JPH01156564A

JPH01156564A - フェルト針の製造方法

Info

Publication number: JPH01156564A
Application number: JP62309441A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ikeda; 池田　清治
Original assignee: Organ Needle Co Ltd
Current assignee: Organ Needle Co Ltd
Priority date: 1987-12-09
Filing date: 1987-12-09
Publication date: 1989-06-20
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPH089830B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、フェルト針の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、フェルト針の製造方法として、例えば特公昭４７
−３３７５５号公報に記載されたものが−ある。この方
法は、ブレード（刃部骨）に形成されるべき刺の形状と
相補的なダイス形状を有するダイス部材を用いて刺を押
圧成形する方法であって、第７図、第８図に示すように
上方ダイス部材５１と、例えば正三角形の・溝５２ａに
前記相補的なダイス形状５２ｂを複数、所定ピッチで有
する下方ダイス部材５２によりダイス５３を構成すると
共に、この下方ダイス部材５２の？Ｊｉ５２ａに正三角
柱形状の、針６１のブレード６２を載置し、上方ダイス
部材５１をブレード６２の軸線に対し傾斜する方向に、
かつ第８図において上方ダイス部材５１の下面をブレー
ド６２の上面に対し平行に保ちつつ移動してダイス形状
５２ｂでブレード６２の一つの刃先６３を押圧し、該刃
先６３に複数の刺６４を成形するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この従来のダイスではフェルト針を完成
するためにブレード６２の三つの刃先６３のそれぞれに
刺を成形する必要があるのに対し、下方ダイス部材５２
には溝５２ａが１本、したがってダイス形状５２ｂが一
列しか形成されていないので、前記完成のためには前記
載置操作及び押圧成形操作を３回行わなければならず、
各回の押圧成形操作のたびにブレードに曲がり、伸びな
ど不自然な変形が生じ易いうえ、刺の形状、中法に斑が
発生し勝ちであり、また特に、ブレードの横断面におい
て刺が１個所のみ現れるように成形する場合（第６図を
参照）には、別の下方ダイス部材を使用するか、または
同一の下方ダイス部材を使用するときには前記溝５２ａ
に対するブレード６２のＲＷ位置を変えなければならな
いなど、操作が面倒であるうえ、製造に要する時間を短
縮することが難しいという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解消したフェルト針の製
造方法を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、針のブレードに形成されるべき刺の形状と相
補的なダイス形状を有するダイス部材をブレードの軸線
に対し傾斜する方向に移動させて前記針のブレードを押
圧することによりフェルト針を製造する方法において、
複数のダイス部材を同一の向きに、互いに平行に、かつ
放射状に配備して構成したダイスの中心部に前記針のブ
レードを位置させ、前記各ダイス・部材を前記中心部に
向けて同時に移動させてブレードに刺部を形成すること
を特徴とするフェルト針の製造方法である。

本発明方法により針のブレードに刺を成形するに際して
は、線材について予めブレードを成形してから刺の成形
を行うことが好ましいが、所望によりブレードの成形と
同時にこれを行うこともできる。ブレードの横断面（ブ
レードセクション）は正三角形に設定することが好まし
く、これによりダイスの形状、構造を簡単なものとする
ことができる利点があるが、上記以外の二等辺三角形や
正方形、正六角形等の正多角形にしたり、所望によりほ
ぼ真円形あるいは楕円形とすることも可能である。

また、−１Ｇにフェルト針では刺はブレードの軸線方向
に複数列形成されるものであるが、この場合、ブレード
の同一横断面に刺が複数現れるようにすれば、ダイスを
構成する複数のダイス部材におけるダイス形状の配列の
態様を同一にすることができ、特にブレードセクション
を正多角形としたときには各ダイス部材の寸法、形状等
の仕様を全く同一のものにすることが可能となるので好
都合である。但し、開成形の態様をこのようにした場合
、ブレードの太さが充分でないときにはフェルト針の使
用時における折損事故が多くなる心配があるので、ブレ
ードが細めであるときには、第６図の展開図で明らかな
とおり、ブレードの同一横断面に刺が一つだけ現れるよ
うに刺の成形位置を設定するのが望ましい。

〔作　用〕

本発明では、放射状に配設した複数のダイス部材により
、針のブレードを包み込むような形態でブレードを押圧
するものであるから、各ダイス部材が上記従来例におけ
る上方ダイス部材と下方ダイス部材の両者の作用を兼ね
たものとなり、しかも−同の押圧操作により同時に所定
の態様で刺を成形することができるし、所望によりブレ
ード成形と開成形を同時に行うことも可能となる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図乃至第６図を参照しつつ説明す
ると、第４図乃至第６図は、正三角柱状のブレード４の
三つの刃先６１，６□、６．のそれぞれに刺７を成形し
てなるフェルト針１の完成品を示すもので、これらの図
において２はクランク、３は柄、５は針先である。

さて、このような形状のフェルト針ｌの製造方法、及び
製造装置すなわちダイス１１の要部は第１図乃至第３図
に示すとおりであって、第１図において、前記従来例の
下方ダイス部材５２に該当し、同一の形状・寸法を存し
、ダイス形状１２１，１２□。

１２３の形状・寸法及びその配設ピッチも互いに同一で
あり、これらダイス形状の配設の位相のみが互いに異な
っているダイス部材１１１，１１．、ｌｈを、その横断
面において所定の中心点Ｃの周りに放射状に（矢を矢羽
根の側から見た図と同じ形態に）配置することによりダ
イス１１が構成されている。

そして、前記中心点Ｃに前記三角柱状のブレード４の横
断面中心（図心）が位置した状態で、刺７の押圧成形が
行われるものである（ブレード４が、前記矢の矢柄に該
当するものとなっている）。

前記ダイス部材は棒状のものであって、往復動機構（図
示せず）により第１図乃至第３図の矢印Ａ夢＋Ａｚ＋Ａ
３及び矢印Ｂ＋、Ｂ□、Ｂ、の方向（第３図ではダイス
部材１１．の往復動力向は省略しである）に同時に往復
動可能であり第１図、第３図において実線で示したダイ
ス部材は、これらがブレード４に対し後退限位置にある
ときのものであり、また第１図において２点鎖線はダイ
ス部材が前進限位置つまり前記押圧成形工程完了時の状
態を示すものであり、ブレード４については当該完了時
の形態が示されている。

そして、前記押圧成形は、各ダイス部材の外面のうちダ
イス形状が形成された外面つまり頂部を挟む二つの外面
（例えば、第１図において符号Ｆで示す傾斜部）が、対
向する他の二つの、該当する外面と密着当接することに
より完了する構造となっているので、ブレードに対する
ダイス部材の押圧力が過大になったり、ダイス部材間で
押圧力の斑が生じる心配はない、また、この押圧力は三
つのダイス部材に均等に分担されるものであるから、当
該分担押圧力は上・記従来の上部ダイス部材に比べ大幅
に軽減されることになる。

しかして、上記フェルト針の製造手順は以下のとおりで
ある。

１０　　クランク加工を行う。

所定の線材について伸線、尖頭後、クランク付けを行う
。

この場合、第２図のようにクランク２の中心線りとブレ
ード４の中心線が同一平面に含まれ、かつこれらが互い
に直交する形態とすること、及び第５図のようにクラン
ク付けの折曲部分に適宜形状の逃し８を形成することが
望ましい。

（２）三角プレス加工を行う。

クランク２の中心線りを基準として方向付けを行う。

すなわち、例えば第２図から読み取れるように、開成形
部のブレードである正三角柱の一つの稜線（刃先に該当
する）が、前記同一平面に含まれる形態にプレス加工を
行うことが望ましい。

（３）刺の押圧成形（バーブ加工）を行う。

第１図乃至第３図に示す態様で刃先６１．６□、６゜に
対し同時に、それぞれに対応するダイス部材ＬＬ、ｌｌ
ｚ、ｌｌｓを前進させダイス形状１２＋、１２ｔ、１２
ｓを前記刃先に押圧力を加え刺７を成形する。

■　三つのダイス部材１１＋〜１１．を開放状態すなわ
ち第１図の後退限位置に位置する状態にすると共に、適
宜の固定具（図示せず）で柄３の適宜個所を把握するこ
とにより針１を固定する。この場合、ブレード４の横断
面正三角形の中心点を前記中心点Ｃに位置させ、かつ該
中心点を含む、ブレード４（正三角柱）の中心線を各ダ
イス部材の軸線と平行状態にすることが重要である。

また、各ダイス部材を刃先に向けて前進させる態様は第
１図乃至第４図のとおりであるが、第３図及び第４図に
示すようにクランク２に向かう方向とすると共に、各ダ
イス部材を終始、前記正三角柱の中心線に対し平行状態
に維持することが重要であり、このようにすることによ
って、ダイス形状に対応・した刺を、より正確に成形す
ることができるものである。

■　各ダイス部材を上記と反対方向に移動して後退させ
、ダイス１１を開放し、針ｌを前記固定具から取外して
開成形操作を終了する。

なお、この実施例では第１図においてダイス部材１１１
（他のダイス部材１１！、１１３についても同じ）の頂
部と傾斜部のなす角度θ１．θ２を共に３０″とし、ま
たダイス形状の角度θ、を６０″よりわずかに大とする
一方、第３図においてダイス部材往復動時の、ブレード
軸ｖＡｌに対する傾斜角度α１．α３を共に２２＠（ダ
イス部材６□についても２２°）とし、さらに上下方向
の移動距離２前後方向（ブレード軸線！方向）の移動距
離はそれぞれ０．３　ｍ、　　０．１２＋ｍとした。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明は、放射状に配設した複数のダ
イス部材により、針のブレードを包み込むようにして押
圧し、ブレードに刺を成形するものであるから、１回の
押圧操作で開成形工程が終了するのでフェルト針の生産
性が向上すると共に、刺の形状９寸法の針量、針内の斑
が著しく減少し製品の品質が均一化されるし、ブレード
に曲がり、おどり、そり、伸びなどの変形が生じないな
どの利点があり、さらに、本発明を実施するためのダイ
スは上記従来法における上部ダイス部材と下部ダイス部
材を兼ねたものとなるので、ダイス構造が簡単になるな
どの効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例に係るものであり、
第１図乃至第３図は針のブレードに刺を押圧成形する過
程の説明図であって、第１図はダイス及び針の部分横断
面図、第２図は針に対するダイス部材の移動方向を示す
針の横断面図、第３図は同じくダイス部材の移動方向を
示すダイス及び針の概略側面図であり、第４図はフェル
ト針の完成品を示すものであって、その一部を省略した
斜視図、第５図は該完成品の正面図、第６図は該完成品
のブレードの展開図である。第７図及び第８図は従来法に係るもので、第７図は針の
ブレードに刺を押圧成形する際の、下方ダイス部材への
針の載置要領を示す部分斜視図、第８図は前記押圧成形
の要領を示す横断面図である。１・・・フェルト針、２・・・クランク、３・・・柄、
４・・・ブレード、５・・・針先、６□６□、６．・・
・刃先、７・・・刺、８・・・逃し、１１・・・ダイス
、１１．．１１！、１１．・・・ダイス部材、１２．１
１２ｚ、１２３・・・ダイス形状、５１・・・上方ダイ
ス部材、５２・・・下方ダイス部材、５２ａ・・・溝、
５２ｂ・・・ダイス形状、５３・・・ダイス、６１・・
・針、６２・・・ブレード、６３・・・刃先、６４・・
・刺。第３図第４図第５図第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）針のブレードに形成されるべき刺の形状と相補的
なダイス形状を有するダイス部材をブレードの軸線に対
し傾斜する方向に移動させて前記針のブレードを押圧す
ることによりフェルト針を製造する方法において、複数
のダイス部材を同一の向きに、互いに平行に、かつ放射
状に配備して構成したダイスの中心部に前記針のブレー
ドを位置させ、前記各ダイス部材を前記中心部に向けて
同時に移動させてブレードに刺部を形成することを特徴
とするフェルト針の製造方法。