JPH01150447A - 高角形ヒステリシス軟磁性繊維及びその製造方法 - Google Patents
高角形ヒステリシス軟磁性繊維及びその製造方法Info
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- JPH01150447A JPH01150447A JP62310262A JP31026287A JPH01150447A JP H01150447 A JPH01150447 A JP H01150447A JP 62310262 A JP62310262 A JP 62310262A JP 31026287 A JP31026287 A JP 31026287A JP H01150447 A JPH01150447 A JP H01150447A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高角形比且つ低保磁力を特徴とする高角形ヒ
ステリシス軟磁性繊維に関するものである。
ステリシス軟磁性繊維に関するものである。
［従来の技術］
珪素ｍなどの磁性材料は、交流励磁に適合する様に薄肉
のものを一定の形に打ち抜いた後複数枚を積層して使用
される。即ち交流励磁における渦電流損失及びヒステリ
シス損失を小さくする主旨であり、高周波数領域で磁性
材料が励磁される場合には、磁性材料をさらに細分割し
て鉄損の低減を図ると共に、透磁率の動特性を向上させ
る必要がある。
のものを一定の形に打ち抜いた後複数枚を積層して使用
される。即ち交流励磁における渦電流損失及びヒステリ
シス損失を小さくする主旨であり、高周波数領域で磁性
材料が励磁される場合には、磁性材料をさらに細分割し
て鉄損の低減を図ると共に、透磁率の動特性を向上させ
る必要がある。
ところで技術革新が進むにつれて電子・電磁機器の小型
化・軽量化に対する要請は益々強くなっており、こうし
た要望に沿うため小型磁性材料に関する改良研究も盛ん
に行なわれている。
化・軽量化に対する要請は益々強くなっており、こうし
た要望に沿うため小型磁性材料に関する改良研究も盛ん
に行なわれている。
磁性機器を小型化し、あるいは細分割するための一つの
方法として、磁性材料を繊維状に形成することが考えら
れるが、繊維状磁性材料の磁気特性を高めるうえでは、
結晶粒界や不純物などの欠陥や内部歪を少なくして磁化
され易い構造にすることが大切である。しかもスイッチ
ング素子や磁見場幅器、磁気移相器、パルストランスな
どでは、角形性の優れたヒステリシスループを示すこと
が要求される場合が多く、高角形比で且つ低保磁力であ
ることが軟磁性材料の大きな要求特性とされている。
方法として、磁性材料を繊維状に形成することが考えら
れるが、繊維状磁性材料の磁気特性を高めるうえでは、
結晶粒界や不純物などの欠陥や内部歪を少なくして磁化
され易い構造にすることが大切である。しかもスイッチ
ング素子や磁見場幅器、磁気移相器、パルストランスな
どでは、角形性の優れたヒステリシスループを示すこと
が要求される場合が多く、高角形比で且つ低保磁力であ
ることが軟磁性材料の大きな要求特性とされている。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記のような状況の下で、磁性材料からなる繊
維状物の結晶粒界や内部歪を極力少なくすることによっ
て、高角形比で且つ低保磁力という特性を備えた高角形
ヒステリシス軟磁性繊維を提供しようとするものである
。
維状物の結晶粒界や内部歪を極力少なくすることによっ
て、高角形比で且つ低保磁力という特性を備えた高角形
ヒステリシス軟磁性繊維を提供しようとするものである
。
［問題点を解決するための手段コ
本発明に係る高角形ヒステリシス軟磁性繊維は、直径が
１００μｍ以下であり、且つ直流磁化状態において角形
比［Ｂ ｒ ／ Ｂ ｓ 、但しＢｒは残留磁束密度、
Ｂｓは飽和磁束密度を意味する］が０．９以上、保磁力
が０．３エルステッド以下であるところに要旨を有する
ものであり、この様な高角形ヒステリシス軟磁性繊維は
、磁化の容易な磁性材料を使用し、溶融紡糸によって、
樹枝状晶の−次アームが繊維軸方向に対して角度２０度
以内、好ましくは５度以内で揃った樹枝状組織を有する
直径１００μｍ以下の磁性繊維を作製し、その後熱処理
によって結晶粒界や内部歪を極力少なくすることによっ
て得ることができる。
１００μｍ以下であり、且つ直流磁化状態において角形
比［Ｂ ｒ ／ Ｂ ｓ 、但しＢｒは残留磁束密度、
Ｂｓは飽和磁束密度を意味する］が０．９以上、保磁力
が０．３エルステッド以下であるところに要旨を有する
ものであり、この様な高角形ヒステリシス軟磁性繊維は
、磁化の容易な磁性材料を使用し、溶融紡糸によって、
樹枝状晶の−次アームが繊維軸方向に対して角度２０度
以内、好ましくは５度以内で揃った樹枝状組織を有する
直径１００μｍ以下の磁性繊維を作製し、その後熱処理
によって結晶粒界や内部歪を極力少なくすることによっ
て得ることができる。
［作用及び実施例］
上記の様に本発明の高角形ヒステリシス軟磁性繊維は、
直径が１００μｍ以下と非常に細いものであり、直流磁
化状態において保磁力は０．３以下と小さい値を示すば
か０．９以上という高レベルの角形比を有しており、軟
磁性材料として非常に優れたものである。ここで繊維の
直径を１００μｍ以下に定めたのは、この値を超える大
径繊維では、追って詳述する如く繊維組織に十分な方向
性が与えられず、０．９以上といった高レベルの角形ひ
を得ることができないからである。また角形比を０．９
以上、保磁力を０．３以下と定めたのは、これらの値を
外れるものでは本発明の意図する高角形ヒステリシス軟
磁性材料としての要求特性を満足することができないか
らである。
直径が１００μｍ以下と非常に細いものであり、直流磁
化状態において保磁力は０．３以下と小さい値を示すば
か０．９以上という高レベルの角形比を有しており、軟
磁性材料として非常に優れたものである。ここで繊維の
直径を１００μｍ以下に定めたのは、この値を超える大
径繊維では、追って詳述する如く繊維組織に十分な方向
性が与えられず、０．９以上といった高レベルの角形ひ
を得ることができないからである。また角形比を０．９
以上、保磁力を０．３以下と定めたのは、これらの値を
外れるものでは本発明の意図する高角形ヒステリシス軟
磁性材料としての要求特性を満足することができないか
らである。
本発明で使用される磁性材料としては種々のものが考え
られるが、中でも本発明の特徴を最も有効に発揮するの
はＦｅ−３ｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−５ｉ−
Ａｌ系合金であり、これらの鉄合金中に適量の希土類金
属を１種または２種以上含有させたものも好ましいもの
として挙げられる。尚希土類金属として特に好ましいの
は、原子番号が５７〜７１のランタン系列から選択され
るものであって、具体的にはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ。
られるが、中でも本発明の特徴を最も有効に発揮するの
はＦｅ−３ｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−５ｉ−
Ａｌ系合金であり、これらの鉄合金中に適量の希土類金
属を１種または２種以上含有させたものも好ましいもの
として挙げられる。尚希土類金属として特に好ましいの
は、原子番号が５７〜７１のランタン系列から選択され
るものであって、具体的にはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ。
Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄ３’。
Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕであり、これらは単独で
含有させてもよく、あるいは２種以上を複合して含有さ
せることもできる。上記希土類金属の中でも特に好まし
いのはＣｅである。また本発明を実施するに当たっては
、軟磁性繊維の用途や要求特性に応じて更に他の成分を
配合することも可能である。
含有させてもよく、あるいは２種以上を複合して含有さ
せることもできる。上記希土類金属の中でも特に好まし
いのはＣｅである。また本発明を実施するに当たっては
、軟磁性繊維の用途や要求特性に応じて更に他の成分を
配合することも可能である。
ところで前述の様な高角形比、低保磁力の軟磁性繊維の
製造方法は特に限定されないが、工業的に有利な方法と
しては、磁性材料を溶融紡糸して樹枝状晶の一次アーム
が繊維軸方向に対して２０度以内の角度で揃って成長し
た軟磁性繊維とした後、これを熱処理して内部歪を除去
するとともに樹枝状晶を消失せしめ、均質化する方法が
挙げられる。
製造方法は特に限定されないが、工業的に有利な方法と
しては、磁性材料を溶融紡糸して樹枝状晶の一次アーム
が繊維軸方向に対して２０度以内の角度で揃って成長し
た軟磁性繊維とした後、これを熱処理して内部歪を除去
するとともに樹枝状晶を消失せしめ、均質化する方法が
挙げられる。
溶融紡糸法としては、たとえばガラス被覆紡糸法、水流
中紡糸法、回転液中紡糸法等が例示されるが、中でも特
に好ましいのは特開昭５５−６４９４８号公報に開示さ
れた様な回転液中紡糸法である。第１．２図はその方法
を例示する概略正面図及び−即断面側面図であり、回転
ドラム６を高速回転させることによってその内周面側に
冷却液体層８を形成する。そして該液体層８の液面９に
向けて、るつぼ１下面の噴出ノズル２から溶融した磁性
材料を噴出させ、磁性材料を細線状４にして急冷凝固さ
せながら回転ドラム６の内周をに巻き取っていく。図中
３は磁性材料を溶融させるためのヒーター、５は溶融磁
性材料噴出用の不活性ガス、７はモータ、１０はベルト
を夫々示す。そして回転する冷却液体層の周速度を、噴
出ノズル２からの溶融磁性材料の噴出速度と実質的に同
一かまたはそれよりやや早くしておけば、断面均一性の
良好な磁性繊維が得られ易い。ここで使用される冷却液
体は純粋な液体の他、溶液、エマルジョン等のいずれで
あってもよいが、コスト及び冷却効率を総合すると最も
好ましいのは水である。回転ドラムは横向きでも縦向き
でもよいが、該ドラム中の冷却液体層の表面速度は３０
０〜９００ｍ／ｍｉｎ程度、溶融磁性材料の冷却液体層
への侵入角度は４０〜８０°、噴出ノズル２と冷却液体
層８の液面９との距離は０．５〜１０ｍｍ程度が夫々好
適である。この場合、注意しなければならないのは、噴
出ノズル２の口径を１００μｍ以下とし、紡糸される磁
性繊維の直径が１００μｍ以下となるようにしなければ
ならないことである。しかして噴出ノズル２の口径が１
００μｍを超える場合は、その内部組織において、繊維
軸方向に対する樹枝状晶−次アームの成長方向が２０度
以内の角度で揃わなくなり、後述する様な熱処理に付し
て結晶粒界や内部歪を極力少なくしたとしても、角形比
０．９以上、保磁力０．３以下といった磁気特性を同時
に満たす様な磁性繊維は得られない。該繊維の直径を１
００μｍ以下とすることによって何故上述のような組織
が形成されるのか、その機構の詳細は明らかではないが
、得られた繊維の内部組織や結晶方位等の観察結果から
すると次の様に考えることができる。即ち、溶融磁性材
料の噴出流の太さの違いによって冷却液体層中における
冷却速度が変わり、結晶の生成及び成長状況が変化する
ことによって結晶の成長方向が繊維軸方向に揃い、その
後の熱処理で樹枝状晶が消失した後も一次アームの方向
性が保たれており結晶の方向性に好ましい影響を及ぼし
たためと推定される。
中紡糸法、回転液中紡糸法等が例示されるが、中でも特
に好ましいのは特開昭５５−６４９４８号公報に開示さ
れた様な回転液中紡糸法である。第１．２図はその方法
を例示する概略正面図及び−即断面側面図であり、回転
ドラム６を高速回転させることによってその内周面側に
冷却液体層８を形成する。そして該液体層８の液面９に
向けて、るつぼ１下面の噴出ノズル２から溶融した磁性
材料を噴出させ、磁性材料を細線状４にして急冷凝固さ
せながら回転ドラム６の内周をに巻き取っていく。図中
３は磁性材料を溶融させるためのヒーター、５は溶融磁
性材料噴出用の不活性ガス、７はモータ、１０はベルト
を夫々示す。そして回転する冷却液体層の周速度を、噴
出ノズル２からの溶融磁性材料の噴出速度と実質的に同
一かまたはそれよりやや早くしておけば、断面均一性の
良好な磁性繊維が得られ易い。ここで使用される冷却液
体は純粋な液体の他、溶液、エマルジョン等のいずれで
あってもよいが、コスト及び冷却効率を総合すると最も
好ましいのは水である。回転ドラムは横向きでも縦向き
でもよいが、該ドラム中の冷却液体層の表面速度は３０
０〜９００ｍ／ｍｉｎ程度、溶融磁性材料の冷却液体層
への侵入角度は４０〜８０°、噴出ノズル２と冷却液体
層８の液面９との距離は０．５〜１０ｍｍ程度が夫々好
適である。この場合、注意しなければならないのは、噴
出ノズル２の口径を１００μｍ以下とし、紡糸される磁
性繊維の直径が１００μｍ以下となるようにしなければ
ならないことである。しかして噴出ノズル２の口径が１
００μｍを超える場合は、その内部組織において、繊維
軸方向に対する樹枝状晶−次アームの成長方向が２０度
以内の角度で揃わなくなり、後述する様な熱処理に付し
て結晶粒界や内部歪を極力少なくしたとしても、角形比
０．９以上、保磁力０．３以下といった磁気特性を同時
に満たす様な磁性繊維は得られない。該繊維の直径を１
００μｍ以下とすることによって何故上述のような組織
が形成されるのか、その機構の詳細は明らかではないが
、得られた繊維の内部組織や結晶方位等の観察結果から
すると次の様に考えることができる。即ち、溶融磁性材
料の噴出流の太さの違いによって冷却液体層中における
冷却速度が変わり、結晶の生成及び成長状況が変化する
ことによって結晶の成長方向が繊維軸方向に揃い、その
後の熱処理で樹枝状晶が消失した後も一次アームの方向
性が保たれており結晶の方向性に好ましい影響を及ぼし
たためと推定される。
尚熱処理は、内部歪を解消すると共に急冷凝固時に生成
した樹枝状晶を実質的に消失せしめ、均質化の目的を果
たし得る様、磁性材料の種類に応じて適宜窓めるべきで
あるが、一般的な基準としては、繊維を溶融させること
なく短時間で均質化し得る様、［当該磁性材料の固相線
温度−１０’Ｃ］よりも低く且つ［当該磁性材料の融点
のＨ１以上の温度の範囲で行なうのがよい。また熱処理
は、繊維表面の酸化を防止するため真空もしくはアルゴ
ン等の不活性ガス雰囲気で行なうことが望まれる。
した樹枝状晶を実質的に消失せしめ、均質化の目的を果
たし得る様、磁性材料の種類に応じて適宜窓めるべきで
あるが、一般的な基準としては、繊維を溶融させること
なく短時間で均質化し得る様、［当該磁性材料の固相線
温度−１０’Ｃ］よりも低く且つ［当該磁性材料の融点
のＨ１以上の温度の範囲で行なうのがよい。また熱処理
は、繊維表面の酸化を防止するため真空もしくはアルゴ
ン等の不活性ガス雰囲気で行なうことが望まれる。
第３図は、磁性材料としてＦｅ−５，７重量％Ｓｉ合金
を使用し、上記のような回転液中紡糸時における噴出ノ
ズルの口径（紡出繊維の直径に対応する）を１９０μｍ
または７５μｍに設定して磁性繊維とした後、１０００
℃で１時間熱処理したものについて、繊維軸方向に最大
１０エルステッドの直流磁場を印加したときの室温にお
ける直流磁化曲線を示したものである。第３図からも明
らかである様に保磁力は何れも０．３以下の低い値を示
しているが、直径７５μｍの細径繊維の角形比は０．９
９と殆んど１に近い値を示しているのに対し、角形比は
前者は０．８７と低い値しか得られていない。
を使用し、上記のような回転液中紡糸時における噴出ノ
ズルの口径（紡出繊維の直径に対応する）を１９０μｍ
または７５μｍに設定して磁性繊維とした後、１０００
℃で１時間熱処理したものについて、繊維軸方向に最大
１０エルステッドの直流磁場を印加したときの室温にお
ける直流磁化曲線を示したものである。第３図からも明
らかである様に保磁力は何れも０．３以下の低い値を示
しているが、直径７５μｍの細径繊維の角形比は０．９
９と殆んど１に近い値を示しているのに対し、角形比は
前者は０．８７と低い値しか得られていない。
磁性繊維の直径を細くすることによって角形比が高めら
れる理由を解明するため、繊維の内部組織を調べてみた
ところ、次の様な事実が確認された。即ち直径１００μ
ｍを超える大径の磁性繊維は、熱処理前の状態で樹枝状
晶の一次アームの成長方向が繊維軸方向に対して角度２
０度を超えるものが多数存在しているのに対し、直径１
００μｍ以下の細径磁性繊維における樹枝状晶の一次ア
ームの成長方向は繊維軸方向に対して全てが２０度以内
の角度にあフた。そしてこれらをさらに熱処理して結晶
粒界や内部歪を減少させた後エッチピット法により結晶
方位を調べてみると、熱処理繊維の結晶方位は熱処理前
の組織を反映しており、大径磁性繊維には、特定の結晶
方位が繊維軸方向に対して２０度を超えるものが多数存
在するのに対し、細径磁性繊維では、特定の結晶方位が
繊維軸方向に対して２０度以内の角度で一様に揃ってい
ることが確認された。磁化の容易な方向は結晶方位と一
定の関係を有することが知られており、直径１００μｍ
以下の細径磁性繊維では、前述の如く繊維軸方向に対し
て２０度以内の角度で揃った熱処理前の樹枝状晶−次ア
ームが結晶粒界や内部歪の減少後も有効に反映されて、
磁化が容易で且つ極めて強い異方性をもった磁性繊維と
なり、これらが角形比の向上に好影響をもたらしたもの
と考えられる。
れる理由を解明するため、繊維の内部組織を調べてみた
ところ、次の様な事実が確認された。即ち直径１００μ
ｍを超える大径の磁性繊維は、熱処理前の状態で樹枝状
晶の一次アームの成長方向が繊維軸方向に対して角度２
０度を超えるものが多数存在しているのに対し、直径１
００μｍ以下の細径磁性繊維における樹枝状晶の一次ア
ームの成長方向は繊維軸方向に対して全てが２０度以内
の角度にあフた。そしてこれらをさらに熱処理して結晶
粒界や内部歪を減少させた後エッチピット法により結晶
方位を調べてみると、熱処理繊維の結晶方位は熱処理前
の組織を反映しており、大径磁性繊維には、特定の結晶
方位が繊維軸方向に対して２０度を超えるものが多数存
在するのに対し、細径磁性繊維では、特定の結晶方位が
繊維軸方向に対して２０度以内の角度で一様に揃ってい
ることが確認された。磁化の容易な方向は結晶方位と一
定の関係を有することが知られており、直径１００μｍ
以下の細径磁性繊維では、前述の如く繊維軸方向に対し
て２０度以内の角度で揃った熱処理前の樹枝状晶−次ア
ームが結晶粒界や内部歪の減少後も有効に反映されて、
磁化が容易で且つ極めて強い異方性をもった磁性繊維と
なり、これらが角形比の向上に好影響をもたらしたもの
と考えられる。
又結晶粒界が非常に少ないということはとりもなおさず
靭性や柔軟性にも優れたものであることを意味しており
、２次加工を含めて非常に取扱い易い材料である。
靭性や柔軟性にも優れたものであることを意味しており
、２次加工を含めて非常に取扱い易い材料である。
このようにして得られる高角形比、低保磁力の高角形ヒ
ステリシス軟磁性繊維は、−木のままで小型軟磁性材料
として利用できるだけでなく、適当な方法で絶縁皮膜を
施した当該繊維を多数束ね、高周波特性の優れた軟磁性
材料として使用することもできる。
ステリシス軟磁性繊維は、−木のままで小型軟磁性材料
として利用できるだけでなく、適当な方法で絶縁皮膜を
施した当該繊維を多数束ね、高周波特性の優れた軟磁性
材料として使用することもできる。
例えば、当該軟磁性材料を磁気増幅器の磁心に応用すれ
ば、内部電圧降下の非常に小さい優れた性能の磁気増幅
器を作製することができる。
ば、内部電圧降下の非常に小さい優れた性能の磁気増幅
器を作製することができる。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されており、磁化の障害となる
結晶粒界や内部歪が非常に少なく、しかも高角形比、低
保磁力の要求特性を共に満足する軟磁性繊維を提供し得
ることになった。そしてこの高角形ヒステリシス軟磁性
繊維は、小型軟磁性材料として、或いは渦電流損失やヒ
ステリシス損失の非常に小さなものとして各種変圧器や
磁気増幅器の磁心材料として有用であり、更にはスイッ
チング素子など様々の電磁器分野に幅広く活用すること
ができる。
結晶粒界や内部歪が非常に少なく、しかも高角形比、低
保磁力の要求特性を共に満足する軟磁性繊維を提供し得
ることになった。そしてこの高角形ヒステリシス軟磁性
繊維は、小型軟磁性材料として、或いは渦電流損失やヒ
ステリシス損失の非常に小さなものとして各種変圧器や
磁気増幅器の磁心材料として有用であり、更にはスイッ
チング素子など様々の電磁器分野に幅広く活用すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１．２図は回転液中紡糸法を説明するための図であり
、第１図は概略正面図、第２図は一部断面側面図、第３
図は実施例で得た軟磁性繊維の室温における直流磁化曲
線（ヒステリシスループ）を示す図である。 １：るつぼ ２：噴出ノズル ３：ヒーター ４：細線 ５：不活性ガス ６：回転ドラム ７：モータ ８：冷却液体 ９：冷却液面 １０：ベルト 第３図 磁束密度（キロガウス）
、第１図は概略正面図、第２図は一部断面側面図、第３
図は実施例で得た軟磁性繊維の室温における直流磁化曲
線（ヒステリシスループ）を示す図である。 １：るつぼ ２：噴出ノズル ３：ヒーター ４：細線 ５：不活性ガス ６：回転ドラム ７：モータ ８：冷却液体 ９：冷却液面 １０：ベルト 第３図 磁束密度（キロガウス）
Claims (2)
- （１）直径が１００μｍ以下であり、且つ直流磁化状態
における角形比（Ｂｒ／Ｂｓ）が０．９以上、保磁力が
０．３エルステッド以下であることを特徴とする高角形
ヒステリシス軟磁性繊維。 但しＢｒ：残留磁束密度 Ｂｓ：飽和磁束密度 - （２）磁性材料を溶融紡糸し、樹枝状晶の一次アームが
繊維軸方向に対して２０度以内の角度で成長した樹枝状
組織を有する繊維を、熱処理によって内部歪を除去する
と共に樹枝状構造を消失させたものである特許請求の範
囲第１項記載の高角形ヒステリシス軟磁性繊維。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310262A JPH0688111B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高角形ヒステリシス軟磁性繊維及びその製造方法 |
| US07/280,320 US4946746A (en) | 1987-12-08 | 1988-12-06 | Novel metal fiber and process for producing the same |
| DE3841241A DE3841241C2 (de) | 1987-12-08 | 1988-12-07 | Metallfaser und Verfahren zur Herstellung einer Metallfaser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310262A JPH0688111B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高角形ヒステリシス軟磁性繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150447A true JPH01150447A (ja) | 1989-06-13 |
| JPH0688111B2 JPH0688111B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=18003130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62310262A Expired - Lifetime JPH0688111B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高角形ヒステリシス軟磁性繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688111B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224854A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-09-06 | Pitney Bowes Inc | 電気製品監視に用途を有する強磁性繊維及びその製造方法 |
| JPH0325598A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-04 | Toyobo Co Ltd | 非接触式監視システム |
| JPH0329085A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-07 | Toyobo Co Ltd | 非接触式の監視システム |
| US6864793B2 (en) * | 2000-07-17 | 2005-03-08 | Nhk Spring Co., Ltd. | Magnetic marker and manufacturing method therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964740A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Takeshi Masumoto | 非晶質金属フイラメント及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62310262A patent/JPH0688111B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964740A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Takeshi Masumoto | 非晶質金属フイラメント及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224854A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-09-06 | Pitney Bowes Inc | 電気製品監視に用途を有する強磁性繊維及びその製造方法 |
| JPH0325598A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-04 | Toyobo Co Ltd | 非接触式監視システム |
| JPH0329085A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-07 | Toyobo Co Ltd | 非接触式の監視システム |
| US6864793B2 (en) * | 2000-07-17 | 2005-03-08 | Nhk Spring Co., Ltd. | Magnetic marker and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688111B2 (ja) | 1994-11-09 |
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