JPH01136732A - 包装ブランクの製造及び運搬方法及びその装置 - Google Patents

包装ブランクの製造及び運搬方法及びその装置

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JPH01136732A
JPH01136732A JP63260691A JP26069188A JPH01136732A JP H01136732 A JPH01136732 A JP H01136732A JP 63260691 A JP63260691 A JP 63260691A JP 26069188 A JP26069188 A JP 26069188A JP H01136732 A JPH01136732 A JP H01136732A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ブランクを形成するための目打ち又はそれに
類するものを持った材料のウェブから引き千切りにより
包装ブランクを作り、又これを運搬又は折畳みユニット
、特に折畳みターレットに装入する方法で、上記ブラン
クが引張り力により連続して材料のウェブから切り離さ
れるものに関する。菫に、本発明は包装ブランクを製造
し且つ運搬する装置にも関する。
［従来の技術及びその課ＪＩ１１ 本発明は包装機械と協同してブランクを作り、これを折
畳み及び運搬ユニットに装入する特別の方法に関係して
いる。ここで言うブランクとは、比較的厚い即ちフィル
ム状の包装材料、特に薄いボール紙、で、又これらが材
料のウェブの形で供給されるものから成立っている。材
料のウェブの状態で、ブランクは既に印刷されており、
又目打ち又はその他の切取り線によって互いに繋げられ
ている。包装機械でブランクを処理するために、隣接す
るブランクの間に残された接続部が引き千切りにより切
り離され、かくして独立したブランクが次の工程に送ら
れる。
独逸特許出願番号第ｐ　３７１６８９７．５号、２０５
１９８７　、は上述したブランクの製造技術に関するも
のである。これは煙草の折畳みパック用の薄いボール紙
で出来たブランクの形成及び処理に関係している。この
比較的複雑な形をしたブランクがその長手方向部分を、
材料のウェブの長手方向に対して横向きにした形で送り
込まれる。ブランク処理のため、これらが材料のウェブ
から連続的に切断され、次の折畳み等の工程に送られる
。
本発明は、特に上述した特許出願によるブランクとの関
連に於いて、材料のウェブから切り離しにより個々のブ
ランクを効率良く製造する手段を扱っている。
本発明の目的は、冒頭に記載した形の方法及び装置を更
に発展改良し、これにより個々のブランクが包装機械の
中で特に効率良（製造され、更にこれが簡単な手段によ
り可能な如くにすることである。
［課題を解決するための手段及びその作用］本発明によ
れば、このブランクが、平面図で言って互いに直交する
運搬及びブランクトラックに沿って運ばれる。次に、ブ
ランクが後者の運搬方向に沿って材料のウェブから切り
離される。次に、このブランクが折畳みターレットにそ
の回転方向に対して横向きに移される。従って、ブラン
クの製造及び折畳みターレットに至る輸送は比較的簡単
な輸送部材によって行なうことが出来る。
生産量を上げるために２つ又はそれ以上のブランクを同
時に処理する場合に、特殊な処置が必要となる。この場
合は、本発明によれば、２つ又はそれ以上のブランクが
、第１の引き千切り作業に於いて材料のウェブから切り
離され、更に１つのユニットとして運ばれて行く。複数
のブランクからなるこのユニットが、次に、引き千切り
により個々のブランクに分割される。
引き千切りによりブランクを作り、更にこれを輸送する
装置は、上記材料のウェブを連続的に前進させるための
１対の引張りローラーと、高速で回転し又少なくとも１
つのブランクを切離すための１対の第１の引き千切りロ
ーラーと、上記ブランクを上記折畳みターレット又はそ
れに類するものに装入するための隣接するブランクトラ
ックと、を含む、ことを特徴としている。
２つ又はそれ以上のブランクを準備し、同時に処理する
装置は、特殊な形に設計される。この場合、本発明によ
り、２つ又はそれ以上のブランクからなる１つのユニッ
トが第１の引張りローラーにより材料のウェブから切り
離され、次に一方では運搬ローラーを又他方ではより高
速の円周速度で回転する第２の１対の引き千切りローラ
ーを持つ次の切断ステーションに挿入され、上記ユニッ
トが個々のブランクに切離される。この場合、第２の切
断ステーション即ち第２の１対の引き千切りローラーが
、好ましくは、ブランクトラックの区域に設けられ、こ
のことにより、ユニットが個々のブランクに分割された
後、これらが直ちに直角方向に送り出されるようにする
。
本発明により、この引き千切りローラーは特殊な形に設
計される。少なくとも１つの上側の引き千切りローラー
が、特定の回転位相の間でのみ材料のウェブ又はブラン
クと接触するように設計されている。その他の位相に於
いては、この１対の引き千切りローラーの他方のローラ
ーとの間にギャップが出来、材料のウェブ又はブランク
が引き千切りローラーの間を、引張り力の掛かること無
く、通過することが出来る。好ましくは、各引き千切り
ローラーが１つの引き千切りセグメントを備え、これが
半径方向に突出した山として作用し、材料のウェブ又は
ブランクと接触し、この間が引張り即ち切り離し力の掛
かる位相となる。
本発明の更に別の特徴は、切離しセットの設計と、材料
のウェブと個々のブランクとを運ぶ部材と、に関するも
のである。
〔実施例〕
第１図に模式図的に示した包装機械は、薄いボール紙か
ら（煙草の）パック、特に折畳み式バックの製造に用い
られるものである。その特徴は、折畳み式パックを作る
ためのブランクｔｏ、ｔｔが包装機械に、個々に予め形
作られた形では供給されず、材料のウェブ１２として供
給される点である。
このウェブが目打ちされたブランク１０．１１から成り
、これが互いに列をなして１列に連続して配列され、こ
れらが残存接続部１３によってのみウェブと接続されて
いる。このブランク１０．１１が、その長手部分がウェ
ブ１２の長手方向に対して直角になるように配列されて
いる。好ましくはブランク１０．１１及び材料のウェブ
１２が独逸特許出願番号第ｐ　３７１Ｂ　８９７．５号
によって設計される。
材料のウェブ１２が包装機械に１つの巻かれたリール１
４として送られる。この機械はその後ろ側に、後ろ向き
の支持ジャーナル１５を備え、この回りをリール１４が
リールチューブｌθを介して滑動する。
ウェブ１２がリール１４から連続的に引き出される。
ウェブ１２の１部が包装機械の後ろ側で、機械の長手方
向の中心線に対し略平行に、運搬トラック１７に沿って
走る。
切断ステーション１８の区域で、個々のブランク１０．
１１が材料のウェブ１２から、特に引き千切りによって
、切り離される。次に個々のブランク１０．１１が、ブ
ランクトラック１９に沿って、運搬トラック１７に対し
て横向きに又包装機械の前に向って、折畳みターレット
２０に装入される。ブランクトラック１９が折畳みター
レット２０の縁の上で、特にそのポケット２１．２２の
上で、終わっている。このポケットの中にブランク１０
．１１が上から押込まれる。
本実施例に於いては、折畳みターレット２０が２つづつ
組になったポケット２１．２２を備え、これが平行に並
んで設けられ、これにブランク１０．１１が同時に装入
される。従って包装機械の生産が倍になる。このために
、２つのブランク１０．１１が一緒にウェブ１２から切
断され、次に互いに切り離され、そして折畳みターレッ
ト２０に、ブランクトラック１９に対して平行に装入さ
れる。２つのブランク１０．１１が、その下に対応して
配置されたポケット２１．２２に同時に入れられる。
ブランク１０．１１を材料のウェブ１２から切断する方
法は、先ず、未だ互いに繋がっている２つのブランク１
０．１１から成る１つのユニット２３が材料のウェブ１
２から切断、特に引き切られる。次にユニット２３が材
料のウェブ１２からある距離運ばれる。
次にユニット２３が２つの個々のブランク１０．１１に
分割される。
ユニット２３の引き離し及びその切断は運搬速度の差に
よって行われる。この為に、各種の対をなす運搬ローラ
ー及び引き千切りローラーが、切断ステーション１８の
区域に特殊な形で互いに組合わされる。
第４図に示す如く、材料のウェブ１２が、運搬トラック
１７を形成する移送板２４の上の第１の１対の引張りロ
ーラー２５．２６により、切断ステーション１８の第１
の切断セット６６に送られる。引張りローラー２５．２
８は速度ｖｏで連続的に駆動されている。
ユニット２３の寸法に対応した距離を置いて、引張りロ
ーラー２５．２Ｂの後に１対の引き千切りローラー２７
．２８が続く。これらの駆動に就いては、材料のウェブ
１２又はユニット２３を運ぶこのローラーの円周面が引
張りローラー２５．２８の円周速度より大きい速度ｖ１
を持つようにする。引張りローラー　２５，２［ｉによ
り、材料のウェブ１２の走行速度が速度ｖｏにセットさ
れているので、引き千切りローラー２７．２８がウェブ
１２を掴んだとき、ブランク１０．１１即ちユニット２
３が引き千切られる。未だ繋がっている２つのブランク
１０．１１から成る状態でユニット２３を材料のウェブ
１２から切り離すために、引張りローラー２５．２８と
引き千切りローラー２７．２８の間の距離が、運搬方向
で言って２番目のブランク１１の区域に於いてのみ、ウ
ェブ１２が引き千切りローラー２７．２８によって掴ま
れるような距離になっている。
この引き千切りローラー２７．２８が特殊な形で設計さ
れている。下側のローラー２８は単なる組合わせローラ
ーとしての働きのみをなし、この円周面上にウェブ１２
又はユニット２３が常に乗っている。
上側の大きい引き千切りローラー２７の円周面の１部に
引き千切りセグメント２９が取り付けられている。この
引き千切りセグメント２９が引き千切りローラー２７の
残余の円周面より上に半径方向に突出しており、これに
より引き千切り作業に必要とする引張り力がウェブ１２
に伝えられる。従って、引き千切りローラー２７は、そ
の１回転の間に、この引き千切りセグメント２９のみで
ウェブと間欠的に接触し、これを押える。その他の位相
、つまり引き千切りセグメント２９以外の部分、に於い
ては、引き千切りローラー２７と２８との間に隙間が出
来、ウェブ１２が上側の引き千切りローラー２７と接触
すること無く前進す・ることが出来る。
切断されたユニット２３がこれらに続く運搬ローラー３
０．３１に送られる。これらのローラーが引き千切りロ
ーラー２７．２８から距離を持って設けられ、引き千切
りローラー２７．２８によりユニット２３が切断された
後に初めて、これを掴むようにする。この運搬ローラー
３０．３１の円周速度は引き千切りローラー２７．２８
の速度ｖ１と同じである。引き千切りセグメント２９の
寸法は、ユニット２８が切断された後に初めて運搬ロー
ラー３０．３１に挿入されるような寸法である。引き続
き、この運搬ローラー３０．３１によってユニット２３
が運ばれて行く。
引き千切りローラー２７　、２９及び運搬ローラー３０
．３１の運搬速度が引張りローラー２５．２８のそれよ
りも速いので、ユニット２３は、切断された後、高速で
運ばれ、従って次のウェブ１２との間に、第２図に示す
如く、間隔が出来る。
次に、ユニット２３が次の切断セット３２に入り、ここ
でユニット２３が２つのブランク１０．１１に分割され
る。切断セット３２は運搬ローラー３３．３４によって
ユニットを受取る。このローラーがユニット２３を１対
の引き千切りローラー３５．３６に挿入する。
この運搬ローラー３３．３４は運搬ローラー３０．３１
の速度ｖ１で駆動されるが、一方、引き千切りローラー
３５、３６はこれより速い速度ｖ２を持っている。
これ故に、ここでも同様にして、ユニット２３が引き千
切られる。
引き千切りローラー３５、３６の設計は引き千切りロー
ラー２７．２８と同じである。下側の引き千切りローラ
ー３Ｂは位置が一定で、比較的小さな寸法をしている。
比較的大きな上側の引き千切りローラー３５が上述した
のと同じ形の引き千切りセグメント３７を備えている。
ユニット２３が引き千切りローラー３５、３６の間を運
搬ローラー３３．３４によって運ぶことが出来るような
速度で、引き千切りローラー３５が駆動される。引き千
切りセグメント３７が前側のブランクＩＯの所でユニッ
ト２３を掴み、上述した高速の結果としてこれを１方の
ブランクから引き千切る。次に、切断されたブランク１
０が横の止め具４０の所まで別の運搬ローラー３８．１
９によって運ばれる。これによってブランクＩＯと一方
のブランク１１との間に僅かな間隔４１が出来る。この
ようにして間隔を持って出来た２つのブランク１０．１
１が横方向に向いたブランクトラック１９に沿いポケッ
ト２１に向って運ばれる。
この方法の流れの手順が第３図に模式図的に示されてい
る。ユニット２３を切断するための引き千切りローラー
２７の引き千切りセグメント２９によって材料のウェブ
１２が掴まれた瞬間から、３６０’の１つのワークサイ
クルが始まる。このサイクルの半分の１８０”回転した
後、ユニット２３は既に切断セット３２によって掴まれ
ている。後ろに残ったウェブ１２が引き千切りローラー
２７．２８の間に運ばれる。
更に９０’　　（３／４サイクル）回転した後、ユニッ
ト２３が引き千切りローラー３５、３６の区域に運ばれ
、引き千切りセグメント３７に丁度病まれる。
３６０’の１サイクルが終わった所で、互いに切り離さ
れた２つのブランクｔｏ、’１１が適切な位置に配置さ
れ、横向きの運搬ローラー３３．３４、３６．３９によ
ってそれぞれ運ばれ、保持される。
ブランクトラック１９に沿ってブランク１０．１１を送
り出すために、運搬ローラー３３．３４と３８．３９と
は別々に動かされる。図に示した実施例に於いては、こ
の目的で、各下側のローラー３４又は３９が下向きに移
動され、ブランクｔｏ、ｔｉを自由にする。
このために、運搬ローラー３４．３９が回動腕４２．４
３に装着され、これが接続ロッド４４．４５によって作
動する。回動腕４２．４３が共通の回動軸受４６の回り
で動くことが出来、この軸受が下側の引き千切りローラ
ー３６の回転軸と同心に配置されている。第５図に示す
如く、この回動輪受４Ｂが軸受スリーブ４７によって形
成され、これが引き千切りローラー３Ｂの駆動軸４８に
回転可能に装着されている。
次に、ブランク１０．１１が、送り出しローラー４９．
５０によってブランクトラック１９に沿って運び出され
る。これらのローラーが運搬ローラー３３．３４：３８
．３９の軸に対して直角方向を向いている。
片側に突出する如くに設けられた運搬ローラー３３．３
４；３８．３９　、及び引き千切りローラー３５．３６
の軸の長さは、ブランクトラック１９に面するブランク
１０．１１の縁の部分が自由な状態に置かれるような長
さをしている。ここで、横向きの送出しローラー４９．
５０が特にブランクの前の部分に作用し、これをブラン
クトラック１９の区域に運び出す。運搬ローラー３３，
３４；３８，３９がブランク１０．１１から離された瞬
間に、送り出しの動作が始まり、一方これと同時に、引
き千切りセグメント３７が離される。
送出しローラー４９．５０は、又、ブランク１０．１１
を送り出す時にのみこれらと接し、ブランクが挿入され
る位相の時はギャップを残しているように作られている
。第６図に示す如く、この目的のために、下側のローラ
ー５０が回動レバー５１に装着され、これが、その自由
端部で、接続ロッド５２により作動する。この回動レバ
ー５１のための回動輪受５３が運搬トラック１７及びブ
ランクトラック１９の区域の外の別の電動ハウジング５
４の中に配置されている。
ブランク１０．１１が切断セット３２の区域で切断され
た後これを更に固定するために、２つの押え装置５５が
あり、そのフォーク形支持腕５８．５７及び５８．５９
が、切断後、ブランク１０．１１の上に下げられ、各ブ
ランク１０．１１が、互いに離れた位置のままで、その
２つの支持腕５８・・・５９により移送板２４に向って
押し下げられる。ブランク１０．１１の送出しが始まる
瞬間、この押え装置５５が再たび上げられる。第６図に
その１方が示されているが、この支持腕５６・・・５９
は上側の引き千切りローラー３５の両側に置かれている
。このローラーが、押え装置５５のある区域に環状の凹
部６０を持っている。従って、この装置は、引き千切り
ローラー３５の回転動作を妨げること無くこの凹部６０
に入ることが出来る。
引張りローラー２５．２Ｂ　、引き千切りローラー２７
．２８及び運搬ローラー３０．３１は、それぞれ、その
自由端部が突出する如くにして、片側の共通の伝導ハウ
ジング６１の中に又は上に配置されている。
駆動軸６２が歯車６３により伝導室の中で互いに接続さ
れている。この駆動軸６２の自由端部がハウジングの前
壁Ｂ４及び後壁６５に回転可能に装着され、充分に支持
されている。
運搬ローラー３３．３４、３６’、３９及び引き千切り
ローラー３５．３６の区域に於ける配置も同じように行
われ、但し伝導ハウジング５４はこれらのローラーに対
して直角に配置されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によるブランクの製造及び処理を行な
う装置を備えた包装機械の模式図的平面図、 第２図は、材料のウェブから個々に分離されたブランク
を作る区域に於けるこれらの進行状況を１部を取出して
示す平面図、 第３図は、材料のウェブから引き千切りによりブランク
を作る製造サイクルを模式図的に示す側面図、 第４図は、切断ステーションに於いて、引き千切りによ
り個々に切り離されたブランクを製造する各部材の関係
位置を示す側面図、 第５図は、第４図の切断ステーションの平面図、第６図
は、第５図の切断ステーションを材料のウェブの流れ方
向から見た状況を、１部を切り欠いて拡大して示す側面
図、である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ブランクを形成するための目打ち又はそれに類す
    るものを持った材料のウェブから引き千切りにより包装
    ブランクを作り、又これを運搬又は折畳みユニット、特
    に折畳みターレツトに装入する方法で、上記ブランクが
    引張り力により連続して材料のウェブから引き千切られ
    るものに於いて、上記ブランク（１０、１１）が、切断
    された後、材料のウェブ（１２）の運搬方向に対して横
    向きに、上記折畳みターレツト（２０）に向って送り出
    される、ことを特徴とする包装ブランクの製造及び運搬
    方法。
  2. （２）上記ブランク（１０、１１）が、材料のウェブ（
    １２）から切断された後、互いにある間隔を持って運搬
    され、次に折畳みターレツト（２０）に至るブランクト
    ラック（１９）に運ばれる、ことを特徴とする、請求項
    １記載の方法。
  3. （３）複数の、特に２つの、ブランク（１０、１１）を
    同時に作るために、これらが先ず材料のウェブ（１２）
    から１つのユニット（２３）として切断され、次にこの
    ユニット（２３）が各独立したブランク（１０、１１）
    に分割される、ことを特徴とする、請求項１又は２に記
    載の方法。
  4. （４）ブランクを形成するための目打ち又はそれに類す
    るものを持った材料のウェブから引き千切りにより包装
    ブランクを作り、又これを運搬又は折畳みユニット、特
    に折畳みターレツトに装入する装置で、１対の引張りロ
    ーラー（２５、２６）又は運搬ローラー（３３、３４）
    及び運搬速度の異なる引き千切りローラー（２７、２８
    及び３５、３６）により、上記ブランクが連続的に材料
    のウェブ（１２）から切り離し可能である、ものに於い
    て、上記材料のウェブ（１２）を連続的に前進させるた
    めの１対の引張りローラー（２５、２６）と、これより
    高速で回転し又少なくとも１つのブランク（１０、１１
    ）を切離すための第１の１対の引き千切りローラー（２
    ７、２８）と、上記ブランクを上記折畳みターレツト（
    ２０）又はそれに類するものに装入するための隣接する
    ブランクトラック（１９）と、を含む、ことを特徴とす
    る包装ブランクの製造及び運搬装置。
  5. （５）上記第１の１対の引き千切りローラー（２７、２
    ８）により２つ又はそれ以上のブランク（１０、１１）
    を同時に処理するため、２つ又はそれ以上のブランク（
    １０、１１）から成る１つのユニット（２３）が上記材
    料のウェブ（１２）から切り離されることと、上記ユニ
    ット（２３）が更に別の第２の切断セット（３２）の区
    域に於いて個々のブランク（１０及び１１）に分割され
    ることと、を特徴とする請求項４記載の装置。
  6. （６）上記ユニット（２３）を上記材料のウェブ（１２
    ）から切離すため上記引き千切りローラー（２７、２８
    ）が、２つのブランク（１０、１１）から成る上記ユニ
    ット（２３）の内の第２のブランク（１１）の区域に於
    いて、上記ウェブを掴むこと、を特徴とする請求項５記
    載の装置。
  7. （７）上記第１の１対の引き千切りローラー（２７、２
    ８）に運搬ローラー（３０、３１）が続き、上記切断さ
    れたブランク（１０、１１）即ち上記ユニット（２３）
    を更に運搬し、上記運搬ローラー（３０、３１）が上記
    引き千切りローラー（２７、２８）と同じ速度で駆動さ
    れること、を特徴とする請求項４から６のいずれか１つ
    に記載の装置。
  8. （８）上記第２の切断セット（３２）が、その入口側で
    、１対の運搬ローラー（３３、３４）と、それに続くよ
    り高速で駆動される１対の引き千切りローラー（３５、
    ３６）と、を含み、上記引き千切りローラー（３５、３
    ６）が、ユニット（２３）を分割するために、運搬方向
    で見て前側の上記ブランク（１０）の部分で上記ユニッ
    ト（２３）を掴むこと、を特徴とする請求項５から７の
    いずれか１つに記載の装置。
  9. （９）上記引き千切りローラー（２７、２８；３５、３
    ６）が、その円周上に各々、半径方向に突出する引き千
    切りセグメント（２９、３７）を備え、これが、対応す
    るローラーと協同して引張り力を掛けるために、上記材
    料のウェブ（１２）又は上記ユニット（２３）をそれぞ
    れ掴み、又上記材料のウェブ（１２）及び上記ユニット
    （２３）を通過させる隙間が、上記引き千切りローラー
    （２７、２８；３５、３６）に、それぞれ、上記引き千
    切りセグメント（２９、３７）の設けられた区域以外の
    区域に設けられること、を特徴とする請求項４から８の
    いずれか１つに記載の装置。
  10. （１０）上記第２の切断セット（３２）の中に形成され
    た２つの上記ブランク（１０、１１）の内、運搬方向か
    ら見て前側の上記ブランク（１０）が上記引き千切りロ
    ーラー（３５、３６）により止め具（４０）に向って運
    ばれ、次の工程、特にブランクトラック（１９）への運
    搬、に必要とする間隔が上記２つのブランク（１０、１
    １）の間に形成されること、を特徴とする請求項８又は
    ９に記載の装置。
  11. （１１）上記運搬トラック（１７）の端末部で、上記切
    断されたブランク（１０、１１）が、直交コンベヤーに
    より、特に上記運搬ローラー（３３、３４）及び引き千
    切りローラー（３５、３６）の軸に対し直角方向の軸を
    持つ１対の送り出しローラー（４９、５０）により、上
    記運搬トラック（１７）に対し直角方向に向くブランク
    トラック（１９）に運び込まれること、を特徴とする請
    求項４から１０のいずれか１つに記載の装置。
  12. （１２）上記運搬ローラー（３３、３４）及び（３８、
    ３９）が上記第２の切断セット（３２）の区域で互いに
    上下別々に動くことが出来、これにより、特に上記の下
    側の各運搬ローラー（３４、３９）の下向きの動作によ
    り、上記ブランク（１０、１１）を上記ブランクトラッ
    ク（１９）に送り出すこと、を特徴とする請求項４から
    １１のいずれか１つに記載の装置。
  13. （１３）横方向に向く上記送出しローラー （４９、５０）が、上記ブランクトラック（１９）の運
    搬方向に対して前側の自由端部の所で、ブランク即ち２
    つに切り離されたブランクを掴み、第２の切断セット（
    ３２）から運び出すために、上記ブランクが互いに離れ
    て移動可能であること、を特徴とする請求項１１又は１
    ２に記載の装置。
  14. （１４）上記ブランク（１０、１１）が、切断された後
    、特に上記第２の切断セット（３２）の区域の中で、言
    替えれば上記ブランクトラック（１９）に入る前で、特
    に、上下動作が出来且つ支持腕（５６、５７；５８、５
    ９）を持つ少なくとも１つの押え装置（５５）により、
    このブランクの位置が固定されること、を特徴とする、
    請求項４から１３のいずれか１つに記載の装置。
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