器213另一端与过渡传动支撑212中传动轴的外端连接，第二联轴器214位于工艺液槽1的内部，第二联轴器214一端与过渡传动支撑212中传动轴的内端连接，第二联轴器214另一端与主动链轮22的链轮轴连接；其中，第一联轴器213、第二联轴器214可采用多种适宜工况条件、便于安装调整的规格型式；过渡传动支撑212为组合装配件，法兰安装于所述工艺液槽侧面，采用软弹性密封垫实现端面密封，传动轴采用耐工艺液腐蚀的轴承支撑，端部旋转密封，防止工艺液气体向外部环境的逸散；电机211可选用调速电机，方便速度的调整。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (3)

1.一种薄膜生产用自动穿绳装置，所述薄膜生产中依次设置有多个工艺液槽(1)，每个所述工艺液槽(1)的内部均固定设置有支撑墙板(11)，在所述工艺液槽(1)的入口和出口均分别设置有传动辊筒(12)，同时在所述工艺液槽(1)的上部和下部均分别间隔设置一排传动辊筒(12)，且下部的传动辊筒(12)与上部的传动辊筒(12)错位设置，上述每个传动辊筒(12)的辊轴端部均与邻近的支撑墙板(11)连接；

其特征在于，所述自动穿绳装置包括：多个穿绳单元(2)，且所述穿绳单元(2)与所述工艺液槽(1)一一对应；

每个所述穿绳单元(2)均包括：驱动装置(21)、主动链轮(22)、多个从动链轮(23)、多个转向链轮(24)以及链条(25)；

所述主动链轮(22)位于所述工艺液槽(1)内，安装在所述支撑墙板(11)的上部，且所述主动链轮(22)位于上部的传动辊筒(12)的上方；

所述驱动装置(21)位于所述工艺液槽(1)的外部，所述驱动装置(21)的动力输出轴穿过所述工艺液槽(1)的侧壁以及支撑墙板(11)与所述主动链轮(22)驱动连接；

每两个所述从动链轮(23)对应一个传动辊筒(12)，且两个所述从动链轮(23)分别位于对应传动辊筒(12)的左右两侧，并安装在所述支撑墙板(11)上；

多个所述转向链轮(24)分别对称位于在所述工艺液槽(1)的入口和出口处，并安装在所述支撑墙板(11)上；

所述链条(25)传动套装在所述主动链轮(22)、从动链轮(23)以及转向链轮(24)的外部，且在所述链条(25)的侧面设置有穿绳链板(251)；

所述自动穿绳装置还包括：多个张紧装置(26)；

多个所述张紧装置(26)均位于所述链条(25)的回程，且每个所述张紧装置(26)均安装在所述支撑墙板(11)上；

所述驱动装置(21)包括：电机(211)、过渡传动支撑(212)、第一联轴器(213)以及第二联轴器(214)；

所述电机(211)位于所述工艺液槽(1)的外部；

所述过渡传动支撑(212)贯穿安装在所述工艺液槽(1)的侧壁上；

所述第一联轴器(213)一端与所述电机(211)的输出端连接，所述第一联轴器(213)另一端与所述过渡传动支撑(212)中传动轴的外端连接；

所述第二联轴器(214)位于所述工艺液槽(1)的内部，所述第二联轴器(214)一端与所述过渡传动支撑(212)中传动轴的内端连接，所述第二联轴器(214)另一端与所述主动链轮(22)的链轮轴连接。

2.根据权利要求1所述薄膜生产用自动穿绳装置，其特征在于，所述电机(211)为调速电机。

3.一种引膜绳的穿引方法，所述穿引方法基于权利要求1～2中任意一种所述自动穿绳装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

将引膜绳划分为与所述工艺液槽(1)一一对应的单元引膜绳；

将每个单元引膜绳的前端均系在对应工艺液槽(1)入口处穿绳链板(251)上；

启动各工艺液槽(1)对应的驱动装置(21)，将每个单元引膜绳均沿着链条(25)由工艺液槽(1)的入口穿引至出口；

依照所述工艺液槽(1)的位置顺序，将各单元引膜绳首尾依次连接，完成引膜绳的穿引。