JPH01272290A - 機器異常報知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、機器本体で何らかの異常が生じたとき、その
異常を早く、正確に使用者およびサービスマンに報知す
る機器異常報知装置に関し、特に最近、マイクロコンピ
ュータ制御により高機能化、複雑化している給湯機、空
調機などの家庭用電気機器に適用しようとするものであ
る。

従来の技術 従来のこの種の機器異常報知装置としては、何か異常が
発生するとブザーを鳴らすとか、あるいは代表的な表示
ランプを点滅させるといった非常に簡単なものであった
。

これは従来の給湯機、空調機などの家庭用電気機器自体
がそれほど複雑ではなく、異常の発生箇所もある程度限
定されており、サービスマンが異常原因を把握し、適確
なアクションをとることはそう困難なことではなかった
ためである。すなわち従来の家庭用電気機器の機器異常
報知装置としてはこのような簡単なもので十分であった
。

発明が解決しようとする課題 しかしながら最近の給湯機、空調機などの家庭用電気機
器はマイクロコンピュータの制御能力を利用して、益々
高機能化され便利になってゆく反面、各種アクチュエー
タやセンサー等を数多く装備した複雑な電子制御システ
ム機器となってきており、必然的に故障、異常内容も多
岐に亘っているのが実状である。従って、従来のような
簡単な機器異常ｆし知装置では使用者は勿論のこと専門
家であるサービスマンさえもその故障、異常原因を短時
間で見つけ出し、適確なアクションをとることは非常に
困難な状況である。

特に、複数の異常が重複して起った場合には、より一層
異常内容の発見が困難となっていた。

そこで本発明は、このような点に鑑み、複数の異常が重
複して起った場合でも、より重大な異常内容の把握がで
き、適確なアクションのとれる機器異常報知装置を提供
することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の機器異常報知装置は
、機器の動作状態を検出するだめの状態検出手段と、こ
の状態検出手段の出力内容により機器が異常か否か、あ
るいはどんな異常内容かを判定するための異常判定手段
と、前記異常判定手段により、複数の異常が同時に検出
されたとき、予め設定された優先順位に従い、もっとも
優先順位の高い異常内容を優先的に報知するための異常
報知手段を備えたものである。

作用 本発明は上記した構成によって、複数の異常が同時に発
生したときには、より重大な、すなわちより優先順位の
高い異常内容を優先的に報知することによって、使用者
およびサービスマンはより危険度の高い、あるいは緊急
度の高い異常を早く発見することができる。

実施例 以下図面に基づき、本発明を給湯および空調用の熱源機
として用いられる家庭用ボイラーに適用した場合の実施
例について詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例の基本構成を示すブロック図で
ある。■はボイラーなどの機器本体であり、２は機器本
体１と接続される機器側制御手段である。尚、機器側制
御手段２は、例えば機器本体１に取付けられたサーミス
タなどのように機器本体１の状態を検出するための状態
検出手段３も含むものである。

４は遠隔操作部であり、信号伝送線５によって機器側制
御手段２と接続されている。遠隔操作部制御手段６は、
スイッチ、キーなどから成る入力手段９からの入力処理
や、機器側制御手段２との信号伝送処理を行なうもので
ある。

又、異常判定手段７は、機器側制御手段２から信号伝送
されてきた機器本体１の状態を示す信号から機器本体１
の異常を検出するもので、異常が検出されると、その内
容を異常報知手段８に′よって使用者に報知することが
できる。

異常報知手段８は、ＬＥＤなどのランプ表示、文字表示
などの表示装置、ブザー、音声合成装置などが考えられ
る。

第２図は、本発明をボイラーに適用した場合の回路構成
を示すブロック図である。１０がタンク、１）が熱源部
である。タンク１０の壁面にはタンク内の湯温を計測す
るためのサーミスタ１２ａ、１２ｂ。

１２ｃが取付けられている。１３はタンク１０内に水（
湯）が入っているか否かを検出するための空タンク検知
器である。

これら、サーミスタ１２ａ〜１２ｃ、空タンク検知器１
３などのような機器本体１の状態を示す信号は、機器側
制御回路２のアナログマルチプレクサ回路１４（ＡＭＰ
Ｘ）に入力され、チャネル選択されたものだけが、そこ
から出力されて比較回路１５の一方の入力端子に与えら
れる。

１６はＤ−Ａ変換回路であり、あるディジタル値が入力
されると、それに対応したレベルの電圧を出力するもの
である。Ｄ−Ａ変換回路１６の出力は比較回路１５の他
方の入力端子に与えられ、アナログマルチプレクサ回路
１４から出力される信号に対する基準電圧（比較電圧）
となる。比較回路１５では、２つの入力端子に入力され
た信号の大小関係に従って、“０”又は“１”の論理レ
ベルを比較信号線５ｄに出力する。

２０は熱源制御手段であり、リレー、トライアック、Ｓ
ＣＲなどで構成され、熱源部１）を動作させる。１９は
そのドライバ回路、２１はドライバ回路１９のドライバ
モニタ信号であり、アナログマルチプレクサ回路１４の
１つの入力チャネルに接続される。

１７はランチ回路であり、１８のシフトレジスタ回路の
出力をストローブ信号ｖＡ５Ｃで伝送されるストローブ
信号でラッチする。ランチ回路１７の出力はＤ−Ａ変換
回路１６へ入力される基準レベル信号１７ａ、アナログ
マルチプレクサ回路１４の入力チャネルを選択するため
のチャネル選択信号１７ｂおよびドライバ回路１９に与
えられる熱源制御信号１７Ｃを構成している。

シフトレジスタ回路１８へは、クロック信号線５ａ、伝
送データ信号線５ｂを介して、遠隔操作部４内のマイク
ロコンピュータ２２から信号伝送される。

第３図は、信号伝送線５を介して行なわれる信号伝送の
タイミング図である。

（ａ）はクロック信号であり、（ｂ）の伝送データ信号
をマイクロコンピュータ２２からシフトレジスタ回路１
８にシリアル伝送するときの同期信号である。

（ｂｌの伝送データ信号は、例えば第Ｏ〜第７ビソトは
基準レベル信号１７ａに、第８〜第１）ビツトはチャネ
ル選択信号ｉ７ｂに、第１２〜第１７ビツトは熱源制御
信号１７ｃに対応して構成される。

（Ｃ）はストローブ信号であり、一連の伝送データ信号
がシフトレジスタ回路１８内に格納された後これをパラ
レルにランチ回路１７にラッチするものである。

（ｄｌは比較信号であり、ストローブ信号が出力された
後、アナログマルチプレクサ回路１４の新しく選択され
たチャネルからの入力信号と、Ｄ−Ａ変換回路１６から
の新しい基準電圧とが比較回路１５に入力され、その結
果新しい比較信号が出力される。

マイクロコンピュータ２２は、比較信号線５ｄを介して
伝送されてきたこの新しい比較信号を取込み、その時の
アナログマルチプレクサ回路１４によって選択されるチ
ャネルからの入力信号の状態を知ることができる。

尚、Ｄ−Ａ変換回路１６に与えられる基準レベル信号１
７ａはアナログマルチプレクサ回路１４で選択される各
チャネルの人力信号ごとに、マイクロコンビエータによ
って一義的に決められるものであり、各入力信号は、各
々別個に設定された基準電圧に対して“Ｏ”か“１″か
の検出がなされる。

従って、この実施例ではサーミスタ１２ａ〜１２ｃ、空
タンク検知器１３、ドライバモニタ信号２１などの状態
検出信号源、アナログマルチプレクサ回路１４、Ｄ−Ａ
変換回路１６、比較回路１５などを含めて、前述の状態
検出手段３が構成される。

更にマイクロコンピュータ２２によって比較信号線５ｄ
で伝送されてきた比較信号が“０”か“１”かを判定す
ることにより、機器の状態が正常か、異常か判定するこ
とができる。すなわちこの異常判定機器はマイクロコン
ピュータ２２のプログラムでそのアルゴリズムを構築す
るものであり、この実施例では、マイクロコンピュータ
２２が前述の異常判定手段７の機器を果すものである。

次に、機器の状態が異常と判定されたときには２３の数
字表示器に第４図のようなエラー表示を行なう。ここで
Ｅ”はエラーの意を表わし、４″はエラーの番号すなわ
ち、アナログマルチプレクサ回路１４のどの入力チャネ
ルからの信号が異常状態を示しているのかを表わすもの
である。尚、２３の数字表示器は、この実施例では通常
時計、タイマーなどを７セグメントの字体構成で表示す
るためのものであるが、異常判定されたときは優先的に
エラー表示を行なうものである。従って、この場合には
、数字表示器２３が異常報知手段８となる。

マイクロコンピュータ２２はこのように、信号伝送、数
字表示器２３のコントロールおよびスイッチ。

キーなどの入力処理などを司どる遠隔操作部制御手段６
として機能する他に、機器本体の動作シーケンスなどを
実行する主制御手段としての機能もプログラムで実現す
るものである。

従って、機器の異常が検出された時、機器本体の動作を
中断もしくは停止させるようにマイクロコンピュータ２
２のプログラムを作成することも容易に実現できる。

又、前述の実施例のように通常に時計、タイマーなどの
表示に用いる数字表示器２３を異常報知手段８として用
いる場合において、複数の異常が同時に発生したときは
、予め各々の異常に対して優先順位を設けておき、最優
先の異常内容を第４図のように数字表示器２３に表示す
ようにマイクロコンピュータ２２のプログラムによって
容易に実現することができた。

第６図はマイクロコンピュータ２２のプログラムによっ
て実現した複数異常の優先処理の一実施例のフロー図で
ある。

図中２９〜３２は異常１〜異常Ｎに対する異常判定処理
で、異常ありの場合には３４〜３７の各異常表示処理を
実行する。

異常判定処理２９〜３２の処理の順番は優先順位の高い
ものほど先に処理するような構成としている。

このような構成とすることによって複数の異常が同時に
発生した場合でも、上記のようなプログラム処理によっ
て優先順位の高い異常から表示させることができる。

尚、異常判定処理２９〜３２で全て異常なしの場合には
、３３で正常時表示処理を行なうことは言うまでもない
。

このように、複数異常の優先処理をマイクロコンピュー
タ２２のプログラムによって実現する構成とすることに
よって、たとえば異常表示の優先順位を変えたい場合に
は、プログラムの処理順序を変えるだけで可能なため、
大変容易であるという利点もある。

第５図は、アナログマルチプレクサ回路１４に入力され
る機器の状態を示す状態検出信号源の実施例である。

（ａ）はタンク１０などの壁面に取付けられたサーミス
タなどのセンサー１２の状態を出力するための回路で２
４は抵抗である。この回路から出力された信号に対して
、所定の基準電圧をＤ−Ａ変換回路１６から出力するよ
うに、マイクロコンピュータ２２がら所定のデータを伝
送し、比較回路１５による比較結果を判定することによ
り、センサー１２の断線およびショートの異常状態を検
出することができる。

ｆｂ）は空タンク検知器１３の状態を出力するための回
路で２５は抵抗である。この回路において、スイッチ１
３ａは、タンク１０内に水（湯）が満ちているときには
ＯＮＬ、そうでないときＯＦＦするものである。この回
路の状態も、前述の如くマイクロコンピュータ２２によ
って判定され、タンク１０内の水（湯）の状態が検出さ
れる。

（Ｃ１はドライバ回路１９の状態を検出するための回路
である。２０ａはリレーであり熱源制御手段２ｏの一部
である。１９ａはトランジスタであり、ドライバ回路１
９の一部である。ダイオード２６と抵抗２７の接続点か
らドライバモニタ信号２１が出力され、ア　　４ナログ
マルチプレクサ回路１４に入力される。このような構成
において、トランジスタ１９ａのベース端子２８にＯＮ
信号が来てないときに、コレクタ端子２９が“０”レベ
ルで検出されたとすると、トランジスタ１９ａはショー
ト故障をしていると異常判定されるものである。

発明の効果 以上の構成とその説明から明らかなように本発明の機器
異常報知装置によれば次のような効果がある。

■　複数の異常が同時に発生した場合であっても、予め
各々の異常に対して優先順位が設けられており、異常表
示を前記優先順位に従って行なう構成としているので緊
急を要する異常が早く報知でき、素早い対応が可能とな
る。

■　複数異常に対する異常表示の優先処理をマイクロコ
ンピュータのプログラム処理で行なうことにより、優先
順位の変更が容易で、安価な優先機能を有する機器異常
報知装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の機器異常報知装置のブロッ
ク図、第２図は同装置の詳細ブロック図、第３図同は装
置のタイミング波形図、第４図は同装置の一部正面図、
第５図は同装置の一部回路図、第６図は同装置一部プロ
グラムのフロー図である。 ■・・・・・・機器本体、３・・・・・・状態検出信号
、４・・・・・・遠隔操作部、５・・・・・・信号伝送
線、７・・・・・・異常判定手段、８・・・・・・異常
報知手段。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名第１図 第４図 第５図 （幻　　　　　　　　　　（リ　　　　　　　　　　　
（Ｃ）第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）機器の動作状態を検出するための状態検出手段と
   、この状態検出手段の出力内容により機器が異常か否か
   、あるいはどんな異常内容かを判定するための異常判定
   手段と、前記異常判定手段により、複数の異常が同時に
   検出されたとき、予め設定された優先順位に従い、もっ
   とも優先順位の高い異常内容を優先的に報知するための
   異常報知手段を備えた機器異常報知装置。
2. （２）複数の異常が同時に発生した時の異常表示の優先
   処理をマイクロコンピュータの制御プログラムで実施す
   る構成の特許請求の範囲第（１）項に記載の機器異常報
   知装置。