JPH04257371A - 乾燥機用シート状繊維製品コンディショナー - Google Patents

乾燥機用シート状繊維製品コンディショナー

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JPH04257371A
JPH04257371A JP3228170A JP22817091A JPH04257371A JP H04257371 A JPH04257371 A JP H04257371A JP 3228170 A JP3228170 A JP 3228170A JP 22817091 A JP22817091 A JP 22817091A JP H04257371 A JPH04257371 A JP H04257371A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、第一に、水性洗濯浴中での繊維製品のコンデ
ィショニング、繊維製品コンディショニング成分を含む
液体組成物、及び、その組成物の製法に係わる。第二に
、自動回転式乾燥機における繊維製品の補助材への応用
に係わる。さらに、特別には、繊維製品コンディショニ
ング組成物を保持する可撓性支持体の形態の製品に係わ
る。シリコーンは、繊維製品の製造及び衣料品の製造に
おいて繊維製品に塗被されていた。洗濯過程における繊
維製品へのシリコーンの塗被に関しては、英国特許出願
第１，５４９，４８０号、Ｂｕｒｍｅｉｓｔｅｒ他の米
国特許第４，８１８，２４２号、Ｋｏｎｉｇ他の米国特
許第４，７２４，０８９号、Ｋｏｎｉｇ他の米国特許第
４，８０６，２５５号、Ｄｅｋｋｅｒ他の米国特許第４
，６６１，２６７号、及び、Ｔｒｉｎｈ他の米国特許第
４，６６１，２６９号に、限定された粘度のある種のシ
リコーンの水性の分散液または乳濁液を、ゆすぎ段階用
液体繊維製品柔軟化組成物に配合することが記載されて
いる。乳濁化したシリコーンを含む繊維製品柔軟化組成
物はまたＢａｒｒａｔ他の米国特許第４，４４６，０３
３号にも教示されている。Ｃｏｆｆｉｎｄａｆｅｒ他の
米国特許第４，８００，０２６号には硬化性アミノ官能
性シリコーンを含む繊維製品保護組成物が開示されてい
る。繊維製品柔軟剤を回転式乾燥機で繊維製品柔軟剤を
含む可撓性支持体を使用して繊維製品に塗被することは
公知の技術である。乾燥時の繊維製品コンディショニン
グの利点としては、洗濯過程においてより好都合な添加
の時期であること及び柔軟剤と洗剤の望ましくない相互
作用を避けられることがある。Ｒｕｄｙ他の米国特許第
３，９７２，１３１号には、アイロン仕上げ補助剤とし
てシリコーンオイルを含む乾燥用シートが開示されてい
る。Ｋａｓｐｒｚａｋ他の米国特許第４，７６７，５４
８号には、乾燥用シートの製造においてある種のシリコ
ーンを使用することが開示されている。Ｃｏｆｆｉｎｄ
ａｆｅｒ他の米国特許第４，８００，０２６号には、繊
維製品保護組成物中の硬化性アミノ官能性シリコーンが
開示されている。上記の参照文献に記載の乾燥機添加繊
維製品コンディショニングシートの製造において、シリ
コーンを繊維製品柔軟剤と混合するときに、得られる混
合物は不均質であり、相分離が容易に生じる。このよう
な混合物の均質性は、連続的に激しく撹拌することによ
ってのみ得られる。非均質な混合物を使用することに伴
う他の問題は、活性混合物を支持剤に塗被するときの活
性分の分離により不均質な含浸シートができることであ
る。先の技術に開示されている組成物はシリコーンの個
々の粒子と繊維製品柔軟剤の個々の粒子を含んでいる。 本発明では、分散粒子はシリコーンと繊維製品柔軟剤の
相互混和性の混合物を含む複合粒子である。本明細書に
記載の混和性有機シリコーンは、好ましくは、ある種の
普通に使用される繊維製品柔軟剤と相互溶解性の混合物
を形成する。分散した複合粒子中の有機シリコーンは、
加工の間に、特に、乾燥機用シートのコートまたは乾燥
の間に繊維製品柔軟剤と分離しないことが重要である。 本発明の他の利点は、繊維製品柔軟化組成物の製造が簡
単なことである。これは、シリコーンを別個に分散する
必要がなく、繊維製品柔軟剤と同時に組成物に混入でき
るからである。混和性シリコーンを使用する他の利点は
、繊維製品柔軟剤のみのときまたは非混和性シリコーン
と組み合わせたときの展着性と比較して、混和性シリコ
ーンが繊維製品柔軟剤の繊維製品表面への展着性を高め
ることである。本明細書に記載の混和性シリコーンを使
用することで、繊維製品柔軟剤のより完全な表面被覆が
、より少ない必要量で達成される。さらに、乾燥機用シ
ート上に一様で均質な活性分の分布が得られ、一様でな
いシートの含浸の問題が解消される。したがって、本発
明の目的は、繊維製品柔軟化成分と有機シリコーンの混
和性混合物の複合粒子を含む液体繊維製品コンディショ
ニング組成物を提供する事である。本発明の目的は、さ
らに、上記の組成物を製造する方法を提供することであ
る。本発明の目的は、さらに、自動洗濯物乾燥機内で、
繊維製品柔軟化成分と選択した有機シリコーンの混和性
混合物を含む繊維製品コンディショニング組成物を放出
する製品を提供する。これらの目的及び他の目的並びに
利点は以下の本明細書の記載により明らかであろう。本
発明は、一つには、本明細書では混和性と定義した特定
のシリコーンがある種の通常使用される繊維製品柔軟剤
と混和性の混合物を形成できるという発見に基づいてい
る。混和性と非混和性のシリコーンを区別すること及び
シリコーンと生地柔軟剤が相互に溶解性か不溶性かを区
別することは重要である。本明細書でいう混和性は重要
であり、シリコーンと繊維製品柔軟剤の混合物の外観に
より確かめられる。シリコーンと繊維製品柔軟剤を加熱
して混合する場合、得られる液体混合物は、透明か不透
明かのどちらかである。透明の混合物では、シリコーン
と繊維製品柔軟剤が相互に溶解性であり、従って、本発
明での使用に適する。不透明の混合物では、シリコーン
と繊維製品柔軟剤が相互に不溶性であり、混合物は、互
いに安定な分散体を形成するかもしれないし、しないか
もしれない。相互に安定な分散体もまた混和性であり、
シリコーンと繊維製品柔軟剤の混合物が高い温度での保
存で１を超える数の相に分離せず、冷却したときに均質
な固体または液体を形成しないときに安定な分散体は形
成される。混合物の混和性は重要であり、以下に記載す
るシリコーン柔軟剤混和性試験（ＳＳＣＴ）より決定さ
れる。広い見方では、本発明の目的の一部は、繊維製品
柔軟化成分及び有機シリコーンの相互に溶解性の混合物
からなる複合粒子を約１〜約６０％含む液体繊維製品コ
ンディショニング組成物により達成される。もちろん、
この粒子は、他の繊維製品処理成分、例えば柔軟剤を含
む液体にも加えることができる。本発明の他の目的は、
有効量の繊維製品コンディショニング組成物を自動回転
式乾燥機中で乾燥機の運転温度においてその組成物を放
出するような様式で保持する可撓性支持体を含む製品に
よって達成される。本発明で使用する液体組成物の繊維
製品柔軟化成分とは、上記の条件に合致する、普通に使
用される繊維製品柔軟剤でよい。ただし、カチオン性第
四級アンモニウム塩の部分を少なくとも含まなくてはな
らない。この塩は、単独で用いるか、または、少なくと
も一つのＣ８−３０アルキル鎖を有する第三級アミン、
多価アルコールのエステル、脂肪アルコール、エトキシ
ル化脂肪アルコール、アルキルフェノール、エトキシル
化アルキルフェノール、エトキシル化脂肪アミン、エト
キシル化モノグリセリド、エトキシル化ジグリセリド、
鉱油、ポリオールからなるグループより選択される非イ
オン性柔軟剤や８個以上の炭素原子を有するカルボン酸
、及び、これらの混合物のような他の柔軟剤と任意に混
合して使用される。本発明の製品で使用される繊維製品
コンディショニング組成物は、（Ａ）ある種の、単独ま
たは組み合せで使用される繊維製品柔軟剤及び（Ｂ）特
定の構造と特定の％ＣＨ２含有量を有する有機シリコー
ンを含む。本発明の繊維製品コンディショニング組成物
は、カチオン性第四級アンモニウム塩を含む。対イオン
はメチル硫酸又はハロゲン化物である。カチオン性第四
級アンモニウム塩の例は以下の物を含むがこれに限定さ
れるものではない。 １．Ｃ８〜Ｃ３０、好ましくはＣ１２〜Ｃ２２のアルキ
ル鎖を少くとも２個有する非環状第四級アンモニウム塩
、たとえばジタロウジメチルアンモニウムクロリド、ジ
（水素化タロウ）ジメチルアンモニウムクロリド、ジス
テアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジココジメチ
ルアンモニウムクロリド等； ２．イミダゾリニウム型の環状第四級アンモニウム塩、
たとえば、ジ（水素化タロウ）ジメチルイミダゾリニウ
ムメチルサルフェート、１−エチレン−ビス（２−タロ
ウ−１−メチル）イミダゾリニウムメチルサルフェート
等； ３．ジアミド第四級アンモニウム塩、たとえば、メチル
−ビス（水素化タロウアミドエチル−２−ヒドロエチル
アンモニウムメチルサルフェート、メチル−ビス（タロ
ウアミドエチル）−２−ヒドロキシプロピルアンモニウ
ムメチルサルフェート等； ４．生分解性第四級アンモニウム塩、たとえばＮ，Ｎ−
ジ（タロウイル−オキシ−エチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチル
アンモニウムクロリド、及びＮ，Ｎ−ジ（タロウイル−
オキシ−プロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムク
ロリド等。繊維製品コンディショニング組成物に生分解
性第四級アンモニウム塩を使用する場合、組成物のｐＨ
は約２〜約５の間に調整するのが好ましい。生分解性第
四級アンモニウム塩は、たとえば米国特許第４，７６７
，５４７号及び第４，７８９，４９１号に記載がある。 ５．非水溶性のカチオン性繊維製品柔軟剤と、米国特許
第４，４２２，９４９号に記載されたポリアルコキシル
化アンモニウム塩の混合物。このような混合物は、本発
明の濃厚形態液体組成物に配合するのに特に好適である
。繊維製品柔軟化成分はカチオン性第四級アンモニウム
塩のほかに他の繊維製品柔軟剤を含み得る。本発明の用
途に適当な別の繊維製品柔軟剤は次の種類の化合物から
選ぶことができる。 ｉ．Ｃ８〜Ｃ３０、好ましくはＣ１２〜Ｃ２２のアルキ
ル鎖を少くとも１個、好ましくは２個有する第三級脂肪
アミン。例として硬化タロウアミン及び環状アミン、た
とえば１−（水素化タロウ）アミドエチル−２−（水素
化タロウ）イミダゾリンが挙げられる。本発明の組成物
に使用し得る環状アミンは米国特許第４，８０６，２５
５号に記載されている。 ｉｉ．１分子につき炭素原子８〜３０個とカルボキシル
基１個を有するカルボン酸。アルキル部分は８〜３０個
、好ましくは１２〜２２個の炭素原子を有する。アルキ
ル部分は線状又は分枝か、飽和又は不飽和であり得るが
、線状飽和アルキルを有するのが好ましい。ステアリン
酸とミリスチン酸が本発明組成物に使用する脂肪酸とし
て好ましい。これらのカルボン酸の例としては、市販等
級のステアリン酸等であり、少量の他の酸を含み得る。 ｉｉｉ．多価アルコールのエステル、たとえばソルビタ
ンエステル又はステアリン酸グリセリン。ソルビタンエ
ステルは、ソルビトール又はイソソルビトールとステア
リン酸のような脂肪酸との縮合生成物である。ソルビタ
ンエステルはモノアルキルが好ましい。ソルビタンエス
テルの普通の例はＳＰＡＮ６０（ＩＣＩ）であって、ソ
ルビタン及びイソソルビドのステアリン酸エステルの混
合物である。 ｉＶ．脂肪アルコール、エトキシル化脂肪アルコール、
アルキルフェノール、エトキシル化アルキルフェノール
、エトキシル化脂肪アミン、エトキシル化モノグリセリ
ド及びエトキシル化ジグリセリド。 Ｖ．鉱油、及びポリエチレングリコールのようなポリオ
ール。 Ｖｉ．高級脂肪酸と、ヒドロキシアルキルアルキレンジ
アミン、ジアルキレントリアミン及びそれらの混合物か
らなるグループから選択されるポリアミンとの縮合生成
物。米国特許第４，６６１，２６９号に記載されている
。本発明に使用する好ましい繊維製品柔軟剤は非環状第
四級アンモニウム塩であり、本発明の繊維製品コンディ
ショニング組成物にはジタロウジメチルアンモニウムク
ロリドがもっとも好ましい。特に好ましいのはジタロウ
ジメチルアンモニウムクロリドと脂肪酸、特にステアリ
ン酸又はミリスチン酸との混合物である。約１％〜約４
０％の繊維製品柔軟化成分を本発明の組成物中に使用す
る。帯電防止効果を得るために充分な量の第四級アンモ
ニウム塩を少くとも含有しなければならず、たとえば低
濃度品では約１％〜３％、高濃度品では約２％〜約５％
である。他方、全繊維製品柔軟化成分が第四級アンモニ
ウム塩でもよい。希釈した型の製品では約１％〜約１２
％、好ましくは約３％〜約１０％及びもっとも好ましく
は約４％〜約７％の繊維製品柔軟化成分を含有する。 濃厚型の製品では約１３％〜約４０％、好ましくは約１
３％〜約３０％、もっとも好ましくは約１３％〜約２０
％の繊維製品柔軟成分を含有する。繊維製品柔軟化組成
物を、本発明の製品のように可撓性支持体に保持する場
合、繊維製品柔軟剤（Ａ）には前記の（１）〜（５）及
び（ｉ）〜（ｖｉ）に列挙したような慣用のカチオン性
及び非イオン性の繊維製品柔軟剤が包含される。シート
における繊維製品柔軟化組成物の量は、例えば、繊維製
品柔軟化成分の粘度及び融点のような通常の被覆パラメ
ーターの影響をうけるが、典型的には、約０．５〜約５
ｇ、好ましくは、約１〜約３．５ｇである。本発明で使
用される繊維製品柔軟化組成物は約０．１〜約９５％の
繊維製品柔軟化成分を含んでいる。好ましくは、約１０
〜約８０％であり、もっとも好ましくは、約３０〜約７
０％の繊維製品コンディショニング成分が、最小のコス
トで最適の柔軟化を得るために使用される。繊維製品柔
軟化成分が第四級アンモニウム塩を含む場合には、その
塩は約１０〜約８０％、好ましくは、約３０〜約７０％
の量で使用される。 シリコーン 本発明で使用する繊維製品柔軟化組成物の第２必須成分
は混和性有機シリコーンである。本発明で使用する有機
シリコーン（本明細書では混和性シリコーンともいう）
は、上記の繊維製品柔軟剤と混和性の混合物を形成でき
る。ここで、使用する有機シリコーンは約２５〜約９０
％の％ＣＨ２含有量を有する。％ＣＨ２含有量は、以下
の式で定義する。
【数１】 本発明の繊維製品コンディショニング組成物に含まれる
有機シリコーンは式Ａ
【化１６】 （式中、ｍは０〜２の数であり、Ｒは１価の炭化水素基
である。）式Ａ中の（３−ｍ）／２の値は、酸素原子対
珪素原子の比を意味する。すなわち、ＳｉＯ１／２は、
１個の酸素原子が２個の珪素原子の間で共有されている
ことを意味する。式Ａ中のＲ１は、（１）６〜４５個の
、好ましくは８〜１８個の炭素原子を有する、飽和、不
飽和、環状、非環状、アルキルまたは芳香族でよい炭化
水素基、（２）式Ａ１
【化１７】 （式中、ａは１以上の、好ましくは３以上の数であり、
ｂは０〜１０の数であって、好ましくは１であり、Ｒ２
は
【化１８】 であり、Ｒ３は、４〜４０個の、好ましくは８〜１８個
の炭素原子を有する、飽和、不飽和、環状、非環状、ア
ルキルまたは芳香族でよい炭化水素基であり、Ｒ４は水
素または１〜４０個の炭素原子を有する炭化水素基であ
って、好ましくは水素である。）で表されるユニット、
及び（３）式Ａ２
【化１９】 （式中、Ｒ５及びＲ６は独立に水素または１〜４５個の
炭素原子を有する、飽和、不飽和、環状、非環状、アル
キルまたは芳香族でよい炭化水素基から選択され、Ｒ５
及びＲ６の少なくとも一つは６〜４５個の炭素原子を有
する炭化水素基であり、Ｒ７は
【化２０】 であり、ここでＲ８は、１〜１２個の炭素原子を有する
、飽和、不飽和、環状、非環状、アルキルまたは芳香族
でよい２価の有機基であって、好ましくは−ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２である。）で表されるユニットか
らなるグループより選択される。したがって、本発明で
使用する有機シリコーンとしては、上記の構造パラメー
ター及び約２５〜約９０％の％メチレン（％ＣＨ２）含
有量を有するアルキルシリコーン及びアルキルアミノシ
リコーンが挙げられる。この有機シリコーンの繊維製品
柔軟剤との混和性は、一つには、有機シリコーンの％Ｃ
Ｈ２含有量に依存する。このシリコーンにおける好まし
い％ＣＨ２含有量の範囲は、約４０〜約９０％であり、
より好ましくは、約５０〜約８５％、最も好ましくは、
約５０〜約７５％であって、比較的大量のシリコーンを
含む混合物の混和性の程度を高くする。本組成物に含ま
れる有機シリコーンは、線状でも、分枝状でも、部分的
に架橋されていてもよく、好ましくは線状である。 また、粘性の低い液体でも、粘性の高い液体でも、ゴム
状でもそして固体でもよい。本発明で使用するのに適し
たアルキルシリコーンの例は
【化２１】 である。式Ａ１で表されるユニットを含む好適なアルキ
ルアミノシリコーンの例は
【化２２】 である。式Ａ２で表されるユニットを含む好適なアルキ
ルアミノシリコーンの例は
【化２３】 である。本発明で使用するアルキルシリコーンはヒドロ
シロキサンコポリマーを６〜４５個の炭素原子を有し、
末端にビニル官能基を有する炭化水素と反応させること
によって調製してもよい。このような反応は、例えば、
Ｗａｌｔｅｒ　　ＮｏｌｌのＣｈｅｍｉｓｔｒｙ　　ａ
ｎｄ　　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　　ｏｆ　　Ｓｉｌｉｃ
ｏｎｅｓ，Ａｃａｄｅｍｉｃ　　Ｐｒｅｓｓ，Ｎ．Ｙ．
（１９６８），４９．５１頁に記載されている。本発明
に好適な市販のアルキルシリコーンは、例えば、Ｍａｚ
ｅｒ　　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ１　　Ｃｏｒｐ．の
Ｍａｓｉｌ２６４、Ｍａｓｉｌ２６５、Ｍａｓｉｌ２６
５ＨＶ、またはＴｈ．ＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔＡＧ．の
ＡＢＩＬ−Ｗａｘ　　９８００、ＡＢＩＬ−Ｗａｘ　　
９８０１である。 本発明で使用するアルキルアミノシリコーンは、（１）
第一級または第二級のアミノ官能基を含むシリコーンを
、エチレンオキシドのようなエポキシドで処理し、式Ａ
１で表されるユニットを有するアルキルアミノシリコー
ンを形成するか、または、（２）エポキシシリコーンを
ジココアミン（ｄｉｃｏｃｏａｍｉｎｅ）のような第一
級または第二級のアミンで処理し、式Ａ２で表されるユ
ニットを有するアルキルアミノシリコーンを形成するこ
とによって調製してもよい。本発明の、式Ａ１で表され
るユニットを有する変性アルキルアミノシリコーンは、
エポキシド化合物をアミノシリコーンと加圧反応器中で
混合し、約２４時間加熱して、その後、未反応のエポキ
シドを減圧下でストリッピングすることによって調製し
てもよい。用いるエポキシドの量はアルキルアミノシリ
コーンのアミン官能基の数に基づいて計算する。好まし
くは、笥三級アミンに変換するために、各第一級アミン
に２分子のエポキシドを、各第二級アミンに１分子のエ
ポキシドを反応させる。化学量論量または２５％過剰量
のエポキシドを使用できる。反応は、好ましくは、２５
〜１５０℃、特には、５０〜１００℃で行なう。圧力は
、好ましくは、５０〜３００ｐｓｉ、特には、５０〜１
５０ｐｓｉに維持する。代表的なアミノシリコーン出発
化合物としては、Ｄｏｗ　　Ｃｏｒｎｉｎｇ　　Ｑ２−
８０７５が挙げられる。式Ａ１で表されるユニットを有
するアルキルアミノシリコーンを作成する技術は、本明
細書の実施例１及び２並びにＬｉｎ他の米国特許出願（
題名ヒドロキシルヒドロカルビル基で変性させたアミノ
アルキルシリコーン、出願番号４４９，３６０、１９８
９年１２月６日出願）に開示されている。式Ａ２で表さ
れるユニットを有する変性アルキルアミノシリコーンは
、エポシシリコーン、第二級アミン、及び、イソプロパ
ノールまたはトルエンのような溶媒を混合し、混合物を
約２４時間還流しながら加熱して、その後、溶媒を蒸留
または減圧下でストリッピングすることにより調製して
もよい。用いるアミンの量はエポキシシリコーンのエポ
キシ官能基の数に基づいて計算する。好ましくは、各エ
ポキシ官能基に１分子の第二級アミンを、そのアミンを
第三級アミンに変換するために反応させる。化学量論量
または２５％過剰量のアミンを使用できる。反応は、好
ましくは、５０〜１５０℃、特には、７５〜１１０℃で
行なう。反応は、好ましくは、大気圧で行なうが、圧力
を５０〜３００ｐｓｉに維持した加圧反応器で行なうこ
ともできる。本発明で使用する変性アルキルアミノシリ
コーンはアミノ基を含んでおり、このアミノ基は、例え
ば、ハロゲン化アルキルまたは硫酸メチルで、第四級に
されていてもよいし、塩酸、酢酸、クエン酸、ギ酸等の
ようなルイス酸でプロトン化されていてもよい。本発明
で用いるアルキルシリコーン及びアルキルアミノシリコ
ーンは、式Ａで表されるユニットに加えて、以下の式Ｂ
１で表されるユニット及び式Ｂ２で表されるユニットか
らなるグループより選択される第２ユニットを含んでも
よい。
【化２４】 （式中、Ｒ１１は、１〜４０個の炭素原子を有する炭化
水素基であって、好ましくはＣＨ３であり、Ｒ９は１〜
３個の炭素原子を有する炭化水素基であり、Ｒ１０は酸
素または１〜８個の炭素原子を有するアルキレンであっ
て、好ましくはプロピレンであり、ｃ及びｄは０〜５０
の、好ましくは２〜１５の数であり、ｙ及びｚは０〜２
の数である。）本発明で使用するのに好ましい有機シリ
コーンは、約４０〜９０％の％ＣＨ２含有量を有し、式
Ａ１で表されるユニットを有するアルキルアミノシリコ
ーン、または、アルキルシリコーンである。本発明で使
用する有機シリコーンの量は、一般に、約０．１〜約２
０％の範囲であり、好ましくは、繊維製品柔軟剤の繊維
製品表面での展着性を最大にするために約０．５以上な
いし約２％以上であるが、濃縮液ではより多くの量でか
まわない。有機シリコーンが支持体上に保持されている
ときには、使用量は、好ましくは、約０．１〜約２０％
であり、より好ましくは、約３〜約２０％である。有機
シリコーンの量は、繊維製品柔軟剤と有機シリコーンの
相互に溶解性の混合物を形成するときの比によって決ま
る。本発明の繊維製品コンディショニング組成物におけ
る有機シリコーンの繊維製品柔軟化成分に対する重量比
は約１００：２〜約１：１００であり、好ましくは約２
：１００〜約２０：１００である。しかし、混和性混合
物が形成できる比でなければならない。 シリコーン／柔軟剤混和性試験（ＳＳＣＴ）前記のよう
に、本明細書で定義した混和性混合物には、相互に溶解
性の混合物と共に相互に安定な分散性混合物も包含する
。本発明の繊維製品コンディショニング混合物の混和性
は、混合物に使用される有機シリコーンの構造とＣＨ２
含有百分率及び特定の繊維製品柔軟剤により変化する。 ＳＳＣＴは、繊維製品柔軟化成分及び有機シリコーンの
適切な組合せを選択する根拠を提供する。この試験は、
関係のある特定の重量比における混和性を決定するため
、又は、シリコーンと繊維製品柔軟化成分の混和性混合
物が形成されるシリコーンの最小濃度を決定するために
使用し得る。ＳＳＣＴは次のように行う：繊維製品柔軟
剤又は汲み合わせた繊維製品柔軟剤の１０ｇのサンプル
を、磁気攪拌機のような攪拌機構を装備した透明なガラ
スフラスコに入れる。繊維製品柔軟剤とシリコーンのい
ずれかが室温で固体である場合は、試験を始める前にそ
れを融解して、繊維製品柔軟剤又はシリコーンの融点以
上で試験を行うようにする。問題のシリコーンを攪拌し
ながら、フラスコにゆっくりと添加する。これにはパス
ツールピペットを使用するのが便利である。 １滴の重量は約１％のシリコーン濃度に相当すると推定
されるので、シリコーンは繊維製品柔軟剤と一度に１％
混合される。これにより、混合物中のシリコーンの最低
濃度は約１％である。繊維製品柔軟剤とシリコーンの得
られた混合物がシリコーンを検討する全範囲にわたって
透明である場合、これにより混合物の成分は検討する濃
度範囲で相互に溶解性であり、従って混和性であること
が示される。透明な混合物とは本明細書の定義ではＢｒ
ｉｎｋｍａｍ　　ＰＣ８００比色計を使用し蒸留水バッ
クグラウントに対して可視光線プローブ（パスの長さ１
ｃｍ）を用いて測定した場合、約９０％の透過率を有す
る混合物である。混合物は不透明にもなり得、それはシ
リコーンと繊維製品柔軟剤がその重量％のシリコーンで
は相互に溶解性ではないことを示す。この場合は、混合
物が不透明になった場合、不透明を生じるのに添加した
シリコーンの重量百分率を算出する。したがって、この
数値は混和度αと称し、不透明な混合物を発生するシリ
コーンの重量百分率を表わす。不透明な試料を１００℃
のオーブン中に少なくとも２時間入れ、次いで室温に冷
却して検査する。別個の層に完全に分離した試料は非混
和性であって本発明には役立たない。安定な分散した性
質を持つ試料は、混和性であり、従って本発明に役立つ
。 実用上は、約３０％までの範囲のシリコーン濃度の検討
で十分である。しかし、１００％までの全範囲のシリコ
ーン濃度を、所望の場合には検討してもよい。シリコー
ン濃度の全範囲を検討する場合、シリコーンを、混合物
が約６０重量％のシリコーンを含むようになるまで添加
する。次に、シリコーンの添加を止め、シリコーンの１
０ｇのサンプルに繊維製品柔軟剤を添加することにより
実験を繰り返す。不透明になったサンプルにおいて、不
透明を生じるのに添加した柔軟剤の重量百分率を算出し
、１００から引算する。この数値を混和度βと称する。 混和度αは、繊維製品柔軟剤を主成分として含む混合物
の混和性を反映し、一方、混和度βはシリコーンを主成
分として含む混合物の混和性を反映する。βとαの差（
β−α）の最小値は混合物の混和性の程度を反映する。 より混和性の混合物ほど、β−αの値が小さい。シリコ
ーンと繊維製品柔軟化成分は、少なくとも約２％のシリ
コーン濃度において混和性であることが好ましい。 シリコーンと繊維製品柔軟化成分の相互に溶解性で透明
な混合物は、もっとも良好な混和性を示し、好ましいも
のである。繊維製品柔軟化成分と混和性シリコーンの混
和性混合物と一緒に種々の添加剤を使用し得る。添加剤
は混合物の混和性にほとんど影響を及ぼさない量で使用
され、少量の主として線状のポリジアルキルシロキサン
、たとえばポリジメチルシロキサンのような非混和性シ
リコーン；ポリエチレンオキシドとテレフタル酸エステ
ルのブロックコポリマーのようなソイルリリース高分子
；第一級脂肪アミン、第二級脂肪アミン、第三級脂肪ア
ミン及びそれらの混合物から成るグループから選択され
る脂肪アミン；両性界面活性剤；スメクタイト型無機粘
土；陰イオン性石鹸、両性イオン第四級アンモニウム化
合物；並びに非イオン性界面活性剤が挙げられる。他の
任意的な配合成分には、乳化剤、電解質、増白剤、蛍光
剤、緩衝剤、香料、着色料、殺菌剤が挙げられる。本発
明の繊維製品コンディショニング組成物は通常の家庭で
の洗濯の濯ぎ過程で使用できる。一般に、濯ぎ水の温度
は約５〜約７０℃である。全活性成分の濃度は、水性濯
ぎ液に対して重量で、一般に、約２〜約１０００ｐｐｍ
、好ましくは、約１０〜約５００ｐｐｍである。他段階
の濯ぎを行なう場合、繊維製品コンディショニング組成
物は、最終の濯ぎ時に加えることが好ましい。さらに、
回転式乾燥機中で繊維製品のコンディショニングを行う
製品が開示されている。本発明の製品には、繊維製品の
コンディショニング量のコンディショニング組成物を保
持し、乾燥機の運転温度でコンディショニング組成物を
放出することができる可撓性支持体を含む。コンディシ
ョニング組成物の方は、約２５℃〜約１５０℃の融点（
又は軟化点）を有するのが好ましい。本発明に使用され
る繊維製品コンディショニング組成物は回転式乾燥機で
繊維製品コンディショニング組成物を効果的に放出する
供与手段上にコーティングされている。このような供与
手段は単一の用法又は多重の用法のために設計すること
ができる。かような一つの製品としては、数回の乾燥サ
イクルの間に効果的に繊維製品に柔軟性を付与する充分
なコンディショニング組成物を、放出できるように封入
したスポンジ材料から成る。この複数回使用製品は、組
成物を多孔質のスポンジに充填することによりつくるこ
とができる。使用の場合、組成物は融解してスポンジの
孔から漏出し、繊維製品を軟くしてコンディショニング
する。このような充填されたスポンジを使用して、在来
の乾燥機の数回分の量を処理することができ、使用後に
乾燥機中に残すことができて、置き忘れや紛失を招かな
いような利点を有する。もう一つの製品は、組成物を放
出し得るように封入して混合物の硬い栓をした布又は紙
の袋から成る。乾燥機の作動と熱が袋をあけて組成物を
放出しその柔軟化を行う。非常に好ましい製品は、柔軟
剤と混和性有機シリコーンを含有する組成物を含み、そ
れを紙又は織布若しくは不織布の支持体のシートのよう
な可撓性支持体に、放出できるように付着させた物であ
る。この種の製品を自動洗濯物乾燥機に入れる場合、乾
燥機の熱、水分、分配力及び回転作用が組成物を支持体
から取去って繊維製品上に沈積させる。シートの形状に
より幾つかの利点がもたらされる。たとえば、在来の乾
燥機に使用する有効量の組成物を、簡単なディッピング
又パッディング方法により支持体シートの上や中に容易
に吸収させることができる。こうして、最終使用者は繊
維製品の柔軟さや他の利便を得るのに必要な組成物の量
を計測する必要がなくなる。その上、シートの平らな形
状は表面積が大きく、その結果乾燥機の回転作用により
繊維製品上への効率の良い材料の放出と分配を生じる。 製品に使用する支持体は、緻密な構造か、又は更に好ま
しくはすき間があるか孔のある構造を有し得る。本明細
書の支持体として使用できる適当な材料の例としては、
紙、織布及び不織布が挙げられる。本明細書の用語「布
（ｃｌｏｔｈ）」とは製造される製品用の織られた又は
織られていない支持体を意味し、自動乾燥機中で乾燥さ
れる衣料用繊維製品を包含する用語「繊維製品（ｆａｂ
ｒｉｃ）」とは区別する。大抵の物質は、液体物質をあ
る程度吸収することができることは知られているけれど
も、本明細書の用語「吸収材」とは、水の重量の４〜１
２倍、好ましくは５〜７倍の吸収能力（即ち、液体を取
込んで滞留する支持体の能力を表現するパラメータ）を
有する支持体を意味することを意図している。支持体が
発泡プラスチック材料である場合は、吸収能力は１５〜
２２の範囲が好ましいが、特別な発泡体では４〜１２の
範囲の吸収能力を有し得ることがある。吸収能力の値の
決定には、次のように変更した米国連邦規格（ＵＵ−Ｔ
−５９５ｂ）に記載の能力試験手順を使用する： １．蒸留水の代りに水道水を使用する。 ２．試験片は３分に代って３０秒浸漬する。 ３．ドレイン時間を１分でなく１５秒とする、及び４．
端を折返したパンを有するトーションバランスで試験片
を直ちに秤量する。次いで前記規格の定める公式に従っ
て吸収能力の値を計算する。この試験に基いて、一層の
、緻密な漂白紙（たとえば、約３２ｌｂ／３，０００ｆ
ｔ２の坪量を有するクラフト紙又はボンド紙は３．５〜
４の吸収能力を有し、市場で入手できる家事用の一層の
タオルペーパーは５〜６の値を有し、市場で入手できる
２層の家事用タオルペーパーは７〜約９．５の値を有す
る。本発明における支持体として使用することのできる
適当な材料としては、とりわけスポンジ、紙、並びに織
布及び不織布が挙げられ、すべて前記定義の必要な吸収
性の要件を満たしている。好ましい不織布の支持体は、
ウェブ又はカーディングした繊維の構造（繊維の強さが
カーディングさせるのに適当である場合）を有するか、
又は繊維又はフィラメントがばらばらに又は無作為の配
列（即ち、全くばらばらの分布の配向と共に、繊維の部
分的な配向がしばしば存在するカーディングしたウェブ
の中の繊維の配列）に分布しているか、ほとんど一列に
並んでいる繊維のマットを含む接着的に結合した繊維又
はフィラメントの製品として一般的に定義することがで
きる。繊維又はフィラメントは天然品（たとえば、羊毛
、絹、ジュート、麻、綿、リネン、サイザル又はラミー
）又は合成品（たとえばレーヨン、セルロースエステル
、ポリビニル誘導体、ポリオレフィン、ポリアミド、又
はポリエステル）であり得る。好ましい吸収特性は不織
布を用いて特に得やすく、単に布の厚さを増すだけで得
られる。即ち、必要な吸収特性を得るのに適切な厚さま
でカーディングしたウェブ又はマットを多数重ね合わす
とか、繊維を充分な厚さにスクリーン上に沈積させて得
られる。布の厚さをその布の吸収能力に直接関連させ、
かつその上、交差作用又は毛管作用により、不織布を組
成物で含浸するのに特に適するようにする自由空間が各
繊維の間にある限り、どんな直径又はデニールの繊維で
も（一般に約１０デニールまで）使用することができる
。このように、所要の吸収能力を得るのに必要な厚さで
あれば使用することができる。組成物の支持体がスクリ
ーン上にばらばらに又は無作為の配列で沈積した繊維か
らできた不織布である場合、製品は全方向にすぐれた強
さを示し、自動衣料乾燥機で使用する場合、裂けたり切
れたりしがちではない。不織布は湿式又は乾式で作られ
たものであり、セルロース系繊維、特に再生セルロース
又はレーヨンでできているのが好ましい。かような不織
布はどの標準的繊維用潤滑剤を用いて潤滑することがで
きる。繊維は長さ５ｍｍ〜５０ｍｍで１．５〜５デニー
ルが好ましい。繊維は少くとも部分的に配向がばらばら
であり、疎水性又はほとんど疎水性のバインター樹脂を
用いて一緒に接着されているのが好ましい。布は重量で
約７０％の繊維と３０％のバインター樹脂ポリマーから
成り、約１８〜４５ｇ／ｍ２の坪量を有するのが好まし
い。吸収性支持体に繊維製品コンディショニング組成物
を塗被する場合、吸収性支持体の中に含浸、及び／又は
その上に、塗被する量は、乾燥した未処理支持体（繊維
及びバインダー）に対するコンディショニング組成物全
体の比を基準として約１０：１〜０．５：１の重量比の
範囲が便利である。好ましくは、乾燥の未処理支持体の
重量に対してコンディショニング組成物の量が約５：１
〜約１：１の範囲であって、約３：１〜１：１がもっと
も好ましい。本発明の好ましい実施態様としては、乾燥
機用シート状支持体は、輪転グラビアアプリケーターロ
ール上に通して塗被される。このロール上の通過のとき
、約１５ｇ／ｙｄ２の程度で角型の浅いパンに入れた融
解した繊維製品コンディショニング組成物の薄い、均一
な層でシートが塗被される。次いで冷却ロール上に支持
体を通過させて、融解した柔軟用組成物を凝固させて固
体にする。この型のアプリケーターを使用して一様な均
質の塗被をシート全体に得る。液化組成物の塗被に続い
て、製品を室温に保ち、組成物が実質上凝固するように
する。前記の組成物支持体の比に調製して、得られる乾
燥製品は、柔軟性を保つ。シート製品はロールに包装す
るのが適している。シート製品は場合によりスリットを
入れるか又はパンチして、製造工程中所望の場合便宜の
時期に耐ブロッキング性を付与することができる。
【実施例】次に実施例により本発明の実施態様を更に充
分に説明する。本明細書及び付属の請求項に記載する部
、百分率及び比率は、特に指示しない限り、組成物の重
量部、重量百分率、重量比により示す。実施例１〜６は
、式Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを有する本発明の範囲内の有機シ
リコーンに係わる。 式Ａ
【化２５】 式Ｂ
【化２６】 式Ｃ
【化２７】 式Ｄ
【化２８】 実施例１ 式Ｃのシリコーンは、出発アミノシリコーン（窒素を含
む分枝鎖は−（ＣＨ２）３−ＮＨ−（ＣＨ２）２ＮＨ２
である）と１，２−エポキシオクタデカンの反応生成物
である。この化合物は、出発アミノシリコーン（６１．
１６ｇ）、１，２−エポキシオクタデカン（３８．８４
ｇ）及び２−プロパノール（６０．０ｇ）を反応器内に
入れ、２４時間８０℃に加熱することにより調製した。 反応器は、撹拌機、還流冷却器及び温度計を含む３首丸
底フラスコからなった。次いで前述のＬｉｎらの特許出
願明細書に記載のごとく１００℃でＮ２を分散させ、２
−プロパノールをストリッピングした。式Ｃのシリコー
ンの％ＣＨ２は５６．６２であった 実施例２ ％ＣＨ２が５２．５０である式Ｄの‘Ｔ’構造変性アル
キルアミノシリコーンを調製した。出発アミノアルキル
シリコーンにおける窒素を含む分枝鎖は−（ＣＨ２）３
−ＮＨ−（ＣＨ２）２ＮＨ２であった。変性アミノアル
キルシリコーンにおいては窒素上の水素が、
【化２９】 で置き換えられていた。手順としては、３４．７ｇの出
発アミノアルキルシリコーン、３４．４ｇの１，２−エ
ポキシドデカン及び１７．４ｇの２−プロパノールを反
応器に入れ、実施例１と同じ処理を施した。 実施例３ 表Ｉに示した種々のシリコーンの％ＣＨ２含有量のＡｄ
ｏｇｅｎ　　４４２（Ｓｈｅｒｅｘ　　Ｃｏｒｐ．市販
のジ水素化タロウジメチルアンモニウムクロリド）との
混和性に及ぼす効果を、シリコーンをＡｄｏｇｅｎ　　
４４２と混合し、次いでＳＳＣＴ法を実施することによ
り調査した。得られた結果を表１にまとめて示す。Ｉ．
試料６及び７はそれぞれ実施例１及び２において合成し
たものである。 試料３〜７のシリコーンは、混合物の５重量％のシリコ
ーン濃度でＡｄｏｇｅｎ４４２と相互溶解性であった。 しかしながら、本発明の範囲内でないシリコーン１及び
２は、シリコーン５％または２５％でさえもＡｄｏｇｅ
ｎ　　４４２と混和性でなかった。 実施例４〜６ 接触角測定 接触角の値は、液体の固体表面における展着挙動を反映
する。接触角の値と展着性との関係の議論は、例えば“
Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　　ｔｏ　　Ｃｏｌｌｏｉｄ
　　ａｎｄ　　Ｓｕｒｆａｃｅ　　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ
”（Ｄｕｎｃａｎ　　Ｊ．Ｓｈａｗ，Ｂｕｔｔｅｒｗｏ
ｒｔｈ，１９８５）の第６章に記載されている。固体表
面における液体の接触角は、液滴の接線と表面との角度
である。接触角がより小さいと、その表面における展着
性がよりよいことを示す。繊維製品上で接触角を測定し
ようとすると、繊維製品表面のざらつきのために正確な
基準線を得ることが困難であるが故に、真の接触角の正
確な測定には実験上の問題点がある。従って、セルロー
ス紙を使用して真の接触角を測定した。融点以上で繊維
製品柔軟剤とシリコーンとを混合することにより試料を
調製した。 融解液の液滴をセルロース▲ろ▼紙片に滴下した。液滴
が冷えて固化した後に、初期接触角を測定した。次いで
、液滴が付いたセルロース紙を７０℃のオーブン内に３
０分間入れ、平衡接触角を得た。次いでセルロース紙を
オーブンから取り出し、最終接触角を測定した。接触角
は、接触角ゴニオメーター（Ｒａｍｅ’−Ｈａｒｔモデ
ル１００）を使用して測定した。液滴が付いたセルロー
スを顕微鏡のステージに載せ、観察した。光を当てると
、淡緑色の背景に対して液滴の輪郭が現れた。液滴／セ
ルロースの界面を水平線と一致させ、読取り線を、液滴
の右側輪郭との接線まで回転させることにより接触角を
決定した。次いで接触角の値を、ゴニオメーター計量ス
ケールにおいて直接読み取った。この手順を繰り返し、
左側の接触角も読み取った。両側で同じ読取り値を与え
るべきであるが、そうでないならば試料は正しく水平で
なかったことになり、ステージの高さを再調整すべきで
ある。 実施例４ 表１１に示した種々のシリコーンのＡｄｏｇｅｎ　　４
４２の展着性に及ぼす効果を調査した。実施例３におい
て調製したシリコーンとＡｄｏｇｅｎ　　４４２との混
合物の真の接触角（初期及び最終）を、前述のことくセ
ルロース紙上で測定した。更に、綿布における該混合物
の展着性を、評点１〜４を用いて定性的に評価した。但
し、１＝最高の展着性、２＝中程度の展着性、３＝液滴
は表面を濡らしはじめる、４＝展着性はなくて液滴がビ
ーズ状になることを示す。試料１は、Ａｄｏｇｅｎ　　
４２２のみを含みシリコーンは全く含まず、コントロー
ルとして使用したものである。得られた結果を表ＩＩに
まとめて示す。 本発明の範囲内にある混和性シリコーンを含む試料４〜
８の初期及び最終の接触角は、試料１〜３の接触角より
小さかった。試料４〜８のシリコーンは、実施例３にお
けるＡｄｇｅｎ　　４４２と相互溶解性混合物を形成し
たことが判る。試料１〜３は、シリコーンを含まないか
または本発明の範囲内にないシリコーンを含むものであ
った。これらの結果は、本発明による教示のごとき混和
性のシリコーン及び繊維製品柔軟剤の相互溶解性混合物
において、混和性シリコーンが、セルロース表面におけ
る繊維製品柔軟剤の展着性を向上させることを立証した
。 綿における展着性の定性評価も、本発明の範囲内の混和
性シリコーンを使用したときには同じパターンの展着性
の向上を示した。 実施例５ 表ＩＩＩに示した種々のシリコーンの濃度のＡｄｏｇｅ
ｎ　　４４２繊維製品柔軟剤の展着性に及ぼす効果を、
前記方法を使用しセルロース表面における接触角を測定
することにより調査した。 この実施例は、本発明の範囲内の有機シリコーンを含む
試料２〜５において、接触角を小さくして表面における
展着性を向上させるために、混合物の約２重量％の量し
か必要としないことを示している。試料２〜５において
シリコーン濃度が更に増加すれば、接触角は更に小さく
なり、これは、表面の展着性がより良いことを示してい
る。本発明には適していない試料１のシリコーンは、使
用したシリコーンの量に係わらず、繊維製品柔軟剤の接
触角を小さくしなかった。 実施例６ 表ＩＶに示した種々のシリコーンと、鉱油のような非イ
オン性繊維製品柔軟剤との混合物を調査した。これら混
合物の綿布及びポリコットン布上での展着性を、鉱油１
ｇが該繊維製品上で広がる繊維製品の面積（ｃｍ２）　
　を測定することにより調査した。全ての試料は、混合
物の５重量％のシリコーンを含んでいた。使用した鉱油
は、Ｗｉｔｃｏ　　Ｃｏｒｐ．市販のＳｅｍｔｏ１３５
０であった。 式Ｂのシリコーンは鉱油に一部溶解するのみであり、一
方、式Ｄのシリコーンは鉱油と相互溶解性混合物を形成
した。このことは、シリコーン及び繊維製品柔軟剤の相
互溶解性は特定の繊維製品柔軟剤とシリコーンの％ＣＨ
２とに依存することを示す。シリコーンＢ及びＤはいず
れも、試料１におけるシリコーン不在下で認められた鉱
油の表面張力を小さくした。しかしながら、繊維製品面
積測定値は、相互溶解性混合物が形成された試料３にお
いてのみ増大した。 実施例７〜８ 実施例７〜８は、式Ｅ，Ｆ及びＧを有する本発明の範囲
内の有機シリコーンに係わる。式Ｅ
【化３０】 式Ｆ
【化３１】 式Ｇ
【化３２】 実施例７ 有機シリコーンと繊維製品柔軟剤混合物との相互溶解度
を、以下の組成物において調査した。 組成物番号　　　　　　　　　　繊維製品柔軟化成分混
合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　Ｉ　　　　　　　　　　１０％　　Ｖａｒ
ｉｓｏｆｔ　　４７５１　　　　　　　　　　　　　　
　　１０％　　鉱油　　　　ＩＩ　　　　　　　　　　
１０％　　Ａｄｏｇｅｎ４４２　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１％　　ミリスチン酸　　　　ＩＩＩ　
　　　　　　　１１．７％　　Ｖａｒｉｓｏｆｔ　　４
４５２　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５％
　　ステアリン酸１　　Ｖａｒｉｓｏｆｔ　　４７５＝
メチル−１−タロウアミドエチル−２−タロウイミダゾ
リニウムメチルサルフェート、 ２　　Ｖａｒｉｓｏｆｔ　　４４５＝メチル−１−水素
化タロウアミドエチル−２−タロウイミダゾリニウムメ
チルサルフェート。上記組成物Ｉ、ＩＩ及びＩＩＩの繊
維製品柔軟化混合物を加熱し、約８０℃で溶解した。表
Ｖに示した種々のシリコーンを、得られた混合物が濁り
を生じるまで撹拌しながら加えた。この時点で、加えた
シリコーンの割合（％）を、該組成物におけるシリコー
ンの溶解度として記録した。得られた結果を表Ｖにまと
めて示す。 １　　ＰＤＭＳ＝ポリジメチルシロキサン，粘度＝１０
，０００ｃｓｔ。シリコーンＥ及びＦは、組成物Ｉ、Ｉ
Ｉ及びＩＩＩ中でＰＤＭＳよりはるかによく溶解した。 実施例８ 表ＶＩに示した本発明の範囲内の種々のシリコーンを、
液体繊維製品コンディショニング組成物中に配合した。 繊維製品柔軟剤及びシリコーンを８０℃（融点以上の温
度）で混合し、次いで６０℃〜８０℃の水中に分散し、
繊維製品柔軟化成分とシリコーンとの複合粒子を含む液
体組成物を形成した。得られた組成物を表ＶＩにまとめ
て示す。 Ｓｉｐｏｎｉｃ　　Ｌ７−９０＝Ａｌｃｏｌａｃ市販の
Ｃ１２Ｈ２５−（ＯＣＨ２ＣＨ２）１２ＯＨ。試料Ｃ、
Ｄ、Ｅ、Ｇ及びＨをその柔軟化特性について更に試験し
た。テリークロスをＮｅｏｄｏｌ　　２５−９（Ｓｈｅ
ｌｌ　　Ｃｏｒｐ．市販のエトキシル化アルコール）及
びＮａ２ＣＯ３の溶液で予洗して表面の織物仕上剤を除
去し、まずＴｅｒｇｏｍｅｔｅｒ内で試料で濯ぎ、干し
綱に吊して乾燥した。布の量は１リットル当たり２０ｇ
とし、活性成分の濃度は、濯ぎ液１リットル当たり０．
１ｇとした。コントロールは水でのみ濯いだ。２０人の
判定員が、被処置試験布対コントロールの柔軟性を比較
評価した。全ての判定員が全ての試験において、コント
ロールより被処置試験布に優位を与えた。 実施例９〜１１ 種々の繊維製品柔軟剤と種々のシリコーンとの混和性を
ＳＳＣＴによって決定した。１００％までの全シリコー
ン濃度範囲について調査した。全シリコーン濃度範囲に
おいて透明を維持した試料を「完全溶解」と分類した。 曇りを示した試料に対しては分散液の安定性を確認し、
ＳＳＣＴによってα及びβ混和度の値を決定した。調査
したシリコーンを表ＶＩＩに列挙する。表ＶＩＩのシリ
コーンの式において、 Ｍ＝Ｍｅ３ＳｉＯ０．５、 Ｄ＝Ｍｅ２Ｓｉ−０、 Ｄ＊＝
【化３３】 及びＲ’＝表ＶＩＩに示したものである。 実施例９ この実施例においては、表ＶＩＩに示したシリコーンと
鉱油との混合物をＳＳＣＴを使用して調査した。使用し
た鉱油はＦｉｓｈｅｄ　　Ｌｉｇｈｔ　　Ｍｉｎｅｒａ
ｌ　　ｏｉｌであった。得られた結果を表ＶＩＩＩにま
とめて示す。 ＳＳＣＴによって決定されたように、本発明によって提
案された構造要求を満足し且つ％ＣＨ２を有するシリコ
ーンＣＣ、ＥＥ及びＦＦは、鉱油との混和性混合物を形
成する。 実施例１０ この実施例においては、表ＶＩＩに示したシリコーンと
種々のカチオン性第四級繊維製品柔軟剤との混合物をＳ
ＳＣＴを使用して調査した。得られた結果を表ＩＸ、Ｘ
及びＸＩにまとめて示す。 表ＩＸ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　実施例１１この実施例においては、表Ｖ
ＩＩに示したシリコーンと種々の非イオン性繊維製品柔
軟剤との混合物をＳＳＣＴを使用して調査した。得られ
た結果を表ＸＩＩ、ＸＩＩＩ、ＸＩＶ及びＸＶにまとめ
て示す。 実施例９〜１１は、繊維製品柔軟化成分と有機シリコー
ンとの相互混和性をＳＳＣＴによって容易に決定し得る
ことと、この混和性が、混合物に使用したシリコーンの
構造及び％ＣＨ２含有量と特定の繊維製品柔軟化成分と
に依存することとを示している。シリコーンＣは、実施
例９においては鉱油と、また実施例１１においてはＡｄ
ｏｇｅｎ　　３４５Ｄと高度の混和性（相互溶解性）を
示したが、実施例１０のＶａｒｉｓｏｆｔ　　１３７と
の混和性はより低くて、２％のシリコーンで不透明な混
合物が形成された。しかしながらシリコーンＣは実施例
１０においてＶａｒｉｓｏｆｔ　　１３７に対して、ポ
リジメチルシロキサンよりも高い混和性を示した。これ
は、β混和度がポリジメチルシロキサンに対してよりも
シリコーンＣに対してのほうがより低いことから判る。 表ＸＩＩＩの結果は、％ＣＨ２含有量が１４％である本
発明の範囲内でないシリコーンＢでさえジ（水素化）タ
ロウジメチルアミンと混和性であることから、アミンが
有機シリコーンと最高の混和性を有することを示してい
る。％ＣＨ２含有量の高い、（ぞれぞれ４３％及び５７
％）シリコーンＥ及びＦは、試験した全ての柔軟剤と最
も混和性であった。 実施例１２ ２つの繊維製品柔軟化シートＡ及びＢを以下のように調
製した。以下に挙げた繊維製品コンデイショニング組成
物の成分を融解して混合した。調製した繊維製品コンデ
イショニング混合物５００ｇを、２本ロールコーティン
グ機の受皿内に入れ、不織ポリエステル布上に被覆した
。このように製造した繊維製品柔軟化製品は、約１．６
ｇの固化柔軟化成分を含んでいた。この製品を、テリー
タオル柔軟性モニターを含む予洗した衣類２．２ｋｇを
含む回転式乾燥機中に入れた。こうして繊維製品を繊維
製品柔軟化製品と一緒に回転乾燥して乾かし、柔軟効果
を２０人の判定員が評価した。シートＡにおける繊維製
品コンディショニング組成物：ａ．１０％の本発明にお
ける使用に適していないシリコーン（表ＶＩＩのシリコ
ーンＢＢ）ｂ．７０％のジ（水素化）タロウジメチルア
ンモニウムメチルサルフェート、ｃ．２０％のステアリ
ン酸。 シートＢにおける繊維製品コンディショニング組成物：
ａ．７％の本発明の範囲内のシリコーン（表ＶＩＩのシ
リコーンＦＦ）、ｂ．７０％のジ（水素化）タロウジメ
チルアンモニウムメチルサルフェート、ｃ．２３％のス
テアリン酸。 観察結果 シートＡ−シリコーンの非混和性に起因し、コーティン
グ過程でシリコーンは柔軟化成分と分離した。このよう
に得られた製品が含むシリコーンの量は未知であった。 シートＢ−本発明の混和性シリコーン及び柔軟化成分は
、コーティング過程において支持体に転移したときに均
質を保つ混和性混合物を形成した。このことは、支持体
が均一に平均して被覆されたことを示唆する。２０人の
判定員は、シートＡ及びシートＢの両方におけるタオル
モニターが、同様に調製したが柔軟剤なしで乾燥したタ
オルよりも優れた柔軟性を有すると判定した。本発明を
ある好ましい実施態様について説明したが、当業者には
本発明の種々の変形が本明細書の教示によって可能であ
り、それらの変形は、本発明の主旨及び範囲並びに特許
請求の範囲に含まれる。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　以下のａ及びｂ成分からなる混和性混
    合物からなる複合粒子を約１〜約６０％含む液体繊維製
    品コンディショニング組成物：ａ．コンディショニング
    組成物の約１〜約４０重量％の、カチオン性第四級アン
    モニウム塩を含む繊維製品柔軟化成分；ｂ．コンディシ
    ョニング組成物の約０．１〜約２０重量％の、％ＣＨ２
    含有量が約２５〜約９０％であって、式Ａ【化１】 （式中、ｍは０〜２の数であり、Ｒは１価の炭化水素基
    であり、Ｒ１は、（１）６〜４５個の炭素原子を有する
    炭化水素基、（２）式Ａ１ 【化２】 ［式中、ａは１以上の数であり、ｂは０〜１０の数であ
    り、Ｒ２は 【化３】 であり、Ｒ３は、４〜４０個の炭素原子を有する炭化水
    素基であり、Ｒ４は水素または１〜４０個の炭素原子を
    有する炭化水素基である。］で表されるユニット、及び
    （３）式Ａ２ 【化４】 ［式中、Ｒ５及びＲ６は独立に水素または１〜４５個の
    炭素原子を有する炭化水素基から選択され、Ｒ５及びＲ
    ６の少なくとも一つは６〜４５個の炭素原子を有する炭
    化水素基であり、Ｒ７は 【化５】 であり、ここでＲ８は、１〜１２個の炭素原子を有する
    ２価の有機基である。］で表されるユニットからなるグ
    ループより選択される。）で表される１種以上のユニッ
    トを有する有機シリコーン。
  2. 【請求項２】　　有機シリコーンの％ＣＨ２含有量が約
    ４０〜約９０％である請求項１に記載の組成物。
  3. 【請求項３】　　有機シリコーンの量が組成物の約２〜
    約２０重量％である請求項１または２に記載の組成物。
  4. 【請求項４】　　Ｒ１が８〜１８個の炭素原子を有する
    請求項１ないし３のいずれか１項に記載の組成物。
  5. 【請求項５】　　ａが３であり、ｂが１である請求項１
    ないし４のいずれか１項に記載の組成物。
  6. 【請求項６】　　Ｒ３が８〜１８個の炭素原子を有する
    請求項１ないし５のいずれか１項に記載の組成物。
  7. 【請求項７】　　Ｒ４が水素である請求項１ないし６の
    いずれか１項に記載の組成物。
  8. 【請求項８】　　ｍが１である請求項１ないし７のいず
    れか１項に記載の組成物。
  9. 【請求項９】　　複合粒子が相互に溶解性の混合物から
    なる請求項１ないし８のいずれか１項に記載の組成物。
  10. 【請求項１０】　　繊維製品を水性浴中で請求項１に記
    載の繊維製品コンディショニング組成物を用いて処理す
    ることからなる、繊維製品を柔軟にする方法。
  11. 【請求項１１】　　以下のａ及びｂ成分からなる混和性
    混合物からなる個々の複合粒子： ａ．約１重量％以上の、カチオン性第四級アンモニウム
    塩を含む繊維製品柔軟化成分； ｂ．％ＣＨ２含有量が約２５〜約９０％であって、式Ａ
    【化６】 （式中、ｍは０〜２の数であり、Ｒは１価の炭化水素基
    であり、Ｒ１は、（１）６〜４５個の炭素原子を有する
    炭化水素基、（２）式Ａ１ 【化７】 ［式中、ａは１以上の数であり、ｂは０〜１０の数であ
    り、Ｒ２は 【化８】 であり、Ｒ３は、４〜４０個の炭素原子を有する炭化水
    素基であり、Ｒ４は水素または１〜４０個の炭素原子を
    有する炭化水素基である。］で表されるユニット、及び
    （３）式Ａ２ 【化９】 ［式中、Ｒ５及びＲ６は独立に水素または１〜４５個の
    炭素原子を有する炭化水素基から選択され、Ｒ５及びＲ
    ６の少なくとも一つは６〜４５個の炭素原子を有する炭
    化水素基であり、Ｒ７は 【化１０】 であり、ここでＲ８は、１〜１２個の炭素原子を有する
    ２価の有機基である。］で表されるユニットからなるグ
    ループより選択される。）で表される１種以上のユニッ
    トを有する有機シリコーン。
  12. 【請求項１２】　　自動洗濯物乾燥機中で、乾燥機の運
    転温度において繊維製品コンディショニング組成物を放
    出する、可撓性支持体と繊維製品のコンディショニング
    に有効な量の支持体上に保持された繊維製品コンディシ
    ョニング組成物からなる繊維製品コンディショニング製
    品であって、その組成物が、混和性混合物を形成する以
    下のａ及びｂ成分を含む繊維製品コンディショニング製
    品： ａ．　　（１）カチオン性第四級アンモニウム塩、（２
    ）　　少なくとも一つのＣ８−３０アルキル鎖を有する
    第三級アミン、多価アルコールのエステル、脂肪アルコ
    ール、エトキシル化脂肪アルコール、アルキルフェノー
    ル、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化モ
    ノグリセリド、エトキシル化ジグリセリド、エトキシル
    化脂肪アミン、鉱油、ポリオール、及び、これらの混合
    物からなるグループより選択される非イオン性繊維製品
    柔軟剤、（３）８個以上の炭素原子を有するカルボン酸
    、（４）これらの混合物から選択される繊維製品柔軟化
    成分； ｂ．％ＣＨ２含有量が約２５〜約９０％であって、式Ａ
    【化１１】 （式中、ｍは０〜２の数であり、Ｒは１価の炭化水素基
    であり、Ｒ１は、（１）６〜４５個の炭素原子を有する
    炭化水素基、（２）式Ａ１ 【化１２】 ［式中、ａは１以上の数であり、ｂは０〜１０の数であ
    り、Ｒ２は 【化１３】 であり、Ｒ３は、４〜４０個の炭素原子を有する炭化水
    素基であり、Ｒ４は水素または１〜４０個の炭素原子を
    有する炭化水素基である。］で表されるユニット、及び
    （３）式Ａ２ 【化１４】 ［式中、Ｒ５及びＲ６は独立に水素または１〜４５個の
    炭素原子を有する炭化水素基から選択され、Ｒ５及びＲ
    ６の少なくとも一つは６〜４５個の炭素原子を有する炭
    化水素基であり、Ｒ７は 【化１５】 であり、ここでＲ８は、１〜１２個の炭素原子を有する
    ２価の有機基である。］で表されるユニットからなるグ
    ループより選択される。）で表される１種以上のユニッ
    トを有する有機シリコーン。
  13. 【請求項１３】　　有機シリコーンの％ＣＨ２含有量が
    約４０〜約９０％である請求項１２に記載の製品。
  14. 【請求項１４】　　有機シリコーンの量が、組成物の約
    ０．１〜約２０重量％である請求項１２または１３に記
    載の製品。
  15. 【請求項１５】　　有機シリコーンの量が、組成物の約
    ３〜約２０重量％である請求項１２ないし１４のいずれ
    か１項に記載の製品。
  16. 【請求項１６】　　可撓性支持体がシート状である請求
    項１２ないし１５のいずれか１項に記載の製品。
  17. 【請求項１７】　　洗濯物を請求項１２ないし１６のい
    ずれか１項に記載の製品に接触させることからなる乾燥
    機中での洗濯物のコンディショニング法。
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