JPH01153478A - 手動式トリガータイプディスペンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、容器口部に取付けられ、トリが−の１ヱ動
によって、液体を容器からシリンダのポンプチャンバ内
に吸い上げ、加圧して流出させる手動式トリガータイプ
ディスペンサーに関する。

〔従来技術〕

この種の手動式トリガータイプディスペンサーは、容器
の口部に着脱可能に取付けられたディスペンサー本体を
具備している。ディスペンサー本体は、ポリエチレンの
ようなプラスチック材料から成形される。ディスペンサ
ー本体は、作動レバー、すなわち、トリガーの揺動可能
に取付けられる上半部と、下方に延出し、容器の口部に
、ボトルキャップによって、または、直接取付けられる
円筒形の下半部とを備えている。通常、下半部は、上半
部からほぼ垂直に延びている。そして、ポンプチャンバ
を内部に規定するシリンダが、ディスペンサー本体内に
内蔵されている。ポンプチャンバに連通した流入路が、
ディスペンサー本体に設けられ、この流入路の軸線は垂
直に延びている。また、ポンプチャンバに連通した流出
路もディスペンサー本体に配設されている。

一般に、流入路はディスペンサー本体の下半部にほぼ垂
直に形成され、流出路は上半部にほぼ水平に形成され、
流入路、流出路の軸線は、はぼ直交する。そして、シリ
ンダは、ディスペンサー本体の上半部と一体成形され、
流出路と同軸に構成される。また、トリガーに連動する
ピストンが、シリンダ内をほぼ水平に往復動する。

シリンダがディスペンサー本体の上半部と一体成形され
て爪面下方に延出し、上半部が流出路の配設されたほぼ
水平な管状部を備え、ピストンがシリンダ内を垂直に往
復動するトリガータイプディスペンサーが知られている
（たとえば、米国特許部３，８４０，１５７号、第４，
２２７，８５０号）、このようなディスペンサーでは、
流入路はディスペンサー本体の下半部でなくピストンに
設けられる。しかし、上半部と一体成形されたシリンダ
の軸線は、流出路の軸線と直交している。

更に、ピストンがディスペンサー本体内で垂直に配置さ
れ、シリンダが、ピストンに沿って、垂直に往復動する
トリガータイプディスペンサーも知られている（たとえ
ば、米国特許部４，３７１，０９７号）。このようなデ
ィスペンサーでは、流出路はディスペンサー本体の上半
部に設けられ、流入路は下半部でなくシリンダに設けら
れる。しかし、流出路の軸線と直交する軸線を持つ管状
部が、上半部の上縁から垂下している。

なお、シリンダ、ピストン、トリガー、ボトルキャップ
等のディスペンサーの主要構成部品も、ディスペンサー
本体と同様に、プラスチック材料から射出成形によって
形成される。

〔従来技術の問題点〕

このような公知の構成では、ディスペンサー本体の成形
加工に以下のような問題がある。

ただ１個の管状部を有するディスペンサー本体は、固定
金型に対する可動金型の移動によって、容易に成形され
る。しかし、上記のように、公知の構成では、ディスペ
ンサー本体は、互に直交する２個の管状部、つまり、上
半部と下半部、上半部とシリンダ、または、上半部から
垂下する管状部と上半部のいずれかの組合せを有して構
成される。そのため、成形加工の際、コアピンを、可動
金型の移動方向と直交する乎面で縦方向、たとえば、第
冊図のＹ方向または反Ｙ方向に、移動する必要がある。

つまり、ディスペンサー本体用のキャビティ２０２は、
固定金型２０４上で縦方向に一対しか直列に配置できず
、多くのデッドスペースが固定金型の中間部に残される
。従って、射出サイクル毎に成形されるディスペンサー
本体の個数が、制限される。

また、ディスペンサーの構成部品の中で、ディスペンサ
ー本体は、ピストン、トリガー等よりも、複雑な構成を
している。溶融プラスチックは、ディスペンサー本体用
キャビティ２０２内に、大きな射出圧力下で射出される
。しかし、キャビティ２０２の構成が複雑であるため、
溶融プラスチックはキャビティ内に迅速に充満されず、
射出時間が長くなる。更に、コアピンの移動時間も必要
であるため、射出サイクルが長くなる。このように、各
射出サイクルでの成形個数が少ないとともに。

射出サイクルが長いため、ディスペンサー本体のｊＩ）
産が難しい。また、キャビティ２０２の構成が複雑であ
るため、ディスペンサー本体の成形用金型は、構成的に
複雑化し、安価に製作できない。

トリガータイプディスペンサーを安価に提供するために
は、構成的に最も複雑なディスペンサー本体をｒ、）産
するだけでなく、他の構成部品との組立てを容易に行な
う必要がある。しかしながら、公知のトリカータイプデ
ィスペンサーにおいては、ディスペンサー本体に組込ま
れるトリガー、ビス、トン、シリンダ、ボトルキャップ
等の、ディスペンサー本体への嵌合、係１Ｆが容易でな
く、組立てが迅速に行なえない。

また、ディスペンサーの基本構造として、リターンばね
がピストン、シリンダ間に配設されるため、可動体（一
般にピストン、米国特許第４，３７１．０９７ｔ、；の
ようなシリンダ可動型においてはシリンダ）は、外方に
押され１４脱する傾向にある。そのため、リターンばね
を介在して、ピストン、シリンダを組込んだまま放置す
れば、ピストン、シリンダは分離される。そして、公知
の構成では、分離することなく、リターンばね、ピスト
ン、シリンダを一体化して維持しうるように構成されて
おらず、ピストン、シリンダを一体化したアッセンブリ
ーを半製品として保管し、供給することは考慮されてい
ない、そのため、この種のディスペンサーの組立て、生
産は、最初の工程から最後の＝［程まで、同一の工場で
一括して行なう必要があり、半製品を供給したノックダ
ウン方式での生産が行なえない。

〔発明の目的〕

この発明は、量産に適する構成のディスペンサー本体を
具備するとともに、組立てが容易でノックダウン方式に
よって生産可能な手動式トリガータイプディスペンサー
の提供を目的としている。

〔発明の概略〕

この目的を達成するために、この発明では、流入路と流
出路とは、ディスペンサー本体にいずれも形成されない
、つまり、ピストン、シリンダはいずれもディスペンサ
ー本体と別体に成形される。そして、ピストンは、二次
弁の弁座を持ち、ディスペンサー本体の上半部に固定的
に取付けられる。また、シリンダは、−次弁の弁座を持
ち、トリが−に係合しトリガーの揺動に連動して往復動
可能にディスペンサーの下半部に配設される。そして、
流入路がシリンダに、流出路がピストンにそれぞれ形成
されている。また、ピストンはトリガーを揺動可能に枢
支する一対の垂下片を備え、垂下片はヒンジ形状に形成
されている。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、この発明の実施例について
、詳細に説明する。

第１図に示すように、この発明に係る手動式トリカータ
イプディスペンサーｌＯは、ポリエチレンのようなプラ
スチック材料から射出成形されたディスペンサー本体１
２を具備している。ディスペンサー本体１２は、上半部
１４と、上半部からほぼ垂直下方に延出した下半部１６
とを備え、下半部は、流出される液体の収納された容器
１８の口部１９に、ボトルキャップ２０を介在して、着
脱可能に取付けられる。更に、ディスペンサー１０は、
シリンダ２２、ピストン２４、トリガー２６を具備して
構成され、シリンダ、ピストン、トリガーも、ディスペ
ンサー本体と同様に、プラスチック材料から射出成形さ
れる。

ディスペンサー本体の上半部！４は、第２図からよくわ
かるように、上縁１４ａから垂下した一対の側壁１４ｂ
を一体に備え、後述するように、ピストン２４がこれら
の側壁間に配設される。また、トリガー２Ｂが、ディス
ペンサー本体１２でなく、ピストン２４に揺動可能に枢
支される。他方、下半部１６は前面に切欠き２８を右し
て形成され、切欠きの存在によって、りｉ性が下半部の
下縁に生じる。そして、弾性を利用して、ディスペンサ
ー本体１２と有底筒形のボトルキャップの基部（底部）
３０とを嵌合、係１１：する係止手段３２が、ディスペ
ンサー本体の下半部１６に設けられている（第３図参照
）。

係止Ｐ段３２は、第２図、第３図に示すように、第１の
係止部３４と、第１の係止部材の下方に設けられ、第１
の係＋Ｆ部材との間で、ボトルキャップの基部３０を係
止する第２の係ＩＦ部３６とを備えて形成されている。

実施例では、第１の係＋ｈ部３４は、ディスペンサー本
体の下半部１６の背面に設けられた軸線方向のリプとし
て其体化されている。また、第２の係止部３６は、ボト
ルキャップの基部３０の挿入をガイドする斜面３日と、
ボトルキャップ基部の下面とほぼ平行にのびた水平面３
９と有して形成されている。そして、第２の係＋ｈ部３
６は、第１の係止部３４の延長線と交差する部分で大き
く切欠かれている。このような切欠きを設けることによ
って、成形布下が容易に行なえる。無論、第１、第２の
係止部３４．３６の構成は図示のものに限定されず、他
の種々の形状をとることができる。

ボトルキャップ２０は、たとえば、めねじ部を備えて形
成され、めね部が容器口部１９のおねじ部に螺着される
ことによって、ボトルキャップはディスペンサー本体１
２を容器口部に着脱自在に取付けられる。そして、第１
図に示すように、シーリングカラー４２がボトルキャッ
プ２０内に収納される。

シーリングカラー４２の上端は、ディスペンサー本体１
”ｌ’＝部１６を収納可能な溝形に形成されている。

ボトルキャップ２０によって、ディスペンサー本体下崖
一部１８が容器口部１９に取付けられると、ディスペン
サー本体下半部１８はシーリングカラー上端の内外１ｉ
ｊ４２ａ、４２ｂ間に収納され、シーリングカラー上端
は下半部の下端、容器口部１８の上端間に挟持されて液
密を確保する。また、係合四部４３がディスペンサー本
体下半部１６の下端内壁に形成され、係合四部に係合さ
れる保合突起４４がシーリングカラー１＝端の内壁４２
ａに形成されている。このような構成では、係合凹部４
３、係合突起４４が係合することによって、容器口部１
９へのボトルキャップ２０の螺着前においても、シーリ
ングカラー４２の脱落が防１にされる。なお、実施例で
は、係合凹部４３がディスペンサー本体１２に、係合突
起４４がシーリングカラー４２に形成されているが、係
合凹部をディスペンサー本体に、保合突起をシーリング
カラーに形成してもよい。

上記構成のボトルキャップ２０、シーリングカラー４２
は、以下のようにして、ディスペンサー本体の下半部Ｉ
Ｇに組込まれる。

まず、ディスペンサー本体の下半部１Ｂにボトルキャッ
プ２０を押圧すれば、ボトルキャップの基部３０は、係
止部材の第２の係止部の斜面３８にガイドされ、下半部
の下端を押し縮めて、第１、第２の係止部間に入り込み
、ディスペンサー本体１２に組込まれる。ボトルキャッ
プの基部３０が第１．第２の係１Ｌ部間に入り込むと、
下半部１６の下端は、弾性によって原形に復帰する。こ
こで、上方へのボトルキャップの基部３０の動きは、第
１の係止部３４に妨げられる。また、下半部下端が原形
に復帰しているため、下方へのボトルキャップの基部３
０の動きは、第２の係止部の水平面３９に妨げられる。

特に、水平面３３は、ボトルキャップ基部の下面とほぼ
平行に延びているため、下方へのボトルキャップの離脱
が防上され、水謬面はストッパとして機能する。このよ
うにして、ボトルキャップ２０は、ディスペンサー本体
下半部１６に組込まれる。

それから、シーリングカラー４２が、ボトルキャップ２
０内でディスペンサー本体の下半部１Ｂに押込まれる。

すると、シーリングカラー上端の係合突起４４は、ディ
スペンサー本体下半部の係合凹部４３に係合される。こ
れらの係合凹部４３．係合突起４４の係合によって、シ
ーリングカラー４２は脱落することなくディスペンサー
本体１２に組込まれる。

このようにして、ボトルキャップ２０．シーリングカラ
ー４２が、ディスペンサー本体１２に組込まれ、容器口
部１９へのボトルキャップの螺着前においても、ボトル
キャップ、シーリングカラーは、ディスペンサー本体１
２に組込まれて一体化される。

なお、ディスペンサー本体１２へのボトルキャップ２０
、シーリングカラー４２の組込みについて述べたが、実
際の組込みは、後述するように、一体化されたピストン
２４．トリガー２６、シリンダ２２の組込みと同時に行
なわれる。

第１図に加えて、第４図を見るとよくわかるように、シ
リンダ２２は、内部にポンプチャンバ５６を規定し、下
端部に小径部５８を一体的に備えて成形され、流入路６
０が小径部に設けられている。そして、弁座６２がシリ
ンダの小径部５８に形成され、鋼球より成る一次弁６４
がシリンダの小径部に収納されている。また、サクショ
ンチューブ６Ｂが、シリンダの小径部５８に嵌合されて
容器１８内にのびている。このサクションチューブ６Ｂ
はシリンダ２２と一体成形してもよい、なお、参照番号
６７は、上方への一次弁６４の離脱を防止する弁理えを
示す。

第１図、第５図、第６図かられかるように、−対の係合
片６８が、シリンダの段部７０と係合可能にトリガー２
６の背面から延出している。そのため。

第１図において、トリガー２６が牽引されて矢視方向に
揺動すると、シリンダ２２は、トリガーに連動して、図
示の初期位置からピストン２４に沿って垂直方向上方に
動かされる。そして、トリガー２Ｂの牽引力を除去する
と、後述するリターンばねの偏倚力によって、トリガー
、シリンダ２２は初期位置にいずれも復帰する。シーリ
ングカラー４２はシリンダの小径部５８のＭ嵌される小
径のガイド部７１を（１ｉ＋え、シリンダ゛２２はこの
カイト部に力′イドされてブレることなく往復動される
。また、トリガー２６の側面から一対の保合ビン６９が
延出し、トリガーは保合ビンを利用１．てピストン２４
に揺動可能に取付けられる。

第１図に示すように、シリンダ２２は開口した上端を持
ち、開口端から、ピストン２４の本体（ピストン本体）
７２がシリンダ内にのびている。そして、シリンダ２２
の内周に摺接するスカート状のりツブシ−ルア４が、ピ
ストン２４の下端に一体成形されている。また、リター
ンばね、たとえば、圧縮コイルばね７Ｂがシリンダ２２
内に配設され、その上端はピストン本体７２の段部７７
に当接している。

逆フック状に形成された環状の係合片７８が、シリンダ
の一ヒ端に形成されて外方に延出している。

そして、後述するように、この係合片がピストン２４の
対応するフック状の支持片と係合することによって、シ
リンダ２２はその初期位置でピストンに支持される。

第１図に加えて第７図ないし第１０図に示すように、ピ
ストン２４は、シリンダの往復動をガイドするピストン
本体７２に加えて、はぼ水平に延出するハウジング７８
を有した略Ｌ形形状に形成されている。そして、後述す
るノズルキャップのオリフィスに連通ずる流出路８０が
、／＼ウジング７９に形成されている。また、流出路８
０をポンプチャンバ５Ｂに連結する連結流路８２が、ピ
ストン本体７２に形成されている。

第１図から明らかなように、ピストン本体７２はハウジ
ング７９と別体に成形されている。そして、ハウジング
７９の後端に一体成形された嵌合筒部８４に嵌合されて
、ピストン本体７２は／％ウジングに組込まれる。弁座
８６がピストン本体７２の上端に一体成形され、鋼球か
ら成る二次弁８８がピストン本体上端に配設されて、流
出路８０、連結流路８２間の連通を遮断している。

ハウジング７９の後部上縁から嵌合筒部８４と同軸な係
合筒部９０が上方に延出している。また、支持筒部９２
が、ピストン本体７２と同軸に／＼ウジング７９の後部
から下方にのびている。支持筒部９２の左方部分は大き
く切欠かれ（第８図参照）、フック状の係合片９４が支
持筒部の内壁下端に形成されている（第１図、第９図参
照）、係合片９４は、支持筒部９２の内壁ド端に全周的
に形成されるのでなく、分断して成形され、実施例では
、２個に分断されている。このように係合片８４を分断
して形成した構成では、支持筒部上縁に穿設した孔８θ
から入子を挿入することによって、成形が容易に行なえ
る一対の垂下片９８がハウジング７９の中央部に、ヒン
ジ９９を介して成形され、ボトルキャップの基部３０に
係１Ｆ可能なフック状の係［ｌ一部３７が垂下片の下端
に形成されている。また、揺動支点を構成する保合孔１
００が垂下片９８の下端に穿設され、ガイド川四部１０
１が、係合孔の下方に設けられている。

このような構成において、トリガーの係合ビン６８がハ
ウジングの保合孔１０Ｇに整列されたまま下方からハウ
ジング７９に押込まれると、四部１０１にガイドされて
、係合ビン６９は係合孔に係ＩＦされ。

ハウジングに嵌合される。そのため、トリガー２６は、
ハウジング７９に（ヱ動ｏｆ能に枢支され、ハウジング
から容易に脱落しない。

なお、実施例とは逆に、係合ビン６９を垂下片９８に、
対応する係合孔１００をトリガー２６に設けてもよい。

Ｉ−足形状の准下片８８は、ヒンジ８８を支点として揺
動できる。そのため、第１Ｏ図に一点鎖線で示すように
、垂下片９８を木モにした状ｙＬでピストン２４は成形
され、成形後、左右の垂下片が組合わされる。ここで、
トリガーの係合ピン６９が垂下片の係合孔１００に確実
に係１１二されるように、垂下片９８を所定比＃、＃、
反して組合わせる必要がある。そのため、実施例では、
一対の東下片９８の一方から、係合筒部１０２を延出さ
せるととともに、他方に、係合筒部に嵌合可能な係合片
１０３を設けている。このような構成では、係合片１０
３が係合筒部１０２に嵌合されると、一対の垂下片９８
は所定距離離反して組合わされ、トリが−２６はピスト
ン２４に確実に枢支される。なお、実施例では、第１０
図に示すように、延出片１０４を右方の６下片９日の下
端に設けている。このため、トリガーの係合ビン６９が
垂下片の係合孔１００に係合されるとき、垂下片９日の
下端は内方に変形せず、係合孔からの係合ピン６９の離
脱が防止され、トリガー２６の枢支が確保されるＩ−記
のように、垂下片９８を水平にした状態でビスＩ・ン２
４が成形できる。そのため、ピストン成形用金型におい
て、垂下片９８のためのキャビティは、パーティングラ
インに隣接して形成でき、浅く、１）イ巾な形状にキャ
ビティを形成できる。通常。

深い位置に設けられて、形状的に複雑化しやすい垂下片
のキャビティが、この発明では、垂下片をヒンジ形状と
することによって、浅く簡単な形状に形成できる。その
ため、ピストン成形用金型が安価に製作できるとともに
、ピストン２４が容易に成形でき、賃産できる。

なお、一対の垂下片９８を所定圧［１反して組合わせる
構成は実施例の構成に限定されない。

また、第７図、第８図に示すように、一対の係合片１０
５がハウジング７８の上縁から延出している。そして、
ハウジングの係合片１０５の嵌合可能な係合凹部１４ｃ
が、ディスペンサー本体の前半部の側面に形成されてい
る（第１１図参照）、また、ハウジングの係合筒部９０
の嵌合可能な対応する係合筒部１０Ｇが、ディスペンサ
ー本体の−ｊ二縁１４ａから川下している（第１図参照
）、このような構晟において、係合筒部９０、ＩＨを整
列させて、下方からハウジング７９をディスペンサー本
体１２に押込めば、係合筒部９０が係合筒部ｔｏｅに、
係合片１０５がディスペンサー本体の係合凹部１４ｃに
それぞれ嵌合される。そのため、第１図に示すようにハ
ウジング７９はディスペンサー本体１２に組込まれる。

特に、このように前半部、後半部がそれぞれ支持される
構成では、ハウジング７９はディスペンサー本体１２に
ガタなく確実に組込まれる。

更に、ハウジング７９の先端に大径のおねじ部１０８が
形成され（第７！Ａ、第８図）、このおねじ部に有底筒
形のノズルキャップ＋１０が螺着される。

また、流出路８０を魔れる加圧液を渦浣化して、噴Ａ　
ＩＡｅ−とするスピンナ１１２が、ハウジング７９の前
端とノズルキャップ１１０との間に介在にされている。

流出路８０に連通ずる流路１１４がスピンナの後部周面
に形成され、スピンナ後部はハウジング前端に嵌合され
る。オリフィス１１６がノズルキャップ１１０のハウジ
ング中央に穿設されている。そして、ノズルキャップ１
１０を螺進、螺退させて、ノズルキャップ底部にスピン
ナ前面を当接または離反させることによって、加圧液は
噴Ｎ　Ｒ，または噴流として流出される。

容器１８内にリキッドロックが生じるのを防＋Ｌするた
めに、換気手段を設ける必要がある。そのため、第１図
に示すように、シーリングカラー４２の段部１１日とシ
リンダの小径部の段部１２０とを密着ｆ＋７能に面取加
工し、これらの段部から換気手段を構成している。この
ような構成の換気手段によれば、簡単な構成で確実な気
密が確保される。なお、トリガー２６の揺動によって、
シリンダ２２が初期位置から上昇すると、段部１１８，
１２０が離反する。

そして、シリンダの小径部５８は、シーリングカラ−の
小径ガイド部７１に′Ｍ嵌されており、それらの間に、
当然、隙間が存在する。そのため、段部１１８、＋２０
が離反すれば、容器１８の内部は外気に連通し、外気が
容器内に流入してリキッドロックの発生が防止されるこ
とはいうまでもない。

上記構成部材から成るトリガータイプディスペンサー１
０の組立ては以下のように数工程で容易に行なえる。

（１）まず、ディスペンサー本体工２に内蔵されるイン
ナーエレメント、つまり、ピストン２４、トリガー２６
、シリンダ２２等が予め一体化される。そのために、第
１２図に示すように、ピストン２４を、ｍ　準にして、
シリンダ２２、−次弁Ｂ４、リターンばね７６、ピスト
ン本体７２、二次弁８８が、ピストンの垂直軸線１２６
にこの順序で下方から同軸に配列される。

そして、シリンダ２２をピストン２４に押込めば、シリ
ンダをはじめ一次弁６４、リターンばね７６、ピストン
本体７２、二次弁８８はピストンに同時に組込まれる。

具体的には、二次弁８８をピストン本体７２の上端に収
納し、シリンダ内に一次弁６４、リターンばね７６、ピ
ストン本体を収納した状態で、シリンダがピストンのハ
ウジング７８に押込まれ、組込まれる。なお、シリンダ
２２がピストン２４に押込まれるとき、ピストン支持筒
部の係合片Ｓ４はシリンダの係合片７日に押圧されて半
径方向外方に逃げ、係合片７８の通過後、弾性によって
原形に復帰して、係合片７８．９４が係合される。そし
て、係合片７８．９４の係合によって、シリンダ２２は
ピストン２４に支持され、リターンばね７Ｃの偏倚力に
抗してその初期位置に保持される。なお、係合片７８．
９４は、実施例において、逆フック形状、フック形状に
形成されているが、このような形状に限定されず、シリ
ンダ２２を離脱することなく初期位置に支持しうる形状
であればよい。

また、ピストンの係合孔１００に、トリガーの係合ピン
９９を整列させて、トリガー２８を下方からピストンに
押込み、保合ピン、係合孔を係合させることにより、ト
リガーはピストンに揺動可ｆｆｌに枢支される。

更に、ピストンの水平方向の軸線＋２８に、スピンナ１
１２を介在させて、ノズルキャップ！１０を同軸に配列
する。そして、ノズルキャップをおねじ部１０８に螺着
し、螺進させれば、スピンナはピストン先端に嵌合され
、ノズルキャップ、スピンナがピストンに組込まれる。

ピストン２４を基準としたシリンダ等の垂直方向での組
込み、トリガー２６の取付け、ノズルキャップ等の水平
方向での組込みは、上記順序で行なう必要はなく、順序
を適当に変えてもよいことはいうまでもない。

説明の便宜上、ピストン２４にシリンダ２２、トリガー
２６、ノズルキャップ１１０等を組込んで一体化したも
のをインナーエレメントアッセンブリ−（アッセンブリ
ー）１２４と呼ぶこととする。

（２）それから、第１３図に示すように、ディスペンサ
ー本体１２を基準として、アッセンブリー１２４、ボト
ルキャップ２０、シーリングカラー４２をディスペンサ
ー本体の下半部１６と同軸に配列する。そして、最下方
に位置するシーリングカラー４２を北方に押圧すれば、
上記のように、ディスペンサー本体下半部の係ｆト手段
３２が、ボトルキャップ２０に嵌合、係１Ｆされ、ボト
ルキャップは、アッセンブリー１２４とともに、ディス
ペンサー本体１２に組込まれる。また、シーリングカラ
ーの係合突起４４が下半部下端の係合凹部４３に係合さ
れて、シーリングカラーもディスペンサー本体１２に組
込まれる。そして、完成品としてのディスペンサー１０
が提供される。無論、ディスペンサー本体１２を下降し
、アッセンブリー１２４を介在して、ボトルキャップ２
０、シーリングカラー４２に押圧して、それらをＭ１込
んでもよい。

１−記のように、この発明では、シリンダ２２、ピスト
ン２４はディスペンサー本体１２と別体に形成され、シ
リンダに流入路６０が、ピストン２４に流出路８０がそ
れぞれ設けられている。つまり、ディスペンサー本体１
２は、流入路６０および流出路８０を有さず、昨直に延
出した下半部１Ｂを有しているにすぎない。そのため、
ディスペンサー本体１２は構成的に簡素化され、キャビ
ティが簡単な形状となり、射出成形での射出時間が短縮
される。また、下半部１６の軸線と交差する流出路８０
が、ディスペンサー本体１２に形成されていない。その
ため、流出路８０のためのコアピンを使用することなく
、可動金型を移動するだけで、ディスペンサー本体１２
カ射出成形できる。従って、コアピンの移動方向を考慮
する必要がなく、３列置トのキャビティが固定金型に直
列に配設でき、固定金型のスペースが有効に利用できる
。たとえば、第１４図に示すように、公知の構成では、
Ｙ軸方向に２列しかディスペンサー本体用のキャビティ
２０２が固定金型２Ｇ４に設けられなかったのに対して
、この発明では、−点鎖線に示すように、Ｙ軸方向にた
とえばさらに２列のキャビティ２０２が設定できる。そ
のため、射出サイクル毎のディスペンサー本体１２の成
形個数が倍増する。

ディスペンサー本体用のキャビティ２０２の構成が簡単
化されるため、射出時間が短縮される。また、流出路成
形用コアピンを使用しないため、コアピンの移動時間が
不要となり、射出サイクルが短縮される。

史に、Ｌ記のように、ディスペンサー本体の構成が簡素
化され、射出サイクル毎の成形個数が増加するとともに
、射出サイクルも短縮されるため、ディスペンサー本体
の量産が可能となる。また、ディスペンサー本体成形用
金型は、構成的に筒中化され、安価に製作される。

また、垂下片９８をヒンジ形状としたため、垂下片を氷
ｆにした状態でピストン２４が成形できる。

そのため、ピストン成形用金型において、垂下片９日の
ためのキャビティは、パーティングラインに隣接して形
成でき、浅く、簡単な形状にキャビティを形成できる。

従って、ピストン２４が容易に成形され、量産できると
ともに、ピストン成形用金型が安価に製作できる。

実施例では、ピストン２４をデイスペア４−本体１２に
固定的に組込み、シリンダ２２がトリガー２６に連動し
て動き得るように構成されている。しかし、ディスペン
サー本体１２の量産に関しては、シリンダ２２．ピスト
ン２４をディスペンサー本体１２からそれぞれ別体に成
形し、流入路ｓｏ、　Ｂ（出路８ｏをシリンダ、ピスト
ンにそれぞれ設ければ足りる。そのため、実施例とは逆
に、シリンダをディスペンサー本体に固定的に組込み、
ピストンをトリガーに連動して往復動させ、流入路をピ
ストンに、流出路をシリンダにそれぞれ設けた構成とし
てもよい。

また、ディスペンサー本体１２に内蔵されるピストン２
４、シリンダ２２、トリガー２６が、ピストンを）、（
準に、水上方向、または垂直方向に同軸に配列し、押込
まれることにより、容易に一体化され、そのまま放置し
ても分離しない、また、一体化されたアッセンブリー１
２４に加えて、ボトルキャップ２０、シーリングカラー
４２をディスペンサー本体１２に対して同軸に配列して
押込めば、完成品としてのディスペンサー１０が得られ
る。

Ｌ記のように、成形加ｒでのせ産に関しては、シリンダ
可動型としても、ピストン可動型としてもよい。しかし
、ディスペンサー１０の組立てに関しては、０■動体を
初期位置に支持する必要があるため、実施例のように、
シリンダ可動型に構成する必要がある。

このような同軸に配列して単に押込めば、ピストン２４
．シリンダ２２、トリガー２Ｂが一体化され。

組ケてか容易、迅速に行なえる。また、ピストン２４等
のインナーエレメントをアッセンブリー１２４として予
め一体化しているため、ディスペンサー本体１２．アシ
センブリ−、ボトルキャップ２ｏ、シーリングカラー４
２をこの順序で同軸に配列し単に押込むことによって、
ディスペンサー１０が完成する。従って、ディスペンサ
ー１０の組立て工程が大幅に簡素化され、迅速、容易な
組立てが可能となる。

特に、係合片７８．９４の保合によって、シリンダ２２
はピストン２４に支持され、ピストンからのシリンダの
＃１税が防止される。そのため、アッセンブリー１２４
は、一体化されたまま保管、搬送できる。ここで、ボト
ルキャップ２０、シーリングカラー４２の成形加工は、
その形状から困難でなく、また、Ｔｈ記のように、ディ
スペンサー本体１２の成形も困難でない、更に、ディス
ペンサー本体１２．ポトルキャップ２０゜シーリングカ
ラー４２と、アッセンブリー１２４とのＭ１込みも、同
袖に配列して、ディスペンサー本体を下降させたり、シ
ーリングカラー４２をト昇させて押込めば足り、技術的
に困難でない。このように、ディスペンサー本体１２、
ボトルキャップ２０．シーリングカラー４２の成形加工
に困難性がなく、また、これらとアッセンブリー１２４
との組込みも容易に行なえるため、これらの成形加工、
組立てが技術的に後進地でも容易に行なえる。他方、上
記のように、アッセンブリー１２４は一体化したまま搬
送できるため、アッセンブリーの供給に困難はない、従
って、中枢となる工場で、アッセンブリー１２４を予め
作り、これを他の工場に供給し、ボトルキャップ２０．
シーリングカラー４２とともに、ディスペンサー本体１
２に組込む、いわゆるノックダウン方式での生産が可（
Ｆとなる。ノックダウン方式の生産では、従業員の質等
をそれほど問題とせずディスペンサー１０が量産できる
。従って、国内にあイては、熟練工の確保し難い過疎地
の工場においても、このディスペンサー１０が容易に＋
、＋産でき、地元での雇傭が十分に確保される。また、
国外への進出も十分可能となる更に、アンセンブリ−１
２４を変えることによって１種々のデザイン、タイプの
ディスペンサー１０が提供できる。たとえば、スポンジ
や障壁のような発泡手段をノズル１１０に設ければ、フ
ォーマ−タイプのディスペンサーが得られる。そのため
、中枢工場で生産し、他の工場に供給されるアッセンブ
リー１２４を管理することによって、生産計画、設計変
更等の管理がグローバルな視野で容易にコントロールで
きる。

１−記の実施例は、この発明を説明するものであり、こ
の発明をなんら限定するものでなく、この発明の技術範
囲内で変形、改造等の施されたものも、全てこの発明に
包含されることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

１−記のように、この発明によれば、ディスペンサー本
体は流入路、流出路をいずれも有しておらず、直交する
軸線がディスペンサー本体に形成されない。そのため、
ディスペンサー本体は構成的に１１′５Ｊ化され、成形
加工においてコアピンが不要となる。従って、射出サイ
クル毎での成形個数が増大し、射出サイクルも短縮され
、ディスペンサー本体の破産が可能となる。また、ディ
スペンサー本体の量産によって、ディスペンサーが安価
に生産できる。更に、ディスペンサー本体成形用金型も
構成的に簡単化され、安価に製作できる。

また、垂下片をヒンジ形状としたため、垂下片を水乎に
した状態でピストンが成形できる。そのため、暇下片の
ためのキャビティは、パーティングラインに隣接して形
成でき、浅く、簡単な形状となり、ピストンが容易に成
形され、破産できるとともに、ピストン成形用金型が安
価に製作できる。

そして、ディスペンサー本体に内蔵されるピストン、シ
リンダ、トリガー等のインナーエレメントの一体化が容
易に行なえるととともに、分離することなく一体化した
まま、保管、搬送できる。

そして、インナーエレメントが予め一体化されてインナ
ーエレメントアッセンブリーとして供給されるため、イ
ンナーエレメントアッセンブリー、ディスペンサー本体
、ボトルキャップ、シーリングカラーのＭｌ立てが容易
になされ、完成品としてのディスペンサーが容易に生産
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る手動式トリガータイプディス
ペンサーの概略縦断面図、 第２図は、ディスペンサー本体の斜視図、第３図は、ボ
トルキャップに嵌合、係１トされたディスペンサー本体
の一部破断の斜視図、第４図は、シリンダの縦断面図、 第５図、第６図は、トリガーの側面図および背面図、 ：ｔＳ７図ないし第９図は、ピストンのハウジングの側
面図、平面図および正面図。 第１０図は、第７図の線ｘ−Ｘに沿ったピストンの断面
図、 第１１図は、第１図の！！ＸＩ−Ｘ［に沿ったディスペ
ンサー本体の横断面図。 第１２図は、インナーエレメントアッセンブリーの分解
図、 第１３図は、ディスペンサーの分解図。 第１４図は、固定金型の概略七面図である。 ｔｏ：Ｐｆｂ弐トリガータイプディスペンサー、１２：
ディスペンサー本体、１４．１８：ディスペンサー本体
のＬ′ｈ部、下半部、１８：容器、１９：容器の口部、
２０：ボトルキャンプ、２２ニジリンダ、２４：ピスト
ン、２Ｂニドリガー、２８：切欠き、３０：ボトルキャ
ンプのノ、（部、３２：係と手段、３４．３８　＋第１
．第２の係１「部、３８，３吐第２の係止部の斜面、水
平面、４２：ンーリングカラー、［ｆ９ニドリガーの係
合ビン。 ７２：ビストン本体、７８ニジリンダの係合片、７９：
ピストンのハウジング、８４：嵌合筒部、９０：係合筒
部、９２：支持筒部、９４：ピストンの係合片、９８：
ピストンの重下片、１００：ピストンの保合孔、　＋１
吐ノズルキヤツプ、１１２：スピンナ、１２４：インナ
ー二しメントアッセンブリー（アッセンブリー）。 出ρ人　　　　　多１）篤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器口部にボトルキャップを利用してディスペン
   サー本体が取付けられ、トリガーの揺動によって、液体
   が容器から流入路を介してシリンダのポンプチャンバ内
   に吸い上げられて加圧され、加圧された液体が、流入路
   とほぼ直交する流出路を介して流出される手動式トリガ
   ータイプディスペンサーにおいて、 ディスペンサー本体と別体に成形され二次弁の弁座を持
   つピストンが、ディスペンサー本体の上半部に固定的に
   取付けられ、 ディスペンサー本体と別体に成形され一次弁の弁座を持
   つシリンダが、トリガーに係合しトリガーの揺動に連動
   してピストンに沿って往復動可能にディスペンサー本体
   の下半部に配設され、流入路がシリンダに、流出路がピ
   ストンにそれぞれ設けられ、 ピストンは、トリガーを揺動可能に枢支する一対のヒン
   ジ形状の垂下片を備えて形成されていることを特徴とす
   る手動式トリガータイプディスペンサー。
2. （２）ピストンは、ディスペンサー本体の上半部内に挟
   持され内部に流出路の形成されたハウジングと、ハウジ
   ングと別体に成形されシリンダの往復動をガイドするピ
   ストン本体とを備えた略Ｌ形形状に構成され、 ピストンのハウジングはシリンダの外方に配設された支
   持筒部を備え、 前記垂下片が、ヒンジを介して、ピストンのハウジング
   と一体成形され、 外方にのびた係合片がシリンダの上端部に形成され、こ
   の外方係合片に係止されてシリンダを初期位置に支持す
   る内方にのびた係合片が支持筒部の下端部に成形されて
   いる特許請求の範囲第１項記載の手動式トリガータイプ
   ディスペンサー。
3. （３）切欠きが支持筒部に設けられるとともに、支持筒
   部下端の係合片が分断して成形されている特許請求の範
   囲第２項記載の手動式トリガータイプディスペンサー。