JPH01164546A

JPH01164546A - 研削加工方法

Info

Publication number: JPH01164546A
Application number: JP32484987A
Authority: JP
Inventors: Katsutsune Tamiya; 田宮　勝恒; Shoichi Honda; 昭一本田; Akio Kobayashi; 明夫小林; Shinji Miyamoto; 紳司宮本; Tomio Ebisu; 戎　富雄
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1989-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、回転する定盤に装着された砥石の加工面を
工作物の被加工面に当てがい、研削ｉ’に前記被加工面
に供給しつつ前記砥石全回転して前記被加工面全研削加
工する研削力り１方ぬに関する。

〔従来の技術〕

一般に、アルミニウム、銅、すす、亜鉛、チタン、ステ
ンレス鋼等いわゆる高粘性材は、軽量であり、電導性、
熱伝導性、耐食性などが良く、機能部品、′電子機械部
品等の高精度部品として広く使用されている。

しかし、前記高粘性材は、砥石により研削する場合、砥
石の目詰りが激しく、通常の砥石音用いた研削加工が困
難であり、難研削材と云われている。

そこで、種々のは石が開発され、広く用いられているが
、その１つにポリビニール・アルコール（ＰＶＡ）砥石
があり、この砥石は、スポンジ状の弾性砥石で通水性ヲ
勺し、工作物の発熱、砥石の目詰りの発生が少なく、か
つ、弾性効果により均一で安定した高精度研削が得られ
ると云われている。

そして、前記ＰＶＡ砥石を用いた研削加工方法は、つぎ
のようにして行なわれている。

第６図に示すように、それぞれ駆動軸＋１１に固着′Ｓ
れた定盤１２１に台座板＋３１　’ｉ介してＰＶＡ砥石
（４）ヲ固着し、両電石＋４１間に複数個の工作物（５
）ヲ設け、供給口（６）から砥石（４）の加工向に研削
液（７）全直接供給し、両定盤＋２１　’！ｚ矢印で示
すように反対方向に回転し、工作物（５１の両面全同時
に研削加工している。

〔発明が解決しようとする問題点」ところで、第７図に示すように、砥石（４１の加工＋Ｊ
’ｒｔに供給された研削液（７）は、砥石（４）の通水
性により砥石］４）の内部へ吸収され、砥石（４）の側
面や砥石（４）に形成された排液溝へ流れて排出される
。

そのため、〃ロエ屑も研削液（７）とともに砥石（４１
の内部へ吸収され、砥石（４）の内部に７ＪＯ工屑の堆
積が生じ、かつ、砥石（４）の加工■にも加工屑の固着
が進み、目詰りを生じ研削性の著しい低下を招く欠点が
ある。

また、目詰り全除去するためのドレッシングを絶えず行
う必要があり、前記除去に多大の労力を要する上、砥石
の摩耗が激しく、不経済である欠点がある。

さらに、砥石］４）の内部に加工屑が固着した場合は、
ドレッシングがきかなく、砥石（４）の厚みの半分相変
で使用ができなくなる。

この発明は、前記の点に留息してなされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点全解決するための手段を、実施例に対応する
第１図ないし第３図を用いて以下に説明する。

この発明の研削加工方法は、回転する定盤（８）に砥石
（９）を装着し、前記砥石（９）の加工面全工作物Ｑ（
１の被加工面に当てがい、研削液ｔｌｌｌ　を前記被７
Ｊ［］工面に供給しつつ前記砥石（９）全回転して前記
被加工面全研削加工する研削加工方法に２いて、前記砥
石（９）に通水性のものを用い、前記研削液（ｌｌｌ　
’ｉｉ前記砥石（９〕の加工面の反対面から前記加工向
に供給し、かつ、前記砥石（９）の周面に該周面から前
記研削液（１１１の流出を遮断する遮断層］１２１を形
成するという技術的手段を講じている。

〔作用〕

したがって、この発明によると、研削液（１１）が砥石
（９１の加工向の反対面から供給され、かつ、砥石（９
）の周面に遮断層１１２１が形成されているため、研削
Ｍ＋ｌ１１は砥石（９１の内部に対しては加工向の方向
に通過するのみであり、７１０工屑が砥石（９］の内部
に堆積することがなく、かつ、砥石（９）の７１０工面
にも加工屑が固着することがきわめて少なく、安定した
研削加工を行うことができ、技術的課題が解決される。

〔実施例〕

つぎに、この発明をそのｌ実施例を示した第１図ないし
第３図とともに、詳細に説明する。

それらの図面に８いて、（８）はそれぞれ図示の矢印方
間に互に反対方向に回転する駆動軸ａ３の下端。

上端に固着された定盤、α４は駆動軸（＋３に形成され
た研削液（１１）の供給路、（＋５１は定盤（８）に形
成され供給路＋１４１に連通した流通路、ｕ６１は定盤
（８）の７１０工面側に形成された流通路ｔ１５１の開
口、ｏｒ＋１は定盤（８）の加工面側に固着された台座
板、θ８１ｉ’ｊ：台座板ＩＪ７ＶＣ透設され開口ＯＯ
に連通した研削液出）の供給孔である。

（９〕は台座板ｉＩηに固着された全体としてドーナツ
盤状の砥石であり、ポリビニール・アルコール（ＰＶＡ
）砥石からなり、スポンジ状で弾性２通水性金有し、第
２図に示すように、扇形に分割された複数個の砥石素体
（１９）からなり、各砥石素体（１９１に砥石（９）の
加工面での研削液（！Ｉ）の流通溝竣が形成されている
。

Ｑ２１は砥石（９）の周面に形成された遮断層であり、
塗料または高分子樹脂等を塗布して形成され、砥石（９
）の周面から研削液（１１１が流出するの全遮断する。

αＯは２個の砥石（９）間に介在した複数個の工作物、
シ１）は駆動軸侶の端部に設けられた回転シール機構、
（社）は供給パイプである。

そして、供給バイブｐからの加圧された研削液Ｉｌｌが
、回転シールｍ　ｆＪｌ（２１１、供給ＷｆｒＨ，ｆｊ
ｒｔ通ｍ　（１５１。

開口（１Ｇ、供給孔Ｑｌｌ−介して砥石（９）の加工面
の反対面に供給され、砥石（９）の内部を通過して砥石
（９）の加工面に流出する。

したがって、前記実施例によると、第３図に示すように
、台座板（１７１の供給孔α＆からの研削ｅ、（川は、
遮断層吻にエリ砥石（９１の周面から流出することなく
、砥石（９）の内！！（５７を加工面側へ通過するのみ
であり、砥石（９）の内部に加工屑が堆積することがな
く、かつ、砥石（９）の加工面にも加工屑が固着するこ
とがない。

つぎに、他の実施例を示した第４図について説明する。

この実施列は、前記実施例にどいて、砥石（９）の加工
面のエツジ’に１〜３關チャンファ取り＠したものであ
る。

この場合、長時間の研削加工に３いても、砥石（９１の
加工面の摩耗とともに、砥石（９）の周面の遮断層＋＋
２１が摩耗して加工面に混入することが防止される。

な３、第２図に示すように、砥石素体α（ト）に流通溝
り全形成したときは、流通溝嬢の９１１１面にも遮断層
を形成し、エツジをチャンファ取りする。

また、砥石（９）が摩耗したり、砥石（９）の加工面全
ドレッシングで除去した場合も、砥石（９）のエツジを
チャンファ取りする。

つぎに、この発明の実験結果を第５図とともに説明する
。

同図は、直径が６３０ｍの定盤、ＷＡす夏５００砥粒付
ＰＶＡ砥石を用い、工作物としてＪＩＳＡＡ５０８６７
　／Ｌ／ミ円盤（φ１３０Ｘφ４０　Ｘ　ｆＬ１５ｔｍ
）　５枚の両面を同時研削し、所定の厚さＩ、　９５０
まで研削加工した場合の加工回数と加工時間の関係を示
したものであり、図中、Ａは第６図に示すように、研削
液を砥石の加工（８）に直接供給した場合、Ｂは、第１
図に示すように、砥石の周面に遮断層全形成し、研削液
を砥石の加工面の反対間から加工面側へ供給した場合で
ある。

第５図から明かなように、Ａの場合、加工回数が進むに
したがい加工時間が急激に増大し、加工回数６回目では
初回より３倍の加工時間金要し、研削性能の低下が著し
い。な５、通常、この場合、６回目で加工を停止し、砥
石のドレッシング上行う。

一方、この発明のＢの場合、研削性能の低下がＡの場合
に比しきわめて少なく、１４回の研削加工を終えても初
回の約２倍の加工時間で加工を行うことができ、かつ、
砥石有効厚さの全てを使用することができ、この発明は
顕著な効果を有する。

［発明の効果］以上のように、この発明によると、研削液（１１１が砥
石（９）の加工面の反対面から供給され、かつ、砥石（
９）の周面に遮断層（１２１が形成されているため、研
削＃　ｔｏ＋は砥石（９１の周面から流出せず、砥石（
９）の内部を加工面の方向に通過するのみであり、加工
屑が・砥石（９）の内部に堆積することがなく、かつ、
砥石（９）の加工面にも加工屑が固着することがきわめ
て少なく、安定した研削加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の研削加工方法の実施例
全示し、第１図ば１実施例の切断正面図、第２図は第１
図１の砥石の平面図、第３図は第２図の５−Ｓａ断面図
、第４図はこの発明の他の実施例の一部の断面図、第５
図は加工回数と加工時間の関係図、第６図は従来の方法
の一部切断正面図、第７図は第６図の一部の拡大図であ
る。（８）・定盤、（９）・・・砥石、００・・工作物、（
Ｉｌｌ・・・研削液、（１２１・・・遮断層。代理人　弁理士　藤　１）龍太部１７　　　　１８　　　　＋９ □　研ｈ゛１ηΩＬ記較

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転する定盤に砥石を装着し、前記砥石の加工面
を工作物の被加工面に当てがい、研削液を前記被加工面
に供給しつつ前記砥石を回転して前記被加工面を研削加
工する研削加工方法において、前記砥石に通水性のもの
を用い、前記研削液を前記砥石の加工面の反対面から前
記加工面に供給し、かつ、前記砥石の周面に該周面から
前記研削液の流出を遮断する遮断層を形成したことを特
徴とする研削加工方法。
（２）砥石の加工面のエッジがチャンファ取りされたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の研削加工
方法。