JPH01144475A - カラーチップの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、顔料分散体の製造方法に関する。さらに詳し
くは本発明は鮮明性２着色力、光沢の優れた印刷インキ
、塗料等を与える顔料分散体の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、顔料を熱可塑性樹脂、可塑剤、溶剤と混合した後
、二本ロール上で加熱、練肉する工程（以下チップ化）
を経て得られるカラーチップは顔料の分散（状態）が極
めて優れており、光沢９着色力が大きく１色相が鮮明と
なる事が知られている。またフェス、溶剤等に溶解する
だけで簡単にインキ、顔料化が出来る等の数々の利点が
ある。さらに、サンドミル、ビーズミル等の分散機では
分散できない凝集力の強い顔料をも分散できることが知
られているが。

溶剤が少ない系での分散、つまり、高粘度の顔料分散体
を練肉するため、特に強く凝集した顔料ではチカと呼ば
れる分散不良部分が生じやすく、溶剤の追加、可塑剤の
追加により分散性の改善をはかっているが、有効な手段
とはいえない。さらに２ニトロセルロースを樹脂とした
場合、練肉中に着火の恐れがあるため、高温、高粘度で
の練肉は危険であり、効率の良い分散が望まれている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、顔料誘導体を使用することにより、顔料を効
率よく分散させることができることを見出して、これら
の問題点を軽減または解消する方法を提供するものであ
る。すなわち、従来品に比べ、高グロス、高着色力の顔
料分散体を得る方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、熱可塑性樹脂、顔料、可塑剤を含む組成物を
、ロールミルで練肉する顔料分散体の製造方法において
、該顔料１００重量部に対し、０．１〜３５重量部の顔
料誘導体を含有させて練肉する顔料分散体の製造方法で
ある。

顔料誘導体としては一般式（１）で示されるものである
。

〔式中、Ｐは有機色素残基、ｘ、、Ｘｚは互いに異なり
、水素原子、ハロゲン原子（Ｘ＋　、Ｘｚが、水素原子
、ハロゲン原子の場合、ハロゲン原子数であるｊは２以
上）または以下に示す置換基、１．ｊはそれぞれ独立に
１〜４の整数を示す。

−３Ｏ＝Ｍ。

または。

−ＮＨ，または一３ｏ、Ｈ，Ｍは水素原子、カルシウム
原子、バリウム原子、ストロンチウム原子またはアルミ
ニウム原子、Ａは一３Ｏｚ　　’、−（ＣＨｚ）ｎ−ま
たは−ＣＨ２ＮＨＣＯＣＨｚ　＋、　Ｒ１、Ｒｚはそれ
ぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基または
Ｒ８とＲ２とでヘテロ環を形成したもの。

Ｒ：１．Ｒ４，Ｒ５，Ｒｈは水素原子（Ｒ１、Ｒ４。

Ｒ，、Ｒ，の全てが水素原子である場合を除く）または
炭素数１〜３０のアルキル基、には１〜４の整数、ｌは
Ｍの価数、ｍ、ｎは２〜８の整数を示す。

）〕 Ｐで表わされるを機色素残基としては例えばフタロシア
ニン系、アゾ系、アントラキノン系、キナクリドン系、
ジオキサジン系、アントラピリジン系。

アンサンスロン系、インダンスロン系、フラバンメロン
系。ペリレン系およびチオインジゴ系などがある。

本発明において、−触式（１）の化合物に対する配合は
顔料１００重量部に対して０．１〜３５重量部が好まし
い。

本発明の一般式（１）の化合物は用いる顔料と類似の色
相（有機色素残基が類似構造）の化合物を用いた方が色
相の変化等が少ないので有利である。

またチップ化工程に用いられる溶剤および軟化剤は一般
的なものであり、溶剤としては脂肪族炭化水素、エステ
ル、ケトン、アルコール等から選ばれる１種または２種
以上の溶剤であり例えばイソプロピルアルコール、酢酸
エチル等がある。軟化剤として有効なものはフタレート
（フタル酸エステル）９例えばフタル酸ジオクチル（Ｄ
ＯＰ）、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル
酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジシクロヘキシル、デ
シルアルコール及びトリデシルアルコールからの高分子
エステル；混合エステル−軟化剤１例えばフタル酸ブチ
ルオクチル、フタル酸ブチルデシル、フタル酸ブチル−
ベンジル、フタル酸シアミル、フタル酸ジエチルヘキシ
ル、フタル酸ジメチルグリコール、フタル酸シカプリル
等；燐酸エステル類１例えば燐酸トリクレジ、燐酸トリ
フェニル類、燐酸ジフェニルクレジル、燐酸ジフェニル
−２−エチルヘキシル、燐酸トリ　（２−エチルヘキシ
ル）、燐酸トリス（ブトキシエチル）；非環式（脂肪族
）ジカルボン酸エステル。

例えばアジピン酸及びセバシン酸のエステル（アジピン
酸ジオクチル、アジビン酸ジアクリル、アジピン酸シカ
プリル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸２−エチルヘ
キシル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジヘキシル
、セバシン酸ブチルベンジル等）；脂肪酸エステル、例
えばオレイン酸ブチル又はステアリン酸ブチル、アセチ
ル化リシノール脂肪酸のメチル−及びブチルエステル、
脂肪酸グリコールエステル、トリエチレングリコール−
ジー（２−エチルブチレート）、エポキシステアリン酸
のエステル、クエン酸エステル（例えばクエン酸アセチ
ルトリブチル、クエン酸アセチルトリエチレン）；高分
子量軟化剤２例えば１部は単官能性の酸又はアルコール
で変性されたジカルボン酸（アジピン酸、セバシン酸、
フタル酸）とグリコール（プロピレングリコール、２−
エチル−１，３−ヘキサンジオールなど）とからのポリ
エステル（分子量約８５０〜８０００）；エポキシ化さ
れた油、ブタジェンアクリルニトリル−コポリマーも高
分子量軟化剤２等が例示できる。

顔料分散体に使用される熱可塑性樹脂としてはニトロセ
ルロース（ＮＣ）、セルロースアセチレートブチレート
（ＣＡＢ）、エチルセルロース等から選ばれる樹脂であ
る。好ましくはセルロース誘導体の熱可塑性樹脂である
。

顔料としてはフタロシアニン、アゾ、キナクリドンペリ
レン、ペリノン、イソインドリン、ジオキサジン、カー
ボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛。

酸化鉄等が挙げられる。

樹脂、　１１料（含む顔料誘導体）、軟化剤等の配合比
は 顔料　　　　　　　５〜５０ 樹脂　　　　　　３０〜８０ 可塑剤　　　　　　５〜３０ 溶剤　　　　　　　３〜３０重量％ が一般的であり、これを均一になるまでプレミキシング
した後１通常は２本ロールで加熱練肉し、顔料分散及び
溶剤の蒸発のために圧延して膜にし、粗砕してカラーチ
ップとする。

一般的なチップ化法の概略工程を示す。

〔顔料〕　　〔樹脂〕　　〔可塑剤〕　　〔溶剤〕↓　
　　　↓　　　　↓　　　　　↓ ↓ プレミキシング（ン人） ↓ ミ１ング（ロールミル：　＾） ↓ ±ヱプ之二上 ↓ クー・・シング（） 本発明において使用する顔料誘導体は、顔料に直接処理
してお（か、またはプレミキシング（混合）時に添加す
る。

以下具体例によって本発明を具体的に説明する。

（実　施　例） 以下、実施例により本発明（考案）を説明する。

例中２部とは重量部を２％とは重量％をそれぞれ表わす
。

実施例１ フタロシアニンブルー顔料１４０部に、銅フタロシアニ
ンモノスルホン酸ラウリルアミン塩１０部。

ニトロセルロース（ＮＣＨ１／４）　　３８０部、フタ
ル酸ジブチル６５部、エタノールｌｏ部、酢酸エチル１
０部を加え均一になるまでプレミキシング（混合）した
後、６０℃まで加熱した２本ロール中で１０分間練肉し
、圧延して膜状にし、これを粗砕してカラーチップを得
た。

実施例２ 実施例１の銅フタロシアニンモノスルホン酸ラウリルア
ミン塩の代わりにモノフタルイミドメチル銅フタロシア
ニンを使用した。

実施例３ 実施例１の銅フタロシアニンモノスルホン酸ラウリルア
ミン塩の代わりに銅フタロシアニンモノスルホン酸ヘキ
サデシルトリ、メチルアンモニウム塩を使用した。

比較例１ 実施例１の銅フタロシアニンモノスルホン酸ラウリルア
ミン塩を添加せず、フタロシアニンブルー顔料１５０部
とし、その他は同様に行いカラーチップを得た。

〔評価方法〕

評価方法はカラーチップを溶解液に溶解させ顔料分ｌＯ
％のＮＧグラビアインキとして評価を行った。

光沢はスガ試験機デジタル変角光沢計ＵＧＵ−５Ｄにて
測定した。着色力はカラーマシンにより測定した。

実施例４ カーボンブランク　　　　　　１００部フタル酸ジブチ
ル　　　　　　　４５部ニトロセルロース　　　　　　
２７０部モノ　（Ｎ、Ｎ−ジエチル−１，３−プロパン
ジアミノスルホニル 酢酸エチル　　　　　　　　　　４０部−ヒ記配合でプ
レミックスした後，圧延して膜にし。

粗砕してチップを得た。

得られたカラーチップをアクリル系樹脂型フェスに溶解
し，顔料分６％ラッカー塗料として評価した。

比較例２ 実施例４のモノ　（Ｎ，Ｎ−ジエチル−１．３−プロパ
ンジアミノスルホニル）銅フタロシアニンの代りに，分
散剤としてカプリル酸バリウム３部を用い。

同様にしてチップを得た。

比較例３ 実施例４のモノ　（Ｎ，Ｎ−ジエチル−１．３−プロパ
ンジアミノスルホニル）銅フタロシアニンの代りに．ｐ
−フェニレンジアミン４部を用い．同様にしてチップを
得た。

比較例４ 実施例４のモノ　（Ｎ，Ｎ−ジエチル−１．３−プロパ
ンジアミノスルホニル）銅フタロシアニンを添加せず，
他は同様にしてチップを得た。

〔評価方法〕

評価方法はカラーチップをアクリル系樹脂型フェスに溶
解し，顔料分６％のラッカー塗料として評価を行った。

光沢はスガ試験機デジタル変角光沢計ＵＧＵ−５Ｄにて
測定した。着色力はカラーマシンにより測定した。また
、塗膜の状態は目視判断した。

実施例５〜１７ 表Ａに示す有機顔料または無機顔料１３５部に顔料誘導
体を適量加え、３００部のニトロセルロースと均一にな
るまで混合した後、ＤＢＰ５０部、メチルエチルケトン
２０部、水５０部を加え、均一になるまで、プレミック
スした後、７０℃まで加熱した２本ロールで１０分間練
肉して得た膜状物を粗砕してカラーチップを得た。

比較例５〜１０ 実施例５〜１７における顔料誘導体を添加せず。

他は実施例と同様にしてカラーチップを得た。

評価方法 カラーチップ１０部をアクリル系樹脂型フェス５８部に
溶解し、顔ｖ４分６％のラッカー塗料として評価を行っ
た。

光沢は、スガ試験機デジタル変角光沢計ＵＧＵ−５Ｄで
測定し１分散状態は塗膜を目視で判断した。

顔料誘導体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂、顔料、可塑剤を含む組成物を、ロー
   ルミルで練肉する顔料分散体の製造方法において、該顔
   料１００重量部に対し、０．１〜３５重量部の顔料誘導
   体を含有させて練肉することを特徴とする顔料分散体の
   製造方法。 ２、熱可塑性樹脂が、セルロース誘導体である特許請求
   の範囲第１項記載の顔料分散体の製造方法。 ３、顔料がフタロシアニン、アゾ、キナクリドン、ペリ
   レン、イソインドリン、ジオキサジン、カーボンブラッ
   ク、酸化チタンおよび酸化鉄から選ばれる少なくとも１
   種である特許請求の範囲第１項または第２項記載の顔料
   分散体の製造方法。 ４、下記一般式（ I ）で示される顔料誘導体を使用す
   る特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれか記載の顔
   料分散体の製造法。 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 〔式中、Ｐは有機色素残基、Ｘ＿１、Ｘ＿２は互いに異
   なり、水素原子、ハロゲン原子（Ｘ＿１、Ｘ＿２が、水
   素原子、ハロゲン原子の場合、ハロゲン原子数であるｊ
   は２以上）または以下に示す置換基、ｉ、ｊはそれぞれ
   独立に１〜４の整数を示す。 −ＣＯＯＨ、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 −ＳＯ＿３Ｍ、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼ または、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｙは水素原子、ハロゲン原子、−ＮＯ＿２、−
   ＮＨ＿３または−ＳＯ＿３Ｈ、Ｍは水素原子、カルシウ
   ム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子またはアル
   ミニウム原子、Ａは−ＳＯ＿２−、−（ＣＨ＿２）ｎま
   たは−ＣＨ＿２ＮＨＣＯＣＨ＿２−、Ｒ＿１、Ｒ＿２は
   それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基ま
   たはＲ＿１とＲ＿２とでヘテロ環を形成したもの、Ｒ＿
   ３、Ｒ＿４、Ｒ＿５、Ｒ＿６は水素原子（Ｒ＿３、Ｒ＿
   ４、Ｒ＿５、Ｒ＿６の全てが水素原子である場合を除く
   ）または炭素数１〜３０のアルキル基、ｋは１〜４の整
   数、ｌはＭの価数、ｍ、ｎは２〜８の整数を示す。）〕