JPH01129918A - 溶銑の連続脱珪方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高炉の鋳床における脱珪処理方法に関し、更
に詳しくは溶銑樋および傾注樋における連続脱珪方法に
関する。

〔従来の技術〕

溶銑を使用して行う製鋼炉の主流は、酸素下吹き転炉で
あるが、精錬時に必要とする生石灰等の処理剤を極力低
減することは省資源を指向する産業経済上の理由から極
めて望ましいことである。

このため、低珪素溶銑を転炉或は脱燐等の予備処理設備
に供給することを目的として鋳床における脱珪処理が各
所で実施されている。

鋳床脱珪技術としては、例えば、特開昭５８−５６７２
３号公報で示されるように鋳床に攪拌槽を設けることな
く溶銑樋内の溶銑自然流中に脱珪剤を添加する方法や、
特開昭５９−１４３０１Ｏ号公報で示されるように傾注
樋に脱珪剤を吹付ける方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、溶銑樋内の溶銑自然流中に脱珪剤を添加する場
合、脱珪剤の溶銑への侵入距離が落下高さで決るため、
高所から脱珪剤を落下させるか、或は溶銑樋に落差を設
けるか、または傾注樋への落下を利用するしかない。こ
の場合、設備上の制約が不可避となり高脱珪反応効率が
得られない場合が多い。

一方、傾注樋に脱珪剤を吹付ける場合、上撒きに比べる
と一般に高脱珪反応効率が得られるが、多量に吹付ける
と集塵機に集められる脱珪剤のロスの発生や、溶銑のス
プラッシュ等の問題が生じる。

また、溶銑中への脱珪剤の拡散に限りがあるため、脱珪
剤を多量に打込んでも局部的に高酸素ボテンシアル状態
となるだけで、脱珪に寄与しない脱珪剤の存在が発生し
脱珪効率が低下する。

本発明は上述の問題点を解決するために提案されたもの
であり、脱珪剤を多量投入する場合には、上撒きに適し
た脱珪剤換言すれば、大粒径の脱珪剤をを選択的に上撒
きすることで、全体の脱珪剤投入量は維持しながらも、
吹付は方の問題であるスロッピング等の発生を防止し、
かつ、脱珪剤を分割して投入することによって、１箇所
に多量投入するよりも脱珪効率を向上させる溶銑の連続
脱珪方法を提供することをｉ的とするもである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述の問題点を解決するものであり、高炉から
出銑される溶銑に脱珪剤を添加する鋳床連続脱珪方法に
適用され、次の方法を採った。すなわち、 所定量の脱珪剤を上撒き用と吹付は用に分配して溶銑流
路中に添加する方法である。

〔作用〕　　。

本発明の詳細な説明する０本発明を好適に実施する脱珪
剤添加装置を第１図に示す。

脱珪剤はコンベアｌによって鋳床に設けたホッパ２に輸
送される。輸送手段はコンベアｌに限らず、例えば気体
圧送でもよい、ホッパ２に蓄えられた脱珪剤はフィーダ
３により定量切出され、ポータプルコンベア４によって
分配器５に導かれる０分配器５で２分された脱珪剤の一
方は、そのまま溶銑樋１１中の溶銑自然流上に添加され
、他の一方は、コンベア６により吹付は用の脱珪剤ホッ
パ７に導かれ、例えばロータリーバルブ等の切出しバル
ブ８により定量切出しを行い、空気或は窒素等の気体で
加速して傾注樋ｌＯ中の溶銑に吹付けられる。

以上説明した脱珪剤添加装置の構成中、ポータプルコン
ベア４、コンベア６およびホッパ７等は限られた鋳床の
スペースにおいて本発明を実施する上で必要なものであ
り、鋳床レイアウトに余裕がある場合には必ずしも必要
ではない。

分配器５は単に脱珪剤を２分割する機能を有するもので
あってもよ・いが、吹付けに適した粒度の細かい脱珪剤
（−Ｉｎｍ程度）を選択して吹付は用ラインに送るもの
であれば一層分割効果が高められる。

また、分割割合については、粒度構成が決められた脱珪
剤を一定量投入する場合１分配器５においては上撒き用
と吹付は用の受入れ開度は固定していてもほぼ一定の分
割割合が得られるし、例えば分配器５に篩を取付け、細
粒の脱珪剤を吹付は用に使用する最もほぼ一定の分割割
合が得られる。

勿論１分割割合を可変にして制御しようとすれば、例え
ば分配器５のそれぞれの落日の開度を可変とし、分配器
５の下に小ホッパとロードセル等を設は分割量の制御を
行ってもよい。

このようにして、上撒きに適した脱珪剤換言すれば、大
粒径の脱珪剤を選択的に上撒きすることで、全体の脱珪
剤投入量は維持しながらも、吹付は方の問題であるスロ
ッピング等の発生を防止するものである。

〔実施例〕

内容積４５００ｒｎ’、通常出銑量９０００ｔ、／ｄの
高炉鋳床に本発明を適用した結果に基づき、さらに詳細
に本発明を説明する。

第１表に示す粒度構成のソースとなる脱珪剤を少量投入
（原単位５〜１５ｋｇ／ｌ）した場合について、本発明
の脱珪法の実施例■、実施例■。

従来の上撒き単独の場合および吹付は単独の場合のそれ
ぞれにつき傾注樋までの脱珪反応効率を第２図に示して
いる。また、脱珪剤を大量投入（原単位１５〜３０ｋｇ
／ｌ）した場合については第３図に示す、また、これら
脱珪時の脱珪状況を第２表に示している。なお第２図お
よび第３図のグラフは横軸が出銑（Ｓｉ）％、縦軸が脱
珪反応酸素効率を示している。

ここに、 実施例■はソースとなる脱珪剤を篩分けし、−１ｍｍの
小粒径のものを選択してこれを吹付は用に使用（ソース
の約７０％に相当）シ、残余の篩上の比較的粗粒の部分
（ソースの約３０％に相当）を上撒きに使用する方法。

実施例■はソースとなる脱珪剤を篩分けしないで、上撒
き用に約３０％、吹付は用に約７０％に分割して使用す
る方法、 である。

第２図に示すように、脱珪剤を少量投入する場合には、
吹付は単独の場合が脱珪反応効率が最も高かった。実施
例■および実施例■は、脱珪反応効率においては吹付は
単独の場合と殆ど変らなかった。スプラッシュの発生量
は、吹付は単独の場合も実施例■および実施例■の場合
も共に少なかったが、吹付は単独の場合よりも若干実施
例■、実施例■の方が少なく脱珪処理後の傾注樋への地
金やスラグの付着量は少なかった。

第３図に示すように、脱珪剤を大量投入する場合には、
脱珪反応効率においては実施例■が最も高かった。しか
し、実施例■と実施例■の差は殆どなく、若干実施例■
の方が高い程度であった。

吹付は単独の場合は、脱珪剤の溶銑中拡散に限りがある
ため、上撒き単独の場合と殆ど同じレベル迄脱珪反応効
率は低下した。

スプラッシュ発生状況は、吹付は単独の場合。

脱珪剤原単位で２０ｋｇ／ｌを超えると発生量が多く、
脱珪処理後傾注樋の保守が必要であった。

また、実施例■および実施例■においては、スプラッシ
ュの発生量は少なく脱珪処理後傾注樋を保守する必要は
なかった。

第２表に示すように、吹付は単独の場合および上撒き単
独の場合にはスプラッシュ、スラグフォーミングの発生
が顕著であった。

〔発明の効果〕

本発明は、溶銑樋および傾注樋への脱珪剤輸送装置を共
有することによって設備費を安価にすることができ、か
つ、脱珪剤の投入前に効果的な分配器を設けることによ
り、吹付は方法の長所である高反応効率と、上撒き方法
の長所である投入設備の簡素化の双方を取入れ、しかも
、殆ど吹付は方法に劣らない反応効率を得ることを可能
にした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を好適に実施できる脱珪剤添加装置
の説明図、第２図および第３図は本発明および従来例の
出銑（Ｓｔ）％と脱珪反応効率の関係を比較したグラフ
である。 １・・・コンベア ２・・・ホッパ ３・・・切出しフィーダ ４・・・ポータプルコンベア ５・・・分配器 ６！・・急傾斜コンベア ７・・・ホッパ ８・・・切出しバルブ ９・・・吹込みランス ｌＯ・・・傾注樋 １１・・・溶銑樋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　高炉から出銑される溶銑に脱珪剤を添加する鋳床連
   続脱珪方法において、 所定量の脱珪剤を上撒き用と吹付け用に分 配して溶銑流路中に添加することを特徴とする溶銑の連
   続脱珪方法。