JPH01160060A - ２セレン化インジウム銅の製造方法 - Google Patents
２セレン化インジウム銅の製造方法Info
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- JPH01160060A JPH01160060A JP62319489A JP31948987A JPH01160060A JP H01160060 A JPH01160060 A JP H01160060A JP 62319489 A JP62319489 A JP 62319489A JP 31948987 A JP31948987 A JP 31948987A JP H01160060 A JPH01160060 A JP H01160060A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Light Receiving Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、太陽電池、及びフォトセンサー等の光起電力
素子に利用可能な２セレン化インジウム銅の製造方法に
関するもので、量産性が良く、実施の容易な方法を提供
しようとするものである。
素子に利用可能な２セレン化インジウム銅の製造方法に
関するもので、量産性が良く、実施の容易な方法を提供
しようとするものである。
従来の技術
従来、ＣｕＩｎ５０２単結晶は、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｓｅを化
学量論比で秤量したものを石英管に入れ、石英管内部ｆ
１０−６＋＋ｕｎ Ｈｑ程度に減圧した後、封管して
、それを電気炉内に七ノドし、１０５０〜１１００’Ｃ
の範囲内の温度で溶融反応させて合成している（例えば
、ピー・ミグリオレイト他ジャーナル・オグ・アプライ
ド・ンイジノクス ４６ （１９７５） １７７７−１
７８２１これを徐冷することにより 、 Ｃｕ Ｉ ｎ
Ｓ ｅ２の結晶が面られる。一方、その薄膜は、Ｃｕ
、Ｉｎ、Ｓｅの単体を蒸着やマグネトロンスパッタ法な
どの真空成膜法によって形成されている（例えば、５Ｅ
ＲＩフオト汁シレタイツク アトベンスト
リサーチ アンドＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ａｄ
ｖａｎｃｅｄ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ ＆２８１−２２
３５）。まだ上記以外の方法としてＣｕ、Ｉｎ、Ｓｅの
粉末もしくはそれぞれの化合物の粉末をＣｕＩｎ、Ｓ８
２の化学量論的組成比で混合したものをベレット状にし
、高温焼成炉に入れ、炉内温度を一定速度で昇温させ、
一定温度に数時間保持して焼結させることによりＣｕＩ
ｎＳｅ２の焼結体を作製する方法がある。
学量論比で秤量したものを石英管に入れ、石英管内部ｆ
１０−６＋＋ｕｎ Ｈｑ程度に減圧した後、封管して
、それを電気炉内に七ノドし、１０５０〜１１００’Ｃ
の範囲内の温度で溶融反応させて合成している（例えば
、ピー・ミグリオレイト他ジャーナル・オグ・アプライ
ド・ンイジノクス ４６ （１９７５） １７７７−１
７８２１これを徐冷することにより 、 Ｃｕ Ｉ ｎ
Ｓ ｅ２の結晶が面られる。一方、その薄膜は、Ｃｕ
、Ｉｎ、Ｓｅの単体を蒸着やマグネトロンスパッタ法な
どの真空成膜法によって形成されている（例えば、５Ｅ
ＲＩフオト汁シレタイツク アトベンスト
リサーチ アンドＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ａｄ
ｖａｎｃｅｄ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ ＆２８１−２２
３５）。まだ上記以外の方法としてＣｕ、Ｉｎ、Ｓｅの
粉末もしくはそれぞれの化合物の粉末をＣｕＩｎ、Ｓ８
２の化学量論的組成比で混合したものをベレット状にし
、高温焼成炉に入れ、炉内温度を一定速度で昇温させ、
一定温度に数時間保持して焼結させることによりＣｕＩ
ｎＳｅ２の焼結体を作製する方法がある。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記の溶融反応法、真空成膜法では、それ
ぞれ量産性が低い、製造装置が高価であるという理由か
ら低コストＣｕＩｎＳｅ２の製造が困難であるという欠
点があった。また焼結法に関しては、昇温中に未反応Ｓ
ｅが溶融、蒸発し、ＣｕＩｎＳｅ２焼結体中のＣｕ、Ｉ
ｎ、Ｓｅ各元素の組成比のコントロールが難しいという
欠点があった。更にベレット状焼結体であるため、デバ
イスへの応用が難し５べ−・ いという欠点も有していた。
ぞれ量産性が低い、製造装置が高価であるという理由か
ら低コストＣｕＩｎＳｅ２の製造が困難であるという欠
点があった。また焼結法に関しては、昇温中に未反応Ｓ
ｅが溶融、蒸発し、ＣｕＩｎＳｅ２焼結体中のＣｕ、Ｉ
ｎ、Ｓｅ各元素の組成比のコントロールが難しいという
欠点があった。更にベレット状焼結体であるため、デバ
イスへの応用が難し５べ−・ いという欠点も有していた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、安価で量
産性に富み、デバイスへの応用が容易なＣｕＩｎＳｅ２
の製造方法を提供することを目的とするものである。
産性に富み、デバイスへの応用が容易なＣｕＩｎＳｅ２
の製造方法を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するだめの手段
この問題点を解決するために本発明は、Ｃｕ粉末もしく
はＣｕ ｆ含む化合物の粉末と、Ｓｅ粉末もしくはＳｅ
ｆ含む化合物の粉末の混合物に水を加えた系であらか
じめ微粉末に粉砕しだＣｕ、Ｓｅを含む第１の混合粉体
と、Ｉｎ粉末もしくはＩｎを含む化合物の粉末と、Ｓｅ
粉末もしくはＳｅ ｆ含む化合物の粉末の混合物に水を
加えた系であらかじめ微粉末に粉砕したＩｎ、Ｓｅを含
む第２の混合粉体と全混合した混合物に、粘結剤を添加
しペースト状にしたもの全スクリーン印刷もしくは描画
印刷によって塗布し、ベルト焼成炉等の大気圧下Ｎ２算
囲気中にてＣｕＩｎＳｅ２の融点以下の温度で焼結して
ＣｕＩｎＳｅ２ ｆ合成するものである。
はＣｕ ｆ含む化合物の粉末と、Ｓｅ粉末もしくはＳｅ
ｆ含む化合物の粉末の混合物に水を加えた系であらか
じめ微粉末に粉砕しだＣｕ、Ｓｅを含む第１の混合粉体
と、Ｉｎ粉末もしくはＩｎを含む化合物の粉末と、Ｓｅ
粉末もしくはＳｅ ｆ含む化合物の粉末の混合物に水を
加えた系であらかじめ微粉末に粉砕したＩｎ、Ｓｅを含
む第２の混合粉体と全混合した混合物に、粘結剤を添加
しペースト状にしたもの全スクリーン印刷もしくは描画
印刷によって塗布し、ベルト焼成炉等の大気圧下Ｎ２算
囲気中にてＣｕＩｎＳｅ２の融点以下の温度で焼結して
ＣｕＩｎＳｅ２ ｆ合成するものである。
作 用
６へ−７
この構成によシ、粉砕によって前記第１の混合粉体、お
よび第２の混合粉体中にそれぞれＣｕ−Ｓｅ化合物、Ｉ
ｎ−８ｅ化合物が形成されることになシ、焼成中におけ
る未反応Ｓｅの蒸発が極力抑えられると共に、微粉化し
た各成分は反応性が高く、Ｃｕ Ｉ ｎ Ｓ Ｑ ２の
融点以下の温度で焼結合成が可能になる。またペースト
状にしてガラス基板等の基板上に印刷することにより厚
膜状の所望の形状のものや大面積化が出来、デバイスへ
の応用が容易となる。
よび第２の混合粉体中にそれぞれＣｕ−Ｓｅ化合物、Ｉ
ｎ−８ｅ化合物が形成されることになシ、焼成中におけ
る未反応Ｓｅの蒸発が極力抑えられると共に、微粉化し
た各成分は反応性が高く、Ｃｕ Ｉ ｎ Ｓ Ｑ ２の
融点以下の温度で焼結合成が可能になる。またペースト
状にしてガラス基板等の基板上に印刷することにより厚
膜状の所望の形状のものや大面積化が出来、デバイスへ
の応用が容易となる。
実施例
以下本発明の２セレン化インジウム銅の製造方法につい
て説明する。Ｃｕ、Ｉｎ、Ｓｅの粉末は純度９９ 、９
９％以上であシ、あらかじめ５００μｍ以下の粒度のも
のを使用した。各粉末は、表１に示すような混合比で混
合し、適量の水を加えて第１図に示す媒体撹拌ミルによ
シ粉砕した。
て説明する。Ｃｕ、Ｉｎ、Ｓｅの粉末は純度９９ 、９
９％以上であシ、あらかじめ５００μｍ以下の粒度のも
のを使用した。各粉末は、表１に示すような混合比で混
合し、適量の水を加えて第１図に示す媒体撹拌ミルによ
シ粉砕した。
７ へ−７
表１
粉砕した粉体の平均粒径は約１゜５μｍであった。
また同粉体のＸ線回折パターンを調べだところ、表１０
Ａ、 １ 、 ＆、 ２の粉砕後のサンプルからはＣ職
Ｓｅ。
Ａ、 １ 、 ＆、 ２の粉砕後のサンプルからはＣ職
Ｓｅ。
Ｃｕ Ｓ ｅの回折ピークが認められ、Ｃｕ、Ｓｅそれ
ぞれ単体の回折ピークは存在せず、Ｃｕ−Ｓｅ化合物が
形成されていることがわかった。同様に塵３゜届４の粉
砕後のサンプルからはＩｎ２Ｓｅ３． Ｉｎ２Ｓｅの回
折ピークが認められ、Ｉｎ、Ｓｅそれぞれ単体の回折ピ
ークは存在せず、Ｉｎ−Ｓｅ化合物が形成されているこ
とがわかった。しかしながら届５の粉砕後のサンプルか
らは、Ｃｕ Ｉ ｎ Ｓ ｅ ２の回折ピークが認めら
れるとともに、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｓｅそれぞれ単体の回折ピ
ークも認められ、各元素が単体として残存していること
もわかった。次に粉砕した混合粉体を乾燥後ＣｕとＩｎ
の元素比が１：１となるように混合した。即ち。應１と
Ａ、 ３ 、７１１ｉ、 ２と届４を混合した。届５の
ものについては、他との混合は行なわなかった。これら
の粉体に粘結剤としてプロピレングリコールを適当量加
え、混練することによりペースト状にし、スクリーン印
刷法によりコーニンク社製コーニン／”７０５９のガラ
ス基板上に塗布し、再び乾燥させたのち、ベルト焼成炉
を用いて大気圧下Ｎ２気流中で焼成した。焼成温度は５
８０ ”Ｃである。ここで第１図の媒体撹拌ミルのうち
、ボー）Ｖ３は径ｓｍｍのアルミナ製であり、総重量は
１２９である。容器１および撹拌棒２はともにステンレ
ス製である。また印刷に用いたスクリーンはステンレス
［３００メツシユのものである。
ぞれ単体の回折ピークは存在せず、Ｃｕ−Ｓｅ化合物が
形成されていることがわかった。同様に塵３゜届４の粉
砕後のサンプルからはＩｎ２Ｓｅ３． Ｉｎ２Ｓｅの回
折ピークが認められ、Ｉｎ、Ｓｅそれぞれ単体の回折ピ
ークは存在せず、Ｉｎ−Ｓｅ化合物が形成されているこ
とがわかった。しかしながら届５の粉砕後のサンプルか
らは、Ｃｕ Ｉ ｎ Ｓ ｅ ２の回折ピークが認めら
れるとともに、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｓｅそれぞれ単体の回折ピ
ークも認められ、各元素が単体として残存していること
もわかった。次に粉砕した混合粉体を乾燥後ＣｕとＩｎ
の元素比が１：１となるように混合した。即ち。應１と
Ａ、 ３ 、７１１ｉ、 ２と届４を混合した。届５の
ものについては、他との混合は行なわなかった。これら
の粉体に粘結剤としてプロピレングリコールを適当量加
え、混練することによりペースト状にし、スクリーン印
刷法によりコーニンク社製コーニン／”７０５９のガラ
ス基板上に塗布し、再び乾燥させたのち、ベルト焼成炉
を用いて大気圧下Ｎ２気流中で焼成した。焼成温度は５
８０ ”Ｃである。ここで第１図の媒体撹拌ミルのうち
、ボー）Ｖ３は径ｓｍｍのアルミナ製であり、総重量は
１２９である。容器１および撹拌棒２はともにステンレ
ス製である。また印刷に用いたスクリーンはステンレス
［３００メツシユのものである。
焼成で得られた焼結膜をＸ線回折で調べたところ、どの
焼結膜からもＣｕＩｎＳｅ２の回折ピークが９ヘ−ン 認められ、他の回折ピークが認められないことから、で
きだ焼結膜はＣｕＩｎＳｅ２であることがわかった。し
かし彦から、焼結膜中のＣｕ、Ｉｎ、Ｓｅ各元素の定量
分析をＸＭＡ（Ｘ線マイクロアナライザー）にて行なっ
た結果、届１と高３の混合物、届２と届４の混合物から
作製したものは、はとんど化学量論的組成に近いＣｕＩ
ｎＳｅ２力冶成できていたのに対し、届５の粉体から作
製したものは、ＳｅのＭｉ成比が小さく、大きく化学量
論的組成よりずれたものとなっていた。このことは、塵
５の粉砕後に存在していたＳｅ単体が、焼成中に溶融し
、蒸発したためと考えられる。以上のことより、Ｃｕと
Ｓｅ、ＩｎとＳｅの２元系にて粉砕し、化合物としたも
のを混合して焼結させることによってＣｕＩｎＳｅ２焼
結膜中の組成比のコントロールが容易となることがわか
る。
焼結膜からもＣｕＩｎＳｅ２の回折ピークが９ヘ−ン 認められ、他の回折ピークが認められないことから、で
きだ焼結膜はＣｕＩｎＳｅ２であることがわかった。し
かし彦から、焼結膜中のＣｕ、Ｉｎ、Ｓｅ各元素の定量
分析をＸＭＡ（Ｘ線マイクロアナライザー）にて行なっ
た結果、届１と高３の混合物、届２と届４の混合物から
作製したものは、はとんど化学量論的組成に近いＣｕＩ
ｎＳｅ２力冶成できていたのに対し、届５の粉体から作
製したものは、ＳｅのＭｉ成比が小さく、大きく化学量
論的組成よりずれたものとなっていた。このことは、塵
５の粉砕後に存在していたＳｅ単体が、焼成中に溶融し
、蒸発したためと考えられる。以上のことより、Ｃｕと
Ｓｅ、ＩｎとＳｅの２元系にて粉砕し、化合物としたも
のを混合して焼結させることによってＣｕＩｎＳｅ２焼
結膜中の組成比のコントロールが容易となることがわか
る。
次に本発明の製造方法を用いて作製しだＣｕ工ｎ５０２
焼結膜の太陽電池への実施例について述べる。
焼結膜の太陽電池への実施例について述べる。
ＣｄＳ 粉末に融剤としてＣｄＣｌ２を１０ｗｔ％加
え、それに粘結剤としてプロピレングリコールを加え１
０−１−’。
え、それに粘結剤としてプロピレングリコールを加え１
０−１−’。
てペースト状にしたものを第２図に示すようにガラス基
板６上に印刷した後、Ｎ２雰囲気中で６９０℃で６０分
間焼成することによシｎ型ＣｄＳ焼結膜７を形成した。
板６上に印刷した後、Ｎ２雰囲気中で６９０℃で６０分
間焼成することによシｎ型ＣｄＳ焼結膜７を形成した。
その上に本発明によるｐ型Ｑ１１ｎＳｅ２焼結膜８を積
層形成し、更にその上に厚さ１．５μｍのＭＯ電極ＤＣ
マグネトロンスパッタを用いて形成し、Ｃｕ工ｎ５０２
側の電極とした。ＣｄＳ側の電極としてはＡｇ−Ｉｎの
導電性ペースト１０を用いた。
層形成し、更にその上に厚さ１．５μｍのＭＯ電極ＤＣ
マグネトロンスパッタを用いて形成し、Ｃｕ工ｎ５０２
側の電極とした。ＣｄＳ側の電極としてはＡｇ−Ｉｎの
導電性ペースト１０を用いた。
こうしてｎ型ＣｄＳ焼結膜とｐ型Ｃｕ工ｎＳｅ２焼結膜
のへテロ接合型太陽電池を作製することができた。
のへテロ接合型太陽電池を作製することができた。
発明の効果
以上のように本発明によれば、Ｃｕ粉末とＳｅ粉末の混
合物、Ｉｎ粉末とＳｅ粉末の混合物に水を加え粉砕する
ことによってあらかじめＣｕ−Ｓｅ化合物、Ｉｎ−８ｅ
化合物を形成したのち、両者を混合し粘結剤を加えてペ
ースト状にしたものをスクリーン印刷によって塗布し、
ベルト焼成炉にて焼成することにより、焼結膜の組成比
のコントロールが容易に行なえるとともに、安価で量産
性に冨みデバイスへの応用が簡単なＣｕ Ｉ ｎ Ｓ
ｅ ２を製造１１ ヘ一／ することができる。
合物、Ｉｎ粉末とＳｅ粉末の混合物に水を加え粉砕する
ことによってあらかじめＣｕ−Ｓｅ化合物、Ｉｎ−８ｅ
化合物を形成したのち、両者を混合し粘結剤を加えてペ
ースト状にしたものをスクリーン印刷によって塗布し、
ベルト焼成炉にて焼成することにより、焼結膜の組成比
のコントロールが容易に行なえるとともに、安価で量産
性に冨みデバイスへの応用が簡単なＣｕ Ｉ ｎ Ｓ
ｅ ２を製造１１ ヘ一／ することができる。
第１図は本発明の実施例に用いた媒体撹拌ミルの断面概
略図、第２図は本発明の製造方法によシ得られだＣｕ工
ｎ５０２を用いて作製した太陽電池の断面図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・撹拌棒、３・・・
・・・ポール、６・・・・・・ガラス基板、７・・・・
・・ＣｄＳ焼結膜、８・・・・・・Ｃｕ工ｎＳｅ２焼結
膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−容器 ？−−−狽祥犀 Ｊ−，１−ノν 乙−一−ガラス羞、零父 ゾー−−Ｍｏ ’ｔ、＊ ノ０−−− Ａｙ −Ｊ７Ｌ ｖ襖
略図、第２図は本発明の製造方法によシ得られだＣｕ工
ｎ５０２を用いて作製した太陽電池の断面図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・撹拌棒、３・・・
・・・ポール、６・・・・・・ガラス基板、７・・・・
・・ＣｄＳ焼結膜、８・・・・・・Ｃｕ工ｎＳｅ２焼結
膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−容器 ？−−−狽祥犀 Ｊ−，１−ノν 乙−一−ガラス羞、零父 ゾー−−Ｍｏ ’ｔ、＊ ノ０−−− Ａｙ −Ｊ７Ｌ ｖ襖
Claims (7)
- （１）Ｃｕ粉末もしくはＣｕを含む化合物の粉末と、Ｓ
ｅ粉末もしくはＳｅを含む化合物の粉末の混合物に水を
加えた系で、予め微粉末に粉砕したＣｕ、Ｓｅを含む第
１の混合粉体と、Ｉｎ粉末もしくはＩｎを含む化合物の
粉末と、Ｓｅ粉末もしくはＳｅを含む化合物の粉末の混
合物に水を加えた系で、予め微粉末に粉砕したＩｎ、Ｓ
ｅを含む第２の混合粉体とを混合した混合物を、ＣｕＩ
ｎＳｅ＿２の融点以下の温度で焼結してＣｕＩｎＳｅ＿
２を合成することを特徴とする２セレン化インジウム銅
の製造方法。 - （２）第１の混合粉体中に粉砕によってＣｕ−Ｓｅ化合
物が形成され、かつ第２の混合粉体中に、粉砕によって
Ｉｎ−Ｓｅ化合物が形成されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の２セレン化インジウム銅の製造方
法。 - （３）第１の混合粉体中のＣｕとＳｅの元素混合比が２
：１の場合、第２の混合粉体中のＩｎとＳｅの元素混合
比が２：３であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の２セレン化インジウム銅の製造方法。 - （４）第１の混合粉体中のＣｕとＳｅの元素混合比が１
：１の場合、第２の混合粉体中のＩｎとＳｅの元素混合
比が１：１であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の２セレン化インジウム銅の製造方法。 - （５）Ｃｕ、Ｓｅを含む第１の混合粉体と、Ｉｎ、Ｓｅ
を含む第２の混合粉体をＣｕとＩｎの元素比が１：１と
なるように混合することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の２セレン化インジウム銅の製造方法。 - （６）Ｃｕ、ＳｅもしくはＩｎ、Ｓｅの混合物に水を加
えた系を、媒体撹拌ミルによって微粉末に粉砕すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の２セレン化イ
ンジウム銅の製造方法。 - （７）Ｃｕ、Ｓｅを含む第１の混合粉体と、Ｉｎ、Ｓｅ
を含む第２の混合粉体とを混合した後、粘結剤を添加し
ペースト状にしたものをスクリーン印刷もしくは描画印
刷によって塗布し、焼結してＣｕＩｎＳｅ＿２薄膜を形
成することを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の２
セレン化インジウム銅の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319489A JPH01160060A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | ２セレン化インジウム銅の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319489A JPH01160060A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | ２セレン化インジウム銅の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160060A true JPH01160060A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18110780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319489A Pending JPH01160060A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | ２セレン化インジウム銅の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01160060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385487B1 (ko) * | 1998-10-09 | 2003-05-27 | 일본국 통상산업성 공업기술원 | 태양 전지용 박막 제조 방법 |
| JP2009528681A (ja) * | 2006-02-23 | 2009-08-06 | デューレン、イェルーン カー．イェー． ファン | カルコゲンと金属間物質の使用による高処理能力の半導体層形成 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62319489A patent/JPH01160060A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385487B1 (ko) * | 1998-10-09 | 2003-05-27 | 일본국 통상산업성 공업기술원 | 태양 전지용 박막 제조 방법 |
| JP2009528681A (ja) * | 2006-02-23 | 2009-08-06 | デューレン、イェルーン カー．イェー． ファン | カルコゲンと金属間物質の使用による高処理能力の半導体層形成 |
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