JPH01147018A - 鋳鉄の高周波焼入れ方法 - Google Patents
鋳鉄の高周波焼入れ方法Info
- Publication number
- JPH01147018A JPH01147018A JP62303350A JP30335087A JPH01147018A JP H01147018 A JPH01147018 A JP H01147018A JP 62303350 A JP62303350 A JP 62303350A JP 30335087 A JP30335087 A JP 30335087A JP H01147018 A JPH01147018 A JP H01147018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- temp
- cooling
- transformation point
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は鋳鉄の高周波焼入れ方法に係る。
(従来技術)
鋳鉄の高周波焼入れ技術は一般に検討例が少なく、通常
は例えば朝食書店発行、鉄鋼材科学に記載されているよ
うな鋼の焼入れ方法(高周波加熱後水冷または空冷を行
う)が適用されている。
は例えば朝食書店発行、鉄鋼材科学に記載されているよ
うな鋼の焼入れ方法(高周波加熱後水冷または空冷を行
う)が適用されている。
(発明が解決しようとする問題点)
即ち、従来の高周波焼入れ方法としては、第3図及び第
4図に熱処理パターンで示すものがある。第3図に示す
方法は、aのパターンに沿って高周波によって所定温度
に加熱した後、水冷するものである。この方法によれば
急冷するため焼入れ性が非常に良好である反面、非常に
もろい性質となりやすく、bのパターンにより焼もどし
を行っても靭性を大幅に高めることはできない。そのた
め、後で行われる機械加工の際、研摩割れ等が生じる。
4図に熱処理パターンで示すものがある。第3図に示す
方法は、aのパターンに沿って高周波によって所定温度
に加熱した後、水冷するものである。この方法によれば
急冷するため焼入れ性が非常に良好である反面、非常に
もろい性質となりやすく、bのパターンにより焼もどし
を行っても靭性を大幅に高めることはできない。そのた
め、後で行われる機械加工の際、研摩割れ等が生じる。
一方、第4図に示す方法は、パターンCに沿って所定温
度に高周波加熱した後、空冷するものであって、この場
合には徐々に冷却されるため、水冷の場合のようなもろ
い性質にはならないが、組織が完全にオーステナイトか
らマルテンサイトに変態するには約1日を要し、そのた
め未変態組織を有する不安定な状態、すなわち残留オー
ステナイトが存在する不安定な状態で研摩されるため、
研摩割れを生じやすい。
度に高周波加熱した後、空冷するものであって、この場
合には徐々に冷却されるため、水冷の場合のようなもろ
い性質にはならないが、組織が完全にオーステナイトか
らマルテンサイトに変態するには約1日を要し、そのた
め未変態組織を有する不安定な状態、すなわち残留オー
ステナイトが存在する不安定な状態で研摩されるため、
研摩割れを生じやすい。
(問題解決のための技術的手段)
本発明は上記の問題点を解決するために、材料を所定の
温度まで高周波加熱し、次いで空冷し、マルテンサイト
変態点直上で急冷することを特徴とする特 (作 用) 空冷によって比較的靭性に富むパーライト、トルースタ
イト等を析出させることができ、またマルテンサイト変
態点直上で水により急冷することにより未変態組織は安
定したマルテンサイト組織となり、残留オーステナイト
が存在しないので、焼入れ処理後直ちに研摩加工を施し
ても研摩割れを生じるようなことはない。
温度まで高周波加熱し、次いで空冷し、マルテンサイト
変態点直上で急冷することを特徴とする特 (作 用) 空冷によって比較的靭性に富むパーライト、トルースタ
イト等を析出させることができ、またマルテンサイト変
態点直上で水により急冷することにより未変態組織は安
定したマルテンサイト組織となり、残留オーステナイト
が存在しないので、焼入れ処理後直ちに研摩加工を施し
ても研摩割れを生じるようなことはない。
(実施例)
第1図は本発明による熱処理パターンdを示している。
材料を変態点以上の焼入れ温度まで高周波加熱し、次い
で空冷によって冷却を開始するところまでは実質的に従
来の高周波加熱・空冷の焼入れ法と同様である。本発明
は空冷によって材料PH度がマルテンサイト変態点直上
(300〜400℃)(P点)に至ったとき水冷に切換
える。第2図に示す冷却変態線図においては本発明の冷
却曲線はAで示されており、空冷の段階では意識的にパ
ーライト域を通過させている。そして、マルテンサイト
変態点直上におけるP点、即ち約300〜400°Cの
温度に至ったとき、水にて急冷することにより、その時
点での未変態組織は曲線A、を辿ることになり、安定し
たマルテンサイト組織となる。
で空冷によって冷却を開始するところまでは実質的に従
来の高周波加熱・空冷の焼入れ法と同様である。本発明
は空冷によって材料PH度がマルテンサイト変態点直上
(300〜400℃)(P点)に至ったとき水冷に切換
える。第2図に示す冷却変態線図においては本発明の冷
却曲線はAで示されており、空冷の段階では意識的にパ
ーライト域を通過させている。そして、マルテンサイト
変態点直上におけるP点、即ち約300〜400°Cの
温度に至ったとき、水にて急冷することにより、その時
点での未変態組織は曲線A、を辿ることになり、安定し
たマルテンサイト組織となる。
従って、焼入れ後の材料は靭性に富み、且つ直ちに機械
加工可能である。
加工可能である。
因みに、従来の水冷法の場合には第2図の線図において
、曲線Bを辿り、また空冷法の場合は、P点までは本発
明と同様であるが、その後は曲線A2を辿り、未変態組
織が安定したマルテンサイト組織になるまでには相当の
時間を要する。
、曲線Bを辿り、また空冷法の場合は、P点までは本発
明と同様であるが、その後は曲線A2を辿り、未変態組
織が安定したマルテンサイト組織になるまでには相当の
時間を要する。
焼入れ材料が例えば自動車のホイールを支持するハブで
ある場合、焼入れ時にその局部に大きな残留応力を生じ
、強度の低下を招きやすいが、その場合には第1図のパ
ターンeに示すような焼もどし処理を行うことにより、
焼入れ歪が除去され、所要の機械的性質(強度)が得ら
れる。
ある場合、焼入れ時にその局部に大きな残留応力を生じ
、強度の低下を招きやすいが、その場合には第1図のパ
ターンeに示すような焼もどし処理を行うことにより、
焼入れ歪が除去され、所要の機械的性質(強度)が得ら
れる。
(効果)
本発明によれば下記のような効果を得ることができる。
(1)鋳鉄に安定した硬度の高周波焼入れができる■比
較的靭性に富む高周波焼入れ組織となる。
較的靭性に富む高周波焼入れ組織となる。
(3)研摩割れの発生を回避できる。
(4鋳鉄への高周波焼入れの適用技術が拡大する■焼入
れ後直ちに研摩加工可能であり、部品の製作速度を高め
ることができる。
れ後直ちに研摩加工可能であり、部品の製作速度を高め
ることができる。
第1図は本発明方法による熱処理パターンを示すグラフ
、 第2図は本発明による冷却曲線と従来方法による冷却曲
線を対比して示す変態線図、 第3図は従来の水冷による焼入れ方法の熱処理パターン
を示すグラフ、 第4図は従来の空冷による焼入れ方法の熱処理パターン
を示すグラフである。 代理人弁理士 1)代 然 治 第1図 第2図 え、 −時闇
、 第2図は本発明による冷却曲線と従来方法による冷却曲
線を対比して示す変態線図、 第3図は従来の水冷による焼入れ方法の熱処理パターン
を示すグラフ、 第4図は従来の空冷による焼入れ方法の熱処理パターン
を示すグラフである。 代理人弁理士 1)代 然 治 第1図 第2図 え、 −時闇
Claims (1)
- 材料を所定の温度まで高周波加熱し、次いで空冷し、マ
ルテンサイト変態点直上で急冷することを特徴とする、
鋳鉄の高周波焼入れ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62303350A JPH01147018A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 鋳鉄の高周波焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62303350A JPH01147018A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 鋳鉄の高周波焼入れ方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01147018A true JPH01147018A (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17919919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62303350A Pending JPH01147018A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 鋳鉄の高周波焼入れ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01147018A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113355495A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-07 | 东风商用车有限公司 | 一种调质蠕墨铸铁、蠕墨铸铁调质方法及其应用 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP62303350A patent/JPH01147018A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113355495A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-07 | 东风商用车有限公司 | 一种调质蠕墨铸铁、蠕墨铸铁调质方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02285024A (ja) | 無心焼入れした転がり軸受鋼から転がり軸受部材を製造する方法 | |
JPH01147018A (ja) | 鋳鉄の高周波焼入れ方法 | |
JP3403663B2 (ja) | 高炭素鋼の軟化焼鈍し方法 | |
JP2005048292A (ja) | 浸炭焼入れ方法 | |
JP3557327B2 (ja) | 鋼部材の製造方法 | |
JP3301857B2 (ja) | 浸炭処理方法 | |
JPH01272719A (ja) | 高深度硬化したブッシング及びその製造方法 | |
JPH0214408B2 (ja) | ||
JPH09310123A (ja) | 低コスト歯車の製造方法 | |
JPS61153230A (ja) | 迅速球状化が可能な低合金鋼線材の製造方法 | |
JPH0679541A (ja) | 高周波焼入れトルク伝動軸の形成法 | |
JPS63100130A (ja) | 高強度鋳鉄クランク軸の製造方法 | |
JPS63109119A (ja) | 履帯ブツシユの熱処理方法 | |
JPH0254717A (ja) | 軸受鋼の球状化焼鈍方法 | |
JPH0615687B2 (ja) | 表面強化方法 | |
KR100310233B1 (ko) | 강의 구상화 열처리 방법 | |
JPS5948954B2 (ja) | はだ焼用鋼小型部材の強靭化法 | |
JPS62192522A (ja) | 高周波焼入方法 | |
SU1323584A1 (ru) | Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы | |
JPH024915A (ja) | 鋳造部材の製造方法 | |
JPS61124521A (ja) | 加工熱処理法 | |
JPS62253718A (ja) | 鋳鉄部品の製造方法 | |
JPS59185723A (ja) | 冷間加工成形部品の低歪表面硬化法 | |
JPH05320746A (ja) | オーステンパダクタイル鋳鉄製歯車の製造方法 | |
JPH0445221A (ja) | オーステンパ処理鋳鉄の加工方法 |