CN105164243A - 织物调理剂 - Google Patents
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Abstract
织物调理剂组合物，包括：阳离子织物软化剂，和0.02至0.32％重量的具有400,000至900,000的重均分子量的氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物。以及一种减少洗涤期间织物上的皱褶的方法，包括用组合物洗涤所述织物，所述组合物包括0.02至0.32％重量的具有400,000至900,000的重均分子量的氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物。所述聚合物在低使用水平下出人意料地有效。
Description
发明背景
尽管可以通过熨烫或压制衣物去除皱褶，但是熨烫是劳动和时间密集的。已经多次尝试在洗涤过程期间，向织物调理剂中加入氨基-官能的硅酮聚合物来防止皱褶的形成。通常，这些硅酮聚合物存在于有机溶剂中。这向洗涤中加入非必需的物质，并且溶剂可沉积在衣服上。而且，硅酮聚合物往往具有100,000或更小的较低分子量，并且典型地，有效地减少皱褶需要大量硅酮聚合物，通常为至少5％(按原样)或1.75％重量(活性重量)的硅酮。为了成本节省，期望使用低水平的聚合物，但是仍然递送皱褶减少。
发明简述
织物调理剂组合物，包括具有400,000至900,000的重均分子量的氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物，和具有以-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线型聚醚。
以及，一种减少熨烫织物所需的力的方法，包括用所述组合物洗涤所述织物。以及，减少洗涤期间织物中的皱褶的方法，包括用所述组合物洗涤所述织物。
本发明实用性的进一步的范围将根据在下文中提供的详细描述而变得显而易见。应当理解，详细描述和具体的实施例，虽然表示本发明优选的实施方案，但是仅仅旨在用于阐述的目的，而并不意味着限制本发明的范围。
发明详述
下述优选的实施方案的描述实质上仅仅是示例性的，决不意味着限制本发明、其应用或用途。
提供一种通过组合阳离子织物软化剂和氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物制备的织物调理剂组合物。还提供一种减少洗涤期间织物上的皱褶的方法，包括用组合物洗涤织物，所述组合物通过组合阳离子织物软化剂和氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物来制备。
洗涤可以从机洗或手洗开始。洗涤典型地包括在洗涤循环中使用洗涤剂。洗涤之后通常是漂洗循环。在洗涤和漂洗之后，可以通过悬挂在绳上或在干燥机中干燥织物。在干燥之后，可以熨烫织物。
所述方法可用于任何类型的织物。在某些实施方案中，织物需要减少皱褶。典型的织物包括用于制造衣服的任何织物，比如棉、聚酯、氨纶(elastane)或粗斜纹布。在某些实施方案中，织物为粗斜纹布。
在洗涤方法的任何步骤期间都可以使用所述组合物。在一个实施方案中，在洗涤循环期间加入所述组合物。在一个实施方案中，在漂洗循环期间加入所述组合物。已经发现多次洗涤可以增加皱褶的减少。织物可以用所述组合物洗涤至少3次、至少4次、至少5次或至少7次。
所述组合物包括氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物。在某些实施方案中，聚合物为3-氨基丙基-5，6-环氧环己基乙基-二甲基聚硅氧烷。在某些实施方案中，所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物具有的重均分子量为400,000至900,000；450,000至850,000；500,000至800,000；或510,000至800,000。在某些实施方案中，环氧基与聚合物中所有基团的总和的比例为1∶300至1∶500，或1∶350至1∶400。在一个实施方案中，氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物是作为E101硅酮从Mexico的ProvistaSAdeCV可获得的。
分子量与环氧基的水平的组合形成了一种聚合物，该聚合物形成提供给聚合物柔韧性的软橡胶，以在织物上提供增加的皱褶减少，且使所述聚合物更容易加工成乳液。
在另一个实施方案中，氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物具有低胺含量，其为0.1至0.25meq/g。可以通过ASTMD2074测量胺含量。当热处理所述聚合物，比如当在干燥机中时，低胺含量不会引起泛黄。胺含量的水平足够低，使得当查看用氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物处理的织物时，基本上没有人可觉察的泛黄。在其它实施方案中，氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物具有至少一个下述性质：弹性体水平小、网状化程度低、回弹性低、抗拉强度低或亲水性。所述环氧基可以是游离的环氧基，或者其可以是聚合物中的交联部分。
氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物的存在量为0.02至0.32％。这比通常用于该聚合物的水平更低。在其它实施方案中，所述量为至少0.02直至0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.15、0.2、0.25或0.3％重量。在一个实施方案中，所述氨基官能的含环氧化物基团硅酮聚合物的存在量为0.245％重量。在其它实施方案中，所述量为所述组合物的0.02至0.25％重量或0.02至0.245％重量。
前述氨基-官能的硅酮聚合物为溶剂基组合物。溶剂基硅酮系统将溶剂引入洗涤物中，其可以附着于织物。所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物可以以乳液提供，该乳液使用阳离子和/或非离子表面活性剂以使所述聚合物乳液是水可分散的。在某些实施方案中，所述组合物不含有机溶剂。有机溶剂包括用于溶解氨基-官能的硅酮聚合物的那些。
所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物可以以乳液提供。所述聚合物可以被阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂或其组合乳化。阳离子表面活性剂的实例包括单烷基季铵化合物，比如十六烷基三甲基氯化铵。非离子表面活性剂的实例包括烷氧基化的(乙氧基化的)非离子表面活性剂、乙氧基化的脂肪醇(来自Shell的NeodolTM表面活性剂，或来自Uniqema的BrijTM表面活性剂)、乙氧基化的脱水山梨醇脂肪酸酯(来自Uniqema的吐温表面活性剂)、脱水山梨醇脂肪酸酯(来自Uniqema的SpanTM表面活性剂)或乙氧基化的脂肪酸酯。在一个实施方案中，所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物是作为E101硅酮，从Mexico的ProvistaSAdeCV，以包含阳离子表面活性剂的乳液可获得的。在该实施方案中，乳液中聚合物的含量为35％重量。当以35％重量提供在乳液中时，组合物中硅酮的含量为小于1％重量。
所述组合物包含具有小于5000的重均分子量的线型聚醚，其以-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端。在其它实施方案中，所述分子量小于4000、小于3000或小于2000。在某些实施方案中，所述聚合物具有小于2000的分子量。具有小于2000的分子量的该聚合物是呈DP5270或DFD以PasserelleTM商标从DevanChemical可获得的。DP5270呈水性组合物销售，其包含20％聚合物，总固体为23-24％，其它固体是表面活性剂。DFD产品包含82％的DP5270产品，并且进一步包含乙氧基化的脂肪-季软化剂。在某些实施方案中，组合物中聚合物的含量为该组合物的0.05至0.8％重量。在其它实施方案中，所述量为组合物的至少0.05、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65或0.7％重量。在其它实施方案中，所供应的DP5270的量为组合物的0.25至4％重量。在其它实施方案中，DP5270的量为组合物的至少0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.5、2、2.5、3或3.5％重量。
织物调理剂也可以包含阳离子织物软化剂。在某些实施方案中，软化剂为阳离子软化剂，选自酯季铵盐(esterquats)、咪唑啉季铵盐(imidazoliniumquats)、二脂肪二酰胺(difattydiamide)甲基硫酸铵、二牛油基二甲基氯化铵、及其混合物。
在某些实施方案中，阳离子织物软化剂为酯季铵盐。下式的酯季铵盐：
其中R4为具有8至22个碳原子的脂肪族烃基，R2和R3代表(CH2)S-R5，其中R5为含有8至22个碳原子的烷氧基羰基、苄基、苯基、C1-C4烷基取代的苯基、OH或H；R1为(CH2)t-R6，其中R6为苄基、苯基、C1-C4烷基取代的苯基、OH或H；q、s和t各自独立地为1至3的整数；和X-为软化剂相容的阴离子。
酯季铵盐是通过使约1.65(1.5至1.75)摩尔的脂肪酸甲酯与一摩尔的链烷醇胺反应，接着用硫酸二甲酯季铵化反应来制备(关于该制备方法的更详细内容公开在US-A-3,915,867中)。使用该比例控制所述组合物中单酯季铵盐、二酯季铵盐和三酯季铵盐中每个的含量。在某些实施方案中，链烷醇胺包括三乙醇胺。在某些实施方案中，期望增加二酯季铵盐的含量和使三酯季铵盐的含量最小化以提高组合物的软化能力。通过选择约1.65的比例，可以使三酯季铵盐最少化，同时提高单酯季铵盐。
单酯季铵盐比三酯季铵盐更易溶于水。取决于AI，期望更多或更少的单酯季铵盐。在较高的AI水平(通常为至少7％)下，期望与三酯季铵盐相比更多的单酯季铵盐，使得酯季铵盐更易溶于水中，使得在使用期间可以将酯季铵盐递送至织物。在较低的AI水平(通常为至多3％)下，期望更少的单酯季铵盐，因为在使用期间，期望酯季铵盐离开溶液且在织物上沉积，以实现织物软化。取决于AI，调节单酯季铵盐和三酯季铵盐的量，以平衡酯季铵盐的溶解度和递送。
在某些实施方案中，反应产物为50-65重量％的二酯季铵盐、20-40重量％的单酯和25重量％或更少的三酯。在其它实施方案中，二酯季铵盐的量为52-60、53-58或53-55重量％。在其它实施方案中，单酯季铵盐的量为30-40或35-40重量％。在其它实施方案中，三酯季铵盐的量为1-12或8-11重量％。
如上所述单、二和三酯季铵盐的重量百分比通过在如下出版物中描述的定量分析方法来测定：″Characterisationofquaternizedtriethanolamineesters(esterquats)byHPLC，HRCGCandNMR″A.J.Wilkes，C.Jacobs，G.Walraven和J.M.Talbot-ColgatePalmoliveR&DInc.-第4届世界表面活性剂大会，Barcelone，3-7VI1996，第382页。将在干燥样品上测量的单、二和三酯季铵盐的重量百分比基于100％标准化。由于存在10％至15％重量的非季铵化类物质(比如酯胺和游离脂肪酸)，因此需要标准化。因此，标准化的重量百分比指原材料的纯酯季铵盐组分。换句话说，对于单酯季铵盐、二酯季铵盐和三酯季铵盐各自的重量％，重量％是基于组合物中单酯季铵盐、二酯季铵盐和三酯季铵盐的总量。
在某些实施方案中，基于脂肪酸总重量计，饱和脂肪酸的百分比为45至75％。使用该百分比的饱和脂肪酸的酯季铵盐组合物不会发生100％饱和物质的加工缺点。当在织物软化中使用时，组合物提供良好的消费者感觉到的织物柔软度，同时保持良好的香味递送。在其它实施方案中，所述量为至少50、55、60、65或70，多至75％。在其它实施方案中，所述量为不超过70、65、60、55或50，低至45％。在其它实施方案中，所述量为50至70％、55至65％、或57.5至67.5％。在一个实施方案中，饱和的脂肪酸链的百分比为脂肪酸的约62.5％重量。在该实施方案中，这可以从50∶50比例的硬脂肪酸∶软脂肪酸获得。
对于硬脂肪酸，其指所述脂肪酸接近完全氢化。在某些实施方案中，完全氢化的脂肪酸具有10或更小的碘值。对于软脂肪酸，其指所述脂肪酸至多部分氢化。在某些实施方案中，至多部分氢化的脂肪酸具有至少40的碘值。在某些实施方案中，部分氢化的脂肪酸具有40至55的碘值。碘值可以通过ASTMD5554-95(2006)测量。在某些实施方案中，硬脂肪酸与软脂肪酸的比例为70∶30至40∶60。在其它实施方案中，所述比例为60∶40至40∶60或55∶45至45∶55。在一个实施方案中，所述比例为约50∶50。因为在这些特定的实施方案中，硬脂肪酸和软脂肪酸中的每一种都涵盖不同饱和(氢化)水平的范围，所以完全饱和的脂肪酸的实际百分比可以变化。在某些实施方案中，软牛油含有约47％重量的饱和链。
饱和脂肪酸的百分比可以通过使用制备酯季铵盐的脂肪酸的混合物来获得，或者所述百分比可以通过混合酯季铵盐与不同量的饱和脂肪酸来获得。
脂肪酸可以是用于制备用于织物软化的酯季铵盐的任何脂肪酸。脂肪酸的实例包括，但不限于椰子油、棕榈油、牛油、菜籽油、鱼油或化学合成的脂肪酸。在某些实施方案中，脂肪酸为牛油。
虽然酯季铵盐可以以固体形式提供，但是其通常以液体形式存在于溶剂中。在固体形式中，酯季铵盐可以由所洗衣物中的干燥剂片递送。在某些实施方案中，溶剂包括水。
AI指单酯季铵盐、二酯季铵盐和三酯季铵盐的组合量的有效重量。递送的AI指在洗衣载荷中使用的酯季铵盐的质量(以克计)。载荷为3.5千克重量的织物。随着载荷的大小改变，例如在洗衣机中使用较小或较大尺寸的载荷时，递送的AI成比例地调节。在某些实施方案中，递送的AI为2.8至8克/载荷。在其它实施方案中，递送的AI为2.8至7、2.8至6、2.8至5、3至8、3至7、3至6、3至5、4至8、4至7、4至6、或4至5克/载荷。
组合物可以作为无芳香剂组合物提供，或者其可以含有芳香剂。根据使用者的偏爱，芳香剂的量可以为任何期望的量。在某些实施方案中，芳香油的总量为组合物的0.3至3重量％。芳香剂可以呈游离形式、封装的或两者。
芳香剂或香料指能提供给织物期望的芳香的散发香味的材料，并涵盖通常用于洗涤剂组合物的常规材料，以提供愉悦的芳香和/或消除恶臭。芳香剂在环境温度下通常为液体状态，尽管也可以使用固体芳香剂。芳香剂材料包括，但不限于比如常规用于赋予洗衣组合物的愉悦芳香的醛、酮、酯等的材料。天然存在的植物油和动物油通常也用作芳香剂的组分。
组合物可以包含可以加入到织物软化剂的任何材料。材料的实例包括，但不限于表面活性剂、增稠聚合物、着色剂、粘土、缓冲剂、硅酮、脂肪醇和脂肪酸酯。
织物调理剂可以另外包含增稠剂。在一个实施方案中，增稠聚合物为来自SNFFloerger的FLOSOFTTMDP200聚合物，其描述在Smith等的美国专利No.6,864,223中，其以FLOSOFTTMDP200销售，其作为水溶性的交联阳离子聚合物，衍生自5至100摩尔％的阳离子的乙烯基加成单体、0至95摩尔％的丙烯酰胺和70至300ppm的双官能团乙烯基加成单体交联剂的聚合。合适的增稠剂为水溶性交联阳离子乙烯基聚合物，其使用70至300ppm、优选75至200ppm和最优选80至150ppm水平的双官能团乙烯基加成单体的交联剂进行交联。这些聚合物进一步描述在美国专利No.4,806,345中，可以使用的其它聚合物公开在WO90/12862中。通常，这样的聚合物被制备成油包水型乳液，其中交联的聚合物分散在可以包含表面活性剂的矿物油中。在成品制备期间，乳液翻转，与水相接触，使水溶性聚合物溶胀。最优选的增稠剂为丙烯酸季铵盐或甲基丙烯酸季铵盐与丙烯酰胺共聚单体组合的交联共聚物。根据本发明的增稠剂提供织物软化组合物，该织物软化组合物显示贮存后的长期稳定性，并且允许存在相对高水平的电解质而不影响组合物稳定性。此外，在向其施加剪切力时，该织物软化组合物仍然保持稳定。在某些实施方案中，该增稠聚合物的量为至少0.001重量％。在其它实施方案中，所述量为0.001至0.35重量％。
织物调理剂可以进一步包括螯合化合物。合适的螯合化合物能够螯合金属离子，并且以织物软化组合物的至少0.001％重量的水平存在，优选0.001％至0.5％，更优选0.005％至0.25％重量。性质上为酸性的螯合化合物可以以酸性形式或呈与合适的抗衡阳离子的络合物/盐存在，所述抗衡阳离子为比如碱金属或碱土金属离子、铵或取代的铵离子或其任何混合物。螯合化合物选自氨基羧酸化合物和有机氨基膦酸化合物及其混合物。合适的氨基羧酸化合物包括：乙二胺四乙酸(EDTA)；N-羟基乙二胺三乙酸；次氮基三乙酸(NTA)；和二亚乙基三胺五乙酸(DEPTA)。合适的有机氨基膦酸化合物包括：乙二胺四(亚甲基膦酸)；1-羟基乙烷1，1-二膦酸(HEDP)；和氨基三(亚甲基膦酸)。在某些实施方案中，组合物可以包括氨基三亚甲基膦酸，其呈DequestTM2000从Monsanto可获得。在其它实施方案中，组合物可以包括谷氨酸N，N-二乙酸四钠盐，其呈DissolvineTMGL从AkzoNobel可获得。
在某些实施方案中，组合物可以包括C13-C15脂肪醇EO20∶1，其为具有平均20个乙氧基化物基团的非离子表面活性剂。在某些实施方案中，所述量为0.05至0.5重量％。
在某些实施方案中，组合物可以包含作为消泡剂的硅酮，比如DowCorningTM1430消泡剂。在某些实施方案中，所述量为0.05至0.8重量％。
在某些实施方案中，与在没有使用水溶性硅酮下的皱褶的数量相比，所述组合物减少皱褶数量至少5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90或95％。可以按照DIN53890进行皱褶的评价。
具体实施方案
实施例1
在以下实施例中，材料的量是基于所提供的材料的重量。
制备方法
在烧杯中称量所需量的蒸馏水。将氨基三甲基膦酸和乳酸加入到水中，并混合。加入氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物。加热至60℃。使用顶部搅拌器以250RPM搅拌溶液2分钟。在烧杯中，加热酯季铵盐至65℃。将酯季铵盐加入到溶液中，同时以400RPM搅拌。混合该溶液10分钟。将SNFTM聚合物加入到溶液中，并搅拌10分钟。检查该混合物的温度。当冷却至室温时，就滴加任何芳香剂。
实施例1
用于减少熨烫所需的力的织物处理
在没有压载负载(ballast)下，准备包含5块粗斜纹布样品的约2kg载荷(Kaltex100％棉粗斜纹布，175cm长，每个样品约400g)，测试每种产品(洗衣机)。
使用标记笔，用相应的产品和类型的干标识码标记样品。
对于每次洗涤，称量出洗涤剂样品和织物软化剂。
洗衣机应该通过在70℃下进行洗涤循环来清洁。
将洗涤控制设定在带指定洗涤时期的常用循环。将洗涤剂和织物软化剂加入洗衣机中的各个隔室。将样品加入洗衣机。开始洗涤循环
洗涤规定的时间量
去除洗涤载荷将晾干的样品在绳上干燥过夜，或者，将它们在干燥机中干燥。
在洗涤和干燥之后，根据下述测试来测定织物的熨烫容易性。
装置包含工作台、连接至线的Black&Decker电熨斗、拖拉和缠绕线的搅拌器(mixer)、及安装在熨斗上部的测力计。具有测力计的熨斗的重量为102.2克。
将一块约175cm长的织物放置在工作台上，并夹紧。
将熨斗打开至最大温度设定的50％，并允许达到操作温度。测量使用期间的温度，以确保温度为190±10℃。
将熨斗置于织物的一端。
开动搅拌器以拖拉线和压平织物。以约36.5rpm运行搅拌器，以提供约0.4cm/s的速度。在织物下20、40、60、80和100cm，采集测力计上的读数。
在采集所有5次测量值之后，将结果平均。将其记录为弄平绉褶(stroke)1。将熨斗再次置于织物的末端，并拉下该织物。
在织物下20、40、60、80和100cm，采集测力计上的读数。
在采集所有5次测量值之后，将结果平均。将其记录为弄平绉褶2。
如下为在1、3和7个洗涤循环之后，用于晾干的弄平绉褶1和弄平绉褶2结果的平均值。结果显示在表1中。
表1
如上表中可看到的，使用含有两种材料的织物调理剂的熨烫的力小于不含所述材料或各自含有每种材料的织物调理剂的力。
实施例2
用于减少皱褶的织物处理
在没有压载负载(ballast)下，准备包含3块粗斜纹布样品的约1.8kg载荷(Kaltex100％棉粗斜纹布，200mm×200mm)，测试每种产品(洗衣机)。
在织物软化剂循环中，使用实施例的组合物，用自动洗衣机洗涤样品。作为比较，也洗涤另一组样品，但是没有加入本发明的织物处理组合物。
使用标记笔，用相应的产品和类型的干标识码标记样品。
对于每次洗涤，称量出洗涤剂样品和织物软化剂。洗衣机应该通过在70℃下进行洗涤循环来清洁。洗衣机类型前端装载式
将洗涤控制设定在带指定洗涤时期的常用循环。将洗涤剂和织物软化剂加入洗衣机中的各个隔室。将样品加入洗衣机。
开始洗涤循环洗涤规定的时间量
织物上的皱褶
就在最后旋转循环之前，停止洗衣机，从洗衣机中取出样品。将每个样品沿纵向折叠两次，并手拧以除去水。将拧干的样品打开，并通过抓住样品的两个角摇甩三次。使样品返回到最终的旋转循环中。取出样品，并悬挂至干。评价每个干样品的样品中心60cm2圆形内目测感觉的皱褶的数量。下表2列出了皱褶的平均数。
表2
| 样品 | 粗斜纹布 |
| 比较1 | 27.5 |
| 本发明1 | 9.44 |
也使用华达呢(gabardine)样品进行上述比较试验。结果显示在表3中。
表3
| 样品 | 华达呢 |
| 比较1 | 20.83 |
| 本发明1 | 8.06 |
如从上述数据可以看到的，与不含所述材料的调理剂相比，包含两种材料引起皱褶减少。
如全文使用的，各范围用作描述该范围内的每一个值和所有值的简写。范围内的任何值都可选择作为范围的端点。另外，本文引用的所有参考文献均通过引用而全文结合至本文中。在本公开中的定义与引用的参考文献中的定义冲突的情况下，以本公开为准。
除非另外指明，否则在本文及本说明书中别处表示的所有百分比和数量应当理解为指重量百分比。给定量是基于材料的有效重量。
Claims (18)
1.一种织物调理剂组合物，包括具有400,000至900,000的重均分子量的氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物，和具有以-N-(-CH2-CH(OH)-CH2-Cl)2封端的重均分子量小于5000的线型聚醚。
2.权利要求1的织物调理剂，其中所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物包括3-氨基丙基-5，6-环氧环己基乙基-二甲基聚硅氧烷。
3.任一项前述权利要求的织物调理剂，其中所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物具有至少450,000至850,000，或任选地500,000至800,000，或510,000至800,000的重均分子量。
4.任一项前述权利要求的织物调理剂，其中所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物具有1∶300至1∶500，任选地1∶350至1∶400的环氧基含量。
5.任一项前述权利要求的织物调理剂，其中所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物具有0.1至0.25meq/g的胺含量。
6.任一项前述权利要求的织物调理剂，其中所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物在组合物中的存在量为所述组合物的0.02至0.25％重量，任选地为0.02至0.245％重量。
7.任一项前述权利要求的织物调理剂，其中所述线型聚醚的分子量小于4000，或任选地小于3000或小于2000。
8.任一项前述权利要求的织物调理剂，其中所述聚醚在组合物中的存在量为所述组合物的0.05至0.8％重量。
9.任一项前述权利要求的织物调理剂，进一步包括阳离子织物软化剂。
10.权利要求9的织物调理剂，其中所述阳离子织物软化剂以用于2.8至8克/载荷的递送的AI的量存在，任选地为2.8至7、2.8至6、2.8至5、3至8、3至7、3至6、3至5、4至8、4至7、4至6、或4至5克/载荷。
11.权利要求9或10中任一项的织物调理剂，其中所述阳离子织物软化剂为酯季铵盐。
12.权利要求9至11中任一项的织物调理剂，其中所述氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物为与阳离子织物软化剂混合的乳液形式。
13.权利要求12的织物调理剂，其中所述乳液包括氨基官能的含环氧化物基团的硅酮聚合物和至少一种选自阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的表面活性剂。
14.任一项前述权利要求的织物调理剂，其中所述组合物为水性组合物。
15.一种用于减少熨烫织物所需的力的方法，包括用权利要求1至14中任一项的组合物洗涤所述织物。
16.一种减少洗涤期间织物中的皱褶的方法，包括用权利要求1至14中任一项的组合物洗涤所述织物。
17.权利要求15至16中任一项的方法，其中所述洗涤为至少3次，任选地为至少5次或至少7次。
18.权利要求1至14中任一项的组合物用于减少熨烫织物所需的力或减少织物中的皱褶的用途。
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