JPH0114371Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はばね製造機の線材送り長さ調節装置
に関する。

（従来技術） 従来、この種装置として、駆動クランクギヤー
の一側面に、これと平行となるようにして調節ね
じが回転自在に設けられ、該調節ねじに、クラン
クギヤーに摺動自在に設けられた摺動体が螺合さ
れ、該摺動体のクランクピンが線材の送りローラ
を回転させるセグメントギヤーの案内溝に移動自
在に嵌まつており、調節ねじの回転によりクラン
クギヤーの回転中心に対する摺動体の位置を変更
してセグメントギヤーの揺動角を変更し、ばねの
展開長（ばねの全長）を変更するようにしたもの
は知られている。

（従来技術の欠点） しかし、上記公知装置には次の如き欠点があつ
た。即ち、機枠内に収められた調節ねじを直接回
転させるものであつたため、作業者は機枠内の狭
い空間を利用して調節ねじを回転させなければな
らず、作業が大変困難であるという欠点があつ
た。

（考案の目的） この考案は上記欠点を解消するためになされた
ものであつて、機枠の前面で調節ねじの回動が出
来るばね製造機の線材送り長さ調節装置を提供す
ることを目的とするものである。

（実施例） 以下に、この考案を図面に示す実施例に基づい
て説明する。なお、この実施例において、前とは
第１図左側を、後とは第１図右側をいう。

第１図はばね製造機の要部縦断面図を示すもの
であつて、該図に示す如く、機枠１の仕切壁１ｂ
には駆動軸２が回転自在に設けられ、該駆動軸２
の後端にはＶベルトプーリ３が嵌着され、該プー
リ３にモータ等の駆動源の回転がＶベルト（図示
略）を介して伝達されるようになされている。駆
動軸２には歯車４が嵌合され、該歯車４に噛合う
駆動クランクギヤー５が中空軸６の後端に嵌着さ
れ、該中空軸６は軸心を前後に向けるようにして
仕切壁１ｂと機枠前壁１ａとに回転自在に渡され
ている。クランクギヤー５の後面に固着された軸
受７に調節ねじ８がその軸心を中空軸６の軸心と
直交させるようにして回転自在に嵌められ、該調
節ねじ８に雌ねじ部９ａを有する摺動体９が螺合
され、該摺動体９は、第３図に示す如く、クラン
クギヤー５の半径方向の案内溝１０に嵌められる
と共に一対の押え板１１，１１に押えられてい
て、クランクギヤー５に対して摺動自在となされ
ている。摺動体９に横向き突設されたクランクピ
ン１２にローラ１３が遊嵌され、該ローラ１３は
セグメントギヤー１４の、中心から半径方向に伸
びた案内孔１５に遊嵌されており、セグメントギ
ヤー１４は駆動軸２に揺動自在に嵌められてい
る。セグメントギヤー１４に噛合うピニオン１６
は中間入力軸１７に嵌着され、該中間入力軸１７
は、その一方向回転のみを出力する、いわゆるワ
ンウエイクラツチ１８を介して中間出力軸１９と
同軸となるようにして連結されている。中間出力
軸１９に嵌合された歯車２０に噛合う歯車２１
は、ローラ軸２２に取付けられ、該ローラ軸２２
の、前壁１ａより突出した端には送りローラ２３
が嵌着されている。而して、該送りローラ２３と
これと対となる送りローラ２４とにより線材Ｗが
挟圧されて送られるようになされている。なお、
図示は省略したが送りローラ２４も送りローラ２
３と同様に歯車２０の回転力を受けて自転するも
のである。

前記調節ねじ８には傘歯車２６が取付けられて
おり、該傘歯車２６に噛合う傘歯車２７は操作軸
２８の後端に固着され、該操作軸２８は中空軸６
に遊嵌され、その前端は前壁１ａより突出してい
る。展開長表示器２５は次のようにして操作軸２
８に関与させられている。即ち中空軸６の前端に
は、貫通孔３０を有する円板２９ａとこの周縁に
立ち上がり形成された周壁２９ｂとよりなる、展
開長表示器２５の外枠盤２９が所要個のボルト３
１により固着されている。該外枠盤２９内に収め
られるようにして、偏心孔３３を有する偏心板３
２が操作軸２８に嵌められ、該偏心板３２には切
込み３４が偏心孔３３側から切込み形成され、該
切込み３４に、操作軸２８に突設された突出ピン
３５が嵌まつていて、偏心板３２は操作軸２８と
同時回転するようになされている。偏心板３２に
は歯車３６が遊嵌されており、該歯車３６の後面
には、120゜おきにその回転を阻止する突起３７が
突設されており、該突起３７は、外枠盤２９の円
板２９ａに形成した窪み３８に嵌まつており、該
窪み３８は、偏心板３２の回転に伴つて歯車３６
が自転することなく、単に放射方向に移動するこ
とのみを許容し得る大きさとなされている。歯車
３６に噛合う遊転内歯歯車３９は所要個のボルト
４１により展開長表示盤４０に固着されている。
上記の如き構成により、操作軸２８の回転が、偏
心板３２、歯車３６及び内歯歯車３９よりなる減
速機構を介して表示盤４０に伝えられるようにな
されている。なお、減速機構はこの実施例の歯車
機構に限定されるものでなく、公知の遊星歯車減
速機構等の任意の減速機構を使用し得ることは勿
論である。前記表示盤４０の全面を円周方向に沿
つて10等分した各区域には、その区域における最
大展開長（単位mm）が70，140…というように表
示されており、各区域夫々は目盛により更に10等
分され、要するに１目盛が展開長７mmを表示する
ようになされている。外枠盤２９の周壁２９ｂの
前端には、第３図に示すような基準指標４２が付
されている。而して、表示盤４０の示す展開長表
示を基準指標４２に合わせることにより、その展
開長のばねを得ることが出来る。即ち、クランク
ギヤー５の回転中心からの摺動体９の偏心長さｌ
によつて定められるセグメントギヤー１４の揺動
角を、表示器２５が展開長（揺動角の関数として
表わすことが出来るもの）として示すようになさ
れているのである。なお、表示器は、実施例の如
く回転機構のものに代えて、操作軸２８にピニオ
ンを取付け、該ピニオンに噛合うラツクに表示盤
又は指針を取付けて、これを直線運動するように
したものであつても良い。前記操作軸２８の先端
は角軸部４３となされ、これに図示を省略した角
孔を有するハンドルが着脱自在になされ、前記角
軸部４３に続いてねじ部４４が形成され、該ねじ
部４４に操作軸固定ナツト４５が螺合され、ナツ
ト４５と表示盤４０との間にはワツシヤ４６が介
在されている。

（実施例の使用方法） 次に前記ばね製造機の使用方法について説明す
る。

所望展開長に対応する値を示す表示盤４０の表
示を基準指標４２に一致させて、操作軸２８がナ
ツト４５により中空軸６に固定されているとす
る。この状態でモータ等の駆動源を作動すると、
駆動軸２に固着された歯車４によりクランクギヤ
ー５が回転させられ、その回転に伴つて、調節ね
じ８がその軸心を含む仮想平面内で回転する。従
つて、クランクギヤー５の中心点から偏心した摺
動体９、即ちクランクピン１２がその偏心長さｌ
を半径とする円を描くようにして回転し、それに
伴つてクランクピン１２がセグメントギヤー１４
の案内孔１５内に沿つて移動しつつ、セグメント
ギヤー１４を揺動させる。その為、セグメントギ
ヤー１４に噛合つたピニオン１６に正逆の回転が
交互に与えられ、中間入力軸１７も正逆回転を繰
り返すが、中間出力軸１９はワンウエイクラツチ
１８の働きにより所望の一方向回転しかせず、中
間入力軸１７が出力すべきでない方向に回転して
いるときは停止するようになされている。中間出
力軸１９が回転すると、歯車２０，２１を介して
ローラ軸２２が回転し、その前端に取付けられた
送りローラ２３及びそれと対の送りローラ２４に
より線材Ｗはコイリングツール（図示略）に向か
つて送り出され、その送り出し力によつて、コイ
リングツールに当接した線材Ｗは所定ピツチで巻
成される。このようにして所定の展開長を有する
ばねボデーが製作されるのである。ばねの切断や
引きばねの両端フツクの加工等は、ワンウエイク
ラツチ１８が中間出力軸１９に回転を伝えない休
止期に、カツテイングツール、曲げツール等をカ
ムにより作動させつつ、微動送り装置（図示略）
により線材Ｗを低速又は間欠低速で送り出す等し
て行なうようになつている。

次に、展開長を変える方法について説明する。
まず、駆動源を停止させ、次いで今まで締付けら
れていたナツト４５を緩め、機枠前壁１ａより突
出した操作軸２８の角軸部４３にハンドル（図示
略）の角孔を嵌め、ハンドルを回転して操作軸２
８を回転させ、基準指標４２に所望値の展開長表
示を合致させる。即ち、操作軸２８の回転により
偏心板３２を回転させ、それに伴つて歯車３６、
内歯歯車３９により表示盤４０を減速回転させ、
所望の展開長表示を基準指標４２に合致させる。
そうすることにより、操作軸２８の後端に取付け
られた傘歯車２７に噛合つた傘歯車２６を介して
節調ねじ８が回転させられ、その回転に伴つて節
調ねじ８に螺合された摺動体９が摺動させられ
る。このようにして偏心長さｌを変更してセグメ
ントギヤー１４の揺動角を変更し、中間出力軸１
９の回転量を変更することにより究極的にばねの
展開長を所望の長さに変更することが出来る。な
お、この操作軸２８を回転させる際、停止した駆
動源によりブレーキが掛けられた状態の中空軸６
は回転しない。このように展開長の変更が完了し
た後は、ナツト４５を再び締め付けて、操作軸２
８と中空軸６とを固定した後、操作軸２８の角軸
部４３に取付けたハンドルを取り外せば良い。

なお、この実施例においては、表示器により展
開長が表示されるようになされているが、その他
の数値、例えばセグメントギヤー１４の揺動角、
操作軸２８の回転数等を表示するようにしても良
いことは勿論である。

（考案の効果） 以上の次第でこの考案によれば、調節ねじを回
転させる操作軸が機枠前面に突出しているもので
あつて、調節ねじの回転を機枠前面にて行なうこ
とが出来るものであるから、従来装置に比較して
極めて操作性がよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は要部縦断面図、第２図は第１図−線に沿う
一部破砕拡大矢視図、第３図は第１図−線に
沿う端面図である。 １……機枠、５……クランクギヤー、６……中
空軸、８……調節ねじ、９……摺動体、１２……
クランクピン、１４……セグメントギヤー、１５
……案内孔、２３，２４……送りローラ、２６，
２７……傘歯車、２８……操作軸、Ｗ……線材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランクギヤー５の一側面に回転自在に並設さ
   れた調節ねじ８に摺動体９が螺合され、この摺動
   体９に突設したクランクピン１２が線材Ｗの送り
   ローラ２３を回転させるセグメントギヤー１４の
   案内部１５に移動自在に嵌められており、調節ね
   じ８の回転によりクランクギヤー５の回転中心に
   対する摺動体９の位置を変更してセグメントギヤ
   ー１４の揺動角を変更するようにしたばね製造機
   の線材送り長さ調節装置において、クランクギヤ
   ー５は、軸心を前後方向に向けるようにして機枠
   １に回転自在に設けられた中空軸６の後端に取付
   けられ、この中空軸６に調節ねじ８用の操作軸２
   ８がその前端を前方に突出させるようにして回転
   自在に嵌められ、この操作軸２８が中空軸６に固
   定自在となされると共に、操作軸２８の後端に傘
   歯車２７が固着され、この傘歯車２７に噛み合う
   傘歯車２６が調節ねじ８に嵌め止められているば
   ね製造機の線材送り長さ調節装置。