JPH01105774A - 受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明は、支持体上に、主として感光及び／または感熱
性物質を内包するマイクロカプセルを塗工し、光及び／
または熱を与えることにより該物質の物性を変化させ、
受像シートと共に加圧及び／まなは加熱することで該受
像シート上に記録画像を得る記録方法に用いる受像シー
トに関する。

（Ｂ）従来の技術 従来より知られているマイクロカプセルを用いた感光及
び／まなは感熱・感圧記録方法は１画像形成方法であり
、支持体上にマイクロカプセルを塗設した転写シートと
普通紙で代表される受像シートから構成される。転写シ
ート上のマイクロカプセルの膜、内相のうち少なくとも
一方は、光、熱、又は、光と熱を与えることにより物性
が変わる物質で構成される。転写シート上にこの性質に
より像様に潜像が形成される。マイクロカプセルの内相
は着色剤を含有しており、これは油性のインクに相当す
る。潜像形成された転写シートは受像シートと組み合わ
され、圧力、熱、又は、圧力と熱を与えられる。これに
より画像部のマイクロカプセルは破壊され、その内相、
すなわちインクは受像シートに転写され記録画像が得ら
れる。

例として特開昭６２−３９８４４号公報には、マイクロ
カプセルに光硬化樹脂と有色の染顔料を封入し、像様露
光して潜像を形成させ、すなわち露光部分の重合性化合
物を重合してマイクロカプセルを硬化させ、その後、受
像シートと組み合わせて加圧することにより、未硬化の
マイクロカプセルを破壊させ、放出される着色剤を受像
シートに転写させることにより画像を得る普通紙転写型
感光感圧記録シートが開示されている。

特開昭６２−３９８４５号公報では、熱溶融性物質を膜
材とし、光硬化樹脂あるいは、光硬化樹脂と有機溶媒に
溶解又は分散した有色の染顕料とする内相からなるマイ
クロカプセルを用いた転写シートと受像シートとしての
普通紙とを組み合わせて加圧及び加熱することにより画
像を得る感光熱転写型記録シートを開示している。

特開昭６１−２７８８４９号公報では、マイクロカプセ
ルに感光性ハロゲン化銀と還元剤からなる感光性組成物
を封入し、像様露光して潜像を形成し、その後加熱する
ことによって潜像が存在する部分の重合性化合物を重合
してマイクロカプセルを硬化させ、受像シートと組み合
わせて加圧することにより、未硬化のマイクロカプセル
を破壊させ、放出される着色剤を受像シートに転写させ
ることにより画像を得るシステムを開示している。

これらマイクロカプセルを用いた感光及び／または感熱
・感圧記録縁方法に使用される受像シートとしては、従
来普通紙が使用されてきた。しかし、普通紙では得られ
る画像の濃度１色彩、解像性、等の点で画質は不十分な
ものであり、高画質の画像を得ることができなかった。

特にカラー画像においては、シアン、マジェンタ、イエ
ロー等の色のインクを重ねて転写し、混色させる方式が
一般に行なわれるため、高画質のカラー画像を得ること
ができなかった。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 本発明は上記の欠点を改善させ、濃度、色彩、解像性、
等の画質に優れたＷｉ像を得ることを可能とする感光及
び／または感熱・感圧記録用受像シートを提供すること
である。

（Ｄ）問題点を解決するための手段 支持体上に、主として感光及び／または感熱性物質を内
包するマイクロカプセルを塗工し、光及び／または熱を
与えることにより該物質の物性を変化させ、受像シート
と共に加圧及び／または加熱することで該受像シート上
に記録画像を得る記録方法に用いる受像シートにおいて
、該受像シートがインク受容層を設けてなり、該受像シ
ートのインク受容量が５ｇ／ｒｎ’以上とすることで画
質の良い感光及び／または感熱・感圧記録用受像シート
を提供することができな。

本発明における感光及び／まなは感熱・感圧記録用の転
写シートとは、基本的に、支持体上に塗設したマイクロ
カプセルから構成され、マイクロカプセルの内相が少な
くとも１種類以上の着色剤を含有し、マイクロカプセル
の破壊等によりその着色剤を含有する内相、すなわちイ
ンク、を放出するシートを示す、マイクロカプセルの膜
、内相のうち少なくとも一方は、例えば、光、熱、又は
、光と熱を与えることにより物性が変わる物質で構成さ
れ、この様な性質により潜像を形成するが、マイクロカ
プセルの物性を変化させる方法、すなわち潜像の形成方
法、は適宜選ぶことが可能である。又、マイクロカプセ
ルの着色剤を含有する内相を放出させる方法、すなわち
受像シートにインクを転写して画像を形成する現像方法
も、例えば、マイクロカプセルを圧により破壊する。熱
により膜を融解させる１等の方法があるが、適宜選ぶこ
とが可能である。これら潜像の形成方法、現像方法は、
組み合わせて用いられる。

マイクロカプセルの内相は着色剤を含有しており、これ
は油性のインクに相当する９本発明においてインクとは
、このマイクロカプセルの着色剤を含有する内相を示す
、潜像の形成された転写シートと受像シートは組み合わ
され、現像によりマイクロカプセルの内相、すなわちイ
ンクは受像シー　）−に転写され、記録画像が得られる
。

本発明において規定するインク受容量とは次に示す測定
法による値である。温度２０℃、相対湿度６５％で調湿
、調温した受像シートとアマニ油を用い、受像シートの
一定面積のインク受容面を１０秒間アマニ油に接触させ
、余分なアマニ油を吸い取り紙で取り除いて受像シート
に吸収されたアマニ油の重量を測定し、平方米当りのグ
ラム数としてインク受容量の値を算出する。

上記測定法により、インク受容層を持たない一般のシー
トについてインク受容量を測定すると、合成紙の如きシ
ートはインク受容量が１　ｇ／ｒｎ”程度であり、イン
クの転写性が悪く、非常に濃度の低い、色彩の悪い画像
しか得ちれなかった。又普通紙においてはインク受容量
は１７ｇ／ｒｒ？程度あるものがあるが、濃度が上がら
ず、色彩の悪い両像となった。又、ＯＨＰシートに用い
られる合成樹脂シートでは吸油量はほとんどＯｇ／ｒｎ
”であり、画像もほとんど形成されない。

同様に、一般の塗工紙についてインク受容量を測定する
と、アート紙、コート紙の如きシートはインク受容ｌが
４ｇ／ｒ［ｔｔ程度であり、濃度の低い、色彩の悪い画
像しか得られなかった。

さらに、これらシートにおいて特にインク吸収量の小さ
いシートは、表面に転写はされたが吸収されないインク
のため、その後の接触物に再転写し、汚れを発生させる
欠点がある。

上記の欠点を改善させ、濃度１色彩、解像性、等の面質
に漫れた画像を得ることを可能とするためには受像シー
トがインク受容層を設けてなり、受像シートのインク受
容量が５ｇ／ｄ以上であればよいことが解明された。更
に、受像シートはインク受容層のみで上記値のインク受
容量を持つことがより望ましい。

受像シートのインク受容量を５　ｇｏｄ以上とすること
で、転写シートから放出させるインクを有効に受像シー
トに転写させることが可能となる。

本発明に用いるインク受容層の構成は、基本的には（イ
）バインダー又は（ロ）バインダー及び顔料の組合せを
含むものである。これら構成からなる受容層が一層以上
のｒｖｉｍ造を持つ、主な構成が顔料とバインダーの組
合゛せからなる場合の顔料とバインダーの混合比は、顔
料ｌＯＯ重量部に対してバインダ−２〜１００重蓋部で
あり、好ましくは皿科１００重１部に対してバインダ−
４〜５Ｏａｍ部である。

本発明で用いる顔料としては、無機顔料、有機面粗が使
用でき、無機原料としては１例えばクレー、タルク、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チ
タン、酸化亜鉛、［化亜鉛、サチンホワイト、酸化ケイ
素、ゼオライト、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マウ
ネシウム、アルミナ、合成シリカ、ケイ酸カルシウム、
珪藻土、水酸化アルミニウム等があり、有ａｒｍ’料と
しては、ベンゾグアナミン樹脂、ポリエチレン、ポリス
チレン、尿素−ホルマリン樹脂、ポリアミド樹脂等があ
る。これら顔料は単独で、又は混合し、使用できる。更
に必要であれば表面処理等を施すことも可能である。顔
料においては、吸油量の高いものが好ましい。

本発明で用いるバインダーとしては、水溶性高分子１合
成樹脂ラテツクス、有機溶剤に可溶な樹脂が使用できる
。水溶性高分子としては、例えば酸化デンプン、エーテ
ル化デンプン、デキストリン等のデンプン類、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の
セルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポ
リビニルアルコール及びその誘導体、無水マレイン酸Ｗ
脂、又、無水マレイン酸とエチレン、スチレン、イソブ
タジェン、酢酸ビニル、等との２成分以上の共重合体等
が用いられる０合成樹脂ラテックスとしては、通常のス
チレン−ブタジェン共重合体、メチルメタアクリレート
−ブタジェン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルの
重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテ
ックス、或はこれらの各種重合体のカルボキシル基等の
官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、
等が用いられる。有機溶剤に可溶な樹脂としては、ポリ
アクリルニトリル、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸ビ
ニル、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、
ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂１等が用いられる。

インク受容層の構成において、更に必要であれば顔料分
散剤、増粘削、流動変性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
着色剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を適宜配合することは特
性を損なわない限り何ら差し支えない。

本発明に用いる支持体としては、不透明、半透明、透明
の支持体が用いられ、紙１合成紙、布、不繊布、ガラス
、金属、セロファン、木材、合成樹脂フィルム等が用い
られる。

本発明の塗工方法については、上記構成の組合せにより
水性塗工、溶剤塗工、がある、塗工機としては、ブレー
ドコーター、ロールコータ−、プラッシュコーター、カ
ーテンコーター、チャンブレックスコーター、バーコー
ター、グラビアコーター等いずれも適用できる。塗工後
の乾燥は通常の乾燥方法、例えばガスヒーター、電気ヒ
ーター、蒸気加熱ヒーター、熱風加熱等の各種方法で乾
燥して、塗工シートを得る。

インク受容層は、乾燥塗工琶で１〜６０ｇ／ｄ程度が支
持体上に塗工される。好ましくは、乾燥塗工証で２〜４
０ｇ／ｍ”程度である。塗工は１回に必要量を設けても
良いし、又２回以上の重ｂ＠りによって必要量とするこ
とも可能である。

支持体にインク受容層を設けただけの受像シートは、平
滑性に劣り、得られた画像の画質を低下させる場合があ
る。したがって、前述のように塗工、乾燥後、例えばス
ーパーカレンダー、グロスカレンダーなどで表面の平滑
性を与えることにより画像の仕上がりを良くすることも
可能である。

（Ｅ）作用 感光及び／または感熱・感圧記録においての画像形成は
、マイクロカプセル内のインクの転写により行なわれる
０本発明で提供される、支持体上に特定値以上のインク
受容層を持つインク受容層を設けた受像シートは、イン
ク受容性に優れ、高濃度で色彩の良い、高画質の画像を
得ることを可能とした。

（Ｆ）実施例 以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。なお
、「部」は重量部を示す。

（転写シートの作成） シアンの染料を内包する光硬化型マイクロカプセルの製
造：エチレンー無水マレイン酸共重合体の１０％水溶？
＋！１００部、尿素１０部、レゾルシン１部及び水２０
０部を混合して溶液とし、水酸化ナトリウム水溶液を用
いてｐ　Ｈ３，５に調節しな。

別に、エポキシアクリレート系光硬化樹脂（商品名：リ
ボキシ、昭和窩分子（株）製造）１６５．６部に１４．
４部のシアン染料オラゾールブルーを予め溶解せしめ、
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（商
品名ニイルガキュアー６５１、チバーガイギー社製）０
．８部を加えたものを上記混合水溶液中に乳化分散し、
油滴が４〜８ミクロンの水中油滴型エマルジョンとした
０次いで３７％ホルムアルデヒド水溶液２．５部を加え
液温を５５℃に保ち、４時間撹拌を続けたのち室温まで
冷却し、マイクロカプセル化を終了した。

このマイクロカプセル３０部とスチルシトとして小麦デ
ンプン２０部、パラフィンワックス１０部、ＳＢＲラテ
ックス１０部を配合し、坪量５０ｇ１０ｆの原紙にメイ
ヤーバーを用いて塗工し、転写シー１〜を得た。

実施＠１゜ 支持体として塗工用中性サイズ紙（坪Ｊｉ１６３　ｇ／
ｄ）を用いた。インク受容層には顔料としてシリカ（商
品名：ミズカシル　Ｐ−８３２水源化学工業（株）製）
を用い、バインダーとしてポリビニルアルコールを用い
、下記に示す組成の塗液を作成し、上記支持体に乾ｆ！
塗工Ｊｉ　７．　Ｏｇ／ｒｎ２となるようメイヤーバー
を用いて塗工し、受像シートを得た。

顔料　　　　　　　　　　　１７　部 バインダー　　　　　　　　　３　部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０　　部実
施例２゜ 実施例１．において、顔料として軽質炭酸カルシウムを
用い、乾燥塗工Ｌ　７．５　ｇ／ｒｆとなるようメイヤ
ーバーを用いて塗工し、受像シートを得た。

実施例３゜ 実施ＰＡｉ、において、顔料として水酸化アルミニウム
を用い、乾燥塗工ｊ１７．５　ｇ／ｒｎ’となるようメ
イヤーバーを用いて塗工し、受像シートを得な。

実施例４゜ 支持体として合成紙（商品名：ＹＵＰＯＦＰＧ−６０王
子油化（株）′ｍ）を用いた。インク受容層には、顔料
として焼成カオリンを用い、バインダーとしてポリビニ
ルアルコールを用い、下記に示す組成の塗液を作成し、
上記支持体に乾燥塗工Ｍ　７．５　ｇ／ｒｒｆとなるよ
うメイヤーバーを用いて塗工し、受像シートを得た。

顔料　　　　　　　　　　　１７　部 バインダー　　　　　　　　　３　部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０　　部実
施例５゜ 実施例４．において顔料としてシリカ（商品名：ミズカ
シル　Ｐ−５２７水滓化学工業（株）りを用い、乾燥塗
工鼠５．５ｇ／ｒｎ’となるようメイヤーバーを用いて
塗工し、受像シートを得な。

比較例１゜ 受像シートとして一般印刷用コート紙（商品名：オフリ
ンニューバールコート　ＯＮＰ　　三菱製紙（株）製）
を用いた。

比較例２゜ 支持体として合成紙（商品名：ＹＵＰＯＦＰＧ−６０王
子油化（株）製）を用いた。インク受容層には、顔料と
して軽質炭酸カルシウムを用い、バインダーとしてポリ
ビニルアルコールを用い、下記に示す組成の塗液を作成
し、上記支持体に乾燥塗工Ｈ３，Ｏｇ／ｒｒＰとなるよ
うメイヤーバーを用いて塗工し、受像シートを得た。

顔料　　　　　　　　　　　１７　部 バインダー　　　　　　　　　３　部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０　　部比
較例３゜ 支持体として用いた合成紙（商品名：ＹＵＰＯＦＰ’Ｇ
−００王子油化（株）製）を単独で、受像シーＩ・とじ
て用いた。

比較例４゜ 受像シートとして一般普通紙（ゼロックス用紙）を用い
た。

評価 下記の評価を行い、表１に結果を示した。なお、画質の
評価は、前記の普通紙転写型感光感圧記録転写シートを
用いて、実施例、比較例の受像シートと重ねてゴムロー
ルの間を通して加圧し、得られた両像の画質について評
価を行った。

（１）インク受容層 インク受容層は、前記された方法で測定された。

すなわち、インク受容量は、温度２０℃、湿度６５％で
調湿、調温した受像シートとアマニ油を用い、受像シー
トの一定面積のインク受容面を１０秒間アマニ油に接触
させ、余分なアマニ油を吸い取り紙で取り除いて受像シ
ートに吸収されたアマニ油の重Ｉを測定し、平方米当り
のグラム数として算出した値である。

（２）画像の濃度 反射濃度計Ｍａｃｂｅｔｈ　ＲＤ−９１８（マクベス社
製）でシアンの反射濃度を測定した。

（３）画像の色彩 得られた画像の色彩は被験者により評価された。

評価は色彩の良いものをＯ，悪いものを×として○、Δ
、×で表わした。

表１ （Ｇ）発明の効果 本発明による感光及び／まなは感熱・感圧記録用受像シ
ートを用いることにより、受像シートは転写シートから
のインクを効率良く受けとめ、濃度が窩く、発色に優れ
、解像性、色彩の良いカラー両像を得ることを可能とし
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に、主として感光及び／または感熱性物質を内
   包するマイクロカプセルを塗工し、光及び／または熱を
   与えることにより該物質の物性を変化させ、受像シート
   と共に加圧及び／または加熱することで該受像シート上
   に記録画像を得る記録方法に用いる受像シートにおいて
   、該受像シートがインク受容層を設けてなり、該受像シ
   ートのインク受容量が５ｇ／ｍ＾２以上であることを特
   徴とする感光及び／または感熱・感圧記録用受像シート
   。