JPH01139848A

JPH01139848A - ループ形成編み機のラッチ針

Info

Publication number: JPH01139848A
Application number: JP63110326A
Authority: JP
Inventors: Siegmund Sos; ジークムント・ゾス; Ferdinand Schuller; フェルデイナント・シュラー
Original assignee: Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 1987-05-07
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1989-06-01
Also published as: EP0291687B1; DE8706529U1; DE3863125D1; EP0291687A1; US4817398A; CA1315561C; ES2022511B3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明はループ形成編機のラッチ針に関する。

［従来の技術］一般にこのような針は、鋼製のニードルシャンクを備え
、このニードルシャンクの一端部にはにはニードルフッ
クが設けられ、またこのニードルシャンクには縫いスロ
ットが形成されている。また、この針には、上記の縫い
スロットの部分に枢着されたラッチを備えており、この
ラッチは延長軸を横断する方向に回動するように構成さ
れている。

このラッチは開位置と閉位置の間を回動するように構成
されている。そして、閉位置”では、ノーキャット（ラ
ッチスプーンとも称される）がニードルフックに当接し
、また全開の位置では、このラッチの背面がニードルシ
ャンクの上縁の部分に当゛接するように構成されている
。

環状のニット編み機のような高速のループ形成編み機で
は、このラッチ針のラッチは高い応力を受ける。すなわ
ち、このようなラッチ針はその閉位置と全開位置との間
を６０Ｈｚ以上の高速で振動するので、このラッチには
高い加速力および減速力が作用する。これらの力は、ラ
ッチの曲げ応力として作用するばかりでなく、このラッ
チとニードルシャンクとの接触圧力としても作用し、ノ
ーキャットがフックに当たる場合またはラッチの背部が
シャンクの当たる場合の衝撃エネルギを吸収する。この
エネルギは、上記のシャンクまたはラックの湾曲および
摩擦によって吸収される。このような針に作用する高い
応力によって、ノーキャットおよびフックが損傷を受け
るばかりでなく、ラッチが折損したり、ラッチの軸受や
ニードルシャンクが損傷したりする。

上述したような損傷を防止するために、従来から各種の
提案がなされている。たとえば、ドイツ国特許　Ｎｏ．
２，７１４，６０７　（米国特許Ｎｏ．　４，　　２　
９　４，　　０　８　６に対応）には、ラッチが全開位
置にある場合または立位置にある場合における衝撃を弾
性的に吸収するための特殊な形態の二ードル縫いスロッ
トが開示されている。

しかし、このものはラッチの背部がシャンクに当接する
際の衝撃を吸収するには効果的であるが、ニードルフッ
クのラッチノーキャットの衝撃を減少させるのには効果
がない。

また、ドイツ国特許　Ｎｏ．３，３３１，０３１（米国
特許　Ｎｏ．４，６０１，１８０に対応）には、軸受孔
とノーキャットとの間の部分に少なくとも１個の連続し
た凹部が形成されたラッチを備えたラッチ針が開示され
ている。このものは、質量が軽減され、ラッチが枢動す
る際の加速力および減速力を軽減することができる。ま
た、このものは、ニードルフック上のノーキャットの衝
撃エネルギを減少させるとともに、ラッチの背部がニー
ドルシャンクの接触面に当接する際の衝撃エネルギを減
少させるように構成されている。しかし、これらラッチ
や針の寸法はきわめて小さいので、上記のような凹部を
形成するのはコスト高になる不具合がある。

また、ドイツ国特許　Ｎｏ．１．０４６，８１９には、
ホーム（手）編みニット機に適するラッチ針が開示され
ている。このラッチは、ベリリウム青銅、合成圧縮材等
の非磁性材料で形成されている。このようなものは、針
の頭部特にラッチを非磁性材料で形成することにより、
この部分が磁化されるのを防止し、フックが拘束される
のを防止する。このような磁化によるラッチとフックの
拘束は、ホーム編み機においてラッチ針全体が鋼で形成
されている場合に生じやすい。しかし、このような問題
は工業用編み機のラッチ針には生じない。さらに、この
ラッチをベリリウム青銅や圧縮材で形成した場合には、
長期間の応力に耐え、高速の環状の編み機に使用するこ
とができる。

［発明が解決しようとする課題］本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、高速の
編み機において、ノーキャットがフックに当接する際お
よびラッチの背部がニードルシャンクの接触面に当たる
際の衝撃による応力を吸収して損傷を防止し、これらフ
ックやニードルシャンクの損傷を防止することができる
ラッチ針を提供することにある。

［課題を解決するための手段とその作用］本発明は、以
上の問題を解決するために、強化繊維を含有した熱可塑
性の単重合体または共重合体の合成樹脂でニードルラッ
チを形成したものである。この合成樹脂としては、たと
えばポリウレタンまたはポリアミドが使用される。

本発明のものは、鋼製、非金属製、圧縮材のものと比較
して、衝撃の吸収性に勝れている。また、このような合
成樹脂は、弾性的な特性に勝れている。また、強化繊維
によって補強されているので、この合成樹脂の曲げ強度
が向上し、機械的な応力に耐え、また長い期間の使用に
も耐えることができるものである。また、鋼製のものと
比較して重量が約６５％軽減され、慣性が小さくなる。

よってこのラッチがフックや接触面に接触する場合の衝
撃が小さくなる。

このラッチは、精密な射出成形によって製造することが
できる。これによって、このラッチの質量の配分のバラ
ンスを容易に向−ヒさせることができる。

また、このラッチの取付けを容易にするために、このラ
ッチの軸受孔からこのラッチ外面に通じる軸挿入スロッ
トが形成されている。この挿入スロットは、ラッチの一
部を横方向に分割し、弾性域に変形可能な部分を形成し
ている。これによって、このラッチを装着する前にニー
ドルシャンクに軸を取付けることができる。そして、こ
の軸を取付けたのちに、このラッチを簡単にこの軸に弾
性的に取付けることができる。

また、このラッチの上記スロットが形成されている縁面
に凹部を形成してもよい。このような凹部を形成するこ
とによって、このラッチの軸への取付けが一層容易にな
る。しかし、このラッチの一部がその弾性限界を越える
ような危険のある場合には、このラッチには少なくとも
１個の応力逃がしスロットが形成され、このスロットは
軸受孔から始まってこのラッチの弾性変形する部分にわ
たって延長されている。このスロットは、長いラッチに
特に有効である。さらに、この応力逃がしスロットはラ
ッチブレードに形成された開口に達するように形成して
もよく、このようにすれば、不所望な引裂きすなわちノ
ツチ効果が防止できるこの開口は円形の孔であることが
好ましい。

さらに、この挿入スロットは上記ノーキャットと反対側
のラッ°チの中央面近傍に形成することができる。しか
し、これ以外の部分にこの挿入スロットを形成してもよ
い。たとえば、この挿入スロットはラッチの前面または
後面の端部に形成してもよい。

このようなラッチは精密な射出成形で形成することがで
きるので、上記の軸受孔を精密に形成できるばかりでな
く、機械加工やプレス成形では加工が困難な形状のもの
も容易に製造できる。よって、非円形の軸受孔の手段に
よって、このシャンクに支承された軸やピンにこのラッ
チを確実に取付けることもできる。

［実施例コ以下、図を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図および第２図には、ラッチ針を示し、このものに
はニードルシャンク１が形成され、その−端部にはニー
ドルフック２が形成され、また縫いスロット３が形成さ
れている。この縫いスロット３は、ニードルシャンク１
の縦方向の中心線に対して対称に形成されている。また
、このニードルシャンク１の顎部には、円筒形のピンま
たは軸４が横断方向に設けられこの軸は縫いスロット３
の幅より長く形成されている。この軸４は、１個または
２個の部材から構成され、この縫いスロット３を形成す
る顎部の孔内に挿入され、これら顎部によって弾性的に
保持されている。

また、縫いスロット３内の軸４には、ラッチ５が枢着さ
れている。そして、その閉位置では、そのノーキャット
６がニードルフック２に当接し、また開位置ではシャン
クの背部がニードルシャンクの上縁の接触面に当接する
。このラッチ５は、強化繊維で強化された単重合体また
は共重合体の合成樹脂で形成されている。これらの合成
樹脂としては、たとえばポリウレタンおよびポリアミド
が使用される。また、この強化繊維としては、ガラス繊
維や炭素繊維等の有機または無機繊維が使用される。ま
た、種類の異なる複数の繊維を混合して使用してもよく
、またこの繊維の方向も例えばこのラッチ５の軸方向に
配列することができる。

このラッチ５は、このましくは精密な射出成形によって
製造される。

また、このノーキャット６の反対側のラッチ５の端部に
は、軸受孔７が横方向に形成されており、第１図および
第２図に示す如く、この軸受孔は円筒状をなし、上記の
軸４に嵌合して枢動するように構成されている。また、
このラッチ５には挿入スロット８が形成され、このスロ
ットは上記の軸受孔７からこのラッチの外面にまで達し
ている。

そして、この挿入スロット８によってこのラッチの一部
が分割され、この分割された部分９は弾性的に変形する
ように構成されている。この挿入スロット８はラッチ５
の外面の縁間部１０に達している。この縁間部１０は、
上記のノーキャット６と反対側のラッチの外面の中心部
に形成され、この縁間部によってこのラッチの取付けが
容易となるように構成されている。

また、第２図に示す実施例では、この挿入スロット８は
軸受孔７を越えてその反対側まで延長されて応力逃げス
ロット１１が形成され、この弾性変形する部分の長さが
長くなるように構成されている。この応力逃げスロット
１１の端部には、ラッチブレード１３の部分にこれを貫
通して形成された円形の孔の開口が形成されている。

このようなラッチ針を製造する場合には、まず最初にこ
のニードルシャンク１に軸４を挿入する、そして、ラッ
チ５の縁間部１０をこの軸４に当て、このラッチ５に力
を加え、弾性変形する部分を変形させて広げ、この挿入
スロット８を介してこの軸４を軸受孔７に嵌合させる。

この軸４がこの軸受孔７に嵌合すれば、この部分９は弾
性力によって復帰し、このラッチ５がこの軸４に枢着さ
れる。

上記第１図に示す実施例のものは、弾性変形する部分９
が軸受孔７の位置までしかないので、軸の径が細い小形
のニードルに適する。

第２図にに示す実施例のものは、比較的大形のニードル
に適する。このものは、軸４の径が太い場合等、このラ
ッチを装着する場合の弾性変形する部分９の長さが大き
く、また応力逃げスロットによってこの部分が永久変形
したりするのを防止する。

また、第３図および第４図にはこのラッチ５の変形例を
示す。このものは、軸受孔７に対応した挿入スロット８
が形成されていない点で前記第１図および第２図のもの
と相違する。このものは、このラッチ５の軸受孔７の部
分を縫いスロット３に挿入してから軸４を挿入する。

この軸受孔７は第１図および第２図に示すような円形の
ものでもよい。この場合には、シャンク１の縫いスロッ
ト３によって形成される顎部に対して回転不能であるよ
うに軸４を取付ける。また、第４図に示すように、この
ラッチ５の軸受孔７には面１５が形成され、この軸受孔
は非円形をなしている。そして、このラッチ５は、この
軸受孔の形状の対応した形状の軸４に回転不能に取付け
られる。そして、この場合にはこの軸４はシャンク１の
顎部に回転自在に装着される。

本明細書は、１９８７年５月７日に出願したドイツ国特
許出願　Ｎｏ、　Ｇ　８７　０６　５２９．　０に関連
している。

なお、本発明は上記の実施例には限定されず、各種の変
更が可能である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図はラッチを備えたラ
ッチ針の一実施例の側面図、第２図はラッチを備えたラ
ッチ針の別の実施例の側面図、第３図はラッチの変形例
を示す一部を断面で示す底面図、第４図は第３図に示す
ラッチの側面図である。ｌ・・・ニードルシャンク、２・・・ニードルフック、
３・・・縫いスロット、４・・・軸、５・・・ラッチ、
８・・・挿入スロット出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上縁および下縁を有するとともに、縫いスロット
および端部にニードルフックが形成された鋼製のニード
ルシャンクと；上記縫いスロットを横断方向に貫通するとともに上記ニ
ードルシャンクに支承された軸と；上記の軸に取付けら
れた非金属製のラッチとを備え、このラッチの一端部に
はノーキャットが形成され、またこのラッチは開位置と
閉位置との間を回動し、閉位置においては上記のノーキ
ャットは上記のニードルフックに当接し、また開位置に
おいては上記のラッチの背面は上記のニードルシャンク
の接触部に当接するものにおいて；上記ラッチは、強化繊維で強化された単重合体または共
重合体の合成樹脂材料で形成されていることを特徴とす
るループ形成編み機のラッチ針。
（２）前記ラッチには軸受孔が形成され、またこの軸受
孔とこのラッチの外面との間に挿入スロットが形成され
、この挿入スロットはラッチの一部を横方向に分割して
弾性的に変形可能な部分を形成することを特徴とする前
記特許請求の範囲第１項記載のループ形成編み機のラッ
チ針。
（３）前記ラッチの外面には凹部が形成され、前記挿入
スロットはこの凹部と前記軸受孔との間にわたって形成
されていることを特徴とする前記特許請求の範囲第２項
記載のループ形成編み機のラッチ針。
（４）前記ラッチには少なくとも１個の応力逃げスロッ
トが形成され、この応力逃げスロットは前記軸受孔から
始まって前記挿入スロットに連続するように延長され、
このラッチの前記弾性的に変形可能な部分の長さを長く
するように形成されていることを特徴とする前記特許請
求の範囲第２項記載のループ形成編み機のラッチ針。
（５）前記ラッチには開口が形成され、前記応力逃げス
ロットはこの開口と前記軸受孔との間にわたって形成さ
れていることを特徴とする前記特許請求の範囲第４項記
載のループ形成編み機のラッチ針。
（６）前記開口は円形の孔であることを特徴とする前記
特許請求の範囲第５項記載のループ形成編み機のラッチ
針。
（７）前記応力逃げスロットは、前記ノーキャットと反
対側のラッチの端部の中央部に形成されていることを特
徴とする前記特許請求の範囲第２項記載のループ形成編
み機のラッチ針。
（８）前記軸は前記ニードルシャンクに回動自在に支承
され、また前記軸受孔には非円形の部分が形成されて前
記軸と回動不能に嵌合し、前記ラッチは上記軸によって
回動自在に支承されていることを特徴とする前記特許請
求の範囲第２項記載のループ形成編み機のラッチ針。