JPH01148809A - 新規なポリエステル繊維質充填材料 - Google Patents
新規なポリエステル繊維質充填材料Info
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- JPH01148809A JPH01148809A JP63282633A JP28263388A JPH01148809A JP H01148809 A JPH01148809 A JP H01148809A JP 63282633 A JP63282633 A JP 63282633A JP 28263388 A JP28263388 A JP 28263388A JP H01148809 A JPH01148809 A JP H01148809A
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-
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィラメントの長さ方向に沿って複数の連続空
隙（ｖｏｉｄ）を含有する新規なポリエステル繊維充填
材料（ｆｉｂｅｒｆｉｌｌ） 、その製造方法およびそ
の使用、ならびにこの新規な繊維充填材料を充填した物
品に関するものである。
隙（ｖｏｉｄ）を含有する新規なポリエステル繊維充填
材料（ｆｉｂｅｒｆｉｌｌ） 、その製造方法およびそ
の使用、ならびにこの新規な繊維充填材料を充填した物
品に関するものである。
ポリエステル繊維充填材料（時にはポリエステル繊維充
填用材料（ｆｉｂｅｒｆｉｌｌｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａ
ｌ）とも呼ばれる）は、枕、クツションおよび他の寝具
用材料を含む装飾材料（ｆｕｒｎｉｓｈｉｒ＋ｇ ｍａ
ｔｅｒｉａｌ ）用の、ならびに服飾品（ａｐｐａｒｅ
ｌ ）の安価な充填用材料および／または絶縁材料とし
て十分に受は入れられるようになってきており、商業的
に大量に生産、使用されている。最初は他のボリエステ
ル繊維と同様に、繊維の製造経費の安い空隙のない（ｓ
ｏｌｉｃｌ）円形断面の繊維が使用された。この空隙の
ない円形のポリエステル充填材料は現在でも商業的に使
用されている。しかし、２０年程前に、たとえばトリヴ
アー（Ｔｏｌｌｉｖｅｒ＞により米国特許第３，７７２
，１３７号に、またグランツシュトツフ（Ｇｌａｎｚｓ
ｔｏｆｆ ）により英国特許第１，１６８，７５９号に
開示されたような中空ポリエステル充填材料が示唆され
、使用された。トリヴアーは単一の中空芯体または中央
の連続縦方向空隙を示した。空隙の好ましい形状は断面
が非円形であるが、断面かほぼ円形の空隙も開示されて
おり、円形断面の、および非円形断面の単一の中央空隙
を有する中空ポリエステル繊維充填材料が、空隙のない
ｍ維充填材料と対照的なそのより優れた軽さ（より小さ
な密度）の故に、また、絶縁性における改良の故に、さ
らには他の美的（ａｅｓｔｈｅｔｉｃ）理由の故に大量
に製造され、使用された。より最近には、Ｅ Ｐ Ａ
２ Ｂ７，８８４に記載されたような、空隙のない軸方
向芯体を取り囲む４個の同サイズ、等間隔の非円形空隙
を有することを特徴とする、フィラメントの断面が４個
の平らな辺と４個の丸みを帯びた角とで限られた四辺形
の周辺形状を有する、高度の嵩高さ（ｂｕｌｋ）と嵩持
続性とを与えるための鋸歯状のひだ構造、および滑剤（
ｓｌｉｃｋｅｎｉＢ ａｇｅｎｔ＞と組み合わせた、自
然の羽毛（ｄｏｗｎ ）の感触により類似した優れた柔
軟性を有する、改ｊ（された中空ポリエステル繊維充填
材料が提供されている。
填用材料（ｆｉｂｅｒｆｉｌｌｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａ
ｌ）とも呼ばれる）は、枕、クツションおよび他の寝具
用材料を含む装飾材料（ｆｕｒｎｉｓｈｉｒ＋ｇ ｍａ
ｔｅｒｉａｌ ）用の、ならびに服飾品（ａｐｐａｒｅ
ｌ ）の安価な充填用材料および／または絶縁材料とし
て十分に受は入れられるようになってきており、商業的
に大量に生産、使用されている。最初は他のボリエステ
ル繊維と同様に、繊維の製造経費の安い空隙のない（ｓ
ｏｌｉｃｌ）円形断面の繊維が使用された。この空隙の
ない円形のポリエステル充填材料は現在でも商業的に使
用されている。しかし、２０年程前に、たとえばトリヴ
アー（Ｔｏｌｌｉｖｅｒ＞により米国特許第３，７７２
，１３７号に、またグランツシュトツフ（Ｇｌａｎｚｓ
ｔｏｆｆ ）により英国特許第１，１６８，７５９号に
開示されたような中空ポリエステル充填材料が示唆され
、使用された。トリヴアーは単一の中空芯体または中央
の連続縦方向空隙を示した。空隙の好ましい形状は断面
が非円形であるが、断面かほぼ円形の空隙も開示されて
おり、円形断面の、および非円形断面の単一の中央空隙
を有する中空ポリエステル繊維充填材料が、空隙のない
ｍ維充填材料と対照的なそのより優れた軽さ（より小さ
な密度）の故に、また、絶縁性における改良の故に、さ
らには他の美的（ａｅｓｔｈｅｔｉｃ）理由の故に大量
に製造され、使用された。より最近には、Ｅ Ｐ Ａ
２ Ｂ７，８８４に記載されたような、空隙のない軸方
向芯体を取り囲む４個の同サイズ、等間隔の非円形空隙
を有することを特徴とする、フィラメントの断面が４個
の平らな辺と４個の丸みを帯びた角とで限られた四辺形
の周辺形状を有する、高度の嵩高さ（ｂｕｌｋ）と嵩持
続性とを与えるための鋸歯状のひだ構造、および滑剤（
ｓｌｉｃｋｅｎｉＢ ａｇｅｎｔ＞と組み合わせた、自
然の羽毛（ｄｏｗｎ ）の感触により類似した優れた柔
軟性を有する、改ｊ（された中空ポリエステル繊維充填
材料が提供されている。
しかし、驚くべきことには、縦方向の連続空隙を有する
ポリエステル繊維充填材料に関して示唆され、商業的に
使用されてきた種々の現実の構成よりここ数年の間に利
用可能になった改良にも拘わらず、本発明記載の新規改
良ポリエステル繊維充填材料は、以下に明らかになるよ
うに、個別に考慮した個々の先行の構成のいずれとも対
照的な利点を提供する。
ポリエステル繊維充填材料に関して示唆され、商業的に
使用されてきた種々の現実の構成よりここ数年の間に利
用可能になった改良にも拘わらず、本発明記載の新規改
良ポリエステル繊維充填材料は、以下に明らかになるよ
うに、個別に考慮した個々の先行の構成のいずれとも対
照的な利点を提供する。
本発明によれば、フィラメンｔ・の長さ方向に沿って実
質的に円形断面の連続空隙を少なくとも７個有し、その
空隙の１個が実質的に中央に位置し、残余の空隙は相互
に実質的に同一のサイズであり、かつ、相互に、中央の
空隙から５およびフィラメントの周辺から実質的に等間
隔で中央の空隙の周囲に位置する、１フィラメントあた
り約５ないし約２０デニールの、実質的に円形の周辺断
面のポリエステル繊維充填材料が得られる。一つの具体
例によれば、全ての空隙は好ましくは実質的に同一のサ
イズであり、かつ、隣接空隙から実質的に等間隔であり
、したがって、後に特に説明し、議論するような、数に
おいては正確に７個であり、中央の空隙と六角形の頂点
を占める６個の外周空隙とで六角形充填配列を構成して
いる。
質的に円形断面の連続空隙を少なくとも７個有し、その
空隙の１個が実質的に中央に位置し、残余の空隙は相互
に実質的に同一のサイズであり、かつ、相互に、中央の
空隙から５およびフィラメントの周辺から実質的に等間
隔で中央の空隙の周囲に位置する、１フィラメントあた
り約５ないし約２０デニールの、実質的に円形の周辺断
面のポリエステル繊維充填材料が得られる。一つの具体
例によれば、全ての空隙は好ましくは実質的に同一のサ
イズであり、かつ、隣接空隙から実質的に等間隔であり
、したがって、後に特に説明し、議論するような、数に
おいては正確に７個であり、中央の空隙と六角形の頂点
を占める６個の外周空隙とで六角形充填配列を構成して
いる。
しかし、中央の空隙断面積を外周の空隙よりも若干大き
くして、外周の空隙は相互に等間隔に、また、中央の空
隙の周辺からも等間隔に配列させて大きな中央空隙の利
点を得ることも企画されている。この具体例においてよ
れば、外周の空隙は好ましくは対称に配置し、偶数、特
に８個で構成して中央の空隙とともに全体で９個の空隙
を構成する。
くして、外周の空隙は相互に等間隔に、また、中央の空
隙の周辺からも等間隔に配列させて大きな中央空隙の利
点を得ることも企画されている。この具体例においてよ
れば、外周の空隙は好ましくは対称に配置し、偶数、特
に８個で構成して中央の空隙とともに全体で９個の空隙
を構成する。
好ましい全空隙量は一最に約８ないし２５％（ポリエス
テルフィラメントの断面で測定した平均面積％）である
。
テルフィラメントの断面で測定した平均面積％）である
。
当業界で知られ、後に議論するように、ポリエステル繊
維充填材料にひだを設けることは嵩高さ、すなわち大き
な空間（ｌｏｆｔ）を得るために、また、その持続性に
関して極めて重要であり、ひだの頻度は好ましくは１イ
ンチあたり約４個ないし約１２個、ｌｅｍあたりに換算
して約１．５個ないし約５個である。
維充填材料にひだを設けることは嵩高さ、すなわち大き
な空間（ｌｏｆｔ）を得るために、また、その持続性に
関して極めて重要であり、ひだの頻度は好ましくは１イ
ンチあたり約４個ないし約１２個、ｌｅｍあたりに換算
して約１．５個ないし約５個である。
本件繊維充填材料は好ましくは持続性滑剤を用いて滑り
性を持たせる。
性を持たせる。
本発明によれば、この種の新規なポリエステル繊維充填
材料および後に記述するような面駆体フィラメント、な
らびに、この種の新規なポリエステル繊維質充填材料を
単独で充填したものと他の充填用材料と混合して充填し
たものとを含め、この種の新規なポリエステル繊維充填
材料を充填した充填装飾品および服飾品の製造方法も提
供される。
材料および後に記述するような面駆体フィラメント、な
らびに、この種の新規なポリエステル繊維質充填材料を
単独で充填したものと他の充填用材料と混合して充填し
たものとを含め、この種の新規なポリエステル繊維充填
材料を充填した充填装飾品および服飾品の製造方法も提
供される。
本発明の基本的要素は複数の円形フィラメントの長さ方
向に沿った連続空隙の数および配列にあり、従前のポリ
エステル繊維充填材料（こ示唆され、使用されてきたも
のを超える改良に寄与すると考えられる。振り返ってみ
ると、本件の利点の少なくともあるものは先行技術の構
成／断面よりの類推および比較により説明し得ると推測
することができるが、この要素の組合わせはポリエステ
ル繊維充填材料に関する限り新規であると考えられる。
向に沿った連続空隙の数および配列にあり、従前のポリ
エステル繊維充填材料（こ示唆され、使用されてきたも
のを超える改良に寄与すると考えられる。振り返ってみ
ると、本件の利点の少なくともあるものは先行技術の構
成／断面よりの類推および比較により説明し得ると推測
することができるが、この要素の組合わせはポリエステ
ル繊維充填材料に関する限り新規であると考えられる。
円形周辺が重要であると考えられる。空隙の位置が中央
であることが、すなわち軸方向であることが重要である
と考えられる０本発明記載のポリエステル繊維充填材料
はトリバーによる初期の示唆と共通するこの形態を有す
るが、トリバーが単一の空隙を与えるのみであるのに対
して本発明のポリエステル繊維充填材料が複数の実質的
に平行な空隙を予測していることにおいてトリバーの構
成とは異なる。対照的にＥ Ｐ Ａ ２６７．６８４は
複数の実質的に平行な空隙（数は４個）を与え、ここか
ら単一の軸方向に位置する空隙を有するのみのトリバー
のポリエステル繊維充填材料との比軟である程度の改良
を引き出している。ＥＰＡ２６７．６８４のポリエステ
ル繊維充填材料は幾つかの点において特徴的である。す
なわち、実質的に四辺形の周辺形状であり、空隙のない
軸方向の芯体とそれ自体は非円形で四辺形の角、または
突出部（ｌｏｂｅ）のみが円形の４個のみの連続的な平
行空隙を有する。後に注目するように、本発明記載のポ
リエステル繊維充填材料は、この先行技術のポリエステ
ル繊維充填材料では達成がより困難であり、恐らくは実
際的でないとさえ考えられていたびだ構成の改良をも可
能にする。
であることが、すなわち軸方向であることが重要である
と考えられる０本発明記載のポリエステル繊維充填材料
はトリバーによる初期の示唆と共通するこの形態を有す
るが、トリバーが単一の空隙を与えるのみであるのに対
して本発明のポリエステル繊維充填材料が複数の実質的
に平行な空隙を予測していることにおいてトリバーの構
成とは異なる。対照的にＥ Ｐ Ａ ２６７．６８４は
複数の実質的に平行な空隙（数は４個）を与え、ここか
ら単一の軸方向に位置する空隙を有するのみのトリバー
のポリエステル繊維充填材料との比軟である程度の改良
を引き出している。ＥＰＡ２６７．６８４のポリエステ
ル繊維充填材料は幾つかの点において特徴的である。す
なわち、実質的に四辺形の周辺形状であり、空隙のない
軸方向の芯体とそれ自体は非円形で四辺形の角、または
突出部（ｌｏｂｅ）のみが円形の４個のみの連続的な平
行空隙を有する。後に注目するように、本発明記載のポ
リエステル繊維充填材料は、この先行技術のポリエステ
ル繊維充填材料では達成がより困難であり、恐らくは実
際的でないとさえ考えられていたびだ構成の改良をも可
能にする。
本発明は有効な理論のいかなるものによっても、または
推測による合理的理論のいかなるものによっても制限さ
れるものではないが、多くの因子を包含し、改良の理由
の理解がなお不完全であるという観点から、本発明の構
成の１個の中央空隙を含む複数の空隙が、同一の空隙量
でより高いこわさ（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を与えるとい
う意味で、より良好な押し潰し抵抗（ｃｒｕｓｈ ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｃｅ）を与えると推測することができる。
推測による合理的理論のいかなるものによっても制限さ
れるものではないが、多くの因子を包含し、改良の理由
の理解がなお不完全であるという観点から、本発明の構
成の１個の中央空隙を含む複数の空隙が、同一の空隙量
でより高いこわさ（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を与えるとい
う意味で、より良好な押し潰し抵抗（ｃｒｕｓｈ ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｃｅ）を与えると推測することができる。
さらに、ひた寄せ後にそのひだ構造により、同様の空隙
量を有する先行技術のポリエステル繊維充填材料のひだ
寄せから得られるであろうような、より鋸歯状の、また
は角の鋭いひた構造とは対照的に、より円形に近い角が
得られ、これより（円形の周辺断面と組み合わさって）
使用中のより良好な摩擦特性とより大きな持続性とを期
待し得るであろうと推測することもできる。このことは
、この点に間して最適の対称構造を提供し、最適の強度
二重量（軽さの意味での）関係を与えると考えられるの
で、第１図に示した正確に７個の同一サイズの、隣接空
隙から等間隔の空隙を有する構成に関して、言葉を換え
れば六角形充填配列において特に真実であり得るが、若
干の応用に関しては中央空隙のサイズを（外周の空隙と
の関連で）大きくし、トリバーにより示唆された複数空
隙構造に伴う大きな中央空隙の利点のあるものを引き出
すのがより好ましいであろう、この点に関しては、対称
配列が利点を与えると考えられる。言葉を換えれば、た
とえば第３図に示したような、実質的゛に円形の周辺断
面を有するフィラメント２３中の、大きな中央空隙２２
とそれを取り囲む、中央空１１Ｊ＊ ２２から等間隔に
配列した８個の等間隔外周空隙２１との合計９個の実質
的に平行な空隙がある種の利点を生み出し得る。このこ
とより、中央空隙を取り囲む複数空隙の他の配列も可能
であると理解されるが、一般には六角形充填配列よりも
対称性において劣ることとなるであろう。
量を有する先行技術のポリエステル繊維充填材料のひだ
寄せから得られるであろうような、より鋸歯状の、また
は角の鋭いひた構造とは対照的に、より円形に近い角が
得られ、これより（円形の周辺断面と組み合わさって）
使用中のより良好な摩擦特性とより大きな持続性とを期
待し得るであろうと推測することもできる。このことは
、この点に間して最適の対称構造を提供し、最適の強度
二重量（軽さの意味での）関係を与えると考えられるの
で、第１図に示した正確に７個の同一サイズの、隣接空
隙から等間隔の空隙を有する構成に関して、言葉を換え
れば六角形充填配列において特に真実であり得るが、若
干の応用に関しては中央空隙のサイズを（外周の空隙と
の関連で）大きくし、トリバーにより示唆された複数空
隙構造に伴う大きな中央空隙の利点のあるものを引き出
すのがより好ましいであろう、この点に関しては、対称
配列が利点を与えると考えられる。言葉を換えれば、た
とえば第３図に示したような、実質的゛に円形の周辺断
面を有するフィラメント２３中の、大きな中央空隙２２
とそれを取り囲む、中央空１１Ｊ＊ ２２から等間隔に
配列した８個の等間隔外周空隙２１との合計９個の実質
的に平行な空隙がある種の利点を生み出し得る。このこ
とより、中央空隙を取り囲む複数空隙の他の配列も可能
であると理解されるが、一般には六角形充填配列よりも
対称性において劣ることとなるであろう。
原理的には、ポリエステルおよび他の合成重合体より中
空フィラメントを熔融紡糸する技術は古くから公知であ
り、当業界に開示されている。ボーリンジａｔ −（Ｈ
，Ｂｏｈｒｉｎｇｅｒ）およびボランド（Ｆ、 Ｂｏｌ
ｌａｎｄ）は“中空芯付きの、および中空芯なしの予定
設計（ｐｒｏｆ ｉ ｌｅｄ ）合成繊維の開発および
評価（Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ｅｖａｌｕａ
ｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｒｏｆｉｌｅｄ ５ｙｎｔｈｅｔ
ｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ ｌｌｌ１ｔｈ ａｎｄ
Ｗｉｔｈｏｕｔ ＨｏｌｌｏｗＣｏｒｅ”という題目
の報文（繊維研究および織物技術（Ｆａｓｅｒｆｏｒｓ
ｃｈｕｎｇ ｕｎｄ Ｔｅｘｔｉｌｔｅｅｈｎｉｋ）
９．１０号（１９８５年１０月） ４０５−４１８ペー
ジ）を著し、その中で他の若干の刊行物に言及した。こ
の刊行物は主として、充填用材料として用いるポリエス
テル繊維充填材料とは対照的に、たとえば編み物による
繊維布の製造に用いるナイロンフィラメントの提供に向
けられたものであるが、中空フィラメントの製造に関す
る限りは同様の基本的考慮が適用される。しかし、若干
の多孔フィラメントがこの種の多孔フィラメントを得る
ための紡績突起（５ｐｉｎｎｅｒｅｔ ）の設計ととも
に示されてはいるが、この刊行物は（他の幾つかのもの
と共通に）、実質的に円形のフィラメント中に中央空隙
を有し、全体として少なくとも７個の空隙を有する本発
明記載の構成を作る、いかなる方法をも開示していない
６たとえばフィラメントおよび空隙の細さの故に、なら
びに周知のオリフィス後膨出（ｐｏｓｔ−ｏｒｉｆｉｃ
ｅ ｂｕｌｇｉｎｇ）の現象の故に、また、”だぶつき
（ｋｎｅｅｉｎｇ）”として知られる困難の故に、この
課題を達成するにはかなりの困難と広範な実験とが必要
であり、この課題が実際に達成され得るかは、若干の人
々により疑わしいとされている。
空フィラメントを熔融紡糸する技術は古くから公知であ
り、当業界に開示されている。ボーリンジａｔ −（Ｈ
，Ｂｏｈｒｉｎｇｅｒ）およびボランド（Ｆ、 Ｂｏｌ
ｌａｎｄ）は“中空芯付きの、および中空芯なしの予定
設計（ｐｒｏｆ ｉ ｌｅｄ ）合成繊維の開発および
評価（Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ｅｖａｌｕａ
ｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｒｏｆｉｌｅｄ ５ｙｎｔｈｅｔ
ｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ ｌｌｌ１ｔｈ ａｎｄ
Ｗｉｔｈｏｕｔ ＨｏｌｌｏｗＣｏｒｅ”という題目
の報文（繊維研究および織物技術（Ｆａｓｅｒｆｏｒｓ
ｃｈｕｎｇ ｕｎｄ Ｔｅｘｔｉｌｔｅｅｈｎｉｋ）
９．１０号（１９８５年１０月） ４０５−４１８ペー
ジ）を著し、その中で他の若干の刊行物に言及した。こ
の刊行物は主として、充填用材料として用いるポリエス
テル繊維充填材料とは対照的に、たとえば編み物による
繊維布の製造に用いるナイロンフィラメントの提供に向
けられたものであるが、中空フィラメントの製造に関す
る限りは同様の基本的考慮が適用される。しかし、若干
の多孔フィラメントがこの種の多孔フィラメントを得る
ための紡績突起（５ｐｉｎｎｅｒｅｔ ）の設計ととも
に示されてはいるが、この刊行物は（他の幾つかのもの
と共通に）、実質的に円形のフィラメント中に中央空隙
を有し、全体として少なくとも７個の空隙を有する本発
明記載の構成を作る、いかなる方法をも開示していない
６たとえばフィラメントおよび空隙の細さの故に、なら
びに周知のオリフィス後膨出（ｐｏｓｔ−ｏｒｉｆｉｃ
ｅ ｂｕｌｇｉｎｇ）の現象の故に、また、”だぶつき
（ｋｎｅｅｉｎｇ）”として知られる困難の故に、この
課題を達成するにはかなりの困難と広範な実験とが必要
であり、この課題が実際に達成され得るかは、若干の人
々により疑わしいとされている。
しかし、この課題は後に記述するように、６個のオリフ
ィス１１が第２図に示したように（紡績突起の表面１２
に）配列し、各オリフィスを通して重合体を押し出し、
ついで融合させて第１図に示したような実質的に同サイ
ズの、等間隔の７個の空隙を有する円形フィラメントを
形成する紡績突起オリフィスの設計を用いて達成される
。振り返ってみると、この設計は当業界で既に概念的に
把握されている一般的原理には従うが、上記のように、
本発明記載の中央空隙を有する円形多孔ポリエステルフ
ィラメントを達成し得るまでにはかなりの努力と実験と
が必要であった。
ィス１１が第２図に示したように（紡績突起の表面１２
に）配列し、各オリフィスを通して重合体を押し出し、
ついで融合させて第１図に示したような実質的に同サイ
ズの、等間隔の７個の空隙を有する円形フィラメントを
形成する紡績突起オリフィスの設計を用いて達成される
。振り返ってみると、この設計は当業界で既に概念的に
把握されている一般的原理には従うが、上記のように、
本発明記載の中央空隙を有する円形多孔ポリエステルフ
ィラメントを達成し得るまでにはかなりの努力と実験と
が必要であった。
本発明記載の特殊な構成を有するポリエステルの形成以
外に、重合体の製造を含むフィラメントの生産、および
フィラメントの加工、そのステーブルファイバーへの転
化、ならびに繊維充填材料の処理および物品、たとえば
枕および他の充填した物品たとえばクツションの製造、
または衣服等のキルト製品をふくむキルト類の形成用の
充填用材料としてのその使用における種々の段階は、本
件で、または他の場所で言及された先行技術に記載され
たような公知の手順に従って実施し得る。
外に、重合体の製造を含むフィラメントの生産、および
フィラメントの加工、そのステーブルファイバーへの転
化、ならびに繊維充填材料の処理および物品、たとえば
枕および他の充填した物品たとえばクツションの製造、
または衣服等のキルト製品をふくむキルト類の形成用の
充填用材料としてのその使用における種々の段階は、本
件で、または他の場所で言及された先行技術に記載され
たような公知の手順に従って実施し得る。
上に説明したように、その商業的な入手可能性および費
用を考慮すれば、一般にはポリエチレンテレフタレート
がポリエステル重合体として好ましく、相対粘性は加工
条件との組合わせで、本発明の核心である所望の構成が
得られるように、適当に選択する。たとえばブローダス
（Ｂｒｏａｄｄｕｓ ）らにより １９８７年２月１１
日に出願された同時係属中の出願一連番号第０１４，２
４８号に記載されたように、炭素鎖分岐剤（ｃｈａｉｎ
−ｂｒａｎｅｈｅｒ ）も使用し得る。
用を考慮すれば、一般にはポリエチレンテレフタレート
がポリエステル重合体として好ましく、相対粘性は加工
条件との組合わせで、本発明の核心である所望の構成が
得られるように、適当に選択する。たとえばブローダス
（Ｂｒｏａｄｄｕｓ ）らにより １９８７年２月１１
日に出願された同時係属中の出願一連番号第０１４，２
４８号に記載されたように、炭素鎖分岐剤（ｃｈａｉｎ
−ｂｒａｎｅｈｅｒ ）も使用し得る。
上記のように、たとえばホフマン（Ｈｏｆｆｍａｎ）の
米国特許箱３，２７１，１８９号、ミード（Ｍｅａｃｌ
）らの米国特許箱３，４５４，４２２号、ライアン（
Ｒｙａｎ ）の米国特許箱３，４８８，２１７号、サラ
モン（Ｓａｌａｍｏｎ）らの米国特許箱４，１４６，６
７４号およびタケモト油脂社（’ｒａｋｅｍｏｔｏ Ｏ
ｉｌ ＆ Ｆａｔ Ｃｏ、 Ｌｔｄ、）の日本公開特許
出願５８−２１４．５８５ （１９８３）に示唆されて
いるポリシロキサン滑剤の使用によりポリエステル繊維
充填材料に゛滑り性を付与する゛ことは古くから公知で
あり、商業的に実行されてきた。ポリシロキサンおよび
／または他の滑剤はポリエステル繊維充填材料の美観を
改良するために使用され、この種の滑剤の使用は本発明
に記載されたある種の目的には好ましいものである。マ
ーカス（Ｍａｒｅｕｓ）により１９８６年１０月２１日
に出願された同時係属中の出願一連番号第９２１．６４
６号に記載されたような非シリコーン滑剤もある目的に
は有利であることが実証されている。多くの目的に対し
て、滑剤は好ましくは、たとえば加熱によりフィラメン
ト上に”硬化（ｃｕｒｅ）”させてその持続性を改良す
る。
米国特許箱３，２７１，１８９号、ミード（Ｍｅａｃｌ
）らの米国特許箱３，４５４，４２２号、ライアン（
Ｒｙａｎ ）の米国特許箱３，４８８，２１７号、サラ
モン（Ｓａｌａｍｏｎ）らの米国特許箱４，１４６，６
７４号およびタケモト油脂社（’ｒａｋｅｍｏｔｏ Ｏ
ｉｌ ＆ Ｆａｔ Ｃｏ、 Ｌｔｄ、）の日本公開特許
出願５８−２１４．５８５ （１９８３）に示唆されて
いるポリシロキサン滑剤の使用によりポリエステル繊維
充填材料に゛滑り性を付与する゛ことは古くから公知で
あり、商業的に実行されてきた。ポリシロキサンおよび
／または他の滑剤はポリエステル繊維充填材料の美観を
改良するために使用され、この種の滑剤の使用は本発明
に記載されたある種の目的には好ましいものである。マ
ーカス（Ｍａｒｅｕｓ）により１９８６年１０月２１日
に出願された同時係属中の出願一連番号第９２１．６４
６号に記載されたような非シリコーン滑剤もある目的に
は有利であることが実証されている。多くの目的に対し
て、滑剤は好ましくは、たとえば加熱によりフィラメン
ト上に”硬化（ｃｕｒｅ）”させてその持続性を改良す
る。
この点に関しては、本発明をさらに説明する以下の実施
例において言及する。
例において言及する。
夫１匠
相対粘性２０．４ （１００ｐｐｍの硫酸を含有する１
０１のへキサフルオロイソプロパツールに入れた８０
Ｂの重合体について２５℃で測定して）のポリエチレン
テレフタレートを２９１−２９７℃の重合体温度で、第
２図に示したオリフィスを用い、毛細管１本あたり０．
３０６ボンド／時（０，１３９ｋｇ／時）の流通量で、
２８８本の毛細管を有する紡績突起を通して毎分９００
ヤード（毎分８２３メートル）でフィラメントに紡糸す
る。このフィラメントをより合わせてロープ（９１４，
０００＠和伸長デニール（ｒｅｌａｘｅｄ ｄｒａｗｎ
ｄｅｎｉｅｒ）の）を作る。こフロー１を通常の手法
で３゜４６×の伸長比（ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ）で、９
０℃に保った熱湿潤スプレー伸長帯域（ｈｏｔ。
０１のへキサフルオロイソプロパツールに入れた８０
Ｂの重合体について２５℃で測定して）のポリエチレン
テレフタレートを２９１−２９７℃の重合体温度で、第
２図に示したオリフィスを用い、毛細管１本あたり０．
３０６ボンド／時（０，１３９ｋｇ／時）の流通量で、
２８８本の毛細管を有する紡績突起を通して毎分９００
ヤード（毎分８２３メートル）でフィラメントに紡糸す
る。このフィラメントをより合わせてロープ（９１４，
０００＠和伸長デニール（ｒｅｌａｘｅｄ ｄｒａｗｎ
ｄｅｎｉｅｒ）の）を作る。こフロー１を通常の手法
で３゜４６×の伸長比（ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ）で、９
０℃に保った熱湿潤スプレー伸長帯域（ｈｏｔ。
ｗｅｔ ５ｐｒａｙ ｄｒａｗ ｚｏｎｅ）中で伸長す
る。この伸長したフィラメントを通常のカンチレバー型
詰め箱ひだ寄せ器（ｓｔｕｆｆｅｒ ｂｏｘ ｃｒｉｓ
ｐｅｒ） （寸法３．５インチ、８．９ ｃ＋ｍ）中
でひた寄せし、このびだ寄せしたロープを１８０℃の炉
中で緩和する。ポリアミノシロキサンを含有する滑り仕
上げ剤（ｓｌｉｃｋｅｎｉｎｇ ｆｉｎｉｓｈ）をフィ
ラメントに適用してフィラメント上に約０．３２重量％
（固体シリコーン）を与え、ついで、約０．０７重量％
の通常の静電防止上塗り仕上げ剤（ａｎｔｉｓｔａｔｉ
ａ ｏｖｅｒｌａｙ ｆｉｎｉｓｈ）を与える。この繊
維を通常の手法で３．０インチ（７５＋ｕａ）の長さに
切断する。この繊維は約ＩＺ、３％の平均全空隙量と１
フィラメントあたり約９のデニールとを有することが見
いだされる。この繊維は、第１図に示すような、平行で
実質的に同サイズの７個の連続空隙を有し、その６個が
繊維の中心を形成する第７の空隙の周囲に等間隔で位置
する断面を有する。繊維の周辺は円形で平滑である。
る。この伸長したフィラメントを通常のカンチレバー型
詰め箱ひだ寄せ器（ｓｔｕｆｆｅｒ ｂｏｘ ｃｒｉｓ
ｐｅｒ） （寸法３．５インチ、８．９ ｃ＋ｍ）中
でひた寄せし、このびだ寄せしたロープを１８０℃の炉
中で緩和する。ポリアミノシロキサンを含有する滑り仕
上げ剤（ｓｌｉｃｋｅｎｉｎｇ ｆｉｎｉｓｈ）をフィ
ラメントに適用してフィラメント上に約０．３２重量％
（固体シリコーン）を与え、ついで、約０．０７重量％
の通常の静電防止上塗り仕上げ剤（ａｎｔｉｓｔａｔｉ
ａ ｏｖｅｒｌａｙ ｆｉｎｉｓｈ）を与える。この繊
維を通常の手法で３．０インチ（７５＋ｕａ）の長さに
切断する。この繊維は約ＩＺ、３％の平均全空隙量と１
フィラメントあたり約９のデニールとを有することが見
いだされる。この繊維は、第１図に示すような、平行で
実質的に同サイズの７個の連続空隙を有し、その６個が
繊維の中心を形成する第７の空隙の周囲に等間隔で位置
する断面を有する。繊維の周辺は円形で平滑である。
比較の目的で、上と同様１に製造した、ただし、４個の
平行な連続空隙と空隙のない軸芯とを有し、平均全空隙
量１７．７％の類似のデニールの試料（Ｃ）を、ツー孔
（７ｈｏｌｅ）繊維とほぼ同一のひた頻度および嵩高さ
（０，２ｐｓｉにおいて）にひた寄せする。
平行な連続空隙と空隙のない軸芯とを有し、平均全空隙
量１７．７％の類似のデニールの試料（Ｃ）を、ツー孔
（７ｈｏｌｅ）繊維とほぼ同一のひた頻度および嵩高さ
（０，２ｐｓｉにおいて）にひた寄せする。
７〜孔試料（１）および４−孔比較試料（Ｃ）の種々の
性質を測定し、表に列記した。Ｆ−Ｆ摩擦（繊維−繊維
摩擦係数）がより低（，０，００１ｐｓｉにおける嵩高
さが若干良好であることが注目される。これらはいずれ
も有利であり、驚くべきことである。
性質を測定し、表に列記した。Ｆ−Ｆ摩擦（繊維−繊維
摩擦係数）がより低（，０，００１ｐｓｉにおける嵩高
さが若干良好であることが注目される。これらはいずれ
も有利であり、驚くべきことである。
本発明記載の７−孔繊維充填材料および４−孔の比較例
の双方とも、２０オンスのロール中綿枕（ｒｏｌｌｅｃ
ｊ ｂａｔｔｉｎｇ ｐｉｌｌｏｗ） ）に加工する０
表に示したように同様な高さであるが、新品のときにも
、実験室で踏み付けた後でも、７−孔繊維の枕が実質的
により柔軟に、かつ、より望ましく感じられる。７−孔
繊維は圧縮よりの復帰がより緩やかに見える。これは極
めて望ましいことである。
の双方とも、２０オンスのロール中綿枕（ｒｏｌｌｅｃ
ｊ ｂａｔｔｉｎｇ ｐｉｌｌｏｗ） ）に加工する０
表に示したように同様な高さであるが、新品のときにも
、実験室で踏み付けた後でも、７−孔繊維の枕が実質的
により柔軟に、かつ、より望ましく感じられる。７−孔
繊維は圧縮よりの復帰がより緩やかに見える。これは極
めて望ましいことである。
民
しわ 嵩高さくインチ） Ｆ−Ｆ 枕高（イン
チ）ｌ ７−孔 ４．８ ８．２５
０，４３ ０．２０Ｂ ９．１５ ８．０
フＣ４−孔 ４．５ ５．９８ Ｇ、４５ ０
．２１９ ９．０９ ８．２２本発明あ主なる特徴およ
び態様は以下のとおりである。
チ）ｌ ７−孔 ４．８ ８．２５
０，４３ ０．２０Ｂ ９．１５ ８．０
フＣ４−孔 ４．５ ５．９８ Ｇ、４５ ０
．２１９ ９．０９ ８．２２本発明あ主なる特徴およ
び態様は以下のとおりである。
１、フィラメントの長さ方向に沿って実質的に円形断面
の連続空隙を少なくとも７個有し、その空隙の１個が実
質的に中央に位置し、残余の空隙は相互に実質的に同一
のサイズであり、かつ、相互に、中央の空隙から、およ
びフィラメントの周辺から実質的に等間隔で中央の空隙
の周囲に位置する、１フィラメントあたり約５ないし約
２０デニールの、実質的に円形の周辺断面を有するポリ
エステル繊維充填材料。
の連続空隙を少なくとも７個有し、その空隙の１個が実
質的に中央に位置し、残余の空隙は相互に実質的に同一
のサイズであり、かつ、相互に、中央の空隙から、およ
びフィラメントの周辺から実質的に等間隔で中央の空隙
の周囲に位置する、１フィラメントあたり約５ないし約
２０デニールの、実質的に円形の周辺断面を有するポリ
エステル繊維充填材料。
２、全てが実質的に同一のサイズであり、かつ、隣接す
る空隙から実質的に等間隔で配置されている空隙が７個
存在することを特徴とする上記の第１項記載のポリエス
テル繊維充填材料。
る空隙から実質的に等間隔で配置されている空隙が７個
存在することを特徴とする上記の第１項記載のポリエス
テル繊維充填材料。
３、持続性滑剤を用いて上記の繊維充填材料に滑り性を
持たせることを特徴とする２Ｅ記の第２項記載のポリエ
ステル繊維充填材料６ ４、全空隙量が約８ないし約２５％であることを特徴と
する上記の第１ないし第３項のいずれかに記載されたポ
リエステル繊維充填材料。
持たせることを特徴とする２Ｅ記の第２項記載のポリエ
ステル繊維充填材料６ ４、全空隙量が約８ないし約２５％であることを特徴と
する上記の第１ないし第３項のいずれかに記載されたポ
リエステル繊維充填材料。
ら、上記の繊維充填材料に約４ないし約１２本／インチ
の頻度でひた寄せすることを特徴とする上記の第１ない
し第３項のいずれかに記載されたポリエステル繊維充填
材料。
の頻度でひた寄せすることを特徴とする上記の第１ない
し第３項のいずれかに記載されたポリエステル繊維充填
材料。
６、フィラメントの長さ方向に沿って実質的に円形断面
の連続空隙を少なくとも７個有し、その空隙の１個が実
質的に中央に位置し、残余の空隙は相互に実質的に同一
のサイズであり、かつ、実質的に等間隔で中央の空隙の
周囲に、また中央の空隙から実質的に等間隔で位置する
、実質的に円形の周辺断面のフィラメントにポリエステ
ルを熔融紡糸することによる改良を特徴とするポリエス
テル繊維充填材料の改良製造方法。
の連続空隙を少なくとも７個有し、その空隙の１個が実
質的に中央に位置し、残余の空隙は相互に実質的に同一
のサイズであり、かつ、実質的に等間隔で中央の空隙の
周囲に、また中央の空隙から実質的に等間隔で位置する
、実質的に円形の周辺断面のフィラメントにポリエステ
ルを熔融紡糸することによる改良を特徴とするポリエス
テル繊維充填材料の改良製造方法。
７、ポリエチレンテレフタレートをフィラメントの長さ
方向に沿って実質的に円形断面の連続空隙を少なくとも
７個有し、その空隙の１個が実質的に中央に位置し、残
余の空隙は相互に実質的に同一のサイズであり、かつ、
実質的に等間隔で中央の空隙の周囲に位置し、中央の空
隙から実質的（２等間隔に位置する実質的に円形の周辺
断面を有するフィラメントに熔融紡糸し、このフィラメ
ントを伸長（ｄｒａｗｉｎｇ）によりトウの形状に加工
し、滑剤を添加し、ひた寄せし、緩和（ｒｅｌａｘ）し
、このフィラメントをステーブルファイバーに転化させ
る各段階よりなる、滑り性を持たせたポリエステル繊維
充填材料の製造方法。
方向に沿って実質的に円形断面の連続空隙を少なくとも
７個有し、その空隙の１個が実質的に中央に位置し、残
余の空隙は相互に実質的に同一のサイズであり、かつ、
実質的に等間隔で中央の空隙の周囲に位置し、中央の空
隙から実質的（２等間隔に位置する実質的に円形の周辺
断面を有するフィラメントに熔融紡糸し、このフィラメ
ントを伸長（ｄｒａｗｉｎｇ）によりトウの形状に加工
し、滑剤を添加し、ひた寄せし、緩和（ｒｅｌａｘ）し
、このフィラメントをステーブルファイバーに転化させ
る各段階よりなる、滑り性を持たせたポリエステル繊維
充填材料の製造方法。
８、上記のフィラメントがフィラメントの長さ方向に□
沿って実質的に円形断面の空隙を７個有し、その空隙の
１個が実質的に中央に位置し、残余の空隙は相互に実質
的に同一のサイズであり、かつ、実質的に等間隔で中央
の空隙の周囲に位置し、中央の空隙から実質的に等間隔
に位置することを特徴とする上記の第６または第７項に
記載された方法。
沿って実質的に円形断面の空隙を７個有し、その空隙の
１個が実質的に中央に位置し、残余の空隙は相互に実質
的に同一のサイズであり、かつ、実質的に等間隔で中央
の空隙の周囲に位置し、中央の空隙から実質的に等間隔
に位置することを特徴とする上記の第６または第７項に
記載された方法。
９、実質的に上記の第１ないし第３項のいずれかに記載
されたポリエステル繊維充填材料よりなる中入れ綿。
されたポリエステル繊維充填材料よりなる中入れ綿。
１０、上記の第１ないし第３項のいずれかに記載された
ポリエステル繊維充填材料を充填した充填装飾品または
服飾品。
ポリエステル繊維充填材料を充填した充填装飾品または
服飾品。
第１図は本発明の具体例の一つによる典型的なポリエス
テル繊維充填材料の断面の顕微鏡写真である。 第２図は第１図に示したようなポリエステル繊維充填材
料フィラメントの熔融紡糸に適した紡績突起オリフィス
の拡大図である。 第３図は本発明の他の具体例の断面の代表例である。 特許出願人イー・アイ・デュポン・デ・ニモア」１めｌ
み Ｆ！０．１ ←臼 Ｊ□ｐ
テル繊維充填材料の断面の顕微鏡写真である。 第２図は第１図に示したようなポリエステル繊維充填材
料フィラメントの熔融紡糸に適した紡績突起オリフィス
の拡大図である。 第３図は本発明の他の具体例の断面の代表例である。 特許出願人イー・アイ・デュポン・デ・ニモア」１めｌ
み Ｆ！０．１ ←臼 Ｊ□ｐ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フィラメントの長さ方向に沿って実質的に円形断面
の連続空隙を少なくとも７個有し、その空隙の１個が実
質的に中央に位置し、残余の空隙は相互に実質的に同一
のサイズであり、かつ、相互に、中央の空隙から、およ
びフィラメントの周辺から実質的に等間隔で中央の空隙
の周囲に位置する、１フィラメントあたり約５ないし約
２０デニールの、実質的に円形の周辺断面を有するポリ
エステル繊維充填材料。 ２、フィラメントの長さ方向に沿って実質的に円形断面
の連続空隙を少なくとも７個有し、その空隙の１個が実
質的に中央に位置し、残余の空隙は相互に実質的に同一
のサイズであり、かつ、実質的に等間隔で中央の空隙の
周囲に、また中央の空隙から実質的に等間隔で位置する
、実質的に円形の周辺断面のフィラメントにポリエステ
ルを熔融紡糸することによる改良を特徴とするポリエス
テル繊維充填材料の改良製造方法。 ３、実質的に特許請求の範囲第１項記載のポリエステル
繊維充填材料よりなる中入れ綿。 ４、特許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊維充填
材料を充填した充填装飾品または服飾品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12043887A | 1987-11-13 | 1987-11-13 | |
| US120438 | 1987-11-13 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314488A Division JPH03269114A (ja) | 1987-11-13 | 1990-11-21 | 新規なポリエステル繊維質充填材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148809A true JPH01148809A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=22390284
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63282633A Pending JPH01148809A (ja) | 1987-11-13 | 1988-11-10 | 新規なポリエステル繊維質充填材料 |
| JP2314488A Pending JPH03269114A (ja) | 1987-11-13 | 1990-11-21 | 新規なポリエステル繊維質充填材料の製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314488A Pending JPH03269114A (ja) | 1987-11-13 | 1990-11-21 | 新規なポリエステル繊維質充填材料の製造方法 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0317192B1 (ja) |
| JP (2) | JPH01148809A (ja) |
| KR (1) | KR910008667B1 (ja) |
| CN (1) | CN1033657C (ja) |
| AT (1) | ATE86678T1 (ja) |
| AU (1) | AU607278B2 (ja) |
| BR (1) | BR8805884A (ja) |
| CA (1) | CA1314368C (ja) |
| DE (1) | DE3879110T2 (ja) |
| DK (1) | DK630588A (ja) |
| ES (1) | ES2040869T3 (ja) |
| FI (1) | FI885221A (ja) |
| HK (1) | HK78893A (ja) |
| IE (1) | IE63237B1 (ja) |
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