JPH01164733A - 二酸化チタンの製造方法 - Google Patents
二酸化チタンの製造方法Info
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- JPH01164733A JPH01164733A JP63293766A JP29376688A JPH01164733A JP H01164733 A JPH01164733 A JP H01164733A JP 63293766 A JP63293766 A JP 63293766A JP 29376688 A JP29376688 A JP 29376688A JP H01164733 A JPH01164733 A JP H01164733A
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Classifications
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- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
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- C22B34/125—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
-
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- C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チタンスラグ微粉を９５％以上の濃度の硫酸
と混合し、次に、得られた混合物に二酸化チタンの製造
から得られる弱硫酸を濃縮し且つリサイクルした混酸を
添加し、硫酸チタニルの加水分解反応に適した溶液を加
水分解ケークから造り、金属塩類を分離しなから、加水
分解生成物を分離する時に得られる弱硫酸を７６〜８７
％の硫酸含量へ濃縮し、その際に金属塩を分離すること
によって得られる弱硫酸からリサイクル硫酸を得ること
からなる、チタンスラグ含有原料の硫酸を用いて加水分
解反応による二酸化チタンの製造方法に関する。
と混合し、次に、得られた混合物に二酸化チタンの製造
から得られる弱硫酸を濃縮し且つリサイクルした混酸を
添加し、硫酸チタニルの加水分解反応に適した溶液を加
水分解ケークから造り、金属塩類を分離しなから、加水
分解生成物を分離する時に得られる弱硫酸を７６〜８７
％の硫酸含量へ濃縮し、その際に金属塩を分離すること
によって得られる弱硫酸からリサイクル硫酸を得ること
からなる、チタンスラグ含有原料の硫酸を用いて加水分
解反応による二酸化チタンの製造方法に関する。
この種の方法は例えば旧１ｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏ
ｐａｄｉｅｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍ
ｉｅ第４版（１９７９年）第１８巻の第５７０〜５８０
頁から既知である。使用され原料は高鉄含量のイルメナ
イト及びチタンスラグであり、チタンスラグが特に好適
であり、チタンスラグはイルメナイトから鉄を分離する
ことにより得られる。
ｐａｄｉｅｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍ
ｉｅ第４版（１９７９年）第１８巻の第５７０〜５８０
頁から既知である。使用され原料は高鉄含量のイルメナ
イト及びチタンスラグであり、チタンスラグが特に好適
であり、チタンスラグはイルメナイトから鉄を分離する
ことにより得られる。
原料としてのチタンスラグに関する加水分解法は例えば
欧州特許＾−１９７，５０７に記載されている。
欧州特許＾−１９７，５０７に記載されている。
この場合の目的は硫酸法による二酸化チタン製造中に生
ずる多量の低濃度残留硫酸及び金属塩の生体学的に有害
な廃棄物を回避することにあり、すなわち硫酸性操作か
ら得られる残留硫酸を再処理し、該操作へ可能な限り多
量の再処理硫酸をリサイクルすなわち再使用することに
より野外（海）へ上記硫酸及び金属塩類を廃棄すること
を回避することにある。
ずる多量の低濃度残留硫酸及び金属塩の生体学的に有害
な廃棄物を回避することにあり、すなわち硫酸性操作か
ら得られる残留硫酸を再処理し、該操作へ可能な限り多
量の再処理硫酸をリサイクルすなわち再使用することに
より野外（海）へ上記硫酸及び金属塩類を廃棄すること
を回避することにある。
チタンスラグ加水分解反応を開始させるために高濃度の
硫酸すなわち約１２０℃の温度で約９０％が必要である
ことは、約２３％の濃度をもつ弱硫酸を可能な限り高い
硫酸含量へ濃縮することが必要とし、また、妨害金属化
合物を分離しなければならない。適当な方法は西ドイツ
連邦環境温（Ｆｅｄｅｒａ ｌＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ
０ｆｆｉｃｅ）（ベルリン）の１９８２年の「マテリ
アルス（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）２／ ７ローレシデユー
ス・フロム・チタニウム・ジオキサイド・プロダクショ
ン（Ｒｅｓｉｄｕｅｓ ｆｒｏｍ ｔｉｔａｎｉｕｍ
ｄｉｏｘｉｄｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）」に記載され
ており、また、西ドイツ特許＾−２，８０７，３０８号
、八−２，８０７，３９４号または八−２，８０７，３
６０号明細書から既知である。
硫酸すなわち約１２０℃の温度で約９０％が必要である
ことは、約２３％の濃度をもつ弱硫酸を可能な限り高い
硫酸含量へ濃縮することが必要とし、また、妨害金属化
合物を分離しなければならない。適当な方法は西ドイツ
連邦環境温（Ｆｅｄｅｒａ ｌＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ
０ｆｆｉｃｅ）（ベルリン）の１９８２年の「マテリ
アルス（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）２／ ７ローレシデユー
ス・フロム・チタニウム・ジオキサイド・プロダクショ
ン（Ｒｅｓｉｄｕｅｓ ｆｒｏｍ ｔｉｔａｎｉｕｍ
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ており、また、西ドイツ特許＾−２，８０７，３０８号
、八−２，８０７，３９４号または八−２，８０７，３
６０号明細書から既知である。
上述の方法において、リサイクルされる残留硫酸が多け
れば多いほど、最終濃度をより高くしなければならず、
また、非常に高濃度すなわち９５％以上の新鮮な酸を所
定量添加することによって加水分解開始濃度を得なけれ
ばならない。しかし、特に高い最終濃度は高エネルギー
消費量を伴なうはかりでなく、望ましいものではなく、
また、操作を不経済的なものとし、これは、既知の方法
は経済的且つエネルギーを抑制する操作による最適な硫
酸リサイクル量をまだ兼備しておらず、すなわち得られ
る残留硫酸の若干だけをリサイクルすることができるか
、または硫酸を不経済的な方法で濃縮しなければならな
いことを意味する。
れば多いほど、最終濃度をより高くしなければならず、
また、非常に高濃度すなわち９５％以上の新鮮な酸を所
定量添加することによって加水分解開始濃度を得なけれ
ばならない。しかし、特に高い最終濃度は高エネルギー
消費量を伴なうはかりでなく、望ましいものではなく、
また、操作を不経済的なものとし、これは、既知の方法
は経済的且つエネルギーを抑制する操作による最適な硫
酸リサイクル量をまだ兼備しておらず、すなわち得られ
る残留硫酸の若干だけをリサイクルすることができるか
、または硫酸を不経済的な方法で濃縮しなければならな
いことを意味する。
例えば、欧州特許＾−３１，５０７号明細書に開示され
ている方法おいては、チタンスラグとイルメナイトの混
合物が８６〜９６％の硫酸を用いて加水分解されている
。得られる弱硫酸の大部分を再使用するために、該弱硫
酸をエネルギー集中操作により非常に高濃度へしなけれ
ばならず、外部から発煙硫酸を添加することが好ましい
。
ている方法おいては、チタンスラグとイルメナイトの混
合物が８６〜９６％の硫酸を用いて加水分解されている
。得られる弱硫酸の大部分を再使用するために、該弱硫
酸をエネルギー集中操作により非常に高濃度へしなけれ
ばならず、外部から発煙硫酸を添加することが好ましい
。
二酸化チタンの製造から得られる弱硫酸を７０〜８５％
のＨ２ＳＯ，濃度へ濃縮するための方法が欧州特許へ−
２２（１，５８３号に記載されており、この濃縮された
硫酸は外部からの９５％以上の濃度の硫酸、好適には発
煙硫酸と混合され、原料として使用されるチタンの加水
分解反応に再使用される。この方法もまた弱硫酸の最適
、なりサイクル量及び最適エネルギー消費量を欠いてい
る。
のＨ２ＳＯ，濃度へ濃縮するための方法が欧州特許へ−
２２（１，５８３号に記載されており、この濃縮された
硫酸は外部からの９５％以上の濃度の硫酸、好適には発
煙硫酸と混合され、原料として使用されるチタンの加水
分解反応に再使用される。この方法もまた弱硫酸の最適
、なりサイクル量及び最適エネルギー消費量を欠いてい
る。
本発明の目的は特に硫酸法による二酸化チタン＝６一
の製造方法における従来技術の上述の欠点を回避し、該
方法において得られる残留生成物をより多量区分を再使
用し、同時に硫酸リサイクル量を実質上増大して経済的
且つエネルギー抑制操作を提供することにある。
方法において得られる残留生成物をより多量区分を再使
用し、同時に硫酸リサイクル量を実質上増大して経済的
且つエネルギー抑制操作を提供することにある。
この目的は、イルメナイトとチタンを別個であるが、同
時に且つ平行して加水分解（Δｕｆｓｃｈｌｕｓｓ）し
、次に、両加水分解反応からの加水分解ケークの溶液を
混合し、且つ更に処理し、共通の弱硫酸から濃縮された
硫酸の若干及び高度に濃縮された硫酸の若干を使用して
イルメナイト及びチタンスラグの加水分解反応を行なう
ことからなる本発明により解決することができる。
時に且つ平行して加水分解（Δｕｆｓｃｈｌｕｓｓ）し
、次に、両加水分解反応からの加水分解ケークの溶液を
混合し、且つ更に処理し、共通の弱硫酸から濃縮された
硫酸の若干及び高度に濃縮された硫酸の若干を使用して
イルメナイト及びチタンスラグの加水分解反応を行なう
ことからなる本発明により解決することができる。
イルメナイトの加水分解反応には弱硫酸から濃縮された
リサイクル硫酸を、チタンスラグ加水分解反応には高度
に濃縮された硫酸を主に使用することが有利である。
リサイクル硫酸を、チタンスラグ加水分解反応には高度
に濃縮された硫酸を主に使用することが有利である。
また、チタンスラグとイルメナイＩ・の量比並ひにチタ
ンスラグ及びイルメナイトの加水分解反応におけるリサ
イクル硫酸と高度に濃縮された硫酸の割合に関して、も
し必要であれば過熱蒸気を導入することにより２種の加
水分解反応の開始条件を得ることが有利である。
ンスラグ及びイルメナイトの加水分解反応におけるリサ
イクル硫酸と高度に濃縮された硫酸の割合に関して、も
し必要であれば過熱蒸気を導入することにより２種の加
水分解反応の開始条件を得ることが有利である。
これに関して、本発明は、チタンスラグの加水分解反応
についての開始条件がイルメナイトの加水分解反応につ
いての開始条件と異なる、すなわちチタンスラグについ
ては約９０％及び約１２０℃であり、イルメナイトの場
合においては約８５％及び９２℃であるとの知見に基づ
くものである。これはチタンスラグの加水分解反応の際
に大量に生ずる残留硫酸を８５％だけに濃縮することが
でき、従ってエネルギーを節約でき、この硫酸の主要区
分をイルメナイト加水分解反応に使用することができる
。次に、残部は、本発明方法の操作自体から誘導された
硫酸の若干である９８．５％硫酸を添加することにより
９０５％の開始濃度に容易にすることかでき、すなわち
、残留硫酸のより多量割合をエネルギー集約操作で高度
に濃縮せずに再使用することができる。
についての開始条件がイルメナイトの加水分解反応につ
いての開始条件と異なる、すなわちチタンスラグについ
ては約９０％及び約１２０℃であり、イルメナイトの場
合においては約８５％及び９２℃であるとの知見に基づ
くものである。これはチタンスラグの加水分解反応の際
に大量に生ずる残留硫酸を８５％だけに濃縮することが
でき、従ってエネルギーを節約でき、この硫酸の主要区
分をイルメナイト加水分解反応に使用することができる
。次に、残部は、本発明方法の操作自体から誘導された
硫酸の若干である９８．５％硫酸を添加することにより
９０５％の開始濃度に容易にすることかでき、すなわち
、残留硫酸のより多量割合をエネルギー集約操作で高度
に濃縮せずに再使用することができる。
及１鰺
一７＝
２種の異なる原料を用いる硫酸法により二酸化チタンを
製造するための本発明方法における硫酸の循環を示す添
付図面のダイアダラムにより本発明を概略的に説明する
。図中の数値は製造される二酸化チタン１トンに対する
図に記載の硫酸濃度中の１００％硫酸のトン数に関する
ものである。データは全て重量％によるものと理解され
たい。
製造するための本発明方法における硫酸の循環を示す添
付図面のダイアダラムにより本発明を概略的に説明する
。図中の数値は製造される二酸化チタン１トンに対する
図に記載の硫酸濃度中の１００％硫酸のトン数に関する
ものである。データは全て重量％によるものと理解され
たい。
図に示すダイアダラムにおいて、カナデイアン・Ｑ Ｉ
Ｔ （Ｃａｎａｄｉａｎ ＱＩＴ）［ケベック・アイ
アン・エンド チタニウム・コーポレーション（Ｑｕｅ
ｂｅｃＩｒｏｎ ａｎｄ ｌ’ｉｔａｎｉｕｍ Ｃｏａ
ｐ、）］のチタンスラグをオーストラリア産イルメナイ
ト鉱と共に平行に同じリサイクル酸類の区分を用いて加
水分解反応を行なった。使用したチタンスラグは少量の
鉄、及び比較的多量割合の他の金属例えばアルミニウム
及びマグネシウムを含有するが、イルメナイトは異物と
して鉄を含有することが好ましい。驚くべきことに、イ
ルメナイトとチタンスラグとを別個且つ平行して加水分
解反応し、次いで、それらの母液すなわち所定の原料比
をもつ加水分解ケークの＝８− 溶液の次工程の混合は残留生成物の再使用及びリサイク
ルの更に改善することがてき、それによって非常に経済
的な二酸化チタン製造法とすることができる。
Ｔ （Ｃａｎａｄｉａｎ ＱＩＴ）［ケベック・アイ
アン・エンド チタニウム・コーポレーション（Ｑｕｅ
ｂｅｃＩｒｏｎ ａｎｄ ｌ’ｉｔａｎｉｕｍ Ｃｏａ
ｐ、）］のチタンスラグをオーストラリア産イルメナイ
ト鉱と共に平行に同じリサイクル酸類の区分を用いて加
水分解反応を行なった。使用したチタンスラグは少量の
鉄、及び比較的多量割合の他の金属例えばアルミニウム
及びマグネシウムを含有するが、イルメナイトは異物と
して鉄を含有することが好ましい。驚くべきことに、イ
ルメナイトとチタンスラグとを別個且つ平行して加水分
解反応し、次いで、それらの母液すなわち所定の原料比
をもつ加水分解ケークの＝８− 溶液の次工程の混合は残留生成物の再使用及びリサイク
ルの更に改善することがてき、それによって非常に経済
的な二酸化チタン製造法とすることができる。
１実施態様において、Ｔｉｅ２含量５４．５％のオース
トラリア産イルメナイト２５％とＴｉＯ２含量７８％の
ＱＩＴスラグ７５％を平行して加水分解する。合計収率
を８７．５％とするために、異なる濃度の１＋ ２Ｓ
Ｏ。
トラリア産イルメナイト２５％とＴｉＯ２含量７８％の
ＱＩＴスラグ７５％を平行して加水分解する。合計収率
を８７．５％とするために、異なる濃度の１＋ ２Ｓ
Ｏ。
が鉱石１トン当たり１００％）Ｈ２ＳＯ，とじて１．５
５）ン必要である。製造されるＴｉ０２１トンにつき、
２．４５５２トンのＨ２ＳＯ，が必要であり、イルメナ
イト加水分解反応に０．６１３８ ）ンが使用され、Ｑ
ＩＴスラグの加水分解反応に１．８４１４）−ンが使用
される。上述の量比に関するデータは全て製造されるＴ
＋０２１トン当たりの酸の含量を１００％Ｈ２ＳＯ４と
して記載するものである。
５）ン必要である。製造されるＴｉ０２１トンにつき、
２．４５５２トンのＨ２ＳＯ，が必要であり、イルメナ
イト加水分解反応に０．６１３８ ）ンが使用され、Ｑ
ＩＴスラグの加水分解反応に１．８４１４）−ンが使用
される。上述の量比に関するデータは全て製造されるＴ
＋０２１トン当たりの酸の含量を１００％Ｈ２ＳＯ４と
して記載するものである。
イルメナイトの加水分解反応は、イルメナイト鉱の加水
分解により生成する金属硫酸塩類の酸化（焙焼・Ｒ）か
ら得られたほぼ共沸性の９８．５％リサイクル１（２Ｓ
Ｏ４０，１４）ンをイルメナイト鉱微粉へ添加し、次に
、８５％へ濃縮されたリサイクル温弱硫酸を好適には８
０℃以下の温度で０．４７３８１−ン添加することによ
り行なうことができる。これにより約７５℃で８７．７
％の濃度を生ずる。加水分解反応は１５０℃のスチーム
を０．０２２６トン添加することにより開始される。そ
れによって、イルメナイト加水分解反応についての開始
条件すなわち温度９２℃で８５％の酸濃度が得られる。
分解により生成する金属硫酸塩類の酸化（焙焼・Ｒ）か
ら得られたほぼ共沸性の９８．５％リサイクル１（２Ｓ
Ｏ４０，１４）ンをイルメナイト鉱微粉へ添加し、次に
、８５％へ濃縮されたリサイクル温弱硫酸を好適には８
０℃以下の温度で０．４７３８１−ン添加することによ
り行なうことができる。これにより約７５℃で８７．７
％の濃度を生ずる。加水分解反応は１５０℃のスチーム
を０．０２２６トン添加することにより開始される。そ
れによって、イルメナイト加水分解反応についての開始
条件すなわち温度９２℃で８５％の酸濃度が得られる。
漂白のなめに更に０．０１８９トンの１１２ＳＯ，が必
要である。
要である。
しかし、ＱＩＴ加水分解反応は金属硫酸塩類の焙焼（Ｒ
）から得うレタ９８．５％濃度ノ＋１２ＳＯ，０，８９
５０トンを９８５％の濃度の冷却した新鮮な硫酸（Ｆ）
０．３７０２ ）ンと共に冷却した混合容器中でチタン
スラグ微粉へ添加することにより生ずる。次に、得られ
た混合物を反応タンクへ移動し、好ましくは８０℃以下
の８５％リサイクル温硫酸０．５７６２ ）ンを添加し
、それによって約７５℃て９３．８％ｌｌ２Ｓｏ、濃度
が得られる。酸濃度９０．５％及び１２０℃の開始条件
は１５０℃のスチームを０．０７２３１−ン添加するこ
とにより得られる。漂白はｏ、０ｓｌｌ トンの１１□
８しを添加することにより行なわれる。
）から得うレタ９８．５％濃度ノ＋１２ＳＯ，０，８９
５０トンを９８５％の濃度の冷却した新鮮な硫酸（Ｆ）
０．３７０２ ）ンと共に冷却した混合容器中でチタン
スラグ微粉へ添加することにより生ずる。次に、得られ
た混合物を反応タンクへ移動し、好ましくは８０℃以下
の８５％リサイクル温硫酸０．５７６２ ）ンを添加し
、それによって約７５℃て９３．８％ｌｌ２Ｓｏ、濃度
が得られる。酸濃度９０．５％及び１２０℃の開始条件
は１５０℃のスチームを０．０７２３１−ン添加するこ
とにより得られる。漂白はｏ、０ｓｌｌ トンの１１□
８しを添加することにより行なわれる。
２種の加水分解後に得られる加水分解ケークの溶液を混
合し、既知の方法で更に処理して二酸化チタン（Ｈ）を
形成する。すなわち、反応器から取り出した加水分解ケ
ークを低温で水または希酸中に既知の方法でチタンを含
水二酸化チタンとして溶解し、残留金属硫酸塩類を分離
することができる。２種の溶液の混合物中の含水二酸化
チタンを加水分解により沈澱させて分離する。洗浄した
加水分解生成物を濾過し、脱水する。その際、弱酸性炉
液として約５％のｌ１２３０．０．３５００ ）ンが生
ずるが、これは更に処理することが不経済的であるため
に（Ｄ）として廃棄される。また、−友釣２３％の弱硫
酸として硫酸１．５０００）ンが存在し、これは８５％
濃度の１１２Ｓ Ｏ４へ濃縮されて硫酸１．０５００ト
ンを生じ、この際に０．４５００ ）ンの残留１１２Ｓ
Ｏ４湿潤分をもつ金属硫酸塩類０．７０００トンが分離
される。上述のように、ｎ２ｓｏ＋ｉ、ｏ５ｏｏトンの
内の０．４７３８１−ンはイルメナイト加水分解反応に
使用され、０．５７６２＋−ンがＱＩＴ加水分解反応に
使用される。金属硫酸塩類の焙焼（Ｒ）及び次工程の硫
黄酸化物の溶解により９８，５％濃度のＨ２ＳＯ，１，
０３５０）ンを生じ、上述のように０ 、１４００ ）
ンはイルメナイト加水分解反応に再使用され、また、０
．８９５０１−ンはＱＩＴスラグの加水分解反応に再使
用される。新鮮な硫酸０．３７０２１〜ンすなわち操作
に必要な全硫酸量の１５％だけを損失量を補うなめに外
部から導入しなければならないのにすぎない。
合し、既知の方法で更に処理して二酸化チタン（Ｈ）を
形成する。すなわち、反応器から取り出した加水分解ケ
ークを低温で水または希酸中に既知の方法でチタンを含
水二酸化チタンとして溶解し、残留金属硫酸塩類を分離
することができる。２種の溶液の混合物中の含水二酸化
チタンを加水分解により沈澱させて分離する。洗浄した
加水分解生成物を濾過し、脱水する。その際、弱酸性炉
液として約５％のｌ１２３０．０．３５００ ）ンが生
ずるが、これは更に処理することが不経済的であるため
に（Ｄ）として廃棄される。また、−友釣２３％の弱硫
酸として硫酸１．５０００）ンが存在し、これは８５％
濃度の１１２Ｓ Ｏ４へ濃縮されて硫酸１．０５００ト
ンを生じ、この際に０．４５００ ）ンの残留１１２Ｓ
Ｏ４湿潤分をもつ金属硫酸塩類０．７０００トンが分離
される。上述のように、ｎ２ｓｏ＋ｉ、ｏ５ｏｏトンの
内の０．４７３８１−ンはイルメナイト加水分解反応に
使用され、０．５７６２＋−ンがＱＩＴ加水分解反応に
使用される。金属硫酸塩類の焙焼（Ｒ）及び次工程の硫
黄酸化物の溶解により９８，５％濃度のＨ２ＳＯ，１，
０３５０）ンを生じ、上述のように０ 、１４００ ）
ンはイルメナイト加水分解反応に再使用され、また、０
．８９５０１−ンはＱＩＴスラグの加水分解反応に再使
用される。新鮮な硫酸０．３７０２１〜ンすなわち操作
に必要な全硫酸量の１５％だけを損失量を補うなめに外
部から導入しなければならないのにすぎない。
この種の併合した加水分解反応においては、開始条件と
してチタンスラグの場合における９０．５％及び１２０
℃の開始条件と比較してイルメナイトの加水分解の開始
条件として９２℃で８５％の硫酸濃度を必要とするに過
ぎないという利点を利用でき、それによってイルメナイ
トの加水分解反応により多くの量で生成する８５％の濃
縮リサイクル硫酸を多量割合で少量の高度に濃縮された
９８５％硫酸と共に使用できる利点を提供する。それ故
、高度に濃縮された９８，５％硫酸の主要区分はチタン
スラグ加水分解反応に利用することかでき、少量の８５
％リサイクル硫酸が添加される。従って、イルメナイト
とチタンスラグの併合した並列加水分解反応は弱硫酸を
８５％を超える濃度へ濃縮することなしにそのリサイク
ル量をより一層多くすることができ、従って、新鮮な高
濃度硫酸の必要量を低減してエネルギーを節約した経済
的な方法を達成できる。
してチタンスラグの場合における９０．５％及び１２０
℃の開始条件と比較してイルメナイトの加水分解の開始
条件として９２℃で８５％の硫酸濃度を必要とするに過
ぎないという利点を利用でき、それによってイルメナイ
トの加水分解反応により多くの量で生成する８５％の濃
縮リサイクル硫酸を多量割合で少量の高度に濃縮された
９８５％硫酸と共に使用できる利点を提供する。それ故
、高度に濃縮された９８，５％硫酸の主要区分はチタン
スラグ加水分解反応に利用することかでき、少量の８５
％リサイクル硫酸が添加される。従って、イルメナイト
とチタンスラグの併合した並列加水分解反応は弱硫酸を
８５％を超える濃度へ濃縮することなしにそのリサイク
ル量をより一層多くすることができ、従って、新鮮な高
濃度硫酸の必要量を低減してエネルギーを節約した経済
的な方法を達成できる。
上述の数値は原料の性質に応じて僅かに異なるものであ
ることは明らかであろう。南アフリカ産、カナタ産、ノ
ルウェー産またはオーストラリア産のチタンスラグまな
はイルメナイトを使用する場合には、必要量は本発明の
概念を考慮しながら個々のスラグ組成に適応させる。
ることは明らかであろう。南アフリカ産、カナタ産、ノ
ルウェー産またはオーストラリア産のチタンスラグまな
はイルメナイトを使用する場合には、必要量は本発明の
概念を考慮しながら個々のスラグ組成に適応させる。
図は本発明方法の１実施態様を説明するダイアダラムで
ある。 手続補正書 ：Ｌど 昭和６３年１２月孟ミ日
ある。 手続補正書 ：Ｌど 昭和６３年１２月孟ミ日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、チタンスラグ微粉を９５％以上の濃度に高度に濃縮
された硫酸と混合し、次に、得られた混合物に二酸化チ
タンの製造から得られる弱酸から濃縮且つリサイクルさ
れた温酸を添加し、硫酸チタニルの加水分解反応に適し
た溶液を加水分解ケークから製造し、加水分解生成物の
分離の際に得られる弱硫酸を、７６〜８７％の硫酸含量
へ濃縮して金属塩類を分離することによりリサイクル硫
酸を得ることからなるチタンスラグ含有原料の硫酸を用
いる加水分解による二酸化チタンの製造方法において、
イルメナイトをチタンスラグと別個に、同時且つ平行し
て加水分解し、次に、両加水分解の加水分解ケークの溶
液を混合し、更に処理し、共通の弱硫酸から濃縮された
硫酸の若干及び高度に濃縮された硫酸の若干を両原料の
加水分解反応に使用することを特徴とする二酸化チタン
の製造方法。 ２、弱酸から濃縮された７６〜８７％の硫酸含量をもつ
リサイクル硫酸が主としてイルメナイト加水分解反応に
使用され、９５％以上の濃度をもつ高度に濃縮された硫
酸が主にチタンスラグ加水分解反応に使用される請求項
１記載の方法。 ３、チタンスラグとイルメナイトの量比並びにチタンス
ラグ加水分解反応及びイルメナイト加水分解反応におけ
るリサイクル酸と高度に濃縮された硫酸の割合が２種の
加水分解についての温度及び硫酸濃度に関する開始条件
それぞれ９０．５％、１２０℃及び８５℃、９２℃を得
られるような割合である請求項１または２記載の方法。 ４、チタンスラグとイルメナイトの量比並びにチタンス
ラグ加水分解反応及びイルメナイト加水分解反応におけ
るリサイクル酸と高度に濃縮された硫酸の割合が、スチ
ームの付加的導入により２種の加水分解についての温度
及び硫酸濃度に関する開始条件それぞれ９０．５％、１
２０℃及び８５℃、９２℃を得られるような割合である
請求項１または２記載の方法。 ５、個々の加水分解反応の開始温度以上の温度のスチー
ムを添加して加水分解反応を開始する請求項４記載の方
法。 ６、弱酸から濃縮された添加される硫酸の温度が、混合
物が個々の加水分解反応開始温度より僅かに低い温度を
もつような温度である請求項４または５記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4548/87-1 | 1987-11-23 | ||
| CH4548/87A CH672633A5 (ja) | 1987-11-23 | 1987-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01164733A true JPH01164733A (ja) | 1989-06-28 |
| JPH0524867B2 JPH0524867B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=4278134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63293766A Granted JPH01164733A (ja) | 1987-11-23 | 1988-11-22 | 二酸化チタンの製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5068093A (ja) |
| EP (1) | EP0317857B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01164733A (ja) |
| KR (1) | KR940006034B1 (ja) |
| AT (1) | ATE76627T1 (ja) |
| AU (1) | AU616221B2 (ja) |
| CA (1) | CA1327125C (ja) |
| CH (1) | CH672633A5 (ja) |
| DE (2) | DE3744575C1 (ja) |
| ES (1) | ES2031984T3 (ja) |
| FI (1) | FI90525C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3912554C1 (ja) * | 1989-04-17 | 1990-07-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
| US6375923B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-04-23 | Altair Nanomaterials Inc. | Processing titaniferous ore to titanium dioxide pigment |
| US6548039B1 (en) | 1999-06-24 | 2003-04-15 | Altair Nanomaterials Inc. | Processing aqueous titanium solutions to titanium dioxide pigment |
| US6440383B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-08-27 | Altair Nanomaterials Inc. | Processing aqueous titanium chloride solutions to ultrafine titanium dioxide |
| CN104030344A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-09-10 | 昆明有色冶金设计研究院股份公司 | 一种四氯化钛收尘渣的综合处理方法 |
| CN113430391A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 沈阳有色金属研究院有限公司 | 一种低温焙烧-水浸处理钛白酸解残渣的方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2531926A (en) * | 1949-02-15 | 1950-11-28 | American Cyanamid Co | Production of titanium dioxide pigment from high titanium dioxide content slags |
| GB710065A (en) * | 1951-11-23 | 1954-06-02 | Titan Co Inc | Improvements in or relating to a method for producing titanium concentrates |
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| US3218131A (en) * | 1961-01-27 | 1965-11-16 | Independence Foundation | Process for recovery of titania values |
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| FR1548343A (ja) * | 1967-07-07 | 1968-12-06 | ||
| DE1592406B2 (de) * | 1967-09-25 | 1978-12-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Titandioxydpigmenten mit hohem Weißgrad |
| US3868441A (en) * | 1973-05-02 | 1975-02-25 | Ethyl Corp | Process for reducing trivalent titanium content in slag |
| DE2454220A1 (de) * | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Bayer Antwerpen Nv | Verfahren zur filtration feststoffhaltiger aufschlussloesungen bei der titandioxidherstellung |
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| US4119698A (en) * | 1976-11-26 | 1978-10-10 | Kernforschungsanlage Julich, Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Reclamation treatment of red mud |
| DE2726418C3 (de) * | 1977-06-11 | 1986-03-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von konzentrierten Titanylsulfataufschlußlösungen |
| DE2729755C2 (de) * | 1977-07-01 | 1983-12-22 | Kronos Titan-Gesellschaft Mbh, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid durch diskontinuierliches Aufschließen von Ilmeniterzen mit Schwefelsäure |
| IT1086096B (it) * | 1977-09-21 | 1985-05-28 | Montedison Spa | Procedimento per la concentrazione di soluzioni acquose di acido solforico |
| IT1086097B (it) * | 1977-09-21 | 1985-05-28 | Montedison Spa | Procedimento per preparare soluzioni acquose limpide di acido solforico |
| IT1087257B (it) * | 1977-10-14 | 1985-06-04 | Montedison Spa | Procedimento per concentrare acido solforino inibendo i fenomeni di corrosione |
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| US4288415A (en) * | 1979-08-10 | 1981-09-08 | Nl Industries, Inc. | Process for manufacturing titanium compounds using a reducing agent |
| DE2951749A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur aufarbeitung von aufschlussrueckstaenden bei der titandioxidherstellung |
| DE2951746A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Aufschluss ternaerer rohstoffmischungen |
| DE2951799A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung einer hydrolysierbaren titanylsulfatloesung |
| DE3343256A1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-06-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von titandioxid |
| DE3513121A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von titandioxid |
| DE3513120A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von titandioxid |
| DE3537941A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Bayer Ag | Aus duennsaeure gewonnene metallsulfatsuspension, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| DE3630220A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-10 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von titandioxidpigmenten |
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1987
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- 1987-12-30 DE DE19873744575 patent/DE3744575C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-11-11 KR KR1019880014790A patent/KR940006034B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-14 DE DE8888118917T patent/DE3871496D1/de not_active Expired - Fee Related
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