JPH01129700A - スピーカ組立接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （、）発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は加熱、加圧、紫外線照射などの特殊な処理等を
施さなくとも短時間にスピーカ組立部品を固定（セット
）することができ、しかも一定時間経過後には充分な接
着強度が得られるスピーカの組立接着方法に関する。

（従来の技術） 音響機器に用いられるスピーカは、添付の第１図に示し
たまうに、フレーム１、コーン紙２、コーンエツジ３、
ガスケット４、ボイスコイル５、ダン／＃　　５　、ダ
ストキャッグ７、トップグレート８、フェライトマグネ
ット９、ボトムプレート１０の各部材等から構成され、
これらの各部材は接合部ａｓ　ｂｚ　ｅＸｄｚ　ｅｚ　
ｆｓおよびｇにおいて適宜に接着剤で接合されてスピー
カに組立られている。

前記の接合部ａ−ｅの接合に使用される接着剤としては
、従来、クロロプレンゴム系接着剤が広く使用されてい
たが、このクロロプレンゴム系接着剤は、固形分が３０
〜３５重量％の溶液型接着剤であるために、溶剤が揮散
して充分な接着力を発揮するまでに長時間を要する（セ
ット時間が長い）ばかりでなく、多量の溶剤が揮散する
ので作業環境上の問題があった。

また、前記の接合部ｆ１ｇの接合に使用される接着剤と
しては、エポキシ系接着剤、マイクロカプセル型アクリ
ル系接着剤、および２原型アクリル系接着剤が使用され
ていたが、通常用いられる常温硬化型エポキシ系接着剤
は、２液を計量混合しなければならず、また常温での硬
化時間が非常に長い。マイクロカプセル型接着剤ｌｄｌ
液で常温での硬化時間は５分程度で作業性に優れている
が、マイクロカプセルを破壊しなければ硬化しないため
接着剤のはみ出し部分が未硬化になる問題がめった。２
原型アクリル系接着剤は常温での硬化時間は５分程度で
あるが、２液温合操作を必要とする欠点があった。

さらにα−シアノアクリレート系接着剤は、加熱、混合
などの必要がなく室温で短時間に硬化させることができ
作業性に侵れているが、衝撃接着力、耐湿接着力、耐熱
老化接着力が低く接着性能の信頼性に乏しいため前記用
途に使用することができなかった。

このように、従来のスピーカ組立用の接着方法にはそれ
ぞれ問題があり、いずれも充分に満足できるものではな
かった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、特別な装置や操作を必要とせずに、組立接着
をすべきスピーカの部品を室温で秒単位で接着、仮止め
をすることができ、かつその貼合わせ後に一定時間経過
すれば充分な接着強度を発揮することのできるスピーカ
の組立接着方法を提供しようとするものである。

（ｂ）発明の構成 （問題を解決するための手段） 本発明者等は、前記の問題点を解決するために種々研究
を重ねた結果、特定の常温アニオン重合硬化型接着剤と
アニオン重合促進剤を添加した特定の常温湿気硬化型接
着剤との２種類の接着剤を組み合わせて使用し、しかも
接着すべきスピーカ部品の接着界面に前記の２種類の接
着剤を、相互になるべく混合しないようにかつ重ならな
いように別々に施用して接着を行なわせることにより、
その目的を容易に達成することができたものである。

すなわち、本発明のスピーカ組立接着方法は、（Ａ）　
　一般式 （式中、Ｒは炭素数が１〜１６のアルキル基、全炭素数
が２〜１６のアルコキシアルキル基、炭素数が１〜１６
のハロアルキル基、全炭素数が２〜１６のシアノアルキ
ル基、全炭素数が６〜１２のアラルキル基、全炭素数が
２〜１６のアシルオ’ｉ−／７／Ｉル基、炭素数が３〜
１６のシクロアルキル基、全炭素数が２〜１６のアルケ
ニル基、又は全炭素数が６〜１２のアリール基である。

）で表されるα−シアノアクリレート系化合物を主成分
とする水分による常温アニオン重合硬化型接着剤と、（
Ｂ）加水分解可能な基が結合したケイ素原子を分子中に
少なくとも２個有する有機シリコン化合物の湿気硬化性
化合物を主成分とし、これにさらにアニオン集合促進剤
を添加した常温湿気硬化型接着剤との２種類の接着剤を
使用し、接着をすべきスピーカ部品の接着界面に前記２
種類の接着剤をなるべく互いに混合しないようにかつ互
いに重ならないように（ただし一部で混合しまたは重な
るのを妨けない）、別々に施用して接着を行なわせるこ
とを特徴とする方法である。

本発明の組立接着方法において用いる接着剤（Ｂ）は、
加水分解可能な基が結合したケイ素原子を分子中に少な
くとも２個有する有機シリコン化合物の湿気硬化性化合
物を主成分とし、これにさらにアニオン集合促進剤が添
加されている点において新規であジ、かつこの接着剤を
本発明の接着方法において使用すれば優れた効果を発揮
するものである。

このように、本発明の組立接着方法で用いる接着剤にお
いては、アニオン重合促進剤を常温アニオン重合硬化型
接着剤（Ａ）に添加せずに、常温湿気硬化型接着剤（Ｂ
）の方に添加するのは、アニオン重合促進剤を常温アニ
オン重合硬化型接着剤（Ａ）に添加するとその貯蔵安定
性ないしは可使用時間が短かくなるので、これを接着剤
（Ｂ）の方に添加しておくことにより、両接着剤を施用
して貼合わせ後に常温湿気硬化型接着剤（Ｂ）に添加し
ておいたアニオン重合促進剤をして、滲透、拡散等によ
り常温アニオン重合硬化型接着剤（Ａ）に作用させて、
同接着剤（Ａ）の重合硬化を促進させ、速やかに仮止め
効果を発揮せしめるためである。

本発明の組立接着方法における接着剤（Ａ）で用いられ
る前記一般式（Ｉ）で表わされるα−シアノアクリレー
ト系化合物の具体例としては、たとえばメチル−α−シ
アノアクリレート、エチル−α−シアノアクリレート、
プロピル−α−シアノアクリレート、ブチル−α−シア
ノアクリレート、２−メトキシメチル−α−シアノアク
リレート、２−メトキシエチル−α−シアノアクリレー
ト、２−エトキシメチル−α−シアノアクリレート、２
−エトキシエチル−α−シアノアクリレート、２−プロ
ポキシエチル−α−シアノアクリレート、２−ブトキシ
エチル−α−シアノアクリレート、テトラヒドロフルフ
リル−α−シアノアクリレート、アリル−α−シアノア
クリレート、プロパルギル−α−シアノアクリレート、
２−クロルエチル−α−シアノアクリレート、２−　（
２，２，２−）リフルオロエトキシ）エチル−α−シア
ノアクリレートなどがあけられる。

本発明の組立接着方法における接着剤（Ａ）には、必要
に応じてＳ０２、カルボン酸類、リン酸類、スルホン酸
類；ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル等の貯蔵安定剤；アクリルゴム、アクリル醒エステル
Ｃ＃：）重合体類、ポリエステル類、ポリウレタン類等
の増粘剤；グル化剤（たとえば特開昭５４−１０７９９
３号公報に記載されているよりなグル化剤）；フタル酸
エステル類、リン酸エステル類等の可塑剤；さらには着
色剤、硬化促進剤、有機溶媒等を配合することができる
。

本発明の組立接着方法における接着剤（Ｂ）で用いられ
る加水分解可能な基が結合したケイ素原子を分子中に少
なくとも２個有する有機シリコン化金物としては、一般
式 （式中、２は加水分解可能な基であり、Ｒは加水分解可
能な基以外の基であり、ｎはＯ〜２の整数である。） で表わされる基（以下、これを「反応性シリコン官能基
」ということがある。）を分子中に少なくとも２個有す
る化合物があげられる。

前記一般式（ＩＩ）における加水分解可能な基２の具体
例としては、たとえばアセトキシ基、オクタノイルオキ
シ基、ベンゾイルオキシ基等のアシロキシ基；ジメチル
ケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基、ジエチ
ルケトオキシム基等のケトオキシム基；メトキシ基、エ
トキシ基、プロポキン基等のアルコキシ基；イソグロペ
ニルオキシ基、１−エチ／ｌ／−２−メチルビニルオキ
シ基等のアルケニルオキシ基；ジメチルアミノ基、ジエ
チルアミノ基、ブチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ
基等のアミノ基；ジメチルアミノキシ基、ジエチルアミ
ノキシ基等のアミノキシ基；Ｎ−メチルアセトアミド基
、Ｎ−エチルアセトアミド基、Ｎ−メチルベンズアミド
基等のアミド基などがあげられる。

また、前記一般式（ｎ）における加水分解可能な基以外
の基Ｒ４としては、たとえばメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基等のアルキル基；シクロペンチル基、
シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、ア
リル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、ナフ
チル基等のアリール基；２−フェニルエチル基等のアラ
ルキル基：等のイミノアルキル基、及びこれらの６基の
水素原子の一部著しくは全部が塩素原子等のノ・ロダン
原子で置換された基があげられる。

その加水分解可能な基が結合したケイ素原子を分子中に
少なくとも２個有する有機シリコン化合物の具体例とし
ては下記の化合物があげられる。

（イ）　シラノールで末端停止したポリジオルガノシロ
キサンに、分子中に前記一般式（Ｉｔ）で表わされる反
応性シリコン官能基を有するシラン化合物を反応させて
得られる室温硬化性シリコン化合物： （ロ）分子中にイソシアネート基と反応可能な基と前記
一般式（ＩＩ）で表わされる反応性シリコン泊能基とを
有する化合物と、ポリイソシアネート化合物とを反応さ
せて得られる室温硬化性ケイ素末端化合物（特公昭４６
−３０７１１号公報等参照）： （ハ）分子中にインシアネート基と前記一般式（ｎ）で
表わされる反応性シリコン官能基を有する化合物と、有
機ポリヒドロキシ化合物又は有機ポリチオール化合物と
を反応させて得られる室温硬化性ケイ素末端化合物： に）分子末端にアリル基を有する化合物に、前記一般式
（ＩＩ）で表わされる反応性シリコン官能基を有し、か
つ−８Ｈ基又はケイ素に直接結合した水素を有する化合
物を付加反応させて得られるシリコン変性ポリオキシア
ルキレンポリエーテル化合物： （ホ）その他、たとえば特公昭４９−３２６７８号公報
等に記載されたような末端反応性シリコン官能基含有化
合物： 本発明の方法における接着剤（Ｂ）には、さらにアニオ
ン重合促進剤が添加される。

そのアニオン重合促進剤としては、三級アミン化合物類
、ラクトン化合物類、サイラフラウン化合物類、クラウ
ン化合物類、Ｎ、Ｎ−ジシクロへキシルカルデジイミド
、コハク酸アミド、エチレンチオ尿素などがあげられる
。

その三級アミン化合物類としては、脂肪族・脂環式、芳
香族置換脂肪族又は芳香族の任意の三級アミン化合物が
使用できる。その具体例としては、Ｎ、Ｎ−ジメチルア
ニリン、Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ、Ｎ−ジメチル
−ｐ−）ルイジン、Ｎ、Ｎ−ジエチル−ｐ−）ルイジン
、Ｎ、Ｎ−ジメチル−ｍ−トルイジン、Ｎ、Ｎ−ジエチ
ル−ｍ−）ルイソン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプ
ロピル）−ｐ−トルイジン、トリフェニルアミン、Ｎ、
Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルエタ
ノールアミン、Ｎ−ブチルジェタノールアミン、フェニ
ルエチルエタノールアミン、β−ジメチルアミノエチル
アセテート、β−ジメチルアミノエチルベンゼン等があ
げられる。

また、その三級アミン化合物類としては、前記の三級ア
ミン化合物に、前記した一般式（ＩＩ）で表わされる反
応性シリコン官能基を含有せしめた化合物も用いられる
。たとえば、（Ｎ、Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピル
）トリメトキシシラン、（Ｎ、Ｎ−ジエチル−３−アミ
ノプロピ／Ｉ／）トリメトキシシラン、（Ｎ、Ｎ−・ゾ
プロビルー３−アミノゾロビル）トリエトキシシラン、
（Ｎ、Ｎ−シブチル−３−アミノプロピル）トリエトキ
シシラン、（Ｎ、Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピル）
トリメチルシラン、（Ｎ、Ｎ−ジエチル−３−アミノブ
チル）トリエチルシラン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノフェ
ニルトリメトキシシラン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノフェ
ニルエトキシシラン、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノフェニル
トリメトキシシラン、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノフェニル
トリエトキシシラン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノフェニル
トリメチルシランなども、アニオン重合促進剤用の三級
アミン化合物として使用することができる。

さらに、その三級アミン化合物としては、ＴｈｅＣｈｅ
ｍｉｃａｌ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｃｏ、発行の［Ｈａｎｄｂ
ｏｏｋ　ｏｆＴａｂｌｅｓ　ｆｏｒ　Ｏｒｇａｎｉｃ　
Ｃｏｍｐｏｕｎｄ　Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｊ
第３巻（１９６７年）の三級アミン類の項（３１９〜３
２５頁）に記載されている種々の三級アミンも使用する
ことができる。

そのラクトン化合物類としては、たとえばγ−ブチロラ
クトン、β−プロピオラクトン、５−エチル−γ−ブチ
ロラクトン、ε−カプロラクトン及びクマリン等があげ
られる。

そのサイラフラウン化合物としては、たとえば１−（３
−アミノプロピル）−１−メチルサイシー１１−クラウ
ン−４，１−ビニル−１−メチルサイラフラウン−５，
１−ビニル−１−メチルサイラフラウン−６，１，１−
ノメチルサイラー１１−クラウン−４，１，１−ジメチ
ルティラー１４−クラウン−５，１，１−ジメチルサイ
シー１フークラウン−６，１，１−ジメチルサイシー２
０−クラウンーフ等があげられる。

そのクラウン化合物としては、たとえば１５−クラウン
−５，１８−クラウン−６、ジペンゾ−１８−クラウン
−６、ジペンゾ−２４−クラウン−８、ジシクロへキシ
ル−１８−クラウン−６、ジシクロへキシル−２４−ク
ラウン−８、ジチア−１５−クラウン等があげられる。

上記したアニオン重合促進剤として用いる化合物は１種
類を単独使用してもよいし、２種以上を適宜に併用する
ことができる。その添加量は、接着剤（Ｂ）に対して０
．０５〜５０重量係、好ましくは０．５〜４０重量係で
ある。その添加量が少なすぎると、接着時に接着剤（Ａ
）を充分に速やかに重合硬化させることができなくなり
、仮止めに要する時間を有効に短縮できないし、多くな
りすぎると接着強度を低下させる。

本発明の方法における接着剤（Ｂ）を調製するには、前
述の有機シリコン化合物にアニオン重合促進剤を添加し
て接着剤（Ｂ）とする。また、この接着剤には、必要に
応じてフタル酸エステル等の可塑剤；炭酸カルシウムや
カーデンブラック等の充填剤；有機スズ化合物等の硬化
促進剤；シラン化合物等の接着性付与剤；煙霧質シリカ
等のタレ防止剤；モレキュラーシーブ等の脱水剤；その
他酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を配合すること
ができる。

シリコン官能基を有するシラン化合物を予め反応させて
有機シリコン化合物にして配合する代りに、その原料の
オルガノシロキサンと反応性シリコン官能基を有するシ
ラン化合物をそのまま配合して接着剤（Ｂ）を調製する
ことができる。

本発明のスピーカ組立接着方法においては、前記のよう
にして調製された接着剤（Ａ）と接着剤（Ｂ）の２種類
の接着剤を使用し、スピーカの接着をすべき部品の接着
界面に、その２種類の接着剤を、該２種類の接着剤がな
るべく互いに混合しないように、かつ互いに重ならない
ように（ただし一部で混合し又は重なるのを妨げない）
、別々に施用して接着を行なわせる。

添付図面にもとづいて本発明の組立接着方法の実施態様
例について説明をする。第１図は、本発明の方法にした
がって組立接着をしたスピーカを含む代表的なスピーカ
を縦断面図で示したものである。かかるスピーカは、フ
レーム１とコーンエツジ３間の接合部ａ１コーン紙２と
ダストキャップ７間の接合部Ｃ１ボイスコイル５とダン
パー６間の接合部ｅ１フレーム１とダンノや一６間の接
合部ｄ、）ツブグレート８とフェライトマグネット９間
の接合部ｆ１フェライトマグネット９とボトムプレート
１０間の接合部ｇ等が、いずれも接着剤で接着接合され
て組立てられているが、本発明の組立接着方法は、かか
る接合部＆−，ｅｓ　ｌ　６Ｎｆ及びｇを接着接合して
スピーカを組立てるのに適用することができる。

添付の第２図〜第６図は、本発明の組立接着刃法を適用
する実施態様例を例示したものである。

すなわち、第２図は、第１図に示したようなボトムプレ
ート１０とフェライトマグネ、ト９間の接合部ｇ１及び
フェライトマグネット９とトッププレート８間の接合部
ｆの接着接合を行なわせるために、ボトムプレート１０
の接着を行なうべき面ｇ′の面上と、フェライトマグネ
ット９の接着を行なうべき面ｆ′の面上に接着剤（八）
と接着剤（Ｂ）とをそれぞれ施用した状態を図示してい
る。この場合に、接着剤（Ａ）は比較的少量を数個所（
４個所）に施用しており、接着剤（Ｂ）は比較的多量を
リング状に施用している。このように２種類の接着剤を
互いに混合しないように、かつ互いに重ならないように
別々に施用したのち・ボトムプレート１０の上にフェラ
イトマグネット９を重ね、さらにその上にト、ググレー
トを重ねてから、軽く押圧すると、接着剤（Ａ）は面ｇ
′及び面ｆ′の面上に部分的に、また接着剤（Ｂ）は面
ｇ′及び面ｆ′の面上に殆んど全面に展延される。そし
て、その部分的に展延された接着剤（Ａ）には為接着剤
（Ｂ）に添加されているアニオン重合促進剤が滲透・拡
散等によって作用して同接着剤（Ａ）の重合硬化を促進
させることになるから、極めて短時間内に同接着剤（Ａ
）が硬化して仮止め（セット）させることになる。しか
も、その仮止め後に接着剤（Ｂ）が充分な時間をかけて
硬化することになるから、その硬化後は充分な接着強度
が得られる。

第３図〜第５図は、第２図におけると同様の接合部ｇ及
び接合部ｆの接着接合を行なわせるために、接着剤（Ａ
）及び接着剤（Ｂ）を別の施用態様例で施用した状態を
図示したものである。すなわち、第３図に示す態様例は
、リング状に施用した接着剤（Ｂ）の外側に接着剤（Ａ
）を施用している点において、第２図に示したものと異
なる。また、第４図に示す態様例は、接着剤（Ａ）をリ
ング状に施用している点において、第２図又は第３図に
示す態様と異なる。さらに、第５図に示す態様例は、接
着剤（Ｂ）を２重のリング状に施用している点において
、第２図〜第４図に示す態様と異なる。

次に、第６図は、第１図に示した接合部ａ及び接合部ｄ
の接着接合を行なわせる態様例を示したものである。す
なわち、まずフレーム１とダンパー６間の接合部ｄの接
着接合を形成せしめるために、フレーム１の接着を行な
うべき面ｄ′の面上に、比較的少量の接着剤（Ａ）を数
個所（８個所）に施用するとともに、同じ面ｄ′上に比
較的多量の接着剤（Ｂ）をリング状に施用してから、ダ
ンパー６を重ねて軽く押圧すると、その施用した接着剤
（Ａ）及び接着剤（Ｂ）が展延され、同時に接着剤（Ｂ
）に添加されているアニオン重合促進剤が滲透・拡散等
によって接着剤（Ａ）に作用して、同接着剤（Ａ）の重
合硬化を促゛進させるから、極めて短時間内に仮止めを
することができる。しかも、その仮止め後に接着剤（Ｂ
）が充分な時間をかけて硬化するから、その硬化完了後
には充分な接着強度を有する接着接合が得られる。

また、フレーム１とコーンエア２３間の接合部ａを形成
せしめるために、フレーム１の接着を行なうべき面ａ′
の面上に、比較的少量の接着剤（Ａ）を数個所（８個所
）に施用するとともに、同じ面ａ′上に比較的多量の接
着剤（Ｂ）をリング状に施用してから、同面上にコーン
紙２のコーンエツジ３を重ねて軽く押圧すると、その施
用された接着剤（Ａ）及び接着剤（Ｂ）が展延され、同
時に接着剤（Ｂ）に添加されているアニオン重合促進剤
が滲透・拡散等によって接着剤（Ａ）に作用して、同接
着剤（Ａ）の重合硬化を促進させるから、極めて短時間
内に仮止めをすることができる。しかも、その仮止め後
に接着剤（Ｂ）が充分な時間をかけて硬化するから、そ
の硬化完了後には充分な接着強度を有する接着接合が得
られる。

以上の添付図面に示した実施態様例は、第１図に示した
スピーカの接合部ａ１ｄｔ　ｆ及びｇの接着接合を行な
う例であるが、他の接合部、たとえば接合部Ｃ及びｅ等
の接着接合も、上記の態様例に準じて実施することがで
きる。

なお、本発明の組立接着方法を実施するための接着剤（
Ａ）と接着剤（Ｂ）の施用態様としては、特願昭６１−
１５４１５４号に詳しく開示されているから、そのよう
な種々の施用態様を本発明の方法に適宜に転用すること
ができる。

（実施例等） 以下に、接着剤例、実験例、実施例及び比較例をあげて
さらに詳述する。これらの例において記載した「部」は
「重量部」を意味する。

接着剤例 本発明における接着剤（Ａ）として、市販のセメダイン
３０００ゴールド（セメダイン株式会社商品名、エチル
−α−シアノアクリレート系接着剤）をそのまま使用す
る。

また、本発明における接着剤（Ｂ）として、下記の表１
に示すように、種々のペース組成物に種々のアニオン重
合促進剤を組合わせた接着剤（Ｂ１）、（Ｂ２）及び（
Ｂ３）を用意した。

また、表１に示すペース組成物のみからなｐ１アニオン
重合促進剤を添加しない接着剤（Ｂ′）を別に用意した
。

表　　１ 表１の注： ＊１・・・鐘淵化学工業株式会社商品名、ＣＨ３ （ＣＨ３０）２ＳｉＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２〇−末端基を有
すカ ＊３・・・ジオクチルフタレートの等モルに溶解した溶
液 実験例 上記の接着剤（Ａ）としてのセメダイン３０００ゴール
ドと、接着剤（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｂ３）、及び接着
剤（Ｂ′）とを、表２に示すように組合わせて使用して
、内接着剤が互いに混合しないように、かつ重ならない
ように施用して接着を行なわせ、その際のセットタイム
（仮り止め時間）を測定した。

すなわち、２枚の軟鋼板（いずれも１００ｍａＸ２５　
ｍ　Ｘ　１．６■）を使用し、２０℃、６５チＲＨの室
内において、一方の軟鋼板の接着貼合わせるべき個所の
中央部にセメダイン３０００ゴールド０．０２．９を施
用し、その施用個所の外側を囲むようにほぼ円形状に接
着剤（Ｂ１）〜（Ｂ３）又は接着剤（Ｂ′）を０．２ｇ
施用して直ちに他方の軟鋼板を貼合わせた（ラップ面積
１２．５　Ｘ　２５　ｍｍ　）。次いで、その貼合わせ
後の各接合物について、１ゆの静荷重に耐えるまでの時
間を測定して、セットタイム（仮止め時間）とした。そ
の結果は表２に示すとおりであった。

表　　２ 表２の結果から明らかなように、接着剤（Ａ）と接着剤
（Ｂ）とを、両者接着剤を互いに混合しないように、か
つ重ならないように施用して接着を行なわせると、著し
い短時間にセットさせることができる。

実施例１ 接着剤（Ａ）としてセメダイン３０００ゴールドを用い
、接着剤（Ｂ）として表１に示す接着剤（Ｂ１）〜（Ｂ
３）をそれぞれ使用し、これら両接着剤の各組合わせで
スピーカのマグネット系の組立接着を行なった。

すなわち、第２図に示す態様にしたがって、直径１２０
篇のフェライトマグネットの両面に、トッププレートと
がトムプレートとを接着させたところ、いずれも１０秒
以内にセットできた。

なお、この接着における各接着剤の施用量は表３に示す
とおりであった。

表　　３ 得られた各接合物を２０℃で７日間放置したのち、−５
０℃で２時間、次いで９０℃で２時間の冷熱繰返し試験
を５サイクル施して、フェライトの割れの発生の有無を
観察した。その結果はいずれの組合わせによる接合物も
クラックの発生が全く認められなかった。

また、２０℃で７日間放置養生したのちの同様の各接合
物を、１ｍの高さからコンクリート面上に落下させる試
験を２０回繰返したところ、いずれの接合物も全くはが
れなかった。

比較例１ 市販の二液型アクリル系接着剤（セメダイン株式会社商
品名、セメダインＹ４００）を用い、実施例１における
と同様のスピーカ用の直径１２０園のフェライトマグネ
ットとトッププレート及びボトムプレートとの接着接合
を行なわせたのち、２０℃で７日間放置・養生させた接
合物を、実施例１と同一の冷熱繰返し試験を行なったと
ころ、フェライトに割れが発生した。

実施例２ 接着剤（Ａ）としてセメダイノコ９−ルド３０００を使
用し、接着剤（Ｂ）として表１に示した接着剤（Ｂ１）
〜（Ｂ３）をそれぞれ使用し、第６図に示す態様例にし
たがってフレーム１とコーンエツジ３間の接合部ａの接
着接合を行なわせたところ、いずれも１０秒以内にセッ
トできた。また、得られた各接合物を１日放置後に、コ
ーン紙を引張ったところ、コーン紙が材破し、スピーカ
として充分な接着強度を有していた。

実施例３ 接着剤（Ａ）としてセメダインゴールド３０００を使用
し、接着剤（Ｂ）として表１に示した各接着剤（Ｂ１）
〜（Ｂ３）をそれぞれ使用し、第６図に示す態様例にし
たがってフレーム１とダンパー６間の接合部ｄの接着接
合を行なわせたところ、いずれも１０秒以内にセットで
きた。また、その接合物を１日放置後にダンパーを引張
ったところ、ダンパーが材破した。

実施例４ 接着剤（Ａ）としてセメダインゴールド３０００を用い
、接着剤（Ｂ）として表１に示した接着剤（Ｂ１）〜（
Ｂ３）をそれぞれ用い、上記の各実施例に準じて両接着
剤が混合しないように、かつ重ならないように施用して
接合部Ｃの接着接合を行なわせたところ、いずれも１０
秒以内にセットでき、その各接合物を１日放置後にダス
トキャップを引張ったところ、コーン紙が制破した。

（Ｃ）発明の効果 本発明の組立接着方法を用いると、スピーカの各接合部
の接着接合を行なわせる際のセット時間を著しく短縮す
ることができ、ひいてはスピーカの組立接着速度を短縮
でき、かつその接着接合強度も高く、さらに得られるフ
ェライトマグネット系は冷熱繰返し試駆後の割れの発生
も少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の組立接着方法を用いて得られるスピー
カを含む代表的なスピーカの縦断面図である。第２図〜
第５図の各図は、本発明の方法にしたがってスピーカの
フェライトマグネ、トとト、ププレート及びがトムプレ
ートとの接着接合を行なわせる態様を例示した斜視図で
ある。また、第６図は本発明の方法にしたがってスピー
カのフレームとコーンエツジ間の接着接合、及びフレー
ムとダンパー間の接着接合を行なわせる態様を例示した
平面図である。 図中の各符号はそれぞれ下記のものを示す。 １・・・フレーム、２・・・コーン紙、３・・・コーン
エツジ、４・・・ガスケット、５・・・ディスコイル、
６・・・ダンパー、７・・・ダストキャップ、８・・・
トッププレート、９・・・フェライトマグネット、１０
・・・ボトムグレート、ａｓ　ｂＳＣｓ　ｄＳｅＳｉ　
ｇ　”’各部材間の接合部　ａ／、ｆ′、ｇ′・・・接
着をすべき面、Ａ・・・接着剤（Ａ）の施用物、Ｂ・・
・接着剤（Ｂ）の施用物。 党１　区 第２図 第４図 第５区

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（Ａ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは炭素数が１〜１６のアルキル基、全炭素数
   が２〜１６のアルコキシアルキル基、炭素数が１〜１６
   のハロアルキル基、全炭素数が２〜１６のシアノアルキ
   ル基、全炭素数が６〜１２のアラルキル基、全炭素数が
   ２〜１６のアシルオキシアルキル基、炭素数が３〜１６
   のシクロアルキル基、全炭素数が２〜１６のアルケニル
   基、又は全炭素数が６〜１２のアリール基である。）で
   表されるα−シアノアクリレート系化合物を主成分とす
   る水分による常温アニオン重合硬化型接着剤と、（Ｂ）
   加水分解可能な基が結合したケイ素原子を分子中に少な
   くとも２個有する有機シリコン化合物の湿気硬化性化合
   物を主成分とし、これにさらにアニオン重合促進剤を添
   加した常温湿気硬化型接着剤との２種類の接着剤を使用
   し、スピーカの接着をすべき部品の接着界面に前記２種
   類の接着剤をなるべく互いに混合しないようにかつ互い
   に重ならないように（ただし一部で混合しまたは重なる
   のを妨げない）、別々に施用して接着を行なわせること
   を特徴とするスピーカの組立接着方法。 ２）アニオン重合促進剤が、三級アミン化合物類、ラク
   トン化合物類、サイラクラウン化合物類、クラウン化合
   物類、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシカルボジイミド、コハク
   酸アミドおよびエチレンチオ尿素からなる群から選ばれ
   た１種又は２種以上の混合物である特許請求の範囲１項
   記載の組立接着方法。