JPH01140911A - プレスせん断加工方法 - Google Patents
プレスせん断加工方法Info
- Publication number
- JPH01140911A JPH01140911A JP29820387A JP29820387A JPH01140911A JP H01140911 A JPH01140911 A JP H01140911A JP 29820387 A JP29820387 A JP 29820387A JP 29820387 A JP29820387 A JP 29820387A JP H01140911 A JPH01140911 A JP H01140911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- face
- shearing
- punch
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はプレスせん断加工においでせん断切り口を改
良する方法に関するものである。
良する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のプレスせん断加工方法においては、第７図に示す
ように、ダイス１内にポンチ４が押込まれてワーク６が
せん断加工され、ワーク６にせん断切ロアができる。こ
のせん断切ロアはダイス１とポンチ４との間のクリアラ
ンスに応じて種々の形状になるが、通常、だれ部７ａと
せん断面７ｂと破断面７Ｃとからなる。そして、第７図
に示す加工直後の状態でせん断切ロアのだれ部７ａ及び
破断面７Ｃと゛ダイス１の内面との間に空間Ｓが生じる
。
ように、ダイス１内にポンチ４が押込まれてワーク６が
せん断加工され、ワーク６にせん断切ロアができる。こ
のせん断切ロアはダイス１とポンチ４との間のクリアラ
ンスに応じて種々の形状になるが、通常、だれ部７ａと
せん断面７ｂと破断面７Ｃとからなる。そして、第７図
に示す加工直後の状態でせん断切ロアのだれ部７ａ及び
破断面７Ｃと゛ダイス１の内面との間に空間Ｓが生じる
。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、前述した従来の成形加工方法では、せん断切
ロアが平面にならないため、このせん断切ロアをシェー
ビングして平面にする必要があった。
ロアが平面にならないため、このせん断切ロアをシェー
ビングして平面にする必要があった。
成形加工後にシェービング工程が必要であると、工程数
が増えて作業能率が低下するとともに、シェービング用
型を必要とするだけその費用やメンテナンスの点で問題
があった。特に、せん断切ロアの板厚が大きい場合やそ
の形状が複雑な場合にはシェービング回数を多くしなけ
ればならないため、その問題は顕著である。
が増えて作業能率が低下するとともに、シェービング用
型を必要とするだけその費用やメンテナンスの点で問題
があった。特に、せん断切ロアの板厚が大きい場合やそ
の形状が複雑な場合にはシェービング回数を多くしなけ
ればならないため、その問題は顕著である。
本発明の目的はワークのプレスせん断加工時にせん断切
口を平面に近付けることができるように改良することに
より、シェービングエ稈をなくすか又はシェービング回
数を少なくして前述した問題点を解決することにある。
口を平面に近付けることができるように改良することに
より、シェービングエ稈をなくすか又はシェービング回
数を少なくして前述した問題点を解決することにある。
発明の構成
（問題点を解決するための手段及び作用）すなわち、本
発明は後記する実施例の図面に示すように、ダイス１内
にポンチ４を押込んで、ダイス１上のワーク６をせん断
加工した後、ポンチ４に形成した押込み突刃５により、
ダイス１内でワーク６のせん断切ロアに沿うようにワー
ク６に凹所８を成形して、じん断・切ロアとダイス１の
内面との間で生ずる空間Ｓに、前記凹所８の成形により
できるワーク６の余剰肉を充填し、せん断切ロアを平面
に近付けるようにするものである。
発明は後記する実施例の図面に示すように、ダイス１内
にポンチ４を押込んで、ダイス１上のワーク６をせん断
加工した後、ポンチ４に形成した押込み突刃５により、
ダイス１内でワーク６のせん断切ロアに沿うようにワー
ク６に凹所８を成形して、じん断・切ロアとダイス１の
内面との間で生ずる空間Ｓに、前記凹所８の成形により
できるワーク６の余剰肉を充填し、せん断切ロアを平面
に近付けるようにするものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図に従つて説明
する。
する。
第１図に示すようにダイス１内にはパッド２がスプリン
グ３上に支持され、パッド、２はスプリング３の付勢力
により常にはダイス１の上面まで持上げられている。一
方、ポンチ４にはその刃先４ａに沿って押込み突刃５が
形成され、その刃先面５ａがθ度傾斜している。
グ３上に支持され、パッド、２はスプリング３の付勢力
により常にはダイス１の上面まで持上げられている。一
方、ポンチ４にはその刃先４ａに沿って押込み突刃５が
形成され、その刃先面５ａがθ度傾斜している。
まず、第１図に示すようにダイス１及びパッド２上にワ
ーク゛６を載せる。この状態から、第２図に示すように
、ポンチ４をダイス１内に押込むと、ワーク６がパッド
２とポンチ４との間で挾持された状態でダイス１内に押
込まれてせん断加工され、ワーク６のせん断切ロアには
第３図に示すように上側からだれ部７ａ、せん断面７ｂ
、破断面７ｃができる。第２図に示す加工途中では、せ
ん断切ロアの破断面７ｃ及びだれ部７ａとダイス１の内
面との間に空間Ｓが生じる。この空間Ｓはダイス１とポ
ンチ４との間のクリアランスにより異なる。
ーク゛６を載せる。この状態から、第２図に示すように
、ポンチ４をダイス１内に押込むと、ワーク６がパッド
２とポンチ４との間で挾持された状態でダイス１内に押
込まれてせん断加工され、ワーク６のせん断切ロアには
第３図に示すように上側からだれ部７ａ、せん断面７ｂ
、破断面７ｃができる。第２図に示す加工途中では、せ
ん断切ロアの破断面７ｃ及びだれ部７ａとダイス１の内
面との間に空間Ｓが生じる。この空間Ｓはダイス１とポ
ンチ４との間のクリアランスにより異なる。
第２図に示すようにパッド２がダイス１の内面で停止し
た後、さらにポンチ４を押込むと、第４図に示すように
、ポンチ４の押込み突刃５がワーク６に押圧されてワー
ク６上に凹所８がせん断切ロアに沿って成形される。こ
の凹所８の体積は前記せん断切ロアの破断面７ｃ及びだ
れ部７ａとダイス１の内面との間の空間Ｓの体積にほぼ
等しくなるように設定されている。この凹所８ができる
時、凹所８の体積分に該当するワーク６の余剰肉がこの
空間Ｓに押込まれて充填される。従って、第５図に示す
ようにワーク６のせん断切ロアがダイス１の内面に沿っ
て平面に近付く。ポンチ４の押込み突刃５の刃先面５ａ
が傾斜していると、こ。
た後、さらにポンチ４を押込むと、第４図に示すように
、ポンチ４の押込み突刃５がワーク６に押圧されてワー
ク６上に凹所８がせん断切ロアに沿って成形される。こ
の凹所８の体積は前記せん断切ロアの破断面７ｃ及びだ
れ部７ａとダイス１の内面との間の空間Ｓの体積にほぼ
等しくなるように設定されている。この凹所８ができる
時、凹所８の体積分に該当するワーク６の余剰肉がこの
空間Ｓに押込まれて充填される。従って、第５図に示す
ようにワーク６のせん断切ロアがダイス１の内面に沿っ
て平面に近付く。ポンチ４の押込み突刃５の刃先面５ａ
が傾斜していると、こ。
の刃先面５ａに対し直交する方向、すなわちせん断切ロ
アの破断面７Ｃとダイス１の内面との間にできる空間Ｓ
に前記ワーク６の余剰肉を押込み易くなる。
アの破断面７Ｃとダイス１の内面との間にできる空間Ｓ
に前記ワーク６の余剰肉を押込み易くなる。
第６図は本実施例に係るプレスせん断加工方法により成
形されたジヤツキのギヤを示すが、その他各種製品のせ
ん断加工に応用することもできる。
形されたジヤツキのギヤを示すが、その他各種製品のせ
ん断加工に応用することもできる。
特に本実施例においては、プレスせん断加工時、ワーク
６のせん断切ロアに沿ってワーク６上に凹所８を成形し
たので、せん断切ロアを平面に近付けることができる。
６のせん断切ロアに沿ってワーク６上に凹所８を成形し
たので、せん断切ロアを平面に近付けることができる。
従って、成形加工後にせん断切ロアをシェービングする
必要がなくなるが又は少なくなり、作業能率が向上する
とともに、型費の低減や型のメンテナンスの軽減にもつ
ながる。
必要がなくなるが又は少なくなり、作業能率が向上する
とともに、型費の低減や型のメンテナンスの軽減にもつ
ながる。
特に、せん断切ロアの板厚が大きい場合やその形状が複
雑な場合に、その効果は顕著である。
雑な場合に、その効果は顕著である。
発明の効果
要するに本゛発明によれば、プレスせん断加工時、ワー
ク６のせん断切ロアに沿ってワーク６上に凹所８を成形
したので、ぜん断切ロアを平面に近付けることができ、
ひいては成形加工後にせん断切ロアのシェービングをす
る必要がなくなるが又は少なくなり、作業能率が向上す
るとともに、型費の低減や型のメンテナンスの軽減にも
つながる効果がある。
ク６のせん断切ロアに沿ってワーク６上に凹所８を成形
したので、ぜん断切ロアを平面に近付けることができ、
ひいては成形加工後にせん断切ロアのシェービングをす
る必要がなくなるが又は少なくなり、作業能率が向上す
るとともに、型費の低減や型のメンテナンスの軽減にも
つながる効果がある。
第１図〜第６図は本発明の一実施例を示し、第１図は加
工前の状態を示す概略部分断面図、第２図はワークに凹
所を成形する直前の加・工途中状態を示す概略部分断面
図、第３図は同状態におけるワークのせん断切口を示す
部分拡大図、第４図はワークに凹所を成形した直後の状
態を示す概略部分断面図、第５図は同状態におけるワー
クのせん断切口を示す部分拡大図、第６図は加工後のワ
ークを示す部分斜視図、第７図は従来のプレスせん断加
工方法によりワークを加工した直後の状態を示す概略部
分断面図である。 １・・・ダイス、２・・・パッド、４・・・ポンチ、５
・・・押込み突刃、５ａ・・・刃先面、６・・・ワーク
、７・・・せん断切口、７ａ・・・だれ部、７ｂ・・・
せん断面、７Ｃ・・・破断面、８・・・凹所、Ｓ・・・
空間。 特許出願人 株式会社 協豊製作所代 理 人
弁理士 恩１）博宣第４図 番
工前の状態を示す概略部分断面図、第２図はワークに凹
所を成形する直前の加・工途中状態を示す概略部分断面
図、第３図は同状態におけるワークのせん断切口を示す
部分拡大図、第４図はワークに凹所を成形した直後の状
態を示す概略部分断面図、第５図は同状態におけるワー
クのせん断切口を示す部分拡大図、第６図は加工後のワ
ークを示す部分斜視図、第７図は従来のプレスせん断加
工方法によりワークを加工した直後の状態を示す概略部
分断面図である。 １・・・ダイス、２・・・パッド、４・・・ポンチ、５
・・・押込み突刃、５ａ・・・刃先面、６・・・ワーク
、７・・・せん断切口、７ａ・・・だれ部、７ｂ・・・
せん断面、７Ｃ・・・破断面、８・・・凹所、Ｓ・・・
空間。 特許出願人 株式会社 協豊製作所代 理 人
弁理士 恩１）博宣第４図 番
Claims (1)
- １、ダイス（１）内にポンチ（４）を押込んでダイス（
１）上のワーク（６）をせん断加工した後、ポンチ（４
）に形成した押込み突刃（５）により、ダイス（１）内
でワーク（６）のせん断切口（７）に沿うようにワーク
（６）に凹所（８）を成形して、せん断切口（７）とダ
イス（１）の内面との間で生ずる空間（Ｓ）に、前記凹
所（８）の成形によりできるワーク（６）の余剰肉を充
填し、せん断切口（７）を平面に近付けるようにするこ
とを特徴するプレスせん断加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29820387A JPH01140911A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | プレスせん断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29820387A JPH01140911A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | プレスせん断加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01140911A true JPH01140911A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17856547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29820387A Pending JPH01140911A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | プレスせん断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01140911A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059889A (ja) * | 1973-09-27 | 1975-05-23 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29820387A patent/JPH01140911A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059889A (ja) * | 1973-09-27 | 1975-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2892439B2 (ja) | 剪断金型 | |
| JPH09271856A (ja) | プレス成形型 | |
| JPH02274414A (ja) | 切断方法 | |
| KR100726398B1 (ko) | 트리밍 가공 장치의 스크랩 커터 및 그 절단 방법 | |
| JPH01140911A (ja) | プレスせん断加工方法 | |
| JPS61172629A (ja) | 打抜加工用工具 | |
| JPH05138260A (ja) | プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 | |
| JPH07214193A (ja) | プレス機械の精密せん断金型 | |
| JP2785513B2 (ja) | 穴抜き型 | |
| JPH0810865A (ja) | プレス製品の周面仕上げ装置及び方法 | |
| JPH03247Y2 (ja) | ||
| JPH03106518A (ja) | エレベータ補強部材の打抜き方法 | |
| JPH06122028A (ja) | 異形穴抜き方法および装置 | |
| JP2885593B2 (ja) | Ｉｃリードフレームのタイバーカット金型 | |
| JPS6261370B2 (ja) | ||
| JPS6320419Y2 (ja) | ||
| JP2023184123A (ja) | プレスカッタと、これを用いたパネル材の切断方法 | |
| JPS62148029A (ja) | トリミング金型装置 | |
| JPS5844887Y2 (ja) | 打抜き装置 | |
| JPH0732059A (ja) | プレス加工方法 | |
| JPH0317608B2 (ja) | ||
| JPH0515378Y2 (ja) | ||
| JPS62255009A (ja) | シヤ−切断加工方法 | |
| JP2002001450A (ja) | 金属板の予備加工工具、および金属板の打抜き加工方法 | |
| JP2663274B2 (ja) | プレス加工方法 |