JPH01156141A - ハブ・クラッチ - Google Patents
ハブ・クラッチInfo
- Publication number
- JPH01156141A JPH01156141A JP31687487A JP31687487A JPH01156141A JP H01156141 A JPH01156141 A JP H01156141A JP 31687487 A JP31687487 A JP 31687487A JP 31687487 A JP31687487 A JP 31687487A JP H01156141 A JPH01156141 A JP H01156141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch
- retainer
- cam surface
- ring
- clutch ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arrangement And Mounting Of Devices That Control Transmission Of Motive Force (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は四輪駆動と二輪駆動の相互の切換えを行うハブ
・クラッチに関し、特にマニュアル操作を行う際に作業
者が把持する操作ノブ部の改良に関する。
・クラッチに関し、特にマニュアル操作を行う際に作業
者が把持する操作ノブ部の改良に関する。
従来のハブ・クラッチとして、例えば、特公昭53−2
1936号公報に開示されるものがある。このハブ・ク
ラッチは、駆動回転自在なアクスルシャフトに外スプラ
インを有するドライブギヤが一体に固定され、ホイール
と共に一体回転するハウジングに内スプラインが形成さ
れ、この内スプラインにクラッチリングが軸方向に摺動
移動自在にスプライン嵌合され、クラッチリングに形成
された内スプラインがドライブギヤの外スプラインに対
して係合離脱自在にされている。そしてクラッチリング
には外側端面に係合爪を有するリテーナが連結され、こ
のリテーナは軸方向内側に付勢するリターンスプリング
と軸方向外側に付勢するシフトスプリングによって内外
両方向から支持されている。ノ1ウジングの外側寄りの
開口端にはマニュアル操作用のノブが回転自在に嵌着さ
れ、ノブの内側面に形成されたボスの外周上にカム面が
形成されて前記リテーナの係合爪が係合されており、カ
ム面の軸方向内側寄りの開口端には係合爪の離脱防止用
の突起部が形成されている。
1936号公報に開示されるものがある。このハブ・ク
ラッチは、駆動回転自在なアクスルシャフトに外スプラ
インを有するドライブギヤが一体に固定され、ホイール
と共に一体回転するハウジングに内スプラインが形成さ
れ、この内スプラインにクラッチリングが軸方向に摺動
移動自在にスプライン嵌合され、クラッチリングに形成
された内スプラインがドライブギヤの外スプラインに対
して係合離脱自在にされている。そしてクラッチリング
には外側端面に係合爪を有するリテーナが連結され、こ
のリテーナは軸方向内側に付勢するリターンスプリング
と軸方向外側に付勢するシフトスプリングによって内外
両方向から支持されている。ノ1ウジングの外側寄りの
開口端にはマニュアル操作用のノブが回転自在に嵌着さ
れ、ノブの内側面に形成されたボスの外周上にカム面が
形成されて前記リテーナの係合爪が係合されており、カ
ム面の軸方向内側寄りの開口端には係合爪の離脱防止用
の突起部が形成されている。
以上の構成において、二輪駆動状態から四輪駆動に切換
える場合には、作業者が操作用のノブを所定方向に回転
させ、リターンスプリングの弾発力を利用してボスのカ
ム面に係合されているリテーナと共にクラッチリングを
軸方向内側に移動させ、クラッチリングの内スプライン
とドライブギヤの外スプラインを嵌合し、両者を係合さ
せる。この状態でアクスルシャフトに駆動力を伝達する
ことによってドライブギヤ、クラッチリングを介してハ
ウジング及びホイールに動力が伝達されるようになる。
える場合には、作業者が操作用のノブを所定方向に回転
させ、リターンスプリングの弾発力を利用してボスのカ
ム面に係合されているリテーナと共にクラッチリングを
軸方向内側に移動させ、クラッチリングの内スプライン
とドライブギヤの外スプラインを嵌合し、両者を係合さ
せる。この状態でアクスルシャフトに駆動力を伝達する
ことによってドライブギヤ、クラッチリングを介してハ
ウジング及びホイールに動力が伝達されるようになる。
そして操作ノブを所定位置まで回転させた際にはリテー
ナの係合爪がカム面の開口端の突起部と当接し、係合爪
とカム面の離脱が抑止される。また四輪駆動から二輪駆
動に切換える場合にはノブを逆方向に回転させ、カム面
に係合されているリテーナと共にクラッチリングを軸方
向外側に移動させることによって、クラッチリングとド
ライブギヤの係合を解除する。
ナの係合爪がカム面の開口端の突起部と当接し、係合爪
とカム面の離脱が抑止される。また四輪駆動から二輪駆
動に切換える場合にはノブを逆方向に回転させ、カム面
に係合されているリテーナと共にクラッチリングを軸方
向外側に移動させることによって、クラッチリングとド
ライブギヤの係合を解除する。
しかしながら、従来のハブ・クラッチによれば、寒冷地
等において凍りついたノブを工具を用いて強引に回転操
作するような場合、係合爪とカム面の離脱防止用の突起
部に相当に大きなトルクが付与されて、突起部や係合爪
の破損や変形を招く恐れがあるという問題点があった。
等において凍りついたノブを工具を用いて強引に回転操
作するような場合、係合爪とカム面の離脱防止用の突起
部に相当に大きなトルクが付与されて、突起部や係合爪
の破損や変形を招く恐れがあるという問題点があった。
また二輪駆動と四輪駆動を切換え操作する場合、係合爪
と係合するカム面が常に同一面であるため、経時使用に
際してのカム面の摩耗が激しいという問題もあった。
と係合するカム面が常に同一面であるため、経時使用に
際してのカム面の摩耗が激しいという問題もあった。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は上記
に鑑みてなされたものであり、リテーナの係合爪と操作
ノブのボス部上のカム面との離脱を確実に防止出来るよ
うにするとともに、これ等の部位の摩耗、破損、変形等
を出来る限り無くして部位耐久性を向上させるために、
アクスルシャフトに一体化されギヤ部を有するドライブ
ギヤと、ホイールと一体化され内周面にギヤ部を有する
ハウジングと、このノ\ウジングのギヤ部に軸方向摺動
自在に嵌合され、かつ内周面にギヤ部を有して前記ドラ
イブシャフトのギヤ部と係脱自在にされているクラッチ
リングと、該クラッチリングを保持し軸方向外側端部に
係合爪を有するリテーナと、前記ノ1ウジングの開口端
に回転自在に嵌着されると共に内側のボス部周上に前記
リテーナの係合爪が係合されるカム面を有しているマニ
ュアル操作用のノブとを有しているハブ・クラッチにお
いて、前記操作ノブのカム面が同角度の上り勾配と下り
勾配を有して周上に連続的に形成されるようにして、大
トルクでノブを回転させた場合であっても係合爪がカム
面の次の勾配を摺動移動するだけで部材の破損や変形等
を生じず、また操作にあたってはノブを同方向に順次回
転させることによって異なるカム面の勾配を交替で使用
出来るようにしたハブ・クラッチを提供するものである
。
に鑑みてなされたものであり、リテーナの係合爪と操作
ノブのボス部上のカム面との離脱を確実に防止出来るよ
うにするとともに、これ等の部位の摩耗、破損、変形等
を出来る限り無くして部位耐久性を向上させるために、
アクスルシャフトに一体化されギヤ部を有するドライブ
ギヤと、ホイールと一体化され内周面にギヤ部を有する
ハウジングと、このノ\ウジングのギヤ部に軸方向摺動
自在に嵌合され、かつ内周面にギヤ部を有して前記ドラ
イブシャフトのギヤ部と係脱自在にされているクラッチ
リングと、該クラッチリングを保持し軸方向外側端部に
係合爪を有するリテーナと、前記ノ1ウジングの開口端
に回転自在に嵌着されると共に内側のボス部周上に前記
リテーナの係合爪が係合されるカム面を有しているマニ
ュアル操作用のノブとを有しているハブ・クラッチにお
いて、前記操作ノブのカム面が同角度の上り勾配と下り
勾配を有して周上に連続的に形成されるようにして、大
トルクでノブを回転させた場合であっても係合爪がカム
面の次の勾配を摺動移動するだけで部材の破損や変形等
を生じず、また操作にあたってはノブを同方向に順次回
転させることによって異なるカム面の勾配を交替で使用
出来るようにしたハブ・クラッチを提供するものである
。
以下、本発明のハブ・クラッチについて図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
符号1はアクスルシャフトであり、その軸方向外側寄り
の端部外周上にはスプライン1aが形成され、このスプ
ライン1aにドライブギヤ2がスプライン嵌合され、ス
ナップリング3により抜は止め防止されて、アクスルシ
ャフト1と一体的に固定されている。一方、符号4は図
示しないホイールにボルト5を介して一体固定されたハ
ウジングであり、アクスルシャフト1との係脱にかかわ
りなくホイールと一体回転するようにされている。ハウ
ジング4はその内周面にギヤ部としての内スプライン4
aを有し、内スプライン4aにはセンタリング用リング
6、押圧リング7、クラッチリング8、及びリテーナ9
がスプライン嵌合され、センリング用リング6はハウジ
ング4の軸方向内側寄りの端部でストッパリング10を
介して位置規制され、押圧リング7、クラッチリング8
、及びリテーナ9は内スプライン4aに対して軸方向に
摺動移動自在にされている。
の端部外周上にはスプライン1aが形成され、このスプ
ライン1aにドライブギヤ2がスプライン嵌合され、ス
ナップリング3により抜は止め防止されて、アクスルシ
ャフト1と一体的に固定されている。一方、符号4は図
示しないホイールにボルト5を介して一体固定されたハ
ウジングであり、アクスルシャフト1との係脱にかかわ
りなくホイールと一体回転するようにされている。ハウ
ジング4はその内周面にギヤ部としての内スプライン4
aを有し、内スプライン4aにはセンタリング用リング
6、押圧リング7、クラッチリング8、及びリテーナ9
がスプライン嵌合され、センリング用リング6はハウジ
ング4の軸方向内側寄りの端部でストッパリング10を
介して位置規制され、押圧リング7、クラッチリング8
、及びリテーナ9は内スプライン4aに対して軸方向に
摺動移動自在にされている。
またアクスルシャフト1に固定されたドライブギヤ2は
その前方外周にギヤ部として外スプライン2aが形成さ
れ、その後方がセンタリング面2bとされている。セン
タリング用リング6はその内周部が折曲されて円筒部6
aが形成されている。円筒部6aはドライブギヤ2のセ
ンタリング面2bに摺動回転自在に嵌入され、ストッパ
リング11を介してドライブギヤ2に対して軸方向の移
動規制がなされている。クラッチリング8はその内周面
にギヤ部として内スプライン8aを有し、ハウジング4
の内スプライン4aに沿った軸方向移動によって内スプ
ライン8aとドライブギヤ2の外スプライン2aとの係
脱がなされるようになっている。リテーナ9は軸方向外
側寄り端部、に軸中心方向に折曲された係合爪9aが形
成され、軸方向内側寄り端はクラッチリング8を挿通し
て他側の押圧リング7に当接している。
その前方外周にギヤ部として外スプライン2aが形成さ
れ、その後方がセンタリング面2bとされている。セン
タリング用リング6はその内周部が折曲されて円筒部6
aが形成されている。円筒部6aはドライブギヤ2のセ
ンタリング面2bに摺動回転自在に嵌入され、ストッパ
リング11を介してドライブギヤ2に対して軸方向の移
動規制がなされている。クラッチリング8はその内周面
にギヤ部として内スプライン8aを有し、ハウジング4
の内スプライン4aに沿った軸方向移動によって内スプ
ライン8aとドライブギヤ2の外スプライン2aとの係
脱がなされるようになっている。リテーナ9は軸方向外
側寄り端部、に軸中心方向に折曲された係合爪9aが形
成され、軸方向内側寄り端はクラッチリング8を挿通し
て他側の押圧リング7に当接している。
ハウジング4の外側端面にはボルト12を介してキャッ
プ13が固設され、キャップ13にはマニュアル操作用
のノブ14が回転自在に嵌着されている。ノブ14はそ
の内側面にボス部14aが形成され、該ボス部14aに
は、リテーナ9の係合爪9aと係合されるカム面14b
が形成されている。
プ13が固設され、キャップ13にはマニュアル操作用
のノブ14が回転自在に嵌着されている。ノブ14はそ
の内側面にボス部14aが形成され、該ボス部14aに
は、リテーナ9の係合爪9aと係合されるカム面14b
が形成されている。
カム面14bは第2図の展開図に示すように同角度の上
り勾配と下り勾配が交互にかつ連続的に全周にわたって
形成されており、その頂部と谷部には平坦面14cが形
成され、頂部側には位置決め用の一対の突部14d、1
4dが形成されている。
り勾配と下り勾配が交互にかつ連続的に全周にわたって
形成されており、その頂部と谷部には平坦面14cが形
成され、頂部側には位置決め用の一対の突部14d、1
4dが形成されている。
そしてセンタリング用リング6と押圧リング7の間には
リターンスプリング15、クラッチリング8とリテーナ
9の係合爪9aとの間にはシフトスプリング16が各々
圧縮介装されている。
リターンスプリング15、クラッチリング8とリテーナ
9の係合爪9aとの間にはシフトスプリング16が各々
圧縮介装されている。
したがってリテーナ9は押圧リング7を介してリターン
スプリング15により圧押されて、係合爪9aが常時カ
ム面14bに当接するようにされ、リテーナ9がカム面
14bに沿って軸方向外側に移動した際にはリターンス
プリング15が押圧リング7を介してクラッチリング8
を軸方向外側に押圧移動させ、逆にリテーナ9がカム面
14bに沿って軸方向内側に移動した際には押圧リング
7がリターンスプリング15を圧縮しつつシフトスプリ
ング16がクラッチリング8を軸方向内側に押圧移動さ
せるようにされている。
スプリング15により圧押されて、係合爪9aが常時カ
ム面14bに当接するようにされ、リテーナ9がカム面
14bに沿って軸方向外側に移動した際にはリターンス
プリング15が押圧リング7を介してクラッチリング8
を軸方向外側に押圧移動させ、逆にリテーナ9がカム面
14bに沿って軸方向内側に移動した際には押圧リング
7がリターンスプリング15を圧縮しつつシフトスプリ
ング16がクラッチリング8を軸方向内側に押圧移動さ
せるようにされている。
以上の構成において、第1図に示すクラッチオフ状態(
二輪駆動状態)からクラッチオン状態(四輪駆動状態)
に切換える場合には、作業者がノブ14を左右いづれか
の方向に所定角度回転させる。回転前においては係合爪
9aは第2図に示すカム面14bの谷部側の平坦部14
.0に位置されているが、この状態から回転が続けられ
ると、係合爪9aが一方の勾配を上って突部14dを乗
り越え、両側の突部14d、14dに位置決めされて頂
部側の平坦部14Cに位置されるようになる。この際係
合爪9a即ちリテーナ9が軸方向内側に移動して行くと
、リテーナ9の他端に当接している押圧リング7がリタ
ーンスプリング15を圧縮し、シフトスプリング16が
クラッチリング8を軸方向内側に押圧移動させる。そし
てクラッチリング8はその内スプライン8aがドライブ
ギヤ2の外スプライン2aとスプライン嵌合されるよう
になる。係合爪9aはカム、頂部側平坦部14Cの両側
に位置する突部14d。
二輪駆動状態)からクラッチオン状態(四輪駆動状態)
に切換える場合には、作業者がノブ14を左右いづれか
の方向に所定角度回転させる。回転前においては係合爪
9aは第2図に示すカム面14bの谷部側の平坦部14
.0に位置されているが、この状態から回転が続けられ
ると、係合爪9aが一方の勾配を上って突部14dを乗
り越え、両側の突部14d、14dに位置決めされて頂
部側の平坦部14Cに位置されるようになる。この際係
合爪9a即ちリテーナ9が軸方向内側に移動して行くと
、リテーナ9の他端に当接している押圧リング7がリタ
ーンスプリング15を圧縮し、シフトスプリング16が
クラッチリング8を軸方向内側に押圧移動させる。そし
てクラッチリング8はその内スプライン8aがドライブ
ギヤ2の外スプライン2aとスプライン嵌合されるよう
になる。係合爪9aはカム、頂部側平坦部14Cの両側
に位置する突部14d。
14dにより位置決めされて、頂部側平坦部14Cに位
置した状態が維持される。この状態でアクスルシャフト
1に駆動力が伝達されると、ドライブギヤ2、クラッチ
リング8を介してハウジング4及びホイール(図示せず
)に動力が伝達されて、四輪駆動状態が達成される。
置した状態が維持される。この状態でアクスルシャフト
1に駆動力が伝達されると、ドライブギヤ2、クラッチ
リング8を介してハウジング4及びホイール(図示せず
)に動力が伝達されて、四輪駆動状態が達成される。
次に、この状態からクラッチオフの状態(二輪駆動状態
)に切換える場合には、作業者がさらに同方向(逆方向
でも良い)にノブ14を所定角度回転させ、係合爪9a
をカム面14bの下り勾配に沿わせるように移動させる
。ノブ14は回転初期にある程度力を入れて回転させる
ことによって係合爪9aが突部14dを乗り越えスムー
スにカム面14b上を摺動移動するようになる。
)に切換える場合には、作業者がさらに同方向(逆方向
でも良い)にノブ14を所定角度回転させ、係合爪9a
をカム面14bの下り勾配に沿わせるように移動させる
。ノブ14は回転初期にある程度力を入れて回転させる
ことによって係合爪9aが突部14dを乗り越えスムー
スにカム面14b上を摺動移動するようになる。
この際リテーナ9が軸方向外側に移動して行くと、押圧
リング7に対するリテーナ9の押圧が徐々に解除されて
行き、クラッチリング8は押圧リング7を介したリター
ンスプリング15の弾発力によって軸方向外側に移動す
る。これによってクラッチリング8はその内スプライン
8aでのドライブギヤ2との係合が解除され、係合爪9
aがカム面14bの谷側の平坦面14cに位置されたと
ころで位置決めされる。この位置決めは平坦面14cを
はさんだ両側の勾配によってなされる。なお、この実施
例においてはノブ14の回転位置の位置決めを頂部側の
突部14d、14dと谷部側の平坦面14Cをはさむ勾
配によって行うようにしたが、これに限られず突部14
d、14d等を設けることなくキャップ13とノブ14
に位置決め用のチエツク機構(例えばボールとスプリン
グとから成る)を設けるようにしても良い。
リング7に対するリテーナ9の押圧が徐々に解除されて
行き、クラッチリング8は押圧リング7を介したリター
ンスプリング15の弾発力によって軸方向外側に移動す
る。これによってクラッチリング8はその内スプライン
8aでのドライブギヤ2との係合が解除され、係合爪9
aがカム面14bの谷側の平坦面14cに位置されたと
ころで位置決めされる。この位置決めは平坦面14cを
はさんだ両側の勾配によってなされる。なお、この実施
例においてはノブ14の回転位置の位置決めを頂部側の
突部14d、14dと谷部側の平坦面14Cをはさむ勾
配によって行うようにしたが、これに限られず突部14
d、14d等を設けることなくキャップ13とノブ14
に位置決め用のチエツク機構(例えばボールとスプリン
グとから成る)を設けるようにしても良い。
これらのハブ・クラッチの場合、カム面14 bが周上
に連続的に形成されているため冷寒時等で工具で強引に
ノブ14を回すようなことがあっても係合爪9aが次の
カム面14bの勾配に移るだけであって何ら機能上の支
障をきたすことはなく、またカム面14bも1ケ所だけ
が使用されるのと異なって摩耗が少なくなる。
に連続的に形成されているため冷寒時等で工具で強引に
ノブ14を回すようなことがあっても係合爪9aが次の
カム面14bの勾配に移るだけであって何ら機能上の支
障をきたすことはなく、またカム面14bも1ケ所だけ
が使用されるのと異なって摩耗が少なくなる。
また、以上においてはマニュアル操作専用のハブ・クラ
ッチについて説明したが、第2の実施例として第3図に
示すようなオート・マニュアル両用のハブ・クラッチも
可能である。このハブ・クラッチはマニュアル操作用の
カム部114をノブのボス部に有した、オート・マニュ
アル両様のハブ・クラッチであり、オートマチック作動
時には、カム部材17がアウタブレーキ18、インナブ
レーキ19とカム係合して軸方向外側に移動し、リテー
ナ109がこれらの作動にともなって同方向に移動して
このりテーナ109にスプリング保持されたクラッチリ
ング108がドライブギヤ102とスプライン係合する
ようにされている。そしてノブに設けられたカム部11
4のカム面114bは第4図に示す様に同角度の上り勾
配と下り勾配を有した山形が複数形成されてなり、冬山
形の間には組立時にリテーナ109の係合爪109aが
干渉しないように間隙114eが形成されている。マニ
ュアル操作時には上記第1実施例の場合と同様にノブの
一方向の回転によってカム面114 bの上り勾配と下
り勾配を係合爪109aが移動してリテーナ109を介
したクラッチリング108 とドライブギヤ102の係
合と離脱を行うことができる。又、第4図には位置決め
用チエツク機構をカム部以外に設けた実施例を示したが
、第2図の様に、カムの平担面114Cの両側に突部を
設けて係合爪109aの位置決めを行ってもよい。
ッチについて説明したが、第2の実施例として第3図に
示すようなオート・マニュアル両用のハブ・クラッチも
可能である。このハブ・クラッチはマニュアル操作用の
カム部114をノブのボス部に有した、オート・マニュ
アル両様のハブ・クラッチであり、オートマチック作動
時には、カム部材17がアウタブレーキ18、インナブ
レーキ19とカム係合して軸方向外側に移動し、リテー
ナ109がこれらの作動にともなって同方向に移動して
このりテーナ109にスプリング保持されたクラッチリ
ング108がドライブギヤ102とスプライン係合する
ようにされている。そしてノブに設けられたカム部11
4のカム面114bは第4図に示す様に同角度の上り勾
配と下り勾配を有した山形が複数形成されてなり、冬山
形の間には組立時にリテーナ109の係合爪109aが
干渉しないように間隙114eが形成されている。マニ
ュアル操作時には上記第1実施例の場合と同様にノブの
一方向の回転によってカム面114 bの上り勾配と下
り勾配を係合爪109aが移動してリテーナ109を介
したクラッチリング108 とドライブギヤ102の係
合と離脱を行うことができる。又、第4図には位置決め
用チエツク機構をカム部以外に設けた実施例を示したが
、第2図の様に、カムの平担面114Cの両側に突部を
設けて係合爪109aの位置決めを行ってもよい。
以上説明した通り、本発明のハブ・クラッチは操作用の
ノブのカム面が同角度の上り勾配と下り勾配を有して周
上に連続的に形成されるようにしたことにより、ノブを
工具等を用いて強引に回転させるようなことがあっても
係合爪は次の勾配にすべり移るだけで各構成部材に破損
や変形等の機能上の障害を招く心配がなくなり、またカ
ム面が周上にわたって平均して使用されるようになるた
め摩耗の度合を平均化して減少することができる。
ノブのカム面が同角度の上り勾配と下り勾配を有して周
上に連続的に形成されるようにしたことにより、ノブを
工具等を用いて強引に回転させるようなことがあっても
係合爪は次の勾配にすべり移るだけで各構成部材に破損
や変形等の機能上の障害を招く心配がなくなり、またカ
ム面が周上にわたって平均して使用されるようになるた
め摩耗の度合を平均化して減少することができる。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は第1の実施例の
断面図、第2図は同カム面の展開図、第3図は第2の実
施例の断面図、第4図は同カム面の展開図である。 符号の説明 1・・・アクスルシャフト 1a・・・スプライン2
.102・・・ドライブギヤ 2a・・・外スプライン
2b・・・センタリング面 3・・・スナップリング
4・・・ハウジング 4a・・・内スプライン
5・・・ボルト 6・・・センタリング
用リング6a・・・円筒部 7・・・押圧リ
ング8.108・・・クラッチリング 8a・・・内ス
プライン9.109・・・リテーナ 9a、109
a・・・係合爪10、 11・・・ストッパリング 1
2・・・ボルト13・・・キャップ 14・・・ノブ
114・・・カム部14a・・・ボス部
14b、114b・・・カム面14C,114C・・
・平担面 14d・・・突部15・・・リターンスプ
リング 16・・・シフトスプリング17・・・カム部
材 18・・・アウタブレーキ19・・・イ
ンナブレーキ 特許出願人 栃木富土産業株式会社 代理人 弁理士 松 原 伸 2同 同
村 木 清 用向 同
上 島 淳 −第1図 第2図 ら 第3図 第4図
断面図、第2図は同カム面の展開図、第3図は第2の実
施例の断面図、第4図は同カム面の展開図である。 符号の説明 1・・・アクスルシャフト 1a・・・スプライン2
.102・・・ドライブギヤ 2a・・・外スプライン
2b・・・センタリング面 3・・・スナップリング
4・・・ハウジング 4a・・・内スプライン
5・・・ボルト 6・・・センタリング
用リング6a・・・円筒部 7・・・押圧リ
ング8.108・・・クラッチリング 8a・・・内ス
プライン9.109・・・リテーナ 9a、109
a・・・係合爪10、 11・・・ストッパリング 1
2・・・ボルト13・・・キャップ 14・・・ノブ
114・・・カム部14a・・・ボス部
14b、114b・・・カム面14C,114C・・
・平担面 14d・・・突部15・・・リターンスプ
リング 16・・・シフトスプリング17・・・カム部
材 18・・・アウタブレーキ19・・・イ
ンナブレーキ 特許出願人 栃木富土産業株式会社 代理人 弁理士 松 原 伸 2同 同
村 木 清 用向 同
上 島 淳 −第1図 第2図 ら 第3図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アクスルシャフトに一体的に結合されるとともにギヤ
部を有するドライブギヤと、ホイールと一体的に結合さ
れ内周面にギヤ部を有するハウジングと、 前記ハウジングのギヤ部に軸方向摺動自在に嵌合され、
かつ内周面にギヤ部を有して前記ドライブシャフトのギ
ヤ部と係脱自在にされているクラッチリングと、 前記クラッチリングを保持し軸方向外側端部に係合爪を
有するリテーナと、前記ハウジングの開口端に回転自在
に嵌着されると共に内側のボス部周上に前記リテーナの
係合爪が係合されるカム面を有しているマニュアル操作
用ノブとを有するハブ・クラッチにおいて、前記操作用
ノブのカム面が同角度の上り勾配と下り勾配とを有して
周上に連続的に形成されていることを特徴とするハブ・
クラッチ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62316874A JP2691343B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ハブ・クラッチ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62316874A JP2691343B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ハブ・クラッチ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01156141A true JPH01156141A (ja) | 1989-06-19 |
JP2691343B2 JP2691343B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=18081875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62316874A Expired - Lifetime JP2691343B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ハブ・クラッチ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2691343B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5465819A (en) * | 1992-09-29 | 1995-11-14 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Power transmitting assembly |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5321934A (en) * | 1976-08-12 | 1978-02-28 | Siemens Ag | Driving device of record holding member |
JPS61244630A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | Suzuki Buhin Seizo Kk | 車両のフリ−ホイ−ルハブ装置 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP62316874A patent/JP2691343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5321934A (en) * | 1976-08-12 | 1978-02-28 | Siemens Ag | Driving device of record holding member |
JPS61244630A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | Suzuki Buhin Seizo Kk | 車両のフリ−ホイ−ルハブ装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5465819A (en) * | 1992-09-29 | 1995-11-14 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Power transmitting assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2691343B2 (ja) | 1997-12-17 |
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