JPH01149937A - 高圧鋳造用熱処理型アルミニウム合金 - Google Patents
高圧鋳造用熱処理型アルミニウム合金Info
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- JPH01149937A JPH01149937A JP62308578A JP30857887A JPH01149937A JP H01149937 A JPH01149937 A JP H01149937A JP 62308578 A JP62308578 A JP 62308578A JP 30857887 A JP30857887 A JP 30857887A JP H01149937 A JPH01149937 A JP H01149937A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、強度、延性に優れた熱処理型の高圧鋳造用ア
ルミニウム合金に関するものである。
ルミニウム合金に関するものである。
［従来の技術］
自動車ホイールなどの自動車部品の多くは、重要保安部
品であり、品質の信頼性が要求される。さらに近年では
、自動車の低熱資化、高性能化のため部品の軽量化、薄
肉化が蓉られており、従来にもまして高強度、高延性の
材料が望まれている。
品であり、品質の信頼性が要求される。さらに近年では
、自動車の低熱資化、高性能化のため部品の軽量化、薄
肉化が蓉られており、従来にもまして高強度、高延性の
材料が望まれている。
この要求を満たすため、高圧鋳造法がアルミニウム合金
の鋳造に用いられている。特に高延性が要求される場合
は高圧鋳造後に熱処理（Ｔ６処理）を施している。
の鋳造に用いられている。特に高延性が要求される場合
は高圧鋳造後に熱処理（Ｔ６処理）を施している。
［発明が解決しようとする問題点］
高圧鋳造法では凝固時にマクロ偏析を生じやすく、延性
を低下させる。とりわけ高強度のＡｉ−Ｍ ｇ −Ｚ
ｎ系合金およびＡｌ−５３−Ｃｕ−Ｍｇ系合金では、こ
の傾向が顕著である。またＡｌ−Ｍ ｇ −Ｚ ｎ系合
金は、鋳造時に割れが発生し易く、機械的性質のバラツ
キも大きく、信頼性に欠ける。
を低下させる。とりわけ高強度のＡｉ−Ｍ ｇ −Ｚ
ｎ系合金およびＡｌ−５３−Ｃｕ−Ｍｇ系合金では、こ
の傾向が顕著である。またＡｌ−Ｍ ｇ −Ｚ ｎ系合
金は、鋳造時に割れが発生し易く、機械的性質のバラツ
キも大きく、信頼性に欠ける。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明は、Ａｌ−３ｉ−Ｍｇ系合金よりも多くＳ
ｉ、Ｍｇを含有させ、さらに少量のＣｕを添加し、そし
て、高圧鋳造後の合金材に熱処理（Ｔ６処理）を施すこ
とで、高い引張強さと伸びを与える。
ｉ、Ｍｇを含有させ、さらに少量のＣｕを添加し、そし
て、高圧鋳造後の合金材に熱処理（Ｔ６処理）を施すこ
とで、高い引張強さと伸びを与える。
そのために、本発明合金では、重量％でＳＩニア〜１２
％、Ｍｇ：０．４〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％
、Ｔｉ ： ０．０３〜０．５％。
％、Ｍｇ：０．４〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％
、Ｔｉ ： ０．０３〜０．５％。
Ｂ：Ｏ，０Ｏ０５〜０．０２％を含み、残部Ａｌおよび
不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金とした。
不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金とした。
［作用］
本発明合金は、重量％でＳｉ：７〜１２゜Ｍｇ：０．４
〜１．０％、Ｃ１ｉ：０．１〜０．７％を含み、残部Ａ
ｌおよび不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金、
および、Ｓｔニア〜１２％、Ｍｇ：０．４〜１．０％、
Ｃｕ：０．１〜０．７％を含み、さらにＴｉ：０．０３
〜０．５％を単独添加、またはＴｉ：０．０３〜０．５
％。
〜１．０％、Ｃ１ｉ：０．１〜０．７％を含み、残部Ａ
ｌおよび不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金、
および、Ｓｔニア〜１２％、Ｍｇ：０．４〜１．０％、
Ｃｕ：０．１〜０．７％を含み、さらにＴｉ：０．０３
〜０．５％を単独添加、またはＴｉ：０．０３〜０．５
％。
Ｂ：０．０Ｏ０５〜０．０２％を複合添加した残部／ｌ
および不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金を要
旨とするものである。
および不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金を要
旨とするものである。
本発明に係る高圧鋳造用アルミニウム合金における各成
分の限定理由は次の通りである。
分の限定理由は次の通りである。
Ｓｉは、鋳造性向上のために必要不可欠な元素であり、
そのために７％以上添加するが、１２％を越えると延性
が低下し、しかもＳｔの偏析が生じやすくなる。また７
％以上のＳｉ量を添加することにより、延性をあまり低
下させることなく、高強度を与えるＣｕの効果を顕著に
する。
そのために７％以上添加するが、１２％を越えると延性
が低下し、しかもＳｔの偏析が生じやすくなる。また７
％以上のＳｉ量を添加することにより、延性をあまり低
下させることなく、高強度を与えるＣｕの効果を顕著に
する。
Ｃｕは、延性をあまり低下させることなく強度を向上さ
せる効果を有する。そのために０９１５以上添加するが
、０．７％を越えると耐食性が低下するので、０．１〜
０．７％とする。
せる効果を有する。そのために０９１５以上添加するが
、０．７％を越えると耐食性が低下するので、０．１〜
０．７％とする。
Ｍｇは、強度を向上させる効果を有し、そのために０．
４％以上添加するが、１．０％を越えると延性が低下す
るので、０．４〜１．０％とする。
４％以上添加するが、１．０％を越えると延性が低下す
るので、０．４〜１．０％とする。
Ｔｉは、鋳造組織を微細化し、偏析防止の効果を有する
。０．０３％以下ではその効果は小さいが、０．５％を
越えるとＴｉＡ見３を多量に形成し、延性を低下させる
。
。０．０３％以下ではその効果は小さいが、０．５％を
越えるとＴｉＡ見３を多量に形成し、延性を低下させる
。
Ｂは、Ｔｉと共存することによりＴｉの微細化効果をさ
らに促進し、偏析防止の効果を示す。
らに促進し、偏析防止の効果を示す。
ｏ、ｏｏｏｓ％未満ではその効果は小さく、また０、０
２％を越えるとその効果の向上は期待できず、逆に延性
の低下をもたらす。
２％を越えるとその効果の向上は期待できず、逆に延性
の低下をもたらす。
［実施例］
第１表に示す成分のアルミニウム合金を加圧力１０００
Ｋｇ／ａｍ″で金型に高圧鋳造した。外径１００ｍｍ、
高さ１００ｍｍ、肉厚１０ｍｍのサンプルより試験片を
切り出し機械試験を行った。
Ｋｇ／ａｍ″で金型に高圧鋳造した。外径１００ｍｍ、
高さ１００ｍｍ、肉厚１０ｍｍのサンプルより試験片を
切り出し機械試験を行った。
なお熱処理は、いずれのサンプルもＴ６処理（溶体化温
度５３０℃、焼戻し１７０℃、４Ｈｒ）を施した。
度５３０℃、焼戻し１７０℃、４Ｈｒ）を施した。
（以下余白）
第１表
木ＪＩＳ ＡＣ４Ｃ相当
高圧鋳造で得られた結果を第２表に示す、第２表の結果
、発明合金は引張強さ３５Ｋｇ／ｍｒｎ’以上、伸び１
０％以上の強度、延性に優れた性質を示す、一方、比較
合金（Ｎｏ、６ 、９ 、 ｌ Ｏ）および従来合金（
Ｎｏ、 １２）においては伸びは高いものの引張強さが
低く、比較合金（Ｎｏ、７ 、８ 。
、発明合金は引張強さ３５Ｋｇ／ｍｒｎ’以上、伸び１
０％以上の強度、延性に優れた性質を示す、一方、比較
合金（Ｎｏ、６ 、９ 、 ｌ Ｏ）および従来合金（
Ｎｏ、 １２）においては伸びは高いものの引張強さが
低く、比較合金（Ｎｏ、７ 、８ 。
１１）においては引張強さは高いものの伸びが低い。
（以下余白）
第２表
次に、第１図は高圧鋳造で得られた本発明合金および比
較合金の伸びと引張強さの関係を示す図である。用いた
合金の熱処理条件は以下の通りであり、用いた合金の化
学成分は第３表に示す。
較合金の伸びと引張強さの関係を示す図である。用いた
合金の熱処理条件は以下の通りであり、用いた合金の化
学成分は第３表に示す。
熱処理条件；溶体化温度５３０℃
焼戻し条件１６０℃Ｘ（２，４）ｈｒ
１７０℃Ｘ（２，４）ｈｒ
第１図よりＳｉ、Ｃｕいずれも高い本発明合金が、比較
合金に比べて、引張強さ、延性いずれにおいても侵れて
いることを示す。
合金に比べて、引張強さ、延性いずれにおいても侵れて
いることを示す。
第３表
次に、重力鋳造について述べると、ｗＳ１表に示す成分
のアルミニウム合金の内、本発明合金（Ｎｏ、ｌ 、
２ 、４）および従来合金（Ｎｏ、 １２）を大気圧下
で舟型金型に鋳造した。そして外径１００ｍｍ、高さ１
００ｍｍ、肉厚１０ｍｍ（７）サンプルより試験片を切
り出し機械試験を行った。
のアルミニウム合金の内、本発明合金（Ｎｏ、ｌ 、
２ 、４）および従来合金（Ｎｏ、 １２）を大気圧下
で舟型金型に鋳造した。そして外径１００ｍｍ、高さ１
００ｍｍ、肉厚１０ｍｍ（７）サンプルより試験片を切
り出し機械試験を行った。
なお熱処理は、いずれのサンプルもＴ６処理（溶体化温
度５３０℃、焼戻し１７０℃、４Ｈｒ）を施した。
度５３０℃、焼戻し１７０℃、４Ｈｒ）を施した。
重力鋳造の結果は、第４表に示すように、高圧鋳造の結
果と異なる。すなわち、従来合金（Ｎｏ。
果と異なる。すなわち、従来合金（Ｎｏ。
１２：第１表）に比べ、Ｓｉ、Ｃｕの高い本発明合金（
Ｎｏ、１．２，４：第１表）は、引張強さにおいて優れ
ているものの、伸びが著しく低下している。このことか
ら、ＣｕとＳｉの改良効果は高圧鋳造法においてのみ認
められることがわかる。
Ｎｏ、１．２，４：第１表）は、引張強さにおいて優れ
ているものの、伸びが著しく低下している。このことか
ら、ＣｕとＳｉの改良効果は高圧鋳造法においてのみ認
められることがわかる。
つまり、高圧鋳造法を利用することで、強度、延性に優
れたアルミニウム合金が出来ることがうかがえる。
れたアルミニウム合金が出来ることがうかがえる。
第４表
［発明の効果］
以上のように、本発明合金を高圧で鋳造し、熱処理を施
せば、従来のアルミニウム合金では達成できなかった高
強度、高延性の製品ができ、アルミホイールなどの重要
保安部品に適したアルミニウム合金ができる。
せば、従来のアルミニウム合金では達成できなかった高
強度、高延性の製品ができ、アルミホイールなどの重要
保安部品に適したアルミニウム合金ができる。
第１図は、第３表に示す本発明合金および比較合金を高
圧鋳造しその後に熱処理をしたものについての、伸びと
引張り強さの関係を示す図である。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 イ申 ひ°＝ （’／、）
圧鋳造しその後に熱処理をしたものについての、伸びと
引張り強さの関係を示す図である。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 イ申 ひ°＝ （’／、）
Claims (3)
- （１）重量％でＳｉ：７〜１２％，Ｍｇ：０．４〜１．
０％，Ｃｕ：０．１〜０．７％を含み、残部Ａｌおよび
不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金。 - （２）Ｔｉ量が重量％で０．０３〜０．５％であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高圧鋳造用ア
ルミニウム合金。 - （３）Ｔｉ量が重量％で０．０３〜０．５％、Ｂ量が重
量％で０．０００５〜０．０２％であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の高圧鋳造用アルミニウム
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308578A JPH01149937A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高圧鋳造用熱処理型アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308578A JPH01149937A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高圧鋳造用熱処理型アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149937A true JPH01149937A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17982716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308578A Pending JPH01149937A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高圧鋳造用熱処理型アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01149937A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048414A1 (fr) * | 2000-12-14 | 2002-06-20 | Aluminium Pechiney | Piece de securite moulee en alliage al-si |
| JP2008295306A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Mkv Platech Co Ltd | 農業用空気膜構造ハウス |
| WO2018189869A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | 株式会社大紀アルミニウム工業所 | ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62308578A patent/JPH01149937A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048414A1 (fr) * | 2000-12-14 | 2002-06-20 | Aluminium Pechiney | Piece de securite moulee en alliage al-si |
| FR2818288A1 (fr) * | 2000-12-14 | 2002-06-21 | Pechiney Aluminium | PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE DE SECURITE EN ALLIAGE Al-Si |
| JP2008295306A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Mkv Platech Co Ltd | 農業用空気膜構造ハウス |
| WO2018189869A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | 株式会社大紀アルミニウム工業所 | ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト |
| JPWO2018189869A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2020-03-05 | 株式会社大紀アルミニウム工業所 | ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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