JPS63286248A - 幅可変なベルト式連続鋳造装置 - Google Patents

幅可変なベルト式連続鋳造装置

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JPS63286248A
JPS63286248A JP12444587A JP12444587A JPS63286248A JP S63286248 A JPS63286248 A JP S63286248A JP 12444587 A JP12444587 A JP 12444587A JP 12444587 A JP12444587 A JP 12444587A JP S63286248 A JPS63286248 A JP S63286248A
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belt
short side
short
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side mold
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JP12444587A
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JPH0636969B2 (ja
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Kiyomi Shio
塩 紀代美
Kaname Wada
要 和田
Keiichi Katahira
片平 圭一
Noriyuki Kanai
金井 則之
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0677Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製造される金属薄帯の幅を自由に変更するこ
とができるベルト式連続鋳造装置に関する。
〔従来め技術〕
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm〜数
士mrn程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する
連続鋳造方法が注目を浴びている。この方法によるとき
、従来のような多段階にわたる圧延工程を省略すること
ができるため、工程及び設備の簡略化が図られる。また
、[各工程間で素材を加工温度に加熱する工程も本質的
に不要となるため、省エネルギー効果も期待することが
できる。
このような連続鋳造の一つに、ツインベルト方式第3図
は、このツインベルト式連続鋳造機の概略を示す図であ
る。この連続鋳造機においては、タンディフシ51内の
溶融金属をノズル2から鋳造空間に供給する。この鋳造
空間は、プーリ3に掛は渡されて走行する鋼等の耐熱性
材料でできた一対のベルト4の相対する空隙の両側部を
短辺鋳型5(第4図参照)で仕切ることによって形成さ
れている。この鋳造空間に注湯された溶融金属は、冷却
函6によって冷却凝固され、金属薄帯7となって搬出さ
れる。
このとき、ベルト4と短辺鋳型5との間に隙間があると
、そこに溶融金属が差し込み、鋳バリが発生する。そこ
で、短辺鋳型5をベルト4に押圧する□こきが必!とな
る。
この短辺鋳型5の押え機構として、第4図に示すような
構造が、特願昭5’9−218618号(特開昭61−
99541号公報)で示されている。この装置において
は、短辺鋳型5をベルト4の幅方向に沿って移動可能に
配置し、冷却函6両側の短辺押えブロック8の外に、冷
却函6内部にも短辺押えブロック9を配置している。こ
の短辺押えブロック9は、ロッド10を介して押出し装
置11の駆動力を伝えることにより、ベルト4に対して
進退自在となっている。このような短辺押えブロック9
を冷却函6の幅方向に複数個設けることにより、製造す
る金属薄帯7の幅を変えることができる。
すなわち、最大幅の金属薄帯7を製造する場合には、外
側の短辺押えブロック8で鋳造空間の両側部を仕切る。
このとき、ベルト4と冷却函6との間の空隙全体にわた
って冷媒を供給する。幅の小さな金属薄帯7を製造する
場合には、短辺鋳型5をたとえば第4図の一点鎖線で示
した位置まで移動させ、その個所にある短辺押えブロッ
ク9を、ベルト4に押圧することによって、鋳造空間を
形成している。そして、ベルト40幅方向に関して短辺
押えブロック9より内側にあるベルト4と冷却函6との
間に冷媒を供給し、その外側の隙間に対する冷媒の供給
を停止している。なお、ベルト4に対向する冷却函6の
面には、複数のリブ12が突設されており、これは溶融
金属の静圧によってベルト4が冷却W!J6に近づきす
ぎることを防止すると共に、所定の冷媒流路を確保する
ためのものである。
このように短辺押えブロック9を移動可能にすることに
よって、必要とする幅をもつ金属薄帯7、を同一の連続
鋳造装置により製造することが可能となる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
このように短辺押えブロック9を移動可能なものとする
とき、その押えを確実に行わないと、短辺押えブロック
9とベルト4との間に隙間が生じて、その隙間に前述し
た湯差しが生じ、鋳バリが発生することになる。この点
、第4図の押え機構にあっては、短辺押えブロック9の
ベルト4幅方向長さを短辺鋳型5の長さにほぼ等しくし
ているため、短辺鋳型5を安定した押圧状態に維持する
ことが困難である。たとえば、第4図にふいて、短辺鋳
型5が短辺押えブロック9に正確に一致した位置にあれ
ば問題はないが、連続的に短辺鋳型5を移動させようと
すると、左右のいずれか一方に突出した状態になる場合
が生じる。このとき、短辺鋳型5は片持ち状態となって
ベルト4に対する短辺鋳型5の押圧が不充分となる。
そこで、本発明は、連続的に短辺鋳型を移動させようと
するとき、短辺押えブロックに短辺鋳型が一致した位置
にない場合にあっても、確実に短辺鋳型を押圧して、ベ
ルトと短辺鋳型との間に湯差しの原因になる隙間が生じ
ないようにすることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のベルト式連続鋳造装置は、その目的を達成する
ため、一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切られた湯
溜り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金属薄帯
を製造するベルト式連続鋳造機において、前記短辺鋳型
をベルトの幅方向に沿って移動可能に配置し、前記短辺
鋳型を押さえる複数の押えブロックを前記ベルトのそれ
ぞれの背面に設けた冷却函に配設し、且つ前記押えブロ
ックの当接面のベルト幅方向長さより前記短辺鋳型のベ
ルト幅方向長さを大きくしたことを特徴とする。
〔実施例〕
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
第1図は、本発明実施例に右ける短辺鋳型押え機構を示
す。なお、第1図において、第4図に示した部材等に対
応するものについては、同一の符番で指示し、その説明
を省略した。
冷却函6のベルト4に対向した面に設けられている複数
のリブ12の間に、押え機構が配設されている。この押
え機構は、第4図の場合と同様に、短辺押えブロック9
.ロッド10及び押出し装置IIを備えたものである。
ここで、短辺鋳型5のベルト4幅方向長さLを、短辺押
えブロック9の幅方向長さlより大きくしている。
これによって、短辺押えブロック9の幅方向中心が短辺
鋳型5の幅方向中心に一致しない場合にあっても、短辺
押えブロック9の全面が押えに利用される率が高くなる
。才た、隣接する短辺押えブロック9に橋渡しされた状
態で短辺鋳型5を押圧することも可能となる。このよう
に、短辺押えブロック9の全面を押えに活用することに
より、短辺鋳型5の確実な保持が可能となり、短辺鋳型
5きベルト4との間に偏った押圧力に起因する隙間が生
じることが防止される。
この長さL及びpの関係は、好ましくはり、/12=1
.5〜2とする。長さ比L/Itがこの範囲にあると、
短辺鋳型5の押えが一層確実に行われる。
長さ比L/1が1,5未満のとき、短辺鋳型5を第2図
(ハ)の位置より右方向に拡げようとする場合、短辺鋳
型5の左側が空隙Cの範囲になった後、ただちに短辺押
えブロック9cを後退させ、空隙Cに冷媒を供給しなけ
ればならない。このとき、短辺鋳型5と短辺押えブロッ
ク9bとの接触長さが不充分になり、押圧力が不安定に
なる。他方、長さ比LlIlが2を越えるとき、冷却能
を高めるために短辺押えブロックは一般に銅等の材質で
作られていることがら短辺鋳型5の剛性の面でも好まし
くない。
第2図は、この押え機構の作動を説明する図である。同
図(a)は、短辺鋳型5を短辺押えブロック9a、 9
bによって押圧し、幅内の金属薄帯を製造しているとき
の状態を示す。このとき、短辺押えブロック9c、 9
dとベルト4との間には、リブ12で区画された空隙c
、dがあり、そこに冷媒が供給されている。他方、ベル
ト4幅方向に関して短辺押えブロック9の外側にある短
辺押えブロック9a。
9bは、ベルト4に押圧されてふり、そこに冷媒は供給
されない。したがって、短辺鋳型5の左側が鋳造空間と
なり、それに応じた金属薄帯が製造される。
この金属薄帯の幅を小さなものに変えようとする場合、
短辺鋳型5を矢印方向に移動させる。第2図ら)に示し
た位置になった状態で、短辺押えブロック9Cもベルト
4に押圧され、短辺鋳型Jを押さえることに使用される
。そして、短辺押えブロック9dとベルト4との間の空
隙dのみに、冷媒が供給される。
なお、この短辺鋳型5の移動に伴う各・短辺押えブロッ
ク9a〜9dの進退、及びベルト4〜短辺押えブロック
9a〜9d間の空隙に対する冷媒の供給及びその停止は
、短辺鋳型5の位置を測定し、その測定結果に基づき自
動的に制御することができる。
また、小幅の金属薄帯から大幅の金属薄帯に変えようと
するときには、第2図(b)から同図(a)への操作を
行う。
〔発明の効果〕
以上に説明したように、本発明のベルト式連続鋳造装置
においては、短辺鋳型のベルト幅方向長さを短辺押えブ
ロックの幅方向長さより大きくしているので、短辺押え
ブロックによる短辺鋳型の押えが確実に行われる。その
ため、短辺鋳型を連続的に移動させるとき、各短辺押え
ブロックの中心と短辺鋳型の中心とが一致していない場
合にあっても、偏った押圧力が短辺鋳型に作用すること
なく、ベルトの表面と平行に短辺鋳型が押圧される。そ
の結果、連続的に短辺鋳型が変更でき、かつベルトと短
辺鋳型との間に湯差しの原因となる隙間が生じることな
く、形状特性の優れた金属薄帯を製造することが可能と
なった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例における押え機構を示し、第2
図は該押え機構の作動を説明する図であり、第3図は該
押え機構が適用されるツインベルト式連続鋳造装置の全
体を概略的に示す。また、第4図は、従来技術の押え機
構を示す。 特許出願人  新日本製鐵 株式會社 代  理  人   小  堀   益  (ほか2名
)〜     昨 1ト貴;−LFllli!を へ買l安景暉 弘スh’<矢制 1剛 似戯 囮壌 へへ い 公 JN蓼 噸臂 琶り 細裁    −tC 回診   ムロ rX  記 ベ 瑣 !!:  籐

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切られた湯溜
    り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金属薄帯を
    製造するベルト式連続鋳造機において、前記短辺鋳型を
    ベルトの幅方向に沿って移動可能に配置し、前記短辺鋳
    型を押さえる複数の押えブロックを前記ベルトのそれぞ
    れの背面に設けた冷却函に配設し、且つ前記押えブロッ
    クの当接面のベルト幅方向長さより前記短辺鋳型のベル
    ト幅方向長さを大きくしたことを特徴とする幅可変なベ
    ルト式連続鋳造装置。
JP12444587A 1987-05-20 1987-05-20 幅可変なベルト式連続鋳造装置 Expired - Lifetime JPH0636969B2 (ja)

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