JPH01142032A - 帯材通電加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼、鉄あるいは非鉄金属等の広巾帯材を加熱す
る場合に使用する帯材通電加熱装置に関する。

（従来の技術および問題点） 長尺材を通電加熱する例としては、例えば電線メーカ等
が銅、アルミニュウム線材等をより線の材料とすべく極
細にまで伸線する伸線工程の途中で、当該線材に通電加
熱、所謂焼なましを施す場合、あるいは得られたより線
や伸線の表面にプラスチックコーテングするために通電
で予熱する場合などが挙げられる。この種の加熱に使用
される通電加熱装置の基本構成を第４図（ａ）に示す。

当該構成では、導電性シーブＥＳＩ、ＥＳ２を使用する
ことが特徴とされる。上記シーブＥＳＩは線材送り通路
Ｌ゛が接線となる如く、またシーブＥＳ２は上記線材送
り通路Ｌ′から離間してシーブＥＳＩと所定間隔を隔て
る如く配置され、被伸線材Ｗ゛が両シーブＥＳＩ、ＥＳ
２それぞれの周面外側半周面および両シーブＥＳＩ、Ｅ
Ｓ２間の所定間隔をつなぐ９例えば図示の如く同径の両
シーブＥＳ１．ＥＳ２が共有する並行な接線ｔａおよび
ｔｂを走路として１周回ないし２周回走行するようにし
、かつ所定の走路上９例えば走路ｔａ上に図示しない電
源と接続する環状のトランスＴ°を配設する構成とし、
他方側走路口を走行する被伸線材Ｗ゛が二次電流の帰線
となる如く設定し、被伸線材Ｗ゛を通電加熱するように
している。

ところ′で、上記構成は可撓性のある線材Ｗ゛を対象と
する場合に限り適用可能である。何故ならば、広巾の帯
材の場合には、たとえ可撓性があっても２例えばシーブ
ＥＳＩ、ＥＳ２それぞれを導電性の広巾ロールＥＲＩ、
ＥＲ２に替えても、第４図（ｂ）に示される如く、ロー
ルＥＲＩには帯材Ｗが２巾分横並びに接触することとな
り、当該帯材Ｗの巾の広・狭および可撓性の良・不良に
より差はあるものの、帯材Ｗに捻九が生ずるので、帯材
ＷをロールＥＲＩ、ＥＲ２それぞれの表面に密着させつ
つ走行させることは極めて困難である。

特に帯材Ｗの巾が５００ｍｍ前後ともなると密着走行は
不可能といってよい。

帯材Ｗと各ロールＥＲとの密着不良は加熱の均一性を阻
害するばかりか、スパーク発生原因となってスパーク疵
のある不良品を製造してしまうなどの種々問題点を生ず
る虞があるとして、シーブ方式は帯材Ｗの加熱にはこれ
まで実施されなかった。

他方、鋼線を熱処理により高強度化する場合にも通電加
熱が用いられている。この種の高強度化熱処理では、素
材鋼線自体が可撓性に乏しく、かっは仕上がりが高強度
化した直線となっているので、熱処理ラインが直線的と
ならざるを得ない。

それ故、外部への漏電が比較的少ない前掲のシーブ方式
が採れず、例えば第５図（−ａ）に示されるように、線
材Ｗ”の送り通路Ｌ”を挟んで周面が所定間隙を隔てて
相対向するロールａ、ｂからなる対ロール電極ＲＯ’ｌ
およびＲＯ２を送り通路Ｌ”上に所定間隔隔てて配置し
、各対ロール電極Ｒ〇１、ＲＯ２それぞれの何れか一方
または両方のロールーーーーーーー図ではｂ−・−をＳ
として示す慴動子を介して電源Ｅに接続し、走行する線
材Ｗ”が各対になって相対向するロールａ、ｂの周面と
接触しつつ通過する構成とし、対ロール電極ＲＯＩ・Ｒ
０２間にある線材Ｗ”が抵抗加熱されるにうに設定して
いる。また、第５図（ｂ）の如く、対ロール電極ＲＯＩ
〜ＲＯ３を配置して２つの電源Ｅから給電する場合もあ
る。

当該外部電源方式の通電加熱装置では、加熱ゾーンにあ
る線材Ｗ゛の両端に加熱電圧が現れ、通電電流が走行す
る線材ｗ”を介して対ロール電極ＲＯＩ・ＲＯ２ないし
ＲＯａ間外に漏洩し、当該漏洩電流が他の機器を損傷し
たり、線材Ｗ”を過熱したり、あるいは付近の作業者に
危険を与えたりするが如き不測の事故を防止するため、
線材送り通路Ｌ”の人、出側対ロール電極ＲＯの外側片
方または両方に環内が線材Ｗ”の通路となる限流リアク
タＣＨを配置する構成としている。

外部電源方式通電加熱装置は限流リアクタＣＨの配置を
必須とし、かつ限流リアクタＣＨの配置により装置が長
大化し、設備コスト高および製造コスト高を招来すると
いう欠点があった。

（発明の目的） 本発明は、これまで実施困難とされていた広巾帯材につ
いて、スパークを発生させず、高効率で均一な通電加熱
が可能であり、そのうえ外部への漏電が殆どなく、従っ
て限流リアクタを不要とする極めてな安全性に優れ、か
っは設備スペースをコンパクト化し得る帯材通電加熱装
置を提供することを目的とする。

（発明の構成） 本願第１発明の構成は、 （１）帯材を通電加熱する装置が、 （２）帯材送り通路沿いに所定間隔を隔てて配置した第
１．第２ロール電極、当該第１・第２ロール電極間に配
設した環状のトランス、当該トランスの長手方向外周添
いに近接配置した導電部材からなり、 （３）上記帯材は各ロール電極それぞれの周面と密着走
行可能に構成され、 （４）上記トランスは環内が帯材送り通路を形成可能な
形状と所定長さに形成するとともに、それぞれの一次コ
イルは帯材送り通路に対称を維持する如く巻回され、 （５）上記導電部材は帯材送り通路に対称かつ平行して
上記一次コイルに対向配置するとともに２両端を摺動子
を介してそれぞれのロール電極に接続し、（６）通電電
流に対する帯材の抵抗Ｒ１と導電部材の抵抗Ｒ２との関
係が Ｒ１＞＞Ｒ２ となる如く設定した ことを特徴とする帯材通電加熱装置にある。

（第１発明の実施例） 本願第１発明を第１図（ａ）〜（Ｃ）に示す一実施例装
置に従って以下に詳述する。

第１図の（ａ）は実施例通電加熱装置の正面図。

（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。

図において、帯材Ｗの送り通路り沿いに所定間隔を隔て
て配置された１および２それぞれは第１＝９− および第２ロール電極であり、当該実施例では。

各ロール電極１，２は被加熱帯材Ｗの中以上の軸方向長
さを有する導電材からなるロールａ、ｂを、それぞれの
周面が送り通路りを挟んで所定間隙を隔てて相対向させ
た構成としている。上記所定間隙とは帯材Ｗがロールａ
、ｂ周面に挟着・接触しつつ通過可能な設定をいう。

３は上記第１ロール電極１・第２ロール電極２間に配置
された環状のトランスであり、例えば磁路として好適な
性質を有する珪素鋼板等を第１図（ｂ）に３１として示
す如く、その環内が線材送り通路りとなるごとき形状と
して積層し、所定長さに形成した鉄心と、当該環の内外
周にかけて線材送り通路りと対称を維持する如く巻回し
た一次コイル３２とから構成され、上記一次コイル３２
の両端端子は図示しない電源に接続されている。

トランス３の外周の上記一次コイル３２に近接して対向
する位置には、４１および４２として示す鋼材等の良導
電材で形成された所定中、厚みを有する導電部材４が配
置される。導電部材４１゜＝１０− ４２は帯材Ｗの送り通路りに対称であり、かつ平行であ
る。而して、導電部材４１．４２それぞれの両端はトラ
ンス３の端面沿いに屈折させたうえ、摺動子Ｓを介して
ロール電極１および２それぞれのロールａおよびｂに接
続している。

上記接続方法は一例であり、導電部材４１．４２それぞ
れの両端を合一して各ロール電極１．２それぞれのいず
れかのロールに接続してもよい。

この場合、少なくとも電流が導電部材４１．　４２を均
等に分流するように配慮すればよく、また摺動子Ｓが摺
動・接触する箇所も図示される如き回転軸周に限らず、
電気的接続が良好に維持されれば場所の如何を問わない
。

尚、加熱目的に応じて帯材Ｗの加熱温度は異なるが、加
熱温度が高い場合は一次コイル３２として水冷導管が使
用され、昇温した帯材Ｗからの輻射熱による焼損を防止
する。

第１図（Ｃ）は上記実施例の電気回路図である。

図における３はトランスであり、当該トランス３の一次
側は端子３ｍ、３ｎを介して図示しない電源に接続され
ている。トランス３の二次側の、１および２が第１ロー
ル電極および第２ロール電極、当該第１ロール電極１・
第２ロール電極２間を結び、Ｒ１として示す抵抗を含む
回路が両ロール電極１・２間に位置する被加熱帯材Ｗ、
Ｓが各ロール電極１，２それぞれと摺動・接触する摺動
子、当該摺動子Ｓそれぞれの間を結び、Ｒ２として示す
抵抗を含む回路が導電部材４であり、これらにより二次
側閉回路が構成される。当該二次側閉回路上のＲ１は被
加熱帯材Ｗの、またＲ２は導電部材４の等価抵抗分をそ
れぞれ表している。

而して、被加熱帯材Ｗは比較的電気抵抗が大きく、また
導電部材４は断面積等諸元を任意に設定可能であるので
、帯材Ｗの抵抗Ｒ１と導電部材４の抵抗Ｒ２との関係を Ｒ１＞＞Ｒ２ とすることは極めて容易である。

（第１発明の作用） 本願第１発明は、トランス３の外周に帯材Ｗの送り通路
りと対称かつ平行に配置した電気抵抗が十分低い導電部
材４を電流の帰線として閉回路が成立しているので、導
電部材４に比べて遥かに電気抵抗の高い帯材Ｗを回路と
して流れる電流が当該帯材Ｗを高効率で加熱する作用が
ある。

また、帰線である導電部材４をトランス３の一次側巻線
３２に近接配置、かつ送り通路りと対称かつ平行に配置
しているので、一次側に対して二次側を低インピーダン
スに保ち、これにより電圧変動を小とする作用がある。

さらに、第１．第２ロール電極１・２間にトランス３を
位置させ、抵抗の十分高い帯材Ｗを二次側としているの
で、給電電圧は負荷電流としてわ一ル電極１・２間にあ
る帯材Ｗの加熱に殆ど消費され、無負荷電圧が消失して
外部への漏電を殆ど生じさせない作用がある。即ち、外
部に表れる電圧Ｕ゛は無負荷電圧をＵとすると、 の関係にあるが、Ｒ１＞＞Ｒ２であるので、上記作用が
雪される。

尚、付言すれば、第４図（ａ）として示した従来シーブ
方式線材通電加熱装置では、被伸線材Ｗ゛が走路ｔａ、
ｔｂそれぞれを走行するので、走路ｔａの抵抗と走路ｔ
ｂの抵抗とが同一となり、本発明の場合のように給電電
圧が帯材Ｗの加熱に全部消費されないため、例えば、第
４図に１として示す電流が矢印方向に流れると、印加電
圧はシーブＥＳ２がシーブＥＳＩの１／２〜１／３とな
る。

この点で本発明は従来装置と大きく異なる。

（第２発明の構成） 本願第２発明は帯材を３ケの電極を用いて加熱する場合
で、その要旨は、 （７）第１．第２および第３ロール電極、当該第１・第
２ロール電極間および第２・第３ロール電極間それぞれ
に配設した環状の第１および第２トランス、ならびに当
該第１トランスおよび第２トランスそれぞれの長手方向
外周添いに近接配置した導電部材からなり、 （８）上記第１および第２トランスそれぞれの一次コイ
ルは三相電力にスコツト結線された両単相変圧器から給
電される にあり、その他の構成は第１発明と同一とした帯材通電
加熱装置にある。

（第２発明の実施例） 本願第２発明を９例えば帯材Ｗが可撓性のある場合に適
用した。第２図（ａ）〜（Ｃ）に示す一実施例に従って
以下に詳述する。

第２図（ａ）は実施例装置の正面図であって、１．２お
よび５はそれぞれ第１ロール電極、第２ロール電極およ
び第３ロール電極、５ａ、５ｂおよび６Ｃは補助ロール
、３ａおよび３ｂは環状の第１および第２トランス、４
ａおよび４ｂは上記各トランス３ａ、３ｂそれぞれの外
周に近接配置した導電部材、７は帯材Ｗが巻回されてい
るアンコイラ、８は矯直ロール群、９ａ、９ｂはピンチ
ロールである。

上記各ロール電極１．２および５それぞれは、帯材Ｗの
送り通路り沿いに所定間隔を隔てて２図示の如き位置に
配置されて処理ラインを形成する。

各ロール電極１，２および５は、第２図（ｂ）に示され
るように、駆動源ＭＯにより所定回転速度で矢印方向へ
回転駆動される。駆動軸の上記駆動源ＭＯの反対側は受
電部ｅｒとなっていて、導電部材４に接続する慴動子Ｓ
と接触する。

上記補助ロール６ａ〜６Ｃは各ロール電極１゜２および
５とそれぞれ所定間隙を隔てて対向配置され、自由回転
可能な非導電性と耐熱性とを備えた２例えば硬質ゴム等
からなるロールであり、上記所定間隙とは帯材Ｗを各電
極の周面に密着して走行せしめることが可能な設定をい
う。

矯直ロール群８はアンコイラフに巻回されて巻癖のつい
た帯材Ｗを矯直可能である。

ピンチロール９ａおよび９ｂは走行する帯材Ｗを緊張状
態とし、かつ補助ロール６ｂと協同して第２ロール電極
２の周面所定円弧範囲に密着・走行させる。

尚、各ロール電極１，２．５および導電部材４ａ、４ｂ
の構造ならびに両者の配置関係は前記第１発明と同一で
あるが、第２ロール電極２には導電部材４ａ、４ｂそれ
ぞれが慴動子Ｓを介して接続する設定とされている。

以上の構成では、アンコイラ５から巻戻しされる帯材Ｗ
は矯直ロール群８を経て第１ロール電極１に密着・接触
しつつ走行し、次いで第１トランス３ａの環内を通過し
たのち、第２わ一ル電極２の周面所定範囲に密着しつつ
回って第２トランス３ｂへと進行し、当該第２トランス
３ｂの環内を通過のうえ、第３ロール電極５に密着・接
触しつつ走行可能である。

当該実施例装置における電気回路構成を第２図（ｃ）に
示す。

同図において、ＭおよびＴはそれぞれ単相変圧器であり
、当該単相変圧器Ｍ、Ｔの一次側は図示の如く三相電力
とスコツト結線で接続される。変圧器Ｍの二次側は第１
トランス３ａに、また変圧器Ｔの二次側は第２トランス
３ｂにそれぞれパワーコントロール用スイッチＳＵを介
して接続される。

上記第１トランス３ａの二次側は第１ロール電極１・第
２ロール電極２間にある走行中の帯材Ｗａであり、また
第１ロール電極１と第２ロール電極２とにそれぞれ接続
する慴動子Ｓ−８間は導電部材４ａからなる回路であっ
て、Ｒｌａは帯材Ｗａの、Ｒ２ａは導電部材４ａの等価
抵抗分をそれぞれ表す。

上記第２トランス３ｂの二次側は第２ロール電極２・第
３ロール電極５間にある走行中の帯材Ｗｂであり、また
第２ロール電極２と第３ロール電極５とにそれぞれ接続
する慴動子Ｓ−Ｓ間は導電部材４ｂからなる回路であっ
て、Ｒｌｂは帯材Ｗｂの、Ｒ２ｂは導電部材４ｂの等価
抵抗分をそれぞれ表す。

（第２発明の作用） 本願第２発明は、第１発明が奏する作用に、さらに三相
電力にスコツト結線された両単相変圧器から給電される
構成が三相電圧の不平衡を発生させない作用を加重する
。即ち、取扱が複雑なバランサーを使用せず、簡易に三
相負荷とすることができる。

（他の実施例） 上記各実施例では、トランス３ないし３ａ、３ｂは一次
コイル３２の巻回を鉄心３１における上下側の環内・外
とした例であったが、例えば第３図（ａ）に示すように
、一次コイル３２の巻回を鉄心３１における上下および
左右側の環内・外としてもよく、この場合には導電部材
４を４１〜４４として示すように上下、左右側に配置し
て、送り通路りに対称を維持する構造とする。

さらに第３図（ｂ）に４０として示す如（導電部材を筒
状に形成し、かつトランス３の両端面で筒壁を縮小して
トランス３を内包するが如き形状に形成し、さらに縮小
された筒壁内を帯材Ｗの送り通路となる如く電極近傍ま
で延長し、当該延長端を慴動子Ｓを介して電極に接続す
る構成としてもよい。当該構成では、筒内は酸欠状態と
なり、加熱昇温した帯材Ｗの酸化が防止可能である。必
要に応じて筒内に不活性ガスを導入・充填するようにす
れば、より酸化防止が完全となり、その上帯材Ｗの表面
酸化に起因する帯材Ｗ・電極間のスパーク発生が防止さ
れ、帯材Ｗの高品質維持と、電極の耐用時間の延長に資
する。

帯材Ｗを各電極に密着・接触せしめつつ走行させる構成
として、第１図ではロールａ、ｂを帯材Ｗの送り通路り
を挟んで対向させる対ロール電極１．２の構成を、また
第２図では補助ロール６ａ〜６Ｃを各ロール電極１，２
．５それぞれに対向配置する構成、および帯材Ｗをピン
チロール９　ａ　＋９ｂにより緊張状態とするとともに
補助ロール６ｂで帯材Ｗを第２ロール電極２に圧着して
帯材Ｗが周面所定円弧範囲を回るようにした構成を示し
たが、本発明は上記開示構成に限定されるものではない
。例えば、帯材Ｗに十分可撓性があって曲率半径を小と
し得て電極周面との接触が良好ならば、第２ロール電極
２に対向する補助ロール６ｂは不要である。

尚、第１発明の対ロール電極１．２の構成を第２発明に
、逆に第２発明の補助ロール６を用いる構成を第１発明
に適用してもよいこと勿論である。

第２発明実施例は帯材Ｗに可撓性があって送り通路りを
Ｕ字状にした装置例であったが、帯材Ｗに可撓性のない
場合や可撓性があっても設備スペースに余裕がある場合
ならば直線的配置構成とすればよいこと勿論である。

（応用例） 上記実施例ならびに説明では、連続する板状の帯材に重
点をおいたが、本発明は広義において。

例えば連続するパイプ材または型材等、特殊な断面形状
の帯材が被加熱対象である場合の加熱にも施用可能であ
る。即ち、１−ランスを被加熱対象材が通過可能な環内
形状に形成するとともに、ロール電極の周面形状を被加
熱対象材と良好に接触して通電し得る如く設定のうえ、
前述した要件に副う如く構成すればよ（、板状の帯材の
場合と同様な７作用・効果が得られる。

（発明の効果） 本発明にかかる帯材通電加熱装置は従来実施が困難であ
った広巾帯材を捻れなく各電極に密着して通電加熱可能
なので、スパーク疵のない、かつ均一加熱された高品質
加熱帯材を得ることができる。しかも加熱効率は極めて
良好である。また、従来のシーブ方式通電加熱装置では
シーブを絶縁構造とするので、電圧が大きくなると危険
が増大して扱い難かったが、本発明は二次側の電圧が極
めて低く、かつ外部への漏電が殆どなく安全性に優れて
いる。さらに従来の外部電源方式通電加熱装置で必須の
限流リアクタを本発明は不要とするので、装置のコンパ
クト化が達成され、処理ラインの短縮、ないし加工ライ
ンの加工装置間への挿入・設置の容易等の利点がマされ
る。その上、本願第２発明は以上の効果に加え、簡易に
三相電圧の不平衡を防止可能であり、この面での設備コ
スト番逓減させるとともに、装置をコンパクト化するこ
ととなる。

このように、本発明の奏する効果は顕著であり、また利
用範囲が極めて広いとして賞用される。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は第１発明の一実施例装置の正面図、第１
図（ｂ）は第１図（ａ）におけ゛るｘ−Ｘ線断面側面図
、第１図（Ｃ）は第１発明の電気回路図、第２図（ａ）
は第２発明の一実施例装置の正面図、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）におけるＹ−Ｙ線側面図、第２図（ｃ）は第
２発明の電気回路図、第３図（ａ）および（ｂ）それぞ
れは本発明におけるトランスの他の実施例を示す断面図
、第４図（ａ）は従来シーブ方式による線材加熱装置の
正面図、第４図（ｂ）は従来シーブ方式の装置が帯材加
熱に転用困難なことを説明する斜視図、第５図（ａ）お
よび（ｂ）それぞれは従来外部電源方式による線材通電
加熱装置の正面図である。 ｉ、２．　５−・−第１．第２．第３ロール電極３　、
　３　ａ　、　　３　ｂ−−−−−−−）ランス、第１
．第２トランス ３２　−−−−−−−−−−−−−−−−−一次コイル
４　、　４　ａ　、　　４　ｂ　−−−−−−−−一導
電部材６ａ〜５　ｃ−−−−−−一補助ロールａ　、　
　ｂ　　−−−−−−−・−ロールｓ　−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−一摺動子ｗ−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一帯材Ｌ　−−−
−−−−−−−−−−−−−一・−帯材送り通路Ｍ　、
　Ｔ　−−−−−−−−−−−−−−一単相変圧器」 第 ３ｍ ｎ 飄才 シ ↑ 」 ↑ 手続補正書（自発） 平成１年２月　８日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）帯材を通電加熱する装置が、帯材送り通路沿いに所
   定間隔を隔てて配置した第１、第２ロール電極、当該第
   １・第２ロール電極間に配設した環状のトランス、当該
   トランスの長手方向外周添いに近接配置した導電部材か
   らなり、上記帯材は各ロール電極それぞれの周面と密着
   走行可能に構成され、上記トランスは環内が帯材送り通
   路を形成可能な形状と所定長さに形成するとともに、そ
   れぞれの一次コイルは帯材送り通路に対称を維持する如
   く巻回され、上記導電部材は帯材送り通路に対称かつ平
   行して上記一次コイルに対向するとともに、両端を摺動
   子を介してそれぞれのロール電極に接続し、通電電流に
   対する帯材の抵抗Ｒ１と導電部材の抵抗Ｒ２との関係が Ｒ１＞＞Ｒ２ となる如く設定したことを特徴とする帯材通電加熱装置
   。 ２）帯材を通電加熱する装置が、帯材送り通路沿いに所
   定間隔を隔てて配置した第１、第２および第３ロール電
   極、当該第１・第２ロール電極間および第２・第３ロー
   ル電極間それぞれに配設した環状の第１および第２トラ
   ンス、ならびに当該第１トランスおよび第２トランスそ
   れぞれの長手方向外周添いに近接配置した導電部材から
   なり、上記帯材は各ロール電極それぞれの周面と密着走
   行可能に構成され、上記第１および第２トランスそれぞ
   れは環内が帯材送り通路を形成可能な形状と所定長さに
   形成するとともに、それぞれの一次コイルは帯材送り通
   路に対称を維持する如く巻回して三相電力にスコット結
   線された両単相変圧器から給電され、上記導電部材それ
   ぞれは帯材送り通路に対称かつ平行して一次コイルに対
   向配置するとともに、両端を摺動子を介して相隣るロー
   ル電極に接続し、通電電流に対する帯材の抵抗Ｒ１とそ
   れぞれの導電部材の抵抗Ｒ２との関係が Ｒ１＞＞Ｒ２ となる如く設定したことを特徴とする帯材通電加熱装置
   。 ３）帯材とロール電極との密着走行可能な構成が、ロー
   ル電極それぞれを対の構造とし、対向する周面間に帯材
   を挟着するようにしたことからなる特許請求の範囲第１
   項および第２項記載の帯材通電加熱装置。 ４）帯材とロール電極との密着走行可能な構成が、補助
   ロールをロール電極に対向配置し、当該補助ロールが帯
   材をロール電極方向へ押圧するようにしたことからなる
   特許請求の範囲第１項および第２項記載の帯材通電加熱
   装置。 ５）帯材とロール電極との密着走行可能な構成が、帯材
   を緊張状態でロール電極の周面所定角度範囲に一側表面
   を接触させて回動可能としたことからなる特許請求の範
   囲第１項および第２項記載の帯材通電加熱装置。