JPH01151897A - 機器異常報知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、機器本体で何らかの異常が生じたとき、その
異常を早く、正確に使用者およびサービスマンに報知す
る機器異常報知装置に関し、特に最近、時計およびタイ
マー機能を有するマイクロコンピュータ制御の給湯機、
空調機などの家庭用電気機器に適用しようとするもので
ある。

従来の技術 従来のこの種の機器異常報知装置としては、何か異常が
発生するとブザーを鳴らすとか、あるいは代表的な表示
ランプを点滅させるといった非常に簡単なものであった
。これは従来の給湯機、空調機などの家庭用電気機器自
体がそれほど複雑ではなく、異常の発生箇所もある程度
限定されており、サービスマンが異常原因を把握し、適
確なアクションをとることはそう困難なことではなかっ
たためである。すなわち、従来の家庭用電気機器の機器
異常報知装置としては、このような簡単なもので十分で
あった。

発明が解決しようとする課題 しかしなから最近の給湯機、空調機などの家庭用電気機
器はマイクロコンピュータの制御能力を利用して、益々
高機能化され便利になってゆく反面、各種アクチュエー
タやセンサー等を数多く装備した複雑な電子制御システ
ム機器となってきており、必然的に故障、異常内容も多
岐に亘っているのが実状である。

従って、従来のような簡単な機器異常報知装置では使用
者は勿論のこと専門家であるサービスマンさえもその故
障、異常原因を短時間で見つけ出し、適確なアクション
をとることは非常に困難な状況である。

一方、異常内容が多岐に亘り、数が増えたからといって
、たとえば異常表示用ランプを増設することは、コスト
面のアップにつながるし、実用的な解決方法ではない。

そこで本発明は、このような点に鑑み、機器本体で発生
した多岐に亘る異常内容を、コストをアップすることな
くしかも使用者およびサービスマンにわかりやすく報知
することのできる機器異常報知装置を提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の機器異常報知装置は
、機器の動作状態を検出するための状態検出手段と、こ
の状態検出手段の出力内容により機器が異常か否か、あ
るいはどんな異常内容かを判定するための異常判定手段
と、機器の操作部に設けられ時計表示又はタイマー表示
を行なうための数字表示器とを備え、前記異常判定手段
によって異常が検出されたとき前記時計表示又はタイマ
ー表示に優先して前記数字表示器にその異常内容をそれ
と対応させた数値等に記号化して表示する構成を備えた
ものである。

作用 本発明は上記した構成によって、機器本体に異常が発生
した場合、状態検出手段および異常判定手段によって異
常の発生および異常内容を検出するとともに、通常は時
計又はタイマー表示を行なうための数字表示器に、前記
異常内容に対応した数値等の記号で優先的に表示するも
のである。

実施例 以下図面に基づき、本発明を給湯および空調用の熱源機
として用いられる家庭用ボイラーに適用した場合の実施
例について詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例の基本構成を示すブロック図で
ある。１はボイラーなどの機器本体であり、２は機器本
体１と接続される機器側制御手段である。尚、機器側制
御手段２は、例えば機器本体１に取付けられたサーミス
タなどのように機器本体１の状態を検出するための状態
検出手段３も含むものである。

４は遠隔操作部であり、信号伝送線５によって機器側制
御手段２と接続されている。遠隔操作部制御手段６は、
スイッチ、キーなどから成る入力手段９からの入力処理
や、機器側制御手段２との信号伝送処理を行なうもので
ある。

又、異常判定手段７は、機器側制御手段２から信号伝送
されてきた機器本体１の状態を示す信号から機器本体１
の異常を検出するもので、異常が検出されると、その内
容を異常報知手段８によって使用者に報知することがで
きる。

異常報知手段８としては、７セグメント構成のＬＥＤな
どの数字表示器を用いる。

第２図は、本発明をボイラーに適用した場合の回路構成
を示すブロック図である。１０がタンク、１１が熱源部
である。タンク１０の壁面にはタンク内の湯温を計測す
るためのサーミスタ１２ａ、１２ｂ。

１２ｃが取付けられている。１３はタンク１０内に水（
湯）が入っているか否かを検出するための空タンク検知
器である。

これら、サーミスタ１２ａ〜１２Ｃ１空タンク検知器１
３などのような機器本体１の状態を示す信号は、機器側
制御回路２のアナログマルチプレクサ回路１４（ＡＭＰ
Ｘ）に入力され、チャネル選択されたものだけが、そこ
から出力されて比較回路１５の一方の入力端子に与えら
れる。

１６はＤ−Ａ変換回路であり、あるディジタル値が入力
されると、それに対応したレベルの電圧を出力するもの
である。Ｄ−Ａ変換回路１６の出力は比較回路１５の他
方の入力端子に与えられ、アナログマルチプレクサ回路
１４から出力される信号に対する基準電圧（比較電圧）
となる。比較回路１５では、２つの入力端子に入力され
た信号の大小関係に従って、“０”又は“１”の論理レ
ベルを比較信号線５ｄに出力する。

２０は熱源制御手段であり、リレー、トライアック、Ｓ
ＣＲなどで構成され、熱源部１１を動作させる。１９は
そのドライバ回路、２１はドライバ回路１９のドライバ
モニタ信号であり、アナログマルチプレクサ回路１４の
１つの入力チャネルに接続される。

１７はラッチ回路であり、１８のシフトレジスタ回路の
出力をストローブ信号′４１Ａ５Ｃで伝送されるストロ
ーブ信号でラッチする。ラッチ回路１７の出力はＤ−Ａ
変換回路１６へ入力される基準レベル信号１７ａ、アナ
ログマルチプレクサ回路１４の入力チャネルを選択する
ためのチャネル選択信号１７ｂおよびドライバ回路１９
に与えられる熱源制御信号１７ｃを構成している。

シフトレジスタ回路１８へは、クロック信号線５ａ、伝
送データ信号線５ｂを介して、遠隔操作部４内のマイク
ロコンピュータ２２から信号伝送される。

第３図は、信号伝送線５を介して行なわれる信号伝送の
カイミング図である。

（ａ）はクロック信号であり、（ｂ）の伝送データ信号
をマイクロコンピュータ２２からシフトレジスタ回路１
８にシリアル伝送するときの同期信号である。

（ｂｌの伝送データ信号は、例えば第θ〜第７ビツトは
基準レベル信号１７ａに、第８〜第１１ビツトはチャネ
ル選択信号１７ｂに、第１２〜第１７ビツトは熱源制御
信号１７ｃに対応して構成される。

（Ｃ）はストローブ信号であり、一連の伝送データ信号
がシフトレジスタ回路１８内に格納された後これをパラ
レルにラッチ回路１７にラッチするものである。

（ｄｌは比較信号であり、ストローブ信号が出力された
後、アナログマルチプレクサ回路１４の新しく選択され
たチャネルからの入力信号と、Ｄ−Ａ変換回路１６から
の新しい基準電圧とが比較回路１５に入力され、その結
果新しい比較信号が出力される。

マイクロコンピュータ２２は、比較信号＆ｉ５ｄを介し
て伝送されてきたこの新しい比較信号を取込み、その時
のアナログマルチプレクサ回路１４によって選択される
チャネルからの人力信号の状態を知ることができる。

尚、Ｄ−Ａ変換回路１６に与えられる基準レベル信号１
７ａはアナログマルチプレクサ回路１４で選択される各
チャネルの入力信号ごとに、マイクロコンピュータによ
って一義的に決められるものであり、各入力信号は、各
々別個に設定された基準電圧に対して“０”か“１”か
の検出がなされる。

従って、この実施例ではサーミスタ１２ａ〜１２ｃ、空
タンク検知器１３、ドライバモニタ信号２１などの状態
検出信号源、アナログマルチプレクサ回路１４、Ｄ−Ａ
変換回路１６、比較回路１５などを含めて、前述の状Ｂ
検出手段３が構成される。

更にマイクロコンピュータ２２によって比較信号線５ｄ
で伝送されてきた比較信号が“Ｏ”か“１”かを判定す
ることにより、機器の状態が正常か、異常か判定するこ
とができる。すなわちこの異常判定機器はマイクロコン
ピュータ２２のプログラムでそのアルゴリズムを構築す
るものであり、この実施例では、マイクロコンピュータ
２２が前述の異常判定手段７０機器を果すものである。

次に、機器の状態が異常と判定されたときには２３の数
字表示器に第４図のようなエラー表示を行なう。ここで
Ｅ”はエラーの意を表わし、′４″はエラーの番号すな
わち、アナログマルチプレクサ回路１４のどの入力チャ
ネルからの信号が異常状態を示しているのかを表わすも
のである。

数字表示器２３は通常時計、タイマーなどを７セグメン
トの字体構成で表示するためのものであるが、異常判定
されたときは優先的にエラー表示を行なうものである。

従って、数字表示器２３が異常報知手段８となる。

マイクロコンピュータ２２はこのように、信号伝送、数
字表示器２３のコントロールおよびスイッチ。

キーなどの入力処理などを司どる遠隔操作部制御手段６
として機能する他に、機器本体の動作シーケンスなどを
実行する主制御手段としての機能もプログラムで実現す
るものである。

従って、機器の異常が検出された時、機器本体の動作を
中断もしくは停止させるようにマイクロコンピュータ２
２のプログラムを作成することも容易に実現できる。

又、前述の実施例のように通常に時計、タイマーなどの
表示に用いる数字表示器２３を異常報知手段８として用
いる場合において、複数の異常が同時に発生したときは
、予め各々の異常に対して優先順位を設けておき、最優
先の異常内容を第４図のように数字表示器２３に表示す
るということも、マイクロコンピュータ２２のプログラ
ムによって容易に実現することができる。

第５図は、アナログマルチプレクサ回路１４に入力され
る機器の状態を示す状態検出信号源の実施例である。

（ａ）はタンク１０などの壁面に取付けられたサーミス
タなどのセンサー１２の状態を出力するための回路で２
４は抵抗である。この回路から出力された信号に対して
、所定の基準電圧をＤ−Ａ変換回路１６から出力するよ
うに、マイクロコンピュータ２２から所定のデータを伝
送し、比較回路１５による比較結果を判定することによ
り、センサー１２の断線およびショートの異常状態を検
出することができる。

（ｂｌは空タンク検知器１３の状態を出力するための回
路で２５は抵抗である。この回路において、スイッチ１
３ａは、タンク１０内に水（湯）が満ちているときには
ＯＮＬ、そうでないときＯＦＦするものである。この回
路の状態も、前述の如くマイクロコンピュータ２２によ
って判定され、タンク１０内の水（湯）の状態が検出さ
れる。

（ｃｌはドライバ回路１９の状態を検出するための回路
である。２０ａはリレーであり熱源制御手段２０の一部
である。１９ａはトランジスタであり、ドライバ回路１
９の一部である。ダイオード２６と抵抗２７の接続点か
らドライバモニタ信号２１が出力され、アナログマルチ
プレクサ回路１４に入力される。このような構成におい
て、トランジスタ１９ａのベース端子２８にＯＮ信号が
来てないときに、コレクタ端子２９が“０”レベルで検
出されたとすると、トランジスタ１９ａはショート故障
をしていると異常判定されるものである。

発明の効果 以上の構成とその説明から明らかなように次のような効
果がある。

■　機器に異常が発生した時、その異常内容を判定し、
その内容を数字表示器に記号で表示することによって、
異常内容が非常にわかりやすくなるため、使用者および
サービスマンがその機器異常に対して適切な対応を迅速
に行うことが可能となる。

■　異常内容を数字表示器によって記号で表示すること
によって、少ない表示素子でより多くの種類の異常内容
を区別して表現できるので、コストパーフォーマンスの
良い機器異常報知装置を提供できる。

■　数字表示器として、通常すなわち異常のない時は、
時計表示、タイマー表示などの正常モードの表示を行い
、異常が発生した時は、この正常モード表示に優先して
異常表示を行う構成とすることによって、安価な機器異
常報知装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の機器異常報知装置のブロッ
ク図、第２図は同装置の詳細ブロック図、第３図は同装
置の一部信号のタイミング波形図、第４図は同装置の一
部正面図、第５図は同装置の一部回路図である。 １・・・・・・機器本体、３・・・・・・状態検出信号
、４・・・・・・遠隔操作部、５・・・・・・信号伝送
線、７・・・・・・異常判定手段、８・・・・・・異常
報知手段、２３・・・・・・数字表示器。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名第１図 区 ＠　　　４　　　　０　　　旧 の　　　　　＋Ｊ　　　＋７　　　　＋ｊ　　　＋Ｊ第
４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 機器の動作状態を検出するための状態検出手段と、この
   状態検出手段の出力内容により機器が異常か否か、ある
   いはどんな異常内容かを判定するための異常判定手段と
   、機器の操作部に設けられ時計表示又はタイマー表示を
   行なうための数字表示器とを備え、前記異常判定手段に
   よって異常が検出されたとき、前記時計表示又はタイマ
   ー表示に優先して前記数字表示器にその異常内容をそれ
   と対応させた数値等の信号で表示する機器異常報知装置
   。