JPH01144476A - カラーチップの製造法 - Google Patents

カラーチップの製造法

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JPH01144476A
JPH01144476A JP30377587A JP30377587A JPH01144476A JP H01144476 A JPH01144476 A JP H01144476A JP 30377587 A JP30377587 A JP 30377587A JP 30377587 A JP30377587 A JP 30377587A JP H01144476 A JPH01144476 A JP H01144476A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、顔料分散体の製造方法に関する。さらに詳し
くは本発明は鮮明性３着色力、光沢の優れた印刷インキ
、塗料等を与える顔料分散体の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、顔料を熱可塑性樹脂、可塑剤、溶剤と混合した後
、二本ロール上で加熱、練肉する工程（以下チップ化）
を経て得られるカラーチップは顔料の分散（状Ｂ）が極
めて優れており、光沢２着色力が大きく１色相が鮮明と
なる事が知られている。またフェス、溶剤等に溶解する
だけで簡単にインキ、顔料化が出来る等の数々の利点が
ある。
しかしながら、高粘度の顔料分散体を練肉するため、特
に強く凝集した顔料ではチカと呼ばれる分散不良部分が
生じやすく、溶剤の追加、可塑剤の追加により分散性の
改善をはかっているが、有効な手段とはいえない。さら
に、ニトロセルロースを樹脂とした場合、練肉中に着火
の恐れがあるため、高温。
高粘度での練肉は危険であり、効率の良い分散が望まれ
ている。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はアミン系カチオン活性剤と顔料誘導体との組み
合わせが効率よく顔料を分散させることを見出して、こ
れらの問題点を軽減または解消する方法を提供するもの
である。
〔発明の構成〕
（問題点を解決するための手段） 本発明は熱可塑性樹脂、顔料、可塑剤を含む組成物を、
ロールミルで練肉する。カラーチップと呼ばれる顔料分
散体の製造方法において、該顔料１００重量部に対し、
０．１〜２０重量部のアミン系カチオン活性剤と０．１
〜３５重量部の顔料を含有する状態で練肉する顔料分散
体の製造方法である。
本発明の詳細な説明すると１本発明において使用するア
ミン系カチオン活性剤は一般に良く知られているもので
あり９例えばアルキルアミン、ジメチルアルキルアミン
、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキ
ルトリエチルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメ
チルアンモニウムクロライド、アルキルプロピレンジア
ミン、アルキルアミンアセテート７　トリエチルテトラ
アミン等が挙げられる。
さらに、該活性剤の種類を挙げると、下記で表わされる
構造をとる単独または混合物の活性剤である。
好ましくは第４級アンモニウム塩である。
または Ｒ＋　　ＮＨ（ＣＨｚ）ｎＮＨｚ　　−ＲｚＣＯＯＨ（
Ｒ＋　は不飽和を含む長鎖アルキル基でありＣ，〜Ｃ２
□の間である。Ｒ２〜４はＨまたは不飽和を含むアルキ
ル基である。
Ｘは陰イオン主にハロゲン ｎは１〜２２までの整数） 顔料誘導体としては一般式ＣＩ）で示されるものである
。
〔式中、Ｐは有機色素残基、Ｘ＋　、Ｘｔは互いに異な
り、水素原子、ハロゲン原子（Ｘ＋　、Ｘｚが、水素原
子、ハロゲン原子の場合、ハロゲン原子数であるｊは２
以上）または以下に示す置換基ｒ　　ｉ、ｊはそれぞれ
独立に１〜４の整数を示す。
−３Ｏ，Ｍ。
または。
−ＮＨ，または−ｓｏ、Ｈ，Ｍは水素原子、カルシウム
原子、バリウム原子、ストロンチウム原子またはアルミ
ニウム原子、Ａは−Ｓｏｗ　　、−（ＣＨｚ）ｎ−また
は−ＣＨｚ　ＮＨＣＯＣＨｚ　＋、　Ｒ１、Ｒｚはそれ
ぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基または
Ｒ，とＲ２とでヘテロ環を形成したもの。
Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，、Ｒ：は水素原子（Ｒ，、Ｒ，。
Ｒｓ、Ｒｈの全てが水素原子である場合を除く）または
炭素数１〜３０のアルキル基、には１〜４の整数、ｌは
Ｍの価数、ｍ、ｎは２〜８の整゛数を示す。
）〕 Ｐで表わされる有機色素残基としては例えばフタロシア
ニン系、アゾ系、アントラキノン系、キナクリドン系、
ジオキサジン系、アントラピリジン系。
アンサンスロン系、インダンスロン系、フラバンスロン
系、ペリレン系およびチオインジゴ系などがある。
本発−明において、一般式（Ｉ）の化合物に対する配合
は顔料１００重量部に対して０．１〜３５重量部が好ま
しい。
本発明の一般式（１）の化合物は用いる顔料と類似の色
相（有機色素残基が類似構造）の化合物を用いた方が色
相の変化等が少ないので有利である。
またチップ化工程に用いられる溶剤および軟化剤は一般
的なものであり、溶剤としては脂肪族炭化水素、エステ
ル、ケトン、アルコール等から選ばれる１種または２種
以上の溶剤であり例えばイソプロピルアルコール６酢酸
エチル等がある。軟化剤として有効なものはフタレート
（フタル酸エステル）１例えばフタル酸ジオクチル（Ｄ
ＯＰ）、　フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタ
ル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジシクロヘキシル、
デシルアルコール及びトリデシルアルコールからの高分
子エステル；混合エステル−軟化剤２例えばフタル酸ブ
チルオクチル、フタル酸ブチルデシル、フタル酸ブチル
−ベンジル、フタル酸シアミル、フタル酸ジエチルヘキ
シル、フタル酸ジメチルグリコール、フタル酸シカプリ
ル等；燐酸エステル類１例えば燐酸トリクレジ、燐酸ト
リフェニル類、燐酸ジフェニルクレジル、燐酸ジフェニ
ル−２−エチルヘキシル、燐酸トリ　（２−エチルヘキ
シル）、燐酸トリス（ブトキシエチル）；非環式（脂肪
族）ジカルボン酸エステル。
例えばアジピン酸及びセバシン酸のエステル（アジピン
酸ジオクチル、アジピン酸ジアクリル、アジピン酸シカ
プリル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸２−エチルヘ
キシル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジヘキシル
、セバシン酸ブチルベンジル等）；脂肪酸エステル、例
えばオレイン酸ブチル又はステアリン酸ブチル、アセチ
ル化リシノール脂肪酸のメチル−及びブチルエステル、
脂肪酸グリコールエステル、トリエチレングリコール−
ジー（２−エチルブチレート）、エポキシステアリン酸
のエステル、クエン酸エステル（例えばクエン酸アセチ
ルトリブチル、クエン酸アセチルトリエチレン）；高分
子量軟化剤１例えば１部は単官能性の酸又はアルコール
で変性されたジカルボン酸（アジピン酸、セバシン酸、
フタル酸）とグリコール（プロピレングリコール、２−
エチル−１，３−ヘキサンジオールなど）とからのポリ
エステル（分子量約８’５０〜８０００）；エポキシ化
された油、ブタジェンアクリルニトリル−コポリマーも
高分子量軟化剤９等が例示できる。
顔料分散体に使用される熱可塑性樹脂としてはニトロセ
ルロース（ＮＣ）、セルロースアセチレートブチレート
（ＣＡＢ）、エチルセルロース等から選ばれる樹脂であ
る。好ましくはセルロース誘導体の熱可塑性樹脂である
。
顔料としてはフタロシアニン、アゾ、キナクリドンペリ
レン、ペリノン、イソインドリン、ジオキサジン、カー
ボンブラック１．酸化チタン、酸化亜鉛。
酸化鉄等が挙げられる。
樹脂、顔料（含む顔料誘導体）、軟化剤等の配合比は 顔料　　　　　　　５〜５０ 活性剤　　　　　０．５〜１０ 樹脂　　　　　　３０〜８０ 軟化剤　　　　　　５〜３０ 溶剤　　　　　　　３〜３０重量％ が一般的であり、これを均一になるまでプレミキシング
した後２通常は２本ロールで加熱練肉し、顔料分散及び
溶剤の蒸発のために圧延して膜にし、粗砕してカラーチ
ップとする。活性剤の添加方法は顔料に表面処理してお
くのが使用量を低減できるため望ましい。
以下具体例によって本発明を具体的に説明する。
（実　施　例） 以下、実施例により本発明（考案）を説明する。
例中２部とは重量部を１％とは重量％をそれぞれ表わす
。
実施例１ フタロシアニンブルー顔料スラリーをＰＨ７に調整し、
約５０℃に加熱した後、スラリー中の顔料分に対し、５
％のヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライドを
添加し、約３０分攪拌した後、濾過２乾燥、粉砕する。
このようにして得られたフタロシアニン顔料１４０部に
ニトロセルロース（ＮＣＨＩ／４）３８０部およびモノ
　（Ｎ、　Ｎ−ジエチル−１゜３プロパンジアミノアセ
トアミノメチル）銅フタロシアニン１０部を混合し、さ
らに可塑剤としてＤＢＰ６５部、溶剤としてエタノール
１０部、酢酸エチル１０部を加え均一になるまで混合し
た後、６０°Ｃまで加熱した２本ロール中で練肉する。
二本ロールのロール間隔は１ｍｍとし混合物がシート状
になった時点から５分間練肉し、それを粗砕してカラー
チップを得た。
比較例１ 実施例１のヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロラ
イドを添加せず、その他は同様に行いカラーチップを得
た。
実施例２，３ 実施例１の活性剤の代りに表１で示される様に変更した
以外、実施例１と同様な操作を行いカラーチップを得た
。
〔評価方法〕
評価方法はカラーチップを溶解液に溶解させ顔料分１０
％のＮＣグラビアインキとして評価を行った。
光沢はスガ試験機デジタル変角光沢計ＵＧＵ−５Ｄにて
測定した。着色力はカラーマシンにより測定した。
実施例４ 実施例１中で得られるヘキサデシルトリメチルアンモニ
ウムクロライドを含んだフタロシアニン顔料１３５部に
フタロシアニンモノスルホン酸ヘキサデシルトリメチル
アンモニウム塩１５部を加え実施例１と同様な処方でカ
ラーチップを得た。
比較のため、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロ
ライド未添加のものも実施例１と同様な処方でカラーチ
ップを得た。
得られたカラーチップをアクリル系樹脂型フェスに溶解
したラッカー塗料は未添加孔に比較し粗粒子が見あたら
ず、透明性、鮮明性にも優れ高着色であった。
実施例５ 実施例４のフタロシアニンモノスルホン酸の代りにモノ
　（Ｎ、Ｎ−ジエチル−１，３−プロパンジアミノアセ
トアミノメチル）銅フタロシアニン１５部を加え同様の
操作を行ったところ未添加孔に比較し良好であった。
実施例６ 顔料品位フタロシアニングリーンｃｃｕｐｃ−ＣＣ１＞
　１６）　　１２０部に高塩素化銅フタロシアニンモノ
スルホン酸ヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩３０
部を加え３００部のセルロースアセチレートブチレート
　（ＣＡＢ−３８１−０，５）と混合した後、ジドデシ
ルメチルアンモニウムクロライド８部７ＤＢＰ５０部、
メチルエチルケトン１７部、酢酸エチル１８部、水４５
部を混合し均一にしだ後、１００“Ｃまで加熱した２本
ロールで５分間練肉してカラーチップを得た。
比較例２ ジドデシルジメチルアンモニウムクロライドを加えず他
は実施例６と同様としカラーチップを得た。
比較例３ 顔料品位フタロシアニングリーン（ＣｕＰｃ−（Ｃｊり
　＋６）　　１５０部に高塩素化銅フタロシアニンモノ
スルホン酸ヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩及び
ジドデシルメチルアンモニウムクロライドを加えず他は
実施例６と同様にしてカラーチップを得た。
比較例４ 顔料品位フタロシアニングリーン（ＣｕＰｃ−（ｃｘ）
　＋６）　　１５０部に高塩素化銅フタロシアニンモノ
スルホン酸ヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩を加
えず他は実施例６と同様にしてカラーチップを得た。
実施例７，８ 実施例６の活性剤の代りに表１で示される様変更した以
外、実施例６と同様にしてカラーチップを得た。
評価方法 カラーチップをアクリル系樹脂型フェスに溶解し。
顔料骨６％のラッカー塗料として評価を行った。
光沢は、スガ試験機デジタル変角光沢計ＵＧＵ−５Ｄ着
色力はカラーマシンにより測定し粘度はグラインドゲー
ジにより測定し粗大粒子の有無は目視で判定した。
実施例９〜１８ 無機及び有機顔料スラリーをＰ　Ｈ５，５〜７に調整し
約５０℃に加熱した後１．スラリー中の顔料骨に対し８
％の活性剤を添加し、約１時間攪拌した後濾過。
乾燥、粉砕する。このようにして得られた顔料１５０部
に有機顔料誘導体を１０部加え、３５０部の゛ニドロス
セルロースと混合した後、ＤＢＰ５０部、水３５部を加
えプレミックスし、−晩装置した後、９０°Ｃまで加熱
した２本ロールで８分間練肉する。練肉して得られた膜
状物を粗砕しカラーチップを得た。
比較例５．９．１０．１５．１６ 実施例９〜１８中の活性剤を添加せず他は同様にしてカ
ラーチップを得た。
比較例６．７．８．１１．１２．１３．１４実施例９〜
１８中の活性剤（カチオン）の代りにアニオン及びノニ
オン活性剤を用い他は同様に行った。
評価方法 実施例９〜１８比較例５〜１６で得たカラーチップ１５
部をアクリル系樹脂型フェス６０部に溶解しラッカー塗
料として評価した。
光沢はスガ試験機デジタル変角光沢計ＵＧＵ−５Ｄで測
定し２分散状態は目視により判断した。
顔料誘導体 ａ、Ｃｕ　Ｐｃ　−３Ｏｉ　Ｎ　（ＣＨｘ）ｚ（Ｃ＋ｚ
Ｈｚｓ）ｚｂ、　Ｃｕ　Ｐｃ　−５Ｏｚ　ＮＨ（ＣＨｚ
）ｚ　Ｎ　（Ｃｚ　Ｈｓ）ｚ活性剤 Ａ　：　Ｃ＋ｚＨｚｓＮＨｚ　Ｃ００ＨＢ　：　Ｃ＋ｚ
Ｈｚｓ　（ＣＨ３）３　Ｃ１Ｃ：（Ｃ，□Ｈｚｓ）ｚ　
　（ＣＨ３）！　　ＣＩＤ　：　　ｃ、、Ｈ，、ｏｓｏ
、ＮＨ４Ｅ　：　Ｃ＋ｚＨｚｓＣ○Ｏ（ＣＨｚ　　ＣＨ
Ｉ　　０）ｚＨ手続補正書（自発） 昭和６３年タ月ｌ、；１日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂、顔料、可塑剤を含む組成物を、ロー
    ルミルで練肉する顔料分散体の製造方法において、該顔
    料１００重量部に対し、０．１〜２０重量部のアミン系
    カチオン活性剤と０．１〜３５重量部の顔料誘導体を含
    有する状態で練肉することを特徴とする顔料分散体の製
    造方法。 ２、熱可塑性樹脂が、セルロース誘導体である特許請求
    の範囲第１項記載の顔料分散体の製造方法。 ３、顔料がフタロシアニン、アゾ、キナクリドン、ペリ
    レン、イソインドリン、ジオキサジンおよびカーボンブ
    ラックから選ばれる少なくとも１種である特許請求の範
    囲第１項または第２項記載の顔料分散体の製造方法。 ４、下記一般式（ I ）で示される顔料誘導体を使用す
    る特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれか記載の顔
    料分散体の製造法。 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 〔式中、Ｐは有機色素残基、Ｘ＿１、Ｘ＿２は互いに異
    なり、水素原子、ハロゲン原子（Ｘ＿１、Ｘ＿２が、水
    素原子、ハロゲン原子の場合、ハロゲン原子数であるｊ
    は２以上）または以下に示す置換基、ｉ、ｊはそれぞれ
    独立に１〜４の整数を示す。 −ＣＯＯＨ、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 −ＳＯ＿３Ｍ、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 または、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｙは水素原子、ハロゲン原子、−ＮＯ＿２、−
    ＮＨ＿３または−ＳＯ＿３Ｈ、Ｍは水素原子、カルシウ
    ム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子またはアル
    ミニウム原子、Ａは−ＳＯ＿２−、−（ＣＨ＿２）ｎま
    たは−ＣＨ＿２ＮＨＣＯＣＨ＿２−、Ｒ＿１、Ｒ＿２は
    それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基ま
    たはＲ＿１とＲ＿２とでヘテロ環を形成したもの、Ｒ＿
    ３、Ｒ＿４、Ｒ＿５、Ｒ＿６は水素原子（Ｒ＿３、Ｒ＿
    ４、Ｒ＿５、Ｒ＿６の全てが水素原子である場合を除く
    ）または炭素数１〜３０のアルキル基、ｋは１〜４の整
    数、ｌはＭの価数、ｍ、ｎは２〜８の整数を示す。）〕
JP62303775A 1987-12-01 1987-12-01 カラーチップの製造法 Expired - Fee Related JPH0819367B2 (ja)

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