JPH01148587A

JPH01148587A - 受像シート

Info

Publication number: JPH01148587A
Application number: JP62308419A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Inoue; 信一井上; Shigetoshi Hiraishi; 重俊平石
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1987-12-04
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1989-06-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（Ａ）産業上の利用分野本発明は、支持体上に、主として感光及び／または感熱
性物質を内包するマイクロカプセルを塗工し、光及び／
または熱を与えることにより該物質の物性を変化させ、
受像シートと共に加圧及び／または加熱することで該受
像シート上に記録画像を得る記録方法に用いる受像シー
トに関する。

（Ｂ）従来の技術従来より知ちれているマイクロカプセルを用いた感光及
び／または感熱・感圧記録方法は、画像形成方法であり
、支持体上にマイクロカプセルを塗設した転写シートと
普通紙で代表される受像シートから構成される。転写シ
ート上のマイクロカプセルの膜、内相のうち少なくとも
一方は、光、熱、又は、光と熱を与えることにより物性
が変わる物質で構成される。転写シート上にこの性質に
より像様に潜像が形成される。マイクロカプセルの内相
は着色剤を含有しており、これは油性のインクに相当す
る。潜像形成された転写シートは受像シートと組み合わ
され、圧力、熱、又は、圧力と熱を与えられる。これに
より画像部のマイクロカプセルは破壊され、その内相、
すなわちインクは受像シーｔ−Ｃ二転写され記録画像が
得られる。

例として特開昭６２−３９８４４号公報乙号公報マイク
ロカプセルに光硬化樹脂と有色の染顔料を封入し、像様
露光して潜像を形成させ、すなわち露光部分の重合性化
合物を重合してマイクロカプセルを硬化させ、その後、
受像シートと組み合わせて加圧することにより、未硬化
のマイクロカプセルを破壊させ、放出される着色剤を受
像シー）・に転写させることにより画像を得る普通紙転
写型感光感圧記録シートが開示されている。

特開昭６２−３９８４５号公報では、熱溶融性物質を膜
材とし、光硬化樹脂あるいは、光硬化樹脂と有機溶媒に
溶解又は分散した有色の染顔料とする内相からなるマイ
クロカプセルを用いた転写シートと受像シートとしての
普通紙とを組み合わせて加圧及び加熱することにより画
像を得る感光熱転写型記録シートを開示している。

特開昭６１．−２７８８４９号公報では、マイクロカプ
セルに感光性ハロゲン化銀と還元剤がちなる感光性組成
物を封入し、像様露光して潜像を形成し、その後加熱す
ることによって潜像が存在する部分の重合性化合物を重
合してマイクロカプセルを硬化させ、受像シートと組み
合わぜて加圧することＣごより、未硬化のマイクロカプ
セルを破壊させ、放出される着色剤を受像シートに転写
さぜることにより画像を得るシステムを開示している。

これらマイクロカプセルを用いた感光及び／または感熱
・感圧記＆＆録方法に使用される受像シートとしては、
従来普通紙が使用されてきた。しかし、普通紙では得ら
れる画像の濃度、色彩、解像性、等の点で画質は不十分
なものであり、高画質の画像を得ることができながった
。特にカラー画像においては、シアン、マジエンタ、イ
エロー等の色のインクを重ねて転写し、？ａ色させる方
式が一般に行なわれるため、高画質のカラー画像を得る
ことができなかった。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点本発明は上記の欠点を改善させ、濃度、色彩、解像性、
等の画質に優れた画像を得ることを可能とする感光及び
／まなは感熱・感圧記録用受像シートを提供することで
ある。

（Ｄ）問題を解決するための手段支持体上に、主として感光及び／または感熱性物質を内
包するマイクロカプセルを塗工し、光及び／まなは熱を
与えることにより該物質の物性を変化させ、受像シー）
・と共に加圧及び／または加熱することで該受像シート
上Ｇこ記録画像を得る記録方法に用いる受像シートにお
いて、該受像シートがインク受容層を設けてなり、該イ
ンク受容層が吸油量（ＪＩＳ−に５１０１　）　　が５
５．　０ｍｌ／　１００ｇ以上である顔料を含有するこ
とで画質の良い感光及び／または感熱・感圧記録用受像
シートを提供することができた。

本発明における感光及び／または感熱・感圧記録用の転
写シートとは、基本的に、支持体上に塗設したマイクロ
カプセルから構成され、マイクロカプセルの内相が少な
くとも１種類以上の着色剤を含有し、マイクロカプセル
の破壊等によりその着色剤を含有する内相、すなわちイ
ンク、を放出するシー）・を示す。マイクロカプセルの
膜、内相のうち少なくとも一方は、例えば、光、熱、又
は、光と熱を与えることにより物性が変わる物質で構成
され、この様な性質により潜像を形成するが、マイクロ
カプセルの物性を変化させる方法、すな、わち潜像の形
成方法、は適宜選ぶことが可能である。又、マイクロカ
プセルの着色剤を含有する内相を放出させる方法、すな
わち受像シートにインクを転写して画像を形成する現像
方法も、例えば、マイクロカプセルを圧により破壊する
、熱乙こより膜を融解させる、等の方法があるが、適宜
選ぶことが可能である。これら潜像の形成方法、現像方
法は、組み合わせて用いられる。

マイクロカプセルの内相は着色剤を含有しており、これ
は油性のインクに相当する。本発明においてインクとは
、このマイクロカプセルの着色前ＩＩを含有する内相を
示す。潜像の形成された転写シートと受像シートは組み
合わされ、現像によりマイクロカプセルの内相、すなわ
ちインクは受像シートに転写され、記録画像が得られる
。

本発明において、受像層に含有される顔料の吸油量の値
は重要であり、吸油量が５５．　０ｍｌ／　１００ｇ６
一に至らないような一般の顔料では転写シートから放出さ
せるインクを有効に受像シートに転写させることが出来
ず、濃度の高い画質に優れた画像を得ることが出来ない
。受像シートがインク受容層を設けてなり、該受像シー
トのインク受容層が吸油量が３５．０　ｍｌ／　１００
ｇ　　以上である顔料を含有することで満足できる両像
が得られ、さらに該受像シートのインク受容層が吸油量
が５５．０　ｍｌ／　１００ｇ以上である顔料を含有す
ることで画質の良い画像が得られることが解明された。

本発明に用いるインク受容層は、主として顔料とバイン
ダーの組合せからなる。受容層は一層以上の層構造を持
つ。顔料とバインダーの混合比は、顔料１００重量部に
対してバインダー２〜１００重量部であり、好ましくは
顔料１００重１部に対してバインダー４〜５０重量部で
ある。

本発明で用いる吸油量の値が５５．０　ｍｌ／　１００
ｇ以上である顔料としては、無機顔料、有機顔料が使用
でき、無機顔料としては、例えばクレー、タルク、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸パリラム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイ１〜、酸化ケイ
素、ゼオライト、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム、アルミナ、合成シリカ、ケイ酸カルシウム、
珪藻土、水酸化アルミニウム等があり、ｆｆ！！顔料と
しては、ベンゾグアナミン樹脂、ポリエチレン、ポリス
チレン、尿素−ホルマリン樹脂、ポリアミド樹脂等があ
る。

これら顔料は単独で、又は混合し、使用できる。

更に必要であれば表面処理等を施すことも可能である。

顔料Ｇこおいては、比表面積の大きいものが好ましい。

本発明で用いるバインダーとしては、水溶性高分子、合
成樹脂ラテックス、有機溶剤に可溶な樹脂が使用できる
。水溶性高分子としては、例えば酸化デンプン、エーテ
ル化デンプン、デキストリン等のデンプン類、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の
セルロース誘導体−カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポ
リビニルアルコール及びその誘導体、無水マレインｒ！
Ｒ樹脂、又、無水マレイン酸とエチレン、スチレン、イ
ソブタジェン、酢酸ビニル、等との２成分以上の共重合
体等が用いられる。合成樹脂ラテックスとしては、通常
のスチレン−ブタジェン共重合体、メチルメタアクリレ
−１・−ブタジェン共重合体等の共役ジエン系重合体ラ
テックス、アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エス
テルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテッ
クス−エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合
体ラテックス−或はこれらの各種重合体のカルボキシル
基等の官能基含有単１体による官能基変性重合体ラテッ
クス、等が用いられる。有機溶剤に可溶な樹脂としては
、ポリアクリルニ１〜リル、ポリビニルクロライド、ポ
リ酢酸ビニル、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウ
レタン、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、等が用いら
れる。

インク受容層の構成において、更に必要であれば顔料分
散側、増粘剤、流動変性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
着色剤、防腐剤、ＰＨ調整剤等を適宜配合することは特
性を損なわない限り何ら差し支えない。

一９＝本発明に用いる支持体としては、不透明、半透明、透明
の支持体が用いられ、紙、合成紙、布、不織布、ガラス
、金属、セロファン、木材、合成樹脂フィルム等が用い
られる９本発明の塗工方法については、上記構成の組合せにより
水性塗工、溶剤塗工、がある。塗工機としては、ブレー
ドコーター、ロールコータ−、ブレードコ−ター、カー
テンコーター、ヂャンフ。

レックスコーター、バーコーター、グラビアコーター等
いずれも適用できる。塗工後の乾燥は通常の乾燥方法、
例えばガスヒーター、電気ヒーター、蒸気加熱ヒーター
、熱風加熱等の各種方法で乾燥して、塗工シートを得る
。

インク受容層は、乾燥塗工量で１〜６０ｇ／ｎ１２程度
が支持体上に塗工される。好ましくは、乾燥塗工Ｉで２
〜４０ｇ／ｄ程度である。塗工は１回に必要量を設けて
も良いし、又２回以上の重ね塗りによって必要量とする
ことも可能である。

支持体にインク受容層を設けただけの受像シートは、平
滑性に劣り、得られた画像の画質を低下させる場合があ
る。したがって、前述のように塗工、乾燥後、例えばス
ーパーカレンダー、グロスカレンダーなどで表面の平滑
性を与えることにより両像の仕上がりを良くすることも
可能である。

（Ｅ）作用感光及び／または感熱・感圧記録においての画像形成は
、マイクロカプセル内のインクの転写により行なわれる
９本発明で提供される、支持体上に特定値以上の比表面
積の顔料を含むインク受容層を設けた受像シートは、イ
ンク受容性に優れ、高濃度で色彩の良い、高画質の画像
を得ることを可能とした。

（Ｆ）実施例以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。なお
、「部」は重量部を示す。

（感光感圧記録転写シートの作成）シアンの染料を内包する光硬化型マイクロカプセルの製
造：エチレンー無水マレイン酸共重合体の１０％水溶液
１００部、尿素１０部、レゾルシン１部及び水２００部
を混合して溶液とし、水酸化す）〜リウム水溶液を用い
てｐ　Ｈ３，５に調節した。

別に、エポキシアクリレート系光硬化樹脂（商品名：リ
ボキシ、昭和高分子（株）製造）］、６５．６部に１４
．４部のシアン染料オラゾールブルーを予め溶解せしめ
、以後遮光下にて、２，２−ジメ）〜キシー２−フェニ
ルアセトフェノン（商品名ニイルガキュアー６５１−ヂ
バーガイギー社製）０．８部を加えたものを上記混合水
溶液中に乳化　分散し、油滴が４〜８ミクロンの水中油
滴型エマルジョンとした。次いで３７％ホルムアルデヒ
ド水溶液２．５部を加え液温を５５℃に保ち、４時間撹
拌を続けたのち室温まで冷却し、マイクロカプセル化を
終了した。

さらに遮光下にて、このマイクロカプセル３０部とスチ
ルトとして小麦デンプン２０部、パラフィンワックス１
０部、ＳＢＲラテックス１０部を配合し、坪ｆｆ１５０
ｇ／ｍ’の原紙にメイヤーバーを用いて塗工し、感光感
圧記録転写シートを得た。

実施例１゜支持体として合成紙（商品名：ＹＵＰＯＦＰＧ−６０王
子油化（株）りを用いた。インク受容層には、顔料とし
て吸油量（ＪＩＳ−に５１０１）が１８０．０　ｍｌ／
　１００ｇであるケイ酸カルシウムを用い、バインダー
としてポリビニルアルコールを用い、下記に示す組成の
塗液を作成し、上記支持体に乾燥塗工量７．５ｇ＃＋ｆ
となるようメイヤーバーを用いて塗工し、受像シートを
得た。

顔料　　　　　　　　　　　１７　部バインダー　　　　　　　　　３　雑水　　　　　　　　　　　　　　　　　８０　　部実施
例２゜実施例１．において顔料としてケイ酸カルシウムのかわ
りに吸油量が１３５．０　ｍｌ／　１００ｇであるケイ
酸（シリカ）を用いる以外は実施例１．と同様にして受
像シートを得た。

実施例３゜実施例１．において顔料としてケイ酸カルシウムのかわ
りに吸油量が１００．　０ｍｌ／　１００ｇである焼成
カオリンを用いる以外は実施例１．と同様にして受像シ
ートを得た。

実施例４゜実施例１．において顔料としてケイ酸カルシウムのかわ
りに吸油量が５５．０　ｍｌ／　Ｌｏｎｇである軽質炭
酸カルシウムを用いる以外は実施例１．と同様にして受
像シートを得た。

比較例１゜実施例１．において顔料としてケイ酸カルシウムのかわ
りに吸油量が３５．０　ｍｌ／　１００ｇである水酸化
アルミニウムを用いる以外は実施例１．と同様にして受
像シートを得た。

比較例２゜実施例１．において顔料としてケイ酸カルシウムのかわ
りに吸油量が２０．　０ｍｌ／　１００ｇである酸化チ
タン（ルチル）を用いる以外は実施例１．と同様にして
受像シートを得た。

評価下記の評価を行い、表Ｉに結果を示しな。なお、両質の
評価は、前記の感光感圧記録転写シートを用いて、実施
例、比較例の受像シートと重ねてゴムロールの間を通し
て加圧し、得られた画像の画質について評価を行った。

（１）両像の濃度反射濃度計Ｍａｃｂｅｔｈ　ＲＤ−９１８（マクベス社
製）でシアンの反射濃度を測定した。

（２）画像の色彩得られた画像の色彩は被験者により評価された。

評価は色彩の良いものを○、悪いものを×として○、△
、×で表わした。

（以下余白）表１（Ｇ）効果本発明による感光及び／または感熱・感圧記録用受像シ
ートを用いることにより、受像シートは転写シートから
のインクを効率良く受けとめ、濃度が高く、発色に優れ
、解像性、色彩の良いカラー画像を得ることを可能とし
た。

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上に、主として感光及び／または感熱性物質を内
包するマイクロカプセルを塗工し、光及び／または熱を
与えることにより該物質の物性を変化させ、受像シート
と共に加圧及び／または加熱することで該受像シート上
に記録画像を得る記録方法に用いる受像シートにおいて
、該受像シートがインク受容層を設けてなり、該インク
受容層が吸油量（ＪＩＳ−Ｋ５１０１）が５５．０ｍｌ
／１００ｇ以上である顔料を含有することを特徴とする
感光及び／または感熱・感圧記録用受像シート。