JPH01150441A - ツインベルト式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製造される金属薄帯の幅を自由に変更するこ
とができるベルト式連続鋳造装置における鋳造幅調節装
置に関する。

（従来の技術） 最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数鵬〜数士
胴程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。

また、各工程間で素材を加工温度に加熱する工程が本質
的に不要となるため、省エネルギー効果も期待すること
ができる。このような連続鋳造の一つに、ツインベルト
方式がある。

第５図は、本発明者等が上記目的のために開発した（特
願昭６０−１１９７１６号）ツインベルト式連続２から
鋳造空間に供給する。この鋳造空間はプーリ３に掛は渡
されて走行する鋼等の耐熱性材料でできた一対のベルト
４の相対する空隙の両側部を短辺鋳型５（第６図参照）
で仕切ることによって形成されている。この鋳造空間に
注湯された溶融金属は、噴流部６ａおよびパッド冷却部
６ｂによって冷却され、金属薄帯７となって搬出される
。

この装置の冷却部に於て、溶融金属表面８から一定の深
さの噴流部６ａに於ては溶融金属の静圧が低いため冷却
水はヘッダー１０からノズル１１へ高圧で導かれジェッ
ト噴流としてベルト４の背面を冷却している。また、ベ
ルト４は平坦度を保つために円板ロール群１２により支
持されている。

噴流部６ａより下は溶融金属の静圧が高くなるためパッ
ド冷却部６ｂを有しており、この冷却部の中はベルト４
が溶融金属の静圧に抗して鋳型空間を形成できるように
冷却部６ｂの入側と出側の圧力を調節して必要な冷却水
を流すことができる構造になっている。

一方、ベルト４と短辺鋳型５との間に０．１〜０．２鵬
程度の隙間があるとそこに溶融金属が差しこみ、鋳バリ
が発生する。特にそれは溶融金属表面から一定の深さ、
つまり凝固シェルが薄い噴流部６ａにおいて発生する。

そこで、第６図に示すようにスプリング９ａで押された
押し圧ブロック９によりベルト４を短辺鋳型５に押し付
けている。また、ベルトと押し圧ブロック９はお互に摺
動するため、抵抗を減らすための摺動部材９ｂが取り付
けられている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の装置においては、短辺鋳型５をベルト４の幅方向
に移動可能とするとき、短辺鋳型５の位置を正確に把握
してその位置に対応した位置に押し圧ブロック９を進退
させることが必要になるが、円板ロール群１２が障害と
なって幅変更ができない。本発明は、短辺鋳型５を移動
可能にした形式のツインベルト方式の連続鋳造機におい
て、短辺鋳型の移動に同期させて押し圧ブロックを進退
させ、金属薄帯の幅変更を容易にすることを目的とする
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、一対のベルト間に両端が幅方向に移動可能な
短辺鋳型で仕切られた湯溜り部に注入された溶融金属を
冷却・凝固して金属薄帯を製造するベルト式連続鋳造機
において、前記短辺鋳型とベルトを密着させるために短
辺鋳型に沿ってベルト背面に押し圧ブロックを設け、溶
融金属部はベルトの平坦度を保持するための円板ロール
群で構成し、短辺鋳型と押し圧ブロックを移動させて鋳
造幅を変更する場合押し圧ブロックの移動に追従して円
板ロール群を自動的に幅方向に展開縮小可能としたこと
を特徴とする鋳造幅調節装置である。

（作用、実施例） 以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の作用
を具体的に説明する。

第１図は、本発明実施例における短辺鋳型、押し圧ブロ
ック及びベルト支持用の円板ロール群を示す平面図であ
り、第２図はその側面図である。

これらは鋳造幅が最大の状態を示し、第３図は鋳造幅が
最小の状態を示す。第４図（ａ）　、　（ｂ）はＹ−Ｙ
断面と２−２断面を示す。

短辺鋳型５は駆動装置１３によって幅方向に移動され、
それと同期して駆動装置移動される押し圧ブロック１８
によりベルト４の背面から押し付けられる。

円板ロール群１２の円板は各々単独に軸１４に通されて
いるが、軸１４には軸方向にキー溝１５が切ってあり、
其の中にキー１６がスライドできるように埋めこまれて
いる。これらのキー１６は両端に鉤状突起を持ち、円板
を取りつけたボス１２ａの内側に突き出た引っ掛かり部
１２ｂを介して両隣の円板を連結している。

キー溝Ｇ、、Ｇ、内のキーに、、に２は円板Ｒ０，Ｒｚ
およびＲ３，Ｒａを連結しており、一定間隔Ｐ１以上に
は開かない構造である。同様に、溝Ｇ３．Ｇ４内のキー
Ｋ　３．　Ｋ　４は円板Ｒ，，Ｒ３およびＲ，、Ｒ。

を連結しており、従って円板Ｒ＋−Ｒｓはキー長さによ
り拘束された最大幅Ｗに展開している。

最も外側の円板Ｒ１は押し圧ブロック１８に幅方向に拘
束ブラケット１８ａで拘束されているが、回転可能な構
造になっており、押し圧ブロック１８と同期して幅方向
にスライドする。

幅を縮小する場合、移動した短辺鋳型５に対応する位置
まで駆動装置１７により押し圧ブロック１８を移動させ
る。このとき各ボス１２ａは幅方向に軸１４に沿ってス
ライドし、ボス部が隣のボス部と接触するまで幅を縮小
することができる。

キーＫｌ−に４はボスと相対的にスライドしボス内に収
納される。第３図はこのときの状態を示す。

幅を広げる場合は逆に押し圧ブロック１８を駆動装置１
７で引き出すと、Ｒ，、Ｒ２，Ｒ，、Ｒ，の順にキーＫ
　Ｉ＋　Ｋ　ｚ、　Ｋ　ｚ、　Ｋ　ａにより次々にボス
が引き出されて必要な幅に円板ロールを展開できる。

ここで、各ボス間の距離は最大最少の範囲におて必ずし
も均一とはならないが、それに対しては円板間が最大最
小の範囲に於てベルトの平坦度に影否のないように円板
間隔とボス長さを決める。

以上により短辺鋳型５の移動に応じて円板ロール群１２
を自動的に展開、縮小することが出来る。

円板ピッ千Ｐ１、回転ボス長さＰｇ、及び最大中Ｗと最
少中Ｗ′の差は次のようにして決定する。

（Ｗ　　Ｗ’　）／２＝Ｐ＋（ｎ−１）−Ｐ２（ｎ−１
）＝（ｎ−１）（Ｐ＋−Ｐｇ）円板及びキーは冷却水の
中に浸漬されているために不錆鋼のごとく腐食しない材
質を選択し、ダストや水の侵入を防り゛ためにシール用
のゴム等でできたジャバラ２０で円板間をシールするこ
とが有効である。軸１４はキー１６により円板と連結さ
れているために一緒に回転し、端部軸受２１と中間軸受
２２で支持されている。押し圧ブロック１８と軸１４の
間はブシュ１８ｂによりスライドしながら回転すること
が可能である。

押し圧ブロック１８は耐摩耗性の摺動部材９ｂを組み込
んだ構造としており、スプリング９ａでベルト４に押し
圧されながらベルト４との間で摺動する。従って、ベル
ト４を押える力の反力Ｆは軸１４に伝達され、軸受２１
，２２を通してフレーム２３により支持される。

（発明の効果） 以上に説明したように、本発明においては、必要鋳造中
に応じた位置で短辺鋳型を押え、且つベルトの支持すべ
き巾に円板ロール群を自動的に展開縮小することができ
る。このようにして、本発明によるとき種々の機中をも
つ高品質の金属薄帯を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の鋳造幅が最大の状態を示す平面
図、 第２図はその側面図、 第３図は鋳造幅が最小の状態を示す平面図、第４図は軸
の断面を示し、同図（ａ）はＹ−Ｙ断面図、同図（ｂ）
は２−２断面図、 第５図は従来のツインベルト方式の連続鋳造機を示す図
、 第６図はＸ−Ｘ断面図である。 １・・・タンデイツシュ、２・・・ノズル、３・・・プ
ーリ、４・・・ベルト、５・・・短辺鋳型、６ａ・・・
噴流部、６ｂ・・・パッド冷却部、７・・・金属薄帯、
８・・・溶融金属表面、９・・・押し圧ブロック、９ａ
・・・スプリング、９ｂ・・・摺動部材、１０・・・ヘ
ッダー、１１・・・ノズル、１２・・・円板ロール群、
１３・・・駆動装置、１４・・・軸、１５・・・キー溝
、１６・・・キー、１７・・・駆動装置、１８・・・押
し圧ブロック、１８ｂ・・・ブシュ、２０・・・ジャバ
ラ、２１・・・端部軸受、２２・・・中間軸受、２３・
・・フレーム。 ７ｉ１図 ７ｉｚ図 ７１′３図 オ乙図 （（１）　　　　（ｂ） ７ｉ５図 汁６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のベルト間に両端が幅方向に移動可能な短辺
   鋳型で仕切られた湯溜り部に注入された溶融金属を冷却
   ・凝固して金属薄帯を製造するベルト式連続鋳造機にお
   いて、前記短辺鋳型とベルトを密着させるために短辺鋳
   型に沿ってベルト背面に押し圧ブロックを設け、溶融金
   属部はベルトの平坦度を保持するための円板ロール群で
   構成し、短辺鋳型と押し圧ブロックを移動させて鋳造幅
   を変更する場合押し圧ブロックの移動に追従して円板ロ
   ール群を自動的に幅方向に展開縮小可能としたことを特
   徴とする鋳造幅調節装置。