JPH01162878A - 織物用コンディショナ - Google Patents
織物用コンディショナInfo
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- JPH01162878A JPH01162878A JP63290368A JP29036888A JPH01162878A JP H01162878 A JPH01162878 A JP H01162878A JP 63290368 A JP63290368 A JP 63290368A JP 29036888 A JP29036888 A JP 29036888A JP H01162878 A JPH01162878 A JP H01162878A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シロキサンを含有する織物用コンディショニ
ング処方物に関する。
ング処方物に関する。
織物用コンディショニング処方物は、通常は水性基剤で
あり、水分散性陽イオン性柔軟剤と非イオン性界面活性
剤と処方物の粘度を調節し得る電解質とを含有する。
あり、水分散性陽イオン性柔軟剤と非イオン性界面活性
剤と処方物の粘度を調節し得る電解質とを含有する。
GB1549180号には、陽イオン性柔軟剤と線状C
1〜C5アルキル置換ポリシロキサンとを織物処理組成
物として使用して処理される織物を軟化させると共に処
理繊物のアイロン性を促進することか記載されている。
1〜C5アルキル置換ポリシロキサンとを織物処理組成
物として使用して処理される織物を軟化させると共に処
理繊物のアイロン性を促進することか記載されている。
軟化させる織物または軟化工程に逆行的な影響を与える
ことなく、特定の非イオン性柔軟剤を使用することによ
り良好な織物用コンディショニング処方物を形成し得る
ことをこの度突き止めた。
ことなく、特定の非イオン性柔軟剤を使用することによ
り良好な織物用コンディショニング処方物を形成し得る
ことをこの度突き止めた。
更に、ポリシロキサン成分中で高級アルキル置換体を使
用することにより、洗った織物の再湿潤性が改善される
ことを突き止めた。
用することにより、洗った織物の再湿潤性が改善される
ことを突き止めた。
よって本発明によれば、水分散性陽イオン性柔軟剤と非
イオン性柔軟剤と必要に応じて電解質とからなる水性基
剤繊物用コンディショニング処方物であって、非イオン
性柔軟剤(式中、R4−(CH2)tcH3 R2−−Hl”3趨よ−(C)!2 )2(OCH2、
CHR3)x(QC)!2c1(R4)y−OR5であ
り、R5およびR4はそれぞれH,または−CH,基を
表し、結果的に得られるポリオキシアルキレン誘導体が
エチレンオキシドの重合体またはエチレンオキシドとプ
ロピレンオキシドとのランダムおよび/まなはブロック
共重合体であり、 R9=H,C,〜C4のアルキルまたはアセトキシ基 X=1−50 y=o−4゜ z=1−10 t=5−21 m・5−ioo。
イオン性柔軟剤と必要に応じて電解質とからなる水性基
剤繊物用コンディショニング処方物であって、非イオン
性柔軟剤(式中、R4−(CH2)tcH3 R2−−Hl”3趨よ−(C)!2 )2(OCH2、
CHR3)x(QC)!2c1(R4)y−OR5であ
り、R5およびR4はそれぞれH,または−CH,基を
表し、結果的に得られるポリオキシアルキレン誘導体が
エチレンオキシドの重合体またはエチレンオキシドとプ
ロピレンオキシドとのランダムおよび/まなはブロック
共重合体であり、 R9=H,C,〜C4のアルキルまたはアセトキシ基 X=1−50 y=o−4゜ z=1−10 t=5−21 m・5−ioo。
p=1−100
q=1−50並ひに
r−0−10である)
からなることを特徴とする水性基材flTh用コンディ
ショニング処方物が提供される。
ショニング処方物が提供される。
織物用コンディショナとして使用されるシロキサン(I
>は、シロキサンとオレフィンおよび過剰のアルキレン
オキシドとの反応によって誘導し得る。しかしながら、
この反応の生成物は、たとえこの種の生成物が(I>と
何らかの未反応または部分反応材料との混合物であり得
たとしても、織物用コンディショナとして直接使用する
ことができる。この種の生成物にあってはシロキサン(
I)が主成分である。よって、例えは、シロキサン中の
全ての−O3i (H)(CH3)−基とアルキレンオ
キシドとの反応か完了すると、式(I)において1−の
値は0となり得る。これは、使用されるシロキサン中の
全ゆる未反応O3i (CH3)(H)−基の不存在を
表すこととなるためである。
>は、シロキサンとオレフィンおよび過剰のアルキレン
オキシドとの反応によって誘導し得る。しかしながら、
この反応の生成物は、たとえこの種の生成物が(I>と
何らかの未反応または部分反応材料との混合物であり得
たとしても、織物用コンディショナとして直接使用する
ことができる。この種の生成物にあってはシロキサン(
I)が主成分である。よって、例えは、シロキサン中の
全ての−O3i (H)(CH3)−基とアルキレンオ
キシドとの反応か完了すると、式(I)において1−の
値は0となり得る。これは、使用されるシロキサン中の
全ゆる未反応O3i (CH3)(H)−基の不存在を
表すこととなるためである。
式(I)の化合物にあって、好適な化合物は使用した種
々の表記について次の値を有する: 11=10−120 p=5−40 q=1−6 r=Q−5 x=5−15 y=1−10 z=2−5 t=9−19 R1は1(であり、 R1は−C11,であり、並びに R9はHまたは−Ct13である。
々の表記について次の値を有する: 11=10−120 p=5−40 q=1−6 r=Q−5 x=5−15 y=1−10 z=2−5 t=9−19 R1は1(であり、 R1は−C11,であり、並びに R9はHまたは−Ct13である。
非イオン性シロキサンは、適切にはハロゲン化第四アン
モニウムまたはイミダゾリニウムメI−スルフ x −
ト(imidazoliniummethosulpt
lates)のような従来の水分散性陽イオン性柔軟剤
と共に使用する。
モニウムまたはイミダゾリニウムメI−スルフ x −
ト(imidazoliniummethosulpt
lates)のような従来の水分散性陽イオン性柔軟剤
と共に使用する。
よって更に本発明の態様によれば、水性基刑繊物用コン
ディショニング処方物であって、(a)次のものから選
択される水分散性陽イオン性柔軟剤と: (i)次の式のジヒドロカルビルジアルキルアンモニウ
ム塩: (式中、R6およびR7は同一または異なる08〜C2
4のアルキルまたはアルケニル基であり、必要に応じて
これらは −OH,−〇−、−CONH並びに −Coo−から選択される付加的な官能基を置換基とし
てまたはアルキルもしくはアルケニル基鎖の一部として
担持し、R7およびR8は同一または異なるC1〜C4
のアルキル、ヒドロキシアルキルまたはくポリ)オキシ
アルキレン基であり、X−はハロゲン化物、メトスルフ
ニ−ト(methosulphate)並びにエトスル
フェート(ethosu Iphate)からj四択さ
れる陰イオンである)、 (11)次の式(III)のアルキルイミダゾリニウム
塩: (式中、R+oはC,〜C4のアルキルまたはヒドロキ
シアルキルまたはくポリ)オキシアルキレン基であり、
R11およびR1□は8〜24の炭素原子を含有する同
一または異なるアルキルまたはアルケニル基であり、R
13は水素、C1〜C4のアルキルまたは一〇〇−R,
1基であり、X−はハロゲン化物、メトスルフニー1・
またはエトスルフェートから選択される陰イオンである
)、 (iii) (iv) (式中、R,4=H、アルキル、ヒドロキシアルキルま
たは(ポリ)オキシアルキレン)、 (b)前記特定した式(I>のシロキサンと必要に応じ
て (C)電解質と からなる処方物が提供される。
ディショニング処方物であって、(a)次のものから選
択される水分散性陽イオン性柔軟剤と: (i)次の式のジヒドロカルビルジアルキルアンモニウ
ム塩: (式中、R6およびR7は同一または異なる08〜C2
4のアルキルまたはアルケニル基であり、必要に応じて
これらは −OH,−〇−、−CONH並びに −Coo−から選択される付加的な官能基を置換基とし
てまたはアルキルもしくはアルケニル基鎖の一部として
担持し、R7およびR8は同一または異なるC1〜C4
のアルキル、ヒドロキシアルキルまたはくポリ)オキシ
アルキレン基であり、X−はハロゲン化物、メトスルフ
ニ−ト(methosulphate)並びにエトスル
フェート(ethosu Iphate)からj四択さ
れる陰イオンである)、 (11)次の式(III)のアルキルイミダゾリニウム
塩: (式中、R+oはC,〜C4のアルキルまたはヒドロキ
シアルキルまたはくポリ)オキシアルキレン基であり、
R11およびR1□は8〜24の炭素原子を含有する同
一または異なるアルキルまたはアルケニル基であり、R
13は水素、C1〜C4のアルキルまたは一〇〇−R,
1基であり、X−はハロゲン化物、メトスルフニー1・
またはエトスルフェートから選択される陰イオンである
)、 (iii) (iv) (式中、R,4=H、アルキル、ヒドロキシアルキルま
たは(ポリ)オキシアルキレン)、 (b)前記特定した式(I>のシロキサンと必要に応じ
て (C)電解質と からなる処方物が提供される。
これらの前記式(II)の陽イオン性柔軟剤の例には、
ジエイコシルジメチルアンモニウムクロリド、ジドコシ
ルジメチルアンモニウムクロリド、ジオクタデシルジメ
チルアンモニウムクロリド、ジオクタデシルジメチルア
ンモニウムメトスルフェート、ジオクタデシルジメチル
アンモニウムクロリド、並びに例えば、ジ(水素化牛脂
)ジメチルアンモニウムクロリド、ジ(水素化牛脂)ジ
メチルアンモニウムメトスルフェート、ジ牛脂 (ditallow)ジメチルアンモニウムクロリド、
並びにジオレイルジメチルアンモニウムクロリドのよう
な前記脂肪基の天然に存在する混合物が包含される。ジ
(水素化牛脂)ジメチルアンモニウムクロリドまたはジ
オクタデシルジメチルアンモニウムクロリドが好適であ
る。
ジエイコシルジメチルアンモニウムクロリド、ジドコシ
ルジメチルアンモニウムクロリド、ジオクタデシルジメ
チルアンモニウムクロリド、ジオクタデシルジメチルア
ンモニウムメトスルフェート、ジオクタデシルジメチル
アンモニウムクロリド、並びに例えば、ジ(水素化牛脂
)ジメチルアンモニウムクロリド、ジ(水素化牛脂)ジ
メチルアンモニウムメトスルフェート、ジ牛脂 (ditallow)ジメチルアンモニウムクロリド、
並びにジオレイルジメチルアンモニウムクロリドのよう
な前記脂肪基の天然に存在する混合物が包含される。ジ
(水素化牛脂)ジメチルアンモニウムクロリドまたはジ
オクタデシルジメチルアンモニウムクロリドが好適であ
る。
前記成分(a)および(b)の双方を含有する処方物に
あって、成分(a)を式(II>によって表す場合、そ
れぞれR6およびR7は適切には置換基を表し、ここに
おいて50%を越え、好ましくは75%を越える基がC
12〜Cpsのアルキルまたはアルケニル基である。更
に好ましくは、それぞれの置換基R6およびR7は、ア
ルキルおよびアルケニル基の混合物、すなわち50〜9
0%のC10のアルキルまたはアルケニル基および10
〜50%のC,bのアルキルまたはアルケニル基を表す
。
あって、成分(a)を式(II>によって表す場合、そ
れぞれR6およびR7は適切には置換基を表し、ここに
おいて50%を越え、好ましくは75%を越える基がC
12〜Cpsのアルキルまたはアルケニル基である。更
に好ましくは、それぞれの置換基R6およびR7は、ア
ルキルおよびアルケニル基の混合物、すなわち50〜9
0%のC10のアルキルまたはアルケニル基および10
〜50%のC,bのアルキルまたはアルケニル基を表す
。
よって、置換基R6およびR7は最も好適にはジオクタ
デシル基によって表わされ、置換基R8およびR,は好
適にはメチル基であり、X−は好適には塙素である。
デシル基によって表わされ、置換基R8およびR,は好
適にはメチル基であり、X−は好適には塙素である。
よって、好適な式(II)の成分(a>はジ(水素化牛
脂)ジメチルアンモニウムクロリドまたはジオクタデシ
ルジメチルアンモニウムクロリドである。
脂)ジメチルアンモニウムクロリドまたはジオクタデシ
ルジメチルアンモニウムクロリドである。
前記式(I[)のイミダゾリニウム塩の例には、1−メ
チル−1−(牛脂化アミド−)エチル−2−牛脂化−4
,5−ジヒドロイミダゾリニウムメトスルフェートおよ
び1−メチル−1−(パルミトイルアミド)エチル−2
−オクタデシル−4,5−ジしドローイミダゾリニウム
メトスルフェートが包含される。
チル−1−(牛脂化アミド−)エチル−2−牛脂化−4
,5−ジヒドロイミダゾリニウムメトスルフェートおよ
び1−メチル−1−(パルミトイルアミド)エチル−2
−オクタデシル−4,5−ジしドローイミダゾリニウム
メトスルフェートが包含される。
他の有用なイミダゾリニウム材料は、2−ヘスタテシル
−1−メチル−1−(2−ステアロイルアミド)−エチ
ル−イミダゾリニウムメトスルフェートおよび2−ラウ
リル−1−ヒドロキシエチル−1−オレイルーイミタゾ
リニウムクロリドである。この種のイミダゾリニウム織
物用柔軟成分は、米国特許第4127489号により詳
細に記載されており、本発明の処方物に使用することが
できる。
−1−メチル−1−(2−ステアロイルアミド)−エチ
ル−イミダゾリニウムメトスルフェートおよび2−ラウ
リル−1−ヒドロキシエチル−1−オレイルーイミタゾ
リニウムクロリドである。この種のイミダゾリニウム織
物用柔軟成分は、米国特許第4127489号により詳
細に記載されており、本発明の処方物に使用することが
できる。
前記(a)に包含される陽イオン性第四塩成分は、次の
商品名または登録商標の下で市販されている材料である
:デヒンカートDAM (例えば、ヘンケル・エト・シ
ー)、アーカド2HT(例えばアクゾ)、ズラパゲンW
K(例えばヘキスト)、ノラミウムM2SH(例えば七
カ>、(a>に包含されるイミダゾリニウム化合物は、
レオカットW7500 H、レオカットW 7500並
び゛にレオカットW3690(全て例えばレオ)、カセ
カット865と888(例えばトマス・スワン)および
プランドフェンCAZ−75(例えばガフ)である。
商品名または登録商標の下で市販されている材料である
:デヒンカートDAM (例えば、ヘンケル・エト・シ
ー)、アーカド2HT(例えばアクゾ)、ズラパゲンW
K(例えばヘキスト)、ノラミウムM2SH(例えば七
カ>、(a>に包含されるイミダゾリニウム化合物は、
レオカットW7500 H、レオカットW 7500並
び゛にレオカットW3690(全て例えばレオ)、カセ
カット865と888(例えばトマス・スワン)および
プランドフェンCAZ−75(例えばガフ)である。
本発明の処方物は必要に応じて特定の電解質を含み生成
物の粘度の調節を補助することができる。処方物中の電
解質の量は、無水塩として測定して、適切には0.01
%〜0.5%、最も好適には約0.02%〜約0.2%
である。使用し得る電解質の例には、塩化リチウム、塩
化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム並
びにこれらの混合物が包含される。
物の粘度の調節を補助することができる。処方物中の電
解質の量は、無水塩として測定して、適切には0.01
%〜0.5%、最も好適には約0.02%〜約0.2%
である。使用し得る電解質の例には、塩化リチウム、塩
化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム並
びにこれらの混合物が包含される。
織物用コンディショニング処方物にあっては、適切には
成分(a)および(b)は、(a)および(b)の全重
量を基準として、次の重量%で存在する: (a)40%〜98% (b) 2%〜60% 好ましくは(a)および(b)は、(a)および(b)
の全重量に対し次の重量%で存在する: (a>70%〜95% (b) 5%〜30% 本発明による処方物は、(a)および(b)のプレブレ
ンドとして調製する場合、例えは(b)とン容触(a)
とを40〜70℃の範囲の温度で混合することにより、
ブレンド化によって調製し得る。
成分(a)および(b)は、(a)および(b)の全重
量を基準として、次の重量%で存在する: (a)40%〜98% (b) 2%〜60% 好ましくは(a)および(b)は、(a)および(b)
の全重量に対し次の重量%で存在する: (a>70%〜95% (b) 5%〜30% 本発明による処方物は、(a)および(b)のプレブレ
ンドとして調製する場合、例えは(b)とン容触(a)
とを40〜70℃の範囲の温度で混合することにより、
ブレンド化によって調製し得る。
本発明による処方物は、(a)および(b)のプレブレ
ンドとして調製する場合、穏和な剪断力を用い、例えば
約40〜70°Cとする昇温下で水中に分散させること
ができる。
ンドとして調製する場合、穏和な剪断力を用い、例えば
約40〜70°Cとする昇温下で水中に分散させること
ができる。
水中の(a)および(b)の全重量は、好ましくは2〜
10重量%である。
10重量%である。
よって、本発明の他の観点として、織物用コンディショ
ナは、水性分散体中に総計で2〜10重景%の(a)お
よび(b)を含む。
ナは、水性分散体中に総計で2〜10重景%の(a)お
よび(b)を含む。
この種の組成物にあっては、好ましくは(a)は活性内
容物の2〜6重量%の量(75%の活性成分+25%の
溶剤)で水性分¥y、体中に存在し、(b)は活性内容
物の0.1〜3重量%の量で水性分¥1体中に存在する
。
容物の2〜6重量%の量(75%の活性成分+25%の
溶剤)で水性分¥y、体中に存在し、(b)は活性内容
物の0.1〜3重量%の量で水性分¥1体中に存在する
。
処方物中に存在する他の成分は顔料、香料、防腐剤並び
に類似物を含み得る。
に類似物を含み得る。
本発明で使用する処方物は、処理される織物を軟化させ
るだけでなく、処理される織物の再湿潤性およびアイロ
ン特性をも改善する。
るだけでなく、処理される織物の再湿潤性およびアイロ
ン特性をも改善する。
実施例1
本発明によるジアルキルジメチルアンモニウムクロリド
およびシロキサンの調製方法は、当業者によく知られる
所となろう。
およびシロキサンの調製方法は、当業者によく知られる
所となろう。
軟部Jり臭よ」」P1試」ロー
試験溶液
式(II)のそれぞれのR6およびR7=64%C+s
、31%C16並びに4%C14アルキルまたはアルケ
ニル基であって、例えばアーカド(八rquacl)2
HT (例えばアクゾ(八kZo)。
、31%C16並びに4%C14アルキルまたはアルケ
ニル基であって、例えばアーカド(八rquacl)2
HT (例えばアクゾ(八kZo)。
登録商標)とする溶融ジ(水素化牛脂)ジメチルアンモ
ニウムクロリド(50〜5う°C)と、平均値m=84
.7.p=20.0゜z−=3.q=3.6.x=9.
6.y=4.0.t=14であってC13および3 i
29’m n r分析で測定した結果R,=H,R4
−CH3、Rs =)(であるシロキサン(I)とを低
剪断条件下で混合した。このシロキサンについては、未
反応−08i (CH3)(H)−基の存在は分析しな
かった。
ニウムクロリド(50〜5う°C)と、平均値m=84
.7.p=20.0゜z−=3.q=3.6.x=9.
6.y=4.0.t=14であってC13および3 i
29’m n r分析で測定した結果R,=H,R4
−CH3、Rs =)(であるシロキサン(I)とを低
剪断条件下で混合した。このシロキサンについては、未
反応−08i (CH3)(H)−基の存在は分析しな
かった。
穏和な剪断力として水中で60°Cに加熱して分散体を
形成し、これは3重量%(活性内容物)のジ(水素化牛
脂)ジメチルアンモニウムクロリドと0.3重量%のシ
ロキサンとを含有した。
形成し、これは3重量%(活性内容物)のジ(水素化牛
脂)ジメチルアンモニウムクロリドと0.3重量%のシ
ロキサンとを含有した。
冷却に際し、この分散体の4gを996gの水で更に希
釈して溶液を得たが、これは洗浄機リンスサイクルにて
存在する織物用コンディショナの典型的な濃度に類似し
ていた。
釈して溶液を得たが、これは洗浄機リンスサイクルにて
存在する織物用コンディショナの典型的な濃度に類似し
ていた。
比較溶液
4gの5重量%および3重量%(活性内容1lIJ)の
ジ(水素化牛脂)ジメチルアンモニウムクロリドの水性
分散体を996gの水を用いて希釈することにより2つ
の比駿溶液を調製した。
ジ(水素化牛脂)ジメチルアンモニウムクロリドの水性
分散体を996gの水を用いて希釈することにより2つ
の比駿溶液を調製した。
試験溶液と比較溶液とを使用して試験布を軟化させた。
試験布の調製
例えばナプキン(例えばブーツ)のような3つのテリ織
りタオル布を用い、強力な洗剤粉末(@えはペルシル、
例えばレバー・ブロス、登録商標)を使用して煮沸洗浄
(95°C)し、製造中に塗布された全ゆる被覆を除去
した。1つの布を試験溶液およびそれぞれの比較溶液中
に10分間均一に浸した後にタンブルして乾燥した。乾
燥に際し、それぞれの試験布を8つの試験片に分割した
。その後この手順を5回繰り返した。
りタオル布を用い、強力な洗剤粉末(@えはペルシル、
例えばレバー・ブロス、登録商標)を使用して煮沸洗浄
(95°C)し、製造中に塗布された全ゆる被覆を除去
した。1つの布を試験溶液およびそれぞれの比較溶液中
に10分間均一に浸した後にタンブルして乾燥した。乾
燥に際し、それぞれの試験布を8つの試験片に分割した
。その後この手順を5回繰り返した。
灸上放U藍遇
8人のパネルを使う二連の比較試験により試験片の柔軟
性を評価した。パネル員には、それぞれの試験片と他の
それぞれの試験片、すなわちA対B、A対C並びにB対
Cの柔軟性を比較するよう依顆しな。パネリストには柔
軟性試験に際し三つの可能性を与えた。例えは、AとC
を比較する場合、 AがCより柔軟−Aを1と採点し、Cを0と採点する。
性を評価した。パネル員には、それぞれの試験片と他の
それぞれの試験片、すなわちA対B、A対C並びにB対
Cの柔軟性を比較するよう依顆しな。パネリストには柔
軟性試験に際し三つの可能性を与えた。例えは、AとC
を比較する場合、 AがCより柔軟−Aを1と採点し、Cを0と採点する。
CがAより柔軟−AをOと採点し、Cを1と採点する。
AとCか同じ −Aを1/2と採点し、Cを1/2と採
点する。
点する。
それぞれの布についての得点を合計し、5のパネルテス
トの結果として次に示す:結果の統計的処理(平方偏差
解析)により、5%アーカド2HTおよび3%アーカド
2HT+0.3%シロキサンの混合物は、単独使用に際
し3%アーカド2HTのものより顕著に優れた柔軟作用
を有することが示された。シロキサンは、3%アーカド
2HTの柔軟化性能を改良する。5%アーカド2HTと
3%アーカド2HT+0.3%シロキサンの混合物との
間の柔軟化性能には顕著な差異はない。
トの結果として次に示す:結果の統計的処理(平方偏差
解析)により、5%アーカド2HTおよび3%アーカド
2HT+0.3%シロキサンの混合物は、単独使用に際
し3%アーカド2HTのものより顕著に優れた柔軟作用
を有することが示された。シロキサンは、3%アーカド
2HTの柔軟化性能を改良する。5%アーカド2HTと
3%アーカド2HT+0.3%シロキサンの混合物との
間の柔軟化性能には顕著な差異はない。
再湿潤性の改良
染料溶液(リサミン・ファスト・レッドB、例えばBD
Hlo、2%重量/重量水溶液)が10分間に処理テリ
織りタオル(以下の柔軟化試験について脱サイズし処理
した)に対し到達する高さに関して再湿潤性を測定した
。
Hlo、2%重量/重量水溶液)が10分間に処理テリ
織りタオル(以下の柔軟化試験について脱サイズし処理
した)に対し到達する高さに関して再湿潤性を測定した
。
結果の統計的分析は、以下の柔軟化試験で使用されるシ
ロキサンは再湿潤性を顕著に改良することを示す。
ロキサンは再湿潤性を顕著に改良することを示す。
佐迷
前記の結果は、3%アーカド2HT+
0.3%シロキサン(I)が5%アーカド 。
2HTと等価の柔軟作用を有することのみならずシロキ
サン(I>が再湿潤性をも改善することを示す。
サン(I>が再湿潤性をも改善することを示す。
去m二」−
以下に示す一船釣楊遺(I)に包含される4つの特定の
化合物を用い、これらの織物コンディショニング特性に
ついて次のように試験した: CH3)3Si [05l(CH3)2 ][05i(
C)+3 ) ][09i(CH3) ][0Si(C
H3) ]O5i (CH3)3 (1)町
R2H )! p DI Dll D
lll 。
化合物を用い、これらの織物コンディショニング特性に
ついて次のように試験した: CH3)3Si [05l(CH3)2 ][05i(
C)+3 ) ][09i(CH3) ][0Si(C
H3) ]O5i (CH3)3 (1)町
R2H )! p DI Dll D
lll 。
式中、R+ = −(CHt ) Is −CI+3R
2・−(CH2) 3−0−(ct H40)12−
(C,8,0)、 H H=(CH,) 、 Si基 D =O8!(C)I s ) 2基 D’ =O3i(C8x )(RI)基り目=O3i(
CHs )(Rt )基並びに口”’ =O3i[C
H、)(H)基試験したシロキサンは、ゲル透過クロマ
トグラフによる分析に際し次の値を有した。
2・−(CH2) 3−0−(ct H40)12−
(C,8,0)、 H H=(CH,) 、 Si基 D =O8!(C)I s ) 2基 D’ =O3i(C8x )(RI)基り目=O3i(
CHs )(Rt )基並びに口”’ =O3i[C
H、)(H)基試験したシロキサンは、ゲル透過クロマ
トグラフによる分析に際し次の値を有した。
試験したポリエーテル D D 1
Dll DIllW 40
10.6 2.0 0.4X
100 23.5 4.0
1.6Y 13.5 4.5
0.9 0.2Z 20
5.2 1.1 0.2第四アンモニ
ウム塩(フォト)の標準的な分散体(水中にて3%およ
び5%)と本発明の付加物(0,3%)を含有するフォ
ト分散体(3%)との間の柔軟化作用の比較を次の方法
を使用して行った。
Dll DIllW 40
10.6 2.0 0.4X
100 23.5 4.0
1.6Y 13.5 4.5
0.9 0.2Z 20
5.2 1.1 0.2第四アンモニ
ウム塩(フォト)の標準的な分散体(水中にて3%およ
び5%)と本発明の付加物(0,3%)を含有するフォ
ト分散体(3%)との間の柔軟化作用の比較を次の方法
を使用して行った。
A、フォト混合物の調製
1、アーカドー2HTI登録商標)をオーブンにて60
°Cで自由に流動するまで予備加熱した。
°Cで自由に流動するまで予備加熱した。
2、水浴を72°Cに設定した。
3、必要な量の蒸留水を正確に秤量し2」のカラス反応
容器に入れ、これを水浴中に配置しく2つのクランプ)
、4枚羽金属グロベラ(直径6G)を使用して穏やかに
撹拌し、容器中の水の温度を60〜65°Cとしな。
容器に入れ、これを水浴中に配置しく2つのクランプ)
、4枚羽金属グロベラ(直径6G)を使用して穏やかに
撹拌し、容器中の水の温度を60〜65°Cとしな。
4、水の温度を記録し、必要な量のクオl〜を5〜6g
を1バツチとして10〜30分に渡って添加し、添加中
を通して混合物を30OrpmCffl拌した。ストッ
パを付けたフォトのボトルをフォト添加の間ホットプレ
ート(低セツティング)上に配置することによりフォト
溶液の移動性を維持した。
を1バツチとして10〜30分に渡って添加し、添加中
を通して混合物を30OrpmCffl拌した。ストッ
パを付けたフォトのボトルをフォト添加の間ホットプレ
ート(低セツティング)上に配置することによりフォト
溶液の移動性を維持した。
5、全てのフォトを添加後、溶液の温度を記録した。同
じ速さで更に15分溶液を撹拌し、穏やかに撹拌しつつ
室温まで冷却するに任せた。
じ速さで更に15分溶液を撹拌し、穏やかに撹拌しつつ
室温まで冷却するに任せた。
6、それぞれのり第1〜の分散体は、封止したプラスチ
ック容器中で保存した。
ック容器中で保存した。
フォト添加物混合物の調製
必要な比率のフォトと添加物とを、双方の材料が流動性
を有する温度(60〜65°C)で手により完全に混合
した。その後3%クオト+0.3%付加物分散体を与え
るのに必要な量(差により秤量される)を前記A(4)
のようにして処理した。
を有する温度(60〜65°C)で手により完全に混合
した。その後3%クオト+0.3%付加物分散体を与え
るのに必要な量(差により秤量される)を前記A(4)
のようにして処理した。
B、布
柔軟化性能をモニタするのに使用した布は、ふち取りし
た8インチ×8インチの400g5mのテリ職りタオル
の小片とした(漂白のみ)。
た8インチ×8インチの400g5mのテリ職りタオル
の小片とした(漂白のみ)。
C1布の予備荒質化
1.100枚の布をミーレ・マシンに対し脱サイズ化し
た。
た。
2、正確に120gの二ニー・システム・ペルシル(登
録商標)オートマチック <N5PAと後記する)周期を使用し、プログラム1(
ミーレ洗浄機に対し95°Cで約90分)で5周期行っ
た。
録商標)オートマチック <N5PAと後記する)周期を使用し、プログラム1(
ミーレ洗浄機に対し95°Cで約90分)で5周期行っ
た。
3、それぞれの機械から布を無作為に取り、プログラム
1(ミーレのタンブル・ドライヤに対し100枚の布)
でタンブルして乾燥した。
1(ミーレのタンブル・ドライヤに対し100枚の布)
でタンブルして乾燥した。
4、布をプラスチック保存バッグに入れた。
以エエ五旦ユ(使い捨て手袋をずっと使用した)1、必
要な数の布を保存バックから取り、50°Cで1回洗浄
(正確に120gのN5PA)後に短い回転(プログラ
ム4〉を行った。約1,5時間かかった。
要な数の布を保存バックから取り、50°Cで1回洗浄
(正確に120gのN5PA)後に短い回転(プログラ
ム4〉を行った。約1,5時間かかった。
2、ホットポイント9400洗浄機に低い方(25,0
)の印まで水を加え、100 mlのフォト混合物を添
加し、25Nからの水を用いて測定シリンダを注意深く
洗浄した。
)の印まで水を加え、100 mlのフォト混合物を添
加し、25Nからの水を用いて測定シリンダを注意深く
洗浄した。
パドルを5回短くバーストさせつつフォトを混合した。
水の温度を記録して周囲温度(5〜15°C)とした。
3.8枚の布を入れて10分間撹拌しくホ・ントポイン
ト9400機の「最大」のマーク)、穏やかに圧搾し、
機械の回転乾燥部に移して2分間回転させた。
ト9400機の「最大」のマーク)、穏やかに圧搾し、
機械の回転乾燥部に移して2分間回転させた。
4、布を除去し、試験製品および朝か午後かの処理を示
す標識を付けた。実験室にて20℃で60%の相対温度
で24時間布を懸架乾燥した(布掛けに対し布を無作為
に配置して一定しない乾燥条件に帰因する結果の相異を
回避した〉。実験室内の温度および相対温度を定期的に
記録した。
す標識を付けた。実験室にて20℃で60%の相対温度
で24時間布を懸架乾燥した(布掛けに対し布を無作為
に配置して一定しない乾燥条件に帰因する結果の相異を
回避した〉。実験室内の温度および相対温度を定期的に
記録した。
5、次の運転の前に少くとも2×51の熱水を用いてN
Hのタブを洗浄した。
Hのタブを洗浄した。
E、清浄なバラスト装填材を いる試験1、洗浄および
リンスサイクルにおいて清浄なバラスト装填材を含ませ
ることにより、より厳しい試験を行った。装填材は典型
的な洗浄装填材に適合するよう設計し、約2.5kg5
を秤量し、約5C)150の綿/合成材よりなるものと
した。
リンスサイクルにおいて清浄なバラスト装填材を含ませ
ることにより、より厳しい試験を行った。装填材は典型
的な洗浄装填材に適合するよう設計し、約2.5kg5
を秤量し、約5C)150の綿/合成材よりなるものと
した。
2、バラスト装填材は次のものよりなる:4の綿性テリ
識りハンドタオル 830g2の1メ一トルニツト
アクリル片 920q2の1メ一トル無地綿片
280g2の2メ一1〜ルポリエステル絹紬片
200g2の1メ一トルニツトナイロン片 200g
5回の煮沸洗浄により線片を調製してその前の全ゆる試
験処理を除いた。合成試験片は5回の60℃洗浄を与え
た。B物の種類によりこれらの片をプラスチック大箱袋
に保存した。
識りハンドタオル 830g2の1メ一トルニツト
アクリル片 920q2の1メ一トル無地綿片
280g2の2メ一1〜ルポリエステル絹紬片
200g2の1メ一トルニツトナイロン片 200g
5回の煮沸洗浄により線片を調製してその前の全ゆる試
験処理を除いた。合成試験片は5回の60℃洗浄を与え
た。B物の種類によりこれらの片をプラスチック大箱袋
に保存した。
3、テリ織りタオル片をステープルしてナイロンステー
プルを備えるパラストテリ低りタオルとした。特に、2
つの試験片奮それぞれのタオルにくいずれか一端)ステ
ープルし、それぞれの試験片の1つのエツジに沿って2
つのステープルを使用した。これにより試験片に対しフ
ランスが形成され、洗浄機内でこれがボール化するのを
回避する。その後全バラスト装填材をプログラム4(5
0’Cで短い回転)で洗浄した。
プルを備えるパラストテリ低りタオルとした。特に、2
つの試験片奮それぞれのタオルにくいずれか一端)ステ
ープルし、それぞれの試験片の1つのエツジに沿って2
つのステープルを使用した。これにより試験片に対しフ
ランスが形成され、洗浄機内でこれがボール化するのを
回避する。その後全バラスト装填材をプログラム4(5
0’Cで短い回転)で洗浄した。
4、装填材を洗浄バスケ・/トに入れ、残余の装填材か
らタオルを分離した。通常の方法でホンI−ポイント9
40OfS内にてリンス水を調製した。撹拌機を停止さ
せ、4つのタオルをドラムの4分の1部分へとフラット
に低位させた。撹拌機を動かし、残余の洗浄装填材を加
えた。残余のリンス/回転を完遂した。
らタオルを分離した。通常の方法でホンI−ポイント9
40OfS内にてリンス水を調製した。撹拌機を停止さ
せ、4つのタオルをドラムの4分の1部分へとフラット
に低位させた。撹拌機を動かし、残余の洗浄装填材を加
えた。残余のリンス/回転を完遂した。
5、回転後、試験布をタオルから除去して通常の方法で
標識しな。
標識しな。
F、−験の統計的設計
システムで生起し得る変動の源を明らかにし考慮に入れ
るべく統計計画を使用した。かくして正確性を増加させ
て処方物の間の比較を行い、意義について差異を解析し
た。
るべく統計計画を使用した。かくして正確性を増加させ
て処方物の間の比較を行い、意義について差異を解析し
た。
前記−貫した実験手順により、試験ごとの方法の変化に
より生起する可能性のある多くの変動を回避した。
より生起する可能性のある多くの変動を回避した。
同一の生成物を使用する一連の6の複製(前記方法を使
用する完全に分離した実験)を1日につき1を朝に1を
午後に3日間に渡って行った。24時間の乾燥/コンデ
ィショニング周期後にパネル試験(以下参照〉を行った
。このような計画は日ごとに渡り結果の日変動内で測定
値を与えた。
用する完全に分離した実験)を1日につき1を朝に1を
午後に3日間に渡って行った。24時間の乾燥/コンデ
ィショニング周期後にパネル試験(以下参照〉を行った
。このような計画は日ごとに渡り結果の日変動内で測定
値を与えた。
G、試験布の柔軟性を評価 るパネル試験織物用コンテ
ィショナの柔軟作用を評価する方法は、選別した試験員
パネルによる「取り扱い」についての主観的アセスメン
トによった。
ィショナの柔軟作用を評価する方法は、選別した試験員
パネルによる「取り扱い」についての主観的アセスメン
トによった。
1、ラインチャート
処理布の柔軟性を評価するのに8人のパネルを使った。
それぞれのパネリストには供試するそれぞれの布、1枚
の紙を与え、この上には線を描いた(長さ10,0■)
6線上の適切なマーク(0,0cmを「荒い」、10.
0■を「柔軟」とした)を作成することにより、彼/彼
女が知覚した布の柔軟性のレベルを示すようパネリスト
に依頼した。二連の比較に対しラインチャートを好適に
使用した。平均値か柔軟性に直接相開し、これによりサ
ンプル変動につきよつよい考察を与えるためである。
の紙を与え、この上には線を描いた(長さ10,0■)
6線上の適切なマーク(0,0cmを「荒い」、10.
0■を「柔軟」とした)を作成することにより、彼/彼
女が知覚した布の柔軟性のレベルを示すようパネリスト
に依頼した。二連の比較に対しラインチャートを好適に
使用した。平均値か柔軟性に直接相開し、これによりサ
ンプル変動につきよつよい考察を与えるためである。
2、試験の体裁
それぞれのパえリス)−は−組の布を受け取り(布の数
は試験されるフォト混合物の数に依存する)、これにつ
いて彼/彼女が柔軟性を評価しな。それぞれの試験員は
、(3日間に渡り朝および午後)6の別々の複製(統計
計画参照)から総計6組の布を与えられた。
は試験されるフォト混合物の数に依存する)、これにつ
いて彼/彼女が柔軟性を評価しな。それぞれの試験員は
、(3日間に渡り朝および午後)6の別々の複製(統計
計画参照)から総計6組の布を与えられた。
3、結果の解析
交7動(F−試験)の解析を使用して種々の処理を比較
した。その後最小の顕著な差(least sic+n
1ficant difference、 1sd)
を使用してそれぞれの処理について平均値を比較しなが
、全ゆる平均値はIsdが顕著に相異する以上に相異し
ていた。
した。その後最小の顕著な差(least sic+n
1ficant difference、 1sd)
を使用してそれぞれの処理について平均値を比較しなが
、全ゆる平均値はIsdが顕著に相異する以上に相異し
ていた。
パネリストの能力、すなわち識別能力および一貫性も併
せて監視した。
せて監視した。
1にユ藍盈去韮
H1再湿潤性
各洗浄サイクル後の第四アンモニウム織物用コンティシ
ョナの連続使用は、繊物上へのフォトの相当の定着を与
えた。このような疎水性柔軟剤の定着は、特にナプキン
またはタオルにおいて望ましくない状態である処理布に
よる水吸収の低減を結果的に与え得る。
ョナの連続使用は、繊物上へのフォトの相当の定着を与
えた。このような疎水性柔軟剤の定着は、特にナプキン
またはタオルにおいて望ましくない状態である処理布に
よる水吸収の低減を結果的に与え得る。
この再湿潤性の損失を検討するのに使用される方法には
、所定時間水中に浸漬後に布を秤量すること、および処
理布を沈漬するのにかかる時間を測定することが包含さ
れる。より信顆性の高い方法であってここで使用したも
のは、懸濁したテリ縁りタオルのス)〜リップに沿う水
性染料溶液の侵入速度である。
、所定時間水中に浸漬後に布を秤量すること、および処
理布を沈漬するのにかかる時間を測定することが包含さ
れる。より信顆性の高い方法であってここで使用したも
のは、懸濁したテリ縁りタオルのス)〜リップに沿う水
性染料溶液の侵入速度である。
95°Cにてプログラム1で5の洗浄サイクル(約90
分間)を使用し布(テリ織つタオル、400g5m、漂
白のみ)を脱ザイスし、プログラム1でタンブルして乾
燥した(ミーレ乾燥機)。
分間)を使用し布(テリ織つタオル、400g5m、漂
白のみ)を脱ザイスし、プログラム1でタンブルして乾
燥した(ミーレ乾燥機)。
120gのN S P 、Aを使用し50℃にてプログ
ラム4で8枚の9インチ×9インチの布を洗浄後、短い
スピンを行った。20gのフォト溶液を51の水道水に
手動で注ぎ、布を10分間浸漬し、1分間隔で撹拌しな
。布を除去し、穏やかに絞り、実験室内に懸架乾燥しな
。それぞれの布を5のストリップに切断した。
ラム4で8枚の9インチ×9インチの布を洗浄後、短い
スピンを行った。20gのフォト溶液を51の水道水に
手動で注ぎ、布を10分間浸漬し、1分間隔で撹拌しな
。布を除去し、穏やかに絞り、実験室内に懸架乾燥しな
。それぞれの布を5のストリップに切断した。
l−盪囚試ヱ
リサミン・レッド染料溶液(0,2%)に約3cmの浸
漬にて10のストリップを懸濁し、5および10分後の
染料溶液による到達高さをそれぞれのストリ・/プにつ
いて記録した。実験を合計4回行った。
漬にて10のストリップを懸濁し、5および10分後の
染料溶液による到達高さをそれぞれのストリ・/プにつ
いて記録した。実験を合計4回行った。
3、フォトの定着
数回の洗浄/リンス後のフォトの定着の再湿潤性に対す
る効果を検討すべく、布を6回洗浄/リンス/タンブル
乾燥後に浸入試験を行った。
る効果を検討すべく、布を6回洗浄/リンス/タンブル
乾燥後に浸入試験を行った。
J、前記生成物を使用して得らi″1.る結果(典型的
な家庭的条件における) 0.3%サンプルWを使用する柔軟化性前記フォト混合
物を用いる布の処理は次の結果を与えた: 処理布の柔軟性に対する平均得点= 5%5%フォト%+03%サンプルW 3%+0.3%
すンブルx 3%クオ)5.4 5.2
4.8 4.23%
3%フォト+0.サンプルWを用いる処理は、5%クオ
トを用いる処理と統計的に区別できない柔軟化性能を与
え、3%クオトを用いる処理より顕著に優れていた(9
5%信頼レベル)。サンプルXも3%クオト単独より良
好であった。
な家庭的条件における) 0.3%サンプルWを使用する柔軟化性前記フォト混合
物を用いる布の処理は次の結果を与えた: 処理布の柔軟性に対する平均得点= 5%5%フォト%+03%サンプルW 3%+0.3%
すンブルx 3%クオ)5.4 5.2
4.8 4.23%
3%フォト+0.サンプルWを用いる処理は、5%クオ
トを用いる処理と統計的に区別できない柔軟化性能を与
え、3%クオトを用いる処理より顕著に優れていた(9
5%信頼レベル)。サンプルXも3%クオト単独より良
好であった。
サンプルWのレベル
0.25%でのサンプルWの混和は、
0.3%のサンプルWを使用する場合に認められるもの
より低減された柔軟化性能を与えた。しかしながら、0
.3%サンフルAVを0.375%または0,5%に増
加させても柔軟化の改善は得られなかった。
より低減された柔軟化性能を与えた。しかしながら、0
.3%サンフルAVを0.375%または0,5%に増
加させても柔軟化の改善は得られなかった。
似!す丘臣−11ン
3%クオト+0.3%サンプル
はサンプルZは、3%クオト単独を越える改良された柔
軟化性能を手えた。
軟化性能を手えた。
2、再湿潤性
標準化された方法〈前記)の下で2組の結果を得た。1
つは1回のみ処理した布についてのものであり、他の1
組は(逆行的な定着効果を試験すべく)6回洗浄、処理
並びに乾燥を行った布についてのものである。
つは1回のみ処理した布についてのものであり、他の1
組は(逆行的な定着効果を試験すべく)6回洗浄、処理
並びに乾燥を行った布についてのものである。
(a)1回のみの処理
それぞれの生成物処理について、染料
か移動した平均高さ(CIn)を以下に示す:5%5%
フォト%クオト 3%クオト+Oj%サンプルW8、0
9.5 10.3]sd=
0.3aoであり、これは、3つの処理の間の差異に対
し強力な証拠を与える。
フォト%クオト 3%クオト+Oj%サンプルW8、0
9.5 10.3]sd=
0.3aoであり、これは、3つの処理の間の差異に対
し強力な証拠を与える。
(b)6回の処理
移動した平均高さは次の通りである:
5%5%フォト%クオト 3%クオト+0,3xサンプ
ルW11、3 12.1 13.
01sdは0.5anであり、同様に3つの処理の間の
差異について強力な証拠か存する。
ルW11、3 12.1 13.
01sdは0.5anであり、同様に3つの処理の間の
差異について強力な証拠か存する。
3%クオト+0,3%サンプルWを用
いて処理された布は、5%から3%へのフォトレベルの
低減による再湿潤性の改善のみならず、1回および5回
処理布の双方について水吸収の更なる顕著な増加を示す
。
低減による再湿潤性の改善のみならず、1回および5回
処理布の双方について水吸収の更なる顕著な増加を示す
。
特許出願人 サ ブリティッシュ
ピトローリアム
コンパ二一
Claims (11)
- (1)水分散性陽イオン性柔軟剤と非イオン性柔軟剤と
必要に応じて電解質とからなる水性基剤織物用コンディ
ショニング処方物であつて、非イオン性柔軟剤が次の式
のシロキサン: ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、R_1=(CH_2)_tCH_3R_2=−
H、CH_3または▲数式、化学式、表等があります▼ であり、R_3およびR_4はそれぞれHまたは−CH
_3基を表し、結果的に得られるポリオキシアルキレン
誘導体がエチレンオキシドの重合体またはエチレンオキ
シドとプロピレンオキシドとのランダムおよび/または
ブロック共重合体であり、 R_5=H、C_1〜C_4のアルキルまたはアセトキ
シ基 x=1−50 y=0−40 z=1−10 t=5−21 m=5−1000 p=1−100 q=1−50並びに r=1−50である) からなることを特徴とする水性基材織物用コンディショ
ニング処方物。 - (2)式( I )の化合物中、 m=10−120 p=5−40 q=1−6 r=0−5 x=5−15 y=1−10 z=2−5 R_3=H R_4は−CH_3であり、 R_5はHまたは−CH_3 である請求項1記載の処方物。
- (3)ハロゲン化第四アンモニウムとイミダゾリニウム
メトスルフェートとから選択される水分散性陽イオン性
柔軟剤と共に非イオン性シロキサンを使用する請求項1
または2記載の処方物。 - (4)請求項3記載の水性基剤織物用コンディショニン
グ処方物であつて、 (a)次のものから選択される水分散性陽イオン性柔軟
剤と: (i)次の式のジヒドロカルビルジアルキルアンモニウ
ム塩: ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、R_6およびR_7は同一または異なるC_8
〜C_2_4のアルキルまたはアルケニル基であり、必
要に応じてこれらは −OH、−O−、−CONH並びに −COO−から選択される付加的な官能 基を置換基としてまたはアルキルもしく はアルケニル主鎖の一部として担持し、 R_7およびR_8は同一または異なるC_1〜C_4
のアルキル、ヒドロキシアルキル または(ポリ)オキシアルキレン基であ り、X^−はハロゲン化物、メトスルフェ ート並びにエトスルフェートから選択さ れる陰イオンである)、 (ii)次の式(III)のアルキルイミダゾリニウム塩
: ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中、R_1_0はC_1〜C_4のアルキルまたは
ヒドロキシアルキルまたは(ポリ) オキシアルキレン基であり、R_1_1およびR_1_
2は8〜24の炭素原子を含有する同一または異なるア
ルキルまたはアルケニ ル基であり、R_1_3は水素、C_1〜C_4のアル
キルまたは−CO−R_1_1基であり、X^−はハロ
ゲン化物、メトスルフエート またはエトスルフェートから選択される 陰イオンである)、 (iii) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (iv) ▲数式、化学式、表等があります▼(V) (式中、R_1_4=H、アルキル、ヒドロキシアルキ
ルまたは(ポリ)オキシアルキ レン)、 (b)前記特定した式( I )のシロキサンと必要に応
じて (c)電解質と からなる請求項3記載の処方物。 - (5)式(II)で示される成分(a)中、R_6および
R_7のそれぞれが置換基であり、50%を越えるこれ
らの基がC_1_6またはC_1_8のアルキルまたは
アルケニル基である請求項4記載の処方物。 - (6)式(II)で示される成分(a)中、置換基R_6
およびR_7のそれぞれがアルキルおよびアルケニル基
の混合物を表し、これにより 50〜90%がC_1_8のアルキルまたはアルケニル
基であり、10〜50%がC_1_6のアルキルまたは
アルケニル基である請求項4記載の処方物。 - (7)式(II)で示される成分(a)中、置換基R_6
およびR_7がジオクタデシル基であり、置換基R_8
およびR_9がメチル基であり、陰イオンX^−が塩素
である請求項4記載の処方物。 - (8)成分(a)および(b)が、(a)および(b)
の総重量を基準として、次の重量%:(a)40%〜9
8% (b)2%〜60% で存在する請求項4乃至7いずれかに記載の処方物。 - (9)40〜70℃の範囲の温度で(b)と溶融(a)
とを混合することにより(a)と(bとのプレブレンド
として請求項4乃至8いずれかに記載の処方物を調製す
る方法。 - (10)前記処方物が(a)と(b)とのプレブレンド
として調製され、昇温下で穏やかに剪断力を作用させて
水中に分散される請求項4乃至8いずれかに記載の処方
物。 - (11)水中に分散される成分(a)および(b)の総
量が2〜10%重量/重量である請求項10記載の処方
物。
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8727137 | 1987-11-19 | ||
GB878727137A GB8727137D0 (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Fabric conditioners |
GB878729536A GB8729536D0 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Fabric conditioners |
GB8729536 | 1987-12-18 | ||
GB8817887.6 | 1988-07-27 | ||
GB888817887A GB8817887D0 (en) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Fabric conditioners |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01162878A true JPH01162878A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=27263674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63290368A Pending JPH01162878A (ja) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | 織物用コンディショナ |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4933097A (ja) |
EP (1) | EP0317135B1 (ja) |
JP (1) | JPH01162878A (ja) |
DE (1) | DE3877910T2 (ja) |
DK (1) | DK646788A (ja) |
ES (1) | ES2053762T3 (ja) |
FI (1) | FI885150A (ja) |
NO (1) | NO885151L (ja) |
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- 1988-11-03 DE DE8888310375T patent/DE3877910T2/de not_active Expired - Fee Related
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